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混凝土搅拌站常见故障及排除法
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混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分一、粉料进料缓慢 故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过 2 分钟，而正常送料在 20 秒以下。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程：1、开启气吹破拱装置。2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。3、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。二、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图 A 所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。（2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移 1-2cm（见图 B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。（4）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。 （6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 （7）安装调偏托辊法 若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。（8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。三、骨料进料门卡料 故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 5~10mm，当 10mm 以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到 20~30mm 时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。2 混凝土搅拌站故障排除法处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。四、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰 故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。 故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。 五、皮带雨天打滑 故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。处理过程：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。 2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。 3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。 4、如前 3 种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。 六、外加剂泵不上 故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。原因分析：1、外加剂泵里有气泡。 2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。 处理过程：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。2、向外加剂箱里添加外加剂。3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。七、皮带损伤 故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。八、皮带输送骨料不均匀 故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。 原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。处理过程： 1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。 2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。 3 混凝土搅拌站故障排除法九、气源三联件中减压阀压力不能调整 故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。 原因分析：1、减压阀进出口方向装反。 2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。处理过程：1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。 2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。 3、如由零件损坏，则更换减压阀。十、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小 故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。5、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘度太大。处理过程：1 检查油雾器进出口安装方向。2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。3、调节节流阀的开度。 4、更换粘度较小的润滑油。 十一、空压机启动频繁 故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。 原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。 处理过程：1、检查空压机的压差并调整，一般为 0.2MPa。2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于 70 度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。处理过程：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开光安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性开关。第 2 节控制部分 一、搅拌机主电机启不动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3、操作台上的紧停开关未复位。4、主机电源开关未接通。5、主机停止信号必须复位。处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于 0.4MPa 的气压信号）是否送到 PLC，即 I8.0 是否有信号。如 I8.0 没信号，则检查空压机压力是否大于 0.4MPa，当压力达到 0.4MPa 以上时，I8.0 还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到 I8.0 有信号。2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到 PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料 故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。原因分析：1、待料斗关门不到位。2、称量仪表没有卸料输出信号。 3、皮带机未启动。 4、骨料称的精称门未关到位。 5、骨料必须定义卸料顺序。 处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7 有信号。 2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料 1 卸料 I0.4，石料 2 卸料 I0.7，砂 1 卸料I1.5，砂 2 卸料 I1.2。3、检查皮带机是否启动。4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料 1 精称关门 I8.2，石料 2 精称关门 I8.3，砂 1精称关门 I8.5，砂 2 精称关门 I8.4。 4 混凝土搅拌站故障排除法 5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。 三、斜皮带启不动 故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。原因分析：1、搅拌机未启动。2、斜皮带检修停止开关未复位。3、斜皮带机电源开关未接通。4、斜皮带机停止按钮开关未复位。五、称量仪表静态时数字漂移 故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。八、搅拌机搅拌时间到后不卸料 故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。 原因分析：正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。 处理过程：1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。 3、检查卸料电磁阀是否工作正常。 二、搅拌机闷机跳闸 故障现象：在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。原因分析：1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。 2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。 3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。 4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。 处理过程：1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在 3~8mm。 3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。4、检查主机上盖安全开关是否松动。三、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过 5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过 5mm 时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程：1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3、检查接近开关和转柄指针是否松动。4、检查接近开关是否损坏。四、混凝土搅拌不均匀 5 混凝土搅拌站故障排除法故障现象：搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。原因分析：搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。处理过程：1、检查搅拌时间是否过短（一般为 30 秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间。 2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。五、骨料称量不准 故障现象：1、骨料称量总是偏多。2、骨料称量总是偏少。3、骨料称量一会多一会少。原因分析：骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。处理过程：1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定，则应相应调大细设定的数值。2、骨料总是偏少，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。 3、骨料称量一会多一会少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。六、粉料称量不准 故障现象：1、粉料称量总是偏多。2、粉料称量总是偏少。3、粉料称量一会多一会少。 原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。 处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。 七、外加剂称量不准 故障现象：1、外加剂称量总是偏多。2、外加剂称量总是偏少。 3、外加剂称量一会多一会少。原因分析：主要是落差和手动球阀开度的影响。处理过程：先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。八、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小 故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。 原因分析：主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。处理过程：1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度
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搅拌站常见问题处理
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混凝土搅拌站
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产品型号：YG
品&&&&&&&&牌：苏州一工
所&&在&&地：江苏苏州相城区
更新日期：
混凝土搅拌站
　　混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
　　1. 搅拌主机
　　搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
　　强制式按结构形式分为主轴、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能***好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
　　2.物料称量系统
　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度&2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到&1％.
　　3. 物料输送系统
　　物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
　　4. 物料贮存系统　
　　混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
　　5.控制系统
　　搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
　　搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
　　搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
　　1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
　　2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
　　3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您***好有备无患。
　　a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，***好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
　　b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，***好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
　　c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。***好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
　　4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
　　5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，***重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择***合适您的机型。在选择机型时不要追求***好的，而应追求***合适和满足您需求的，因为这样的选择才是***经济和***有效的。
　　目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
　　连续式搅拌站工艺过程是这样的：
　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
　　3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
　　连续式搅拌站的特点
　　1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
　　2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
　　3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
　　4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
　　5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
　　6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大
　　砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
　　粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
　　水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及组成。
　　传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
　　低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
　　产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
　　搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
　　不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
　　故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7&1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
　　间歇式搅拌站系统组成
　　搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
　　计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
　　除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
　　 采用了，实现集中管理，具有可靠性。
　　改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
　　高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
　　配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
　　可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
　　生产率保障度高
　　性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
　　二实用
　　实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
　　实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
　　间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
　　储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
　　储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
　　配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
　　强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
　　使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
　　1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求
　　1.1.1 工作原理
　　混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
　　1.1.2 控制要求
　　1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
　　1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
　　1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
　　1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
　　1．气源故障
　　（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
　　若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
　　当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
　　当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
　　（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
　　压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
　　（3）管路故障有：处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
　　管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
　　（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
　　油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
　　调压阀的故障与上述&（2）减压阀的故障&相同。
　　油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。
　　2．气动执行元件（气缸）故障
　　由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
　　（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
　　（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
　　（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
　　（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
　　3．换向阀故障
　　换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
　　（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
　　（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
　　（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
　　4．气动辅助元件故障
　　气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
　　（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。
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