我是新手，看图和程序，请各位数控师傅帮我解答下列子程序的调用，请问是先编子程序还是主程序，还有有几_百度知道
我是新手，看图和程序，请各位数控师傅帮我解答下列子程序的调用，请问是先编子程序还是主程序，还有有几
看图和程序.jpg" />&/zhidao/pic/item//zhidao/wh%3D600%2C800/sign=514f1ea6ac1ccd6fd57b1/35a85edf8db1cb13c80d1ea1dab1f.jpg" esrc="http.baidu.baidu.hiphotos://d.3呢&nbsp.hiphotos.jpg" />&/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=5daafd36776cfcedd8752//zhidao/wh%3D450%2C600/sign=975a85c7d188d43ff0fc99f6482efe2d/ddde711fbb66144a0efce1b9d16611f./zhidao/pic/item/d31b0ef41bd5ad6e65eddbb6fd3c6f://b.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=594db06dc91b9d168aee98b7/8644ebf81a4c510ff672c0aaa5c9.另外子程序里的螺纹段里的J0.baidu.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink">&/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=ee24b899de1a3/d31b0ef41bd5ad6e65eddbb6fd3c6f.baidu.jpg" esrc="http://a.请解释主程序中的&nbsp.baidu://f.3什么意思，请问是先编子程序还是主程序://a.jpg" />&nbsp://d.jpg" esrc="http.hiphotos://b.hiphotos.baidu://f;&&/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=/zhidao/pic/item/b3fba3b2f51a10efc9;&nbsp.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink">&nbsp://d.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http，这个值怎么来的:///zhidao/pic/item/35a85edf8db1cb13c80d1ea1dab1f.hiphotos.6的程序不知道什么意思<a href="http://f.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=228a36bdbf0e7bec238f0be51a1e950e/b3fba3b2f51a10efc9.jpg" esrc="http.jpg" esrc="http://e;<a href="http.hiphotos.hiphotos:///zhidao/wh%3D600%2C800/sign=ac9de79d3d292dfcbb5fd3d539b600bc31.baidu我是新手，还有有几个程序段看不懂什么意思
提问者采纳
在工件坐标系往-Z方向偏移13，比如当前点在Z0，X向为短轴。机床会根据G92的起点和终点.3、G92指令中，J0.3.3是对工件坐标系进行偏移。即完成45°的0。3，那么Z向运动了8mm。不同版本的系统在指令上通常只有细微差异。通常较大的数控厂家。螺纹退尾的含义是指，主要从事机械类课程和数控加工教学、最后写的Z-12.3mm，在G92螺纹车削结束时，代码为W13.5mm（半径值），G92的起点是X29，本案中.6,W参数是指当前位置的新的X，自动判断是X还是Z是长轴，意味着Z0变身为Z13。本例中，而非前面的网友说的什么机床厂家乱设置，编程者看似目的是让刀具离开工件。J是指短轴方向的退尾长度，刀具以一定角度倾斜退出（就像车锥螺纹）.0。比如，都会在网站上直接提供下载，职业教师，形成螺纹结束部分的螺纹越来越浅的效果。其实编程有问题，终点是X27.3，J，主要目的是在不车削螺纹退刀槽的情况下。本案编程。G50的格式中，K 是长轴方向的退尾长度，最简单的方法是查阅对应数控系统的编程说明书（由厂家提供），那么机床处理方法就是J=K=0.7 Z-7.5mm的螺纹退尾，没有指定K，U，实际上是工件坐标系向Z轴负方向偏移.5是指螺纹退尾在X方向上0，同时保证美观。本人就职于某高职学院。在本例中，还能提高效率，实则毫无必要,Z绝对坐标与执行本行G50代码之前的绝对坐标的差值，自然Z向为长轴。因此跟你解释一下、G50 W13，在新的坐标系中的坐标就变成了Z13，只指定了J，X向只运动1，保证螺纹结束位置不出现环形深槽（会导致应力集中，不影响加工效果.5。这一行直接删除.3之后。2，属于编程中的小纰漏,K参数用于指定螺纹退尾长度。此乃G50指令的规定定义，Z1，容易断裂）：1
G50 W-39.9 怎么解释，而不是53.2呢
我看师傅对刀的时候，把所有刀都输入W-13.3这是为什么
W-39.9是因为W13.3一共运行三次，加工完成要把坐标系便宜回来，自然39.9
请问，此程序的工件坐标系是Z0还是Z100
呵呵，你的问题表述有问题。这个程序工件坐标系原点应该设置在毛坯右端面中心。所谓原点，当然是X0Z0
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
其他类似问题
为您推荐：
子程序的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁请问各位干数控编程的师傅们，是否有没操机经验直接做编程员的啊，_百度知道
请问各位干数控编程的师傅们，是否有没操机经验直接做编程员的啊，
你们是怎样接触道数控编程的，怎样才能快速成为一个好的编程员啊，给我讲一下经验吧，让我少走一点弯路
你想编程需要知道这个零件的加工工艺、你知道加工工艺就知道怎么做、明白我说旦顶测雇爻概诧谁超京的了么好的编程员都是需要加工开始的
其他类似问题
为您推荐：
您可能关注的推广
数控编程的相关知识
其他5条回答
直接学习UG，找一个社会培训班，包学会的培训班。有一个师父教比自学来得快。
欲速则不达！
直接干编程员也不是没有可能，但是什么事情都是一个循序渐进的过程，如果你做了操作工，你会了解到很多信息，是你编程时需要知道的。
自己编程自己加工，先从简单的，如外圆，圆弧，锥度，再螺纹，圆弧连接，再宏程序，配合件，如果你每天都干一点并且有人教至少需要半年，从0开始，还得有理论的支撑才可以一句话速成是不现实的，有问题可以问我尽力帮助你，本人技师q
你想做编程师傅，一定得从操机做起！真正的编程师傅是一个加工工艺分析高手，把基本功练扎实，先学手工编程，然后自动编程，最后学三维造型！一步步来啊，不能心急！
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁君，已阅读到文档的结尾了呢~~
数控工艺编程与操作总复习及答案
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
数控工艺编程与操作总复习及答案
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口人人文库美如初恋！
数控车床典型零件的加工工艺与编程说明书.doc
资源目录 数控车床典型零件的加工工艺与编程【3张CAD图纸+毕业论文】.rar装配图.dwg零件1.dwg零件2.dwg
压缩包内文档预览：数控车床典型零件的加工工艺与编程说明书.doc
页面加载中... ... 广告 0 秒后退出
资源预览需要最新版本的Flash Player支持。 您尚未安装或版本过低,建议您
毕业设计（论文）数控车床典型零件的加工工艺与编程名班级学号指导教师导师单位论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业论文（设计）任务书一、课题名称典型零件设计与加工二、毕业论文（设计）主要内容1、分析典型零件图纸，用制零件图2、编制零件加工工艺卡片3、编制零件加工程序4、程序的仿真调试三、计划进度1、第8周分析典型零件图纸，收集有关资料2、第9周用制零件图，编制零件加工工艺卡片3、第10周编制零件加工程序4、第11周编制零件加工程序并对程序进行仿真5、第12周撰写毕业设计论文，并修改完善，准备答辩。6、第13周参加毕业答辩。四、毕业论文（设计）结束应提交的材料1、毕业设计论文一份。2、零件图二张。3、加工工艺卡片。4、加工程序清单。指导教师教研室主任年月日年月日目录摘要1一章零件分析3坯的选择3床的选择..3第二章零件图加工艺分析零件1与零件2工艺分析5件毛坯设计5件的热处理技术定位基准的选择原则6、精基准的选择原则..零件的装夹.7工刀具的选择.加工顺序及进给路线的确定8具的选择及切削用量的选择.9零件1加工工艺设计10件2加工工艺设计13合加工加工工艺设计16第三章零件图加工程序编写191加工程序.零件1右端程序19件1左端程序202加工程序..21件2右端程序21件2左端程序.22体加工程序23第四章程序调试24结束语文献谢271摘要通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又了很深的认识，本次设计概括了我所学的知识加深了对本专业的认识水平。本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，侧重于设计该零件的数控加工工艺和编程，主要设计内容有完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习关知识，并编制其构架。关键词典型零件、数控编程、2aofisaofintoofofisofConofofNCofofNCofofNCof3第一章零件分析坯的选择本节主要对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯的尺寸。毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。毛坯为Ф045钢。床的选择根据学校本次设计的零件尺寸大小，精度要求和学校所提供的机床，我选择的是次设计选择数控机床时，还要应考虑以下几个方面的问题（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的4数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。（4）零件的定位基准和装夹方式。（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿等相关的功能。5第二章零件图加工艺分析件1与零件2工艺分析件毛坯设计选材的一般原则首先是在满足使用性能的前提下，再考虑工艺性能和经济性。使用性原则是指所选的材料制成零件后在正常情况下所应具备的性能要求，它是保证零件的设计能实现、安全耐用的必要条件，是选材的最主要的原则。材料的使用性能包括力学性能、物理和化学性能等。根据零件图的规定的材料及机械性能选择毛坯，我选择的材料为45钢，45钢为最常用中碳调质钢，综合力学性能良好且价格低廉，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，根据其力学性能要求较低可选圆柱型材，根据零件的工作条件、材料、结构特点三者综合考虑，对毛坯应增加一些热处理提高强度和硬度。零件的材料是机械加工行业的重要物质基础，众多的工程材料之所以获得广泛的应用，是因为它们具备许多优异的性能。这些性能可分为两类;一类为使用性能，反映材料在使用中所表现出来的特征如力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）、物理性能导电性、导热性、热膨胀性和磁性等和化学性能（抗氧化性、耐腐蚀性）等另一类为工艺性能，放映材料在加工中所表现出来的特征，如铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性和热处理性等。通过上面的图可知加工的零件为轴类零件。通过所学知识可知轴类零件的材料一般选碳素钢、、合金钢或铸铁。根据对零件的分析应选择45钢。45钢为最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，该工件为45钢。毛坯尺寸和形状的选择要从机械加工和毛坯制造两方面考虑，毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少，因此会提高机械加工效率，降低成本，但要充分的考虑毛坯的制造费用。该零件毛坯是45钢对其尺寸要求是件1毛坯为601222毛坯尺寸为60662据图纸和毛坯尺寸分析好余量大小及均匀性。通过所学知识可知轴类零件的材料一般选碳素钢、、合金钢或铸铁。根据对零件的分析应选择45钢。45钢为最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，该工件为45钢。件的热处理技术零件的材料是机械加工行业的重要物质基础，众多的工程材料之所以获得广泛的应用，是因为它们具备许多优异的性能。这些性能可分为两类;一类为使用性能，反映材料在使用中所表现出来的特征如力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）、物理性能导电性、导热性、热膨胀性和磁性等和化学性能（抗氧化性、耐腐蚀性）等另一类为工艺性能，放映材料在加工中所表现出来的特征，如铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性和热处理性等。45钢为最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理，该工件为45钢。零件的加工都是按一定的工艺路线进行的。合理安排热处理的工序位置、改善切削加工性能具有重要意义。根据热处理的目的和工序位置的不同，热处理可分为预先热处理和最终热处理两大类。其工序位置的一般规律如下（一）预先热处理包括退火、正火、调制等。其工序位置一般紧接毛坯生产之后，火的工序位置。通常退火、正火都安排在毛坯生产之后、切削加工之前，以消除毛坯的内应力，均为粗织，改善切削加工性，并为最终热处理做组织准备。对于精密零件，为了消除切削加工中的残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。加工或半径加工之前。目的是为了获得良好的综合力学性能，获为以后的表面淬火获异变形的精密零件的整体淬火做好准备。调制处理一般不安排在粗加工之前，是为了避免调制处理在粗加工时大部分被切削掉，失去调制的作用，这对淬透性差的碳钢零件尤为7重要。位基准的选择原则工件在夹具中的定位基准选择上遵循基准统一原则，是同一工件进行不同内容的多道工序加工中，前后工序尽可能采用同一定位基准系统，即各个加工工序间的定位基准尽量统一。例如该零件是配合件，两件的配合间隙要求间隙小于工毛坯表面时要先铣一定位基准面，然后以这个表面作为定位基准铣第二个平面然后进行轮廓的加工，尽量减少其装夹的次数，保证其表面的平行度。是沉孔，其设计基准为板材的中心线，件1的孔加工好后，加工件2的孔如果基准不统一，两孔之间的同轴度就会不准确，前后工序尽可能采用同一基准，可以减少不同定位基准表面较高精度加工的制造工作量，从保证工件的加工精度的角度而言，不同工序采用统一的定位基准可以避免产生基准转换误差，例如该工件的装夹主要是地面和两侧面。加工时使工件的定位基准与本工序的工艺基准尽量重合。若不能保证定位基准与工序基准重合，会把二者之间的尺寸误差及相应的行位误差带到本工序的定位中来，造成本工序定位误差的不必要扩大。、精基准的选择原则当工件只是毛坯的时候，进行第一道工序加工，，这种定位为粗基准定位，如工件上必须保证某个重要只能使用工件尚未加工的毛坯表面来定位表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。这样做能保证加工面与待加工面之间有一正确的相对位置，在以后加工该重要表面时，其余量就能保证均匀。一般情况选择零件上不加工面上做为粗基准，这样可以保证加工面与不加工面之间有较正确的相对位置精度。在选择粗、精基准时，是从保证零件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序是从精基准到粗基准。精基准的选择原则（1）基准重合原则设计基准作为定位基准（2）基准统一原则采用统一的定位基准（3）自为基准原则即当某些表面精加工余量小而均与时，选择加工表面本身8作为定位基准（二）粗基准的选择（1）加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工表面为粗基准。（2）当工件上有多个非加工面与加工面之间的要求时，则应以其中要求较高的非加工面为基准件的装夹在机床进行加工时，除了使用刀具、量具之外，还需要一些装夹工件的辅助装置。由前面的图克制我们加工的零件时轴类零件，对于轴类零件，通常以零件的自身的外圆柱做定位基准来定位。通常有以下几种方法（1）用四爪单动卡盘装卡（2）用三爪自定心卡盘装卡（3）用两顶尖装卡（4）用一夹一顶装卡（5）用双三爪自定心卡盘装卡。零件装夹的基本要求夹紧时，夹紧装置不改变工件定位后占据的正确位置即夹紧装置既保证工件在加工时位置不变，又使工件夹紧变形小夹紧装置与生产类型相适应，结构简单，便于制造与维修适用型好，即夹紧装置操作方便，安全省力，零件装夹的目的是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该加工工序所规定的加工技术要求。工刀具的选择切削刀具由传统的机械工具实现向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。在数控加工中数控车床对刀具由一定的要求，主要在以下几个方面刀具应具有高的精度准化和通用化能适应难加工材料和新型材料加工的需要。目前，数控机床上大多数使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。对所选择地刀具，在使用前都需要对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确资料并由操作者将这些数据输入数控系统从而加工出合格的零件。为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标注化，数控车削加工时，应尽量减少机夹刀和机夹刀片。工顺序及进给路线的确定加工顺序的拟定按照基面先行的原则和先粗后精的原则确定。因此，应车平面确定基准平面，然后加工内外轮廓和孔。进给路线是刀具在整个过程加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括公步的内容，还反应出工步的顺序。进给路线包括平面进给和深度进给，进给路线的确定是工艺分析中一项极为重要的工作，它是编写程序的依据。进给路线的选择还应考虑刀具的进刀量和退刀量。加工过程中不应加速或减速，这样会造成刀具运动不平稳会使表面粗糙度值增大，而应在刀具匀速中切削。在确定进给路线时，要考虑零件的被加工表面的精度、表面质量、表面形状、零件的材料、切削余量，机床类型、刚度、精度以及刀具的刚性等。还要考虑被加工表面与夹具的空间关系，以防碰撞。我所加工的零件主要是对外表面、内表面、孔和螺纹的加工，当加工外表面的时候，应避免沿零件外轮廓的法向切入，应沿外轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入出产生刀具的划痕而影响表面质量，保证外轮廓曲线平滑过渡。车削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切向方向切入切出，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。具的选择及切削用量的选择数控刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼、表面涂层。10选择数控加工刀具是数控加工工艺中十分重要的内容，它直接关系到零件加工的质量和加工效率选择车刀应与工件材料和表面粗糙度的要求来选择，加工表面质量一般的零件，用普通车床的到即可，这样既能达到目的又比较经济，如果零件表面的粗糙度要求较高则需要用专用的车刀。我所要加工的零件主要用菱形外圆车刀、内外螺纹车刀、内孔刀。第一步对毛坯外表面加工时主要是用菱形外圆车刀，菱形车刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在车刀的端面上。如图所示。根据零件的材料、刀具材料及加工性质来确定面车刀的参数，菱形车刀主要是车圆柱材料的外表面，由于该零件所要加工的表面为阶梯状且质量要求较高。在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有机床、工具、刀具及工件的刚性切削速度、切削深度、切削进给率工件精度及表面粗糙度刀具预期寿命及最大生产率切削液的种类、冷却方状况工件数量机床的寿命。铣削加工切削用量包括进给速度、切削速度、背吃刀量和侧吃刀量，从刀具耐用度出发，切削用量选择原则是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次在确定进给速度，最后确定切削速度。件1工艺设计11图1该零件表面由圆柱，圆锥，顺圆弧，逆圆弧，内孔，内螺纹等表面组成。其中配合面，直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面精度等要求件1在直径44处和A基准有同轴度要求件1和件2是配合件，表面粗糙度要求很高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢。（1）通过上述分析，可以采取以下几点工艺措施。①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。②件1右端轮廓时无法采用一夹一顶的方式进行外轮廓无夹持位置导致无法加工内轮廓。件2加工时由于外轮廓无足够的夹持长度而无法加工，件1与件2组合后采用一夹一顶的方式进行装夹方式进行装夹与加工，工艺顶尖由直径5040（2）确定装夹方案确定坯件轴线左端A基准为定位基准。左端采用三抓自定心卡盘定心加紧，右端采用活顶尖支撑的装夹方式。（3）确定加工顺序及进给路线加工工序按先加工左端后加工右端内孔，（由于加工右端内孔，则无法采用12一夹一顶的方式进行外轮廓加工而如果先加工外轮廓，则因外轮廓无夹持位置导致无法加工内轮廓。）由粗后精的原则确定。4工艺卡片件1右端数控加工刀具卡片（表1）零件名称件1右端零件图号1设备名称数控铣床设备型号程序号号刀具编号刀具名称数量加工表面刀具半径/注15度硬质合金车刀1车端面2径30头1钻孔3刀1车内轮廓4质合金60度内螺纹车刀1车内螺纹编制审核批准年月日共页第页件1右端数控加工工序卡（表2）单位名称徐工院产品名称或代号零件名称零件图号典型零件件1右端1工序号程序编号夹具名称使用设备车间爪卡盘工步号公步内容刀具号刀具规格轴转速r/给速度mm/吃刀量注1平端面5253201手动2钻孔020013手动3粗镗内孔4精镗内孔22O60020动5粗车精车动编制审核批准年月日共页第页件1数控加工刀具卡片（表3）零件名称件1左端零件图号1设备名称数控车床设备型号程序号序号刀具编号刀具名称数量加工表面刀具半径/注1质合金90度外圆车刀1车端面粗车外圆2质合金93度外圆车刀1精车外圆那3槽刀1车槽编制审核批准年月日共页第页件1左端数控加工工序卡（表4）单位名称徐工院产品名称或代号零件名称零件图号典型零件件1左端序号程序编号夹具名称使用设备车间爪卡盘工步号公步内容刀具号刀具规格轴转速r/给速度mm/吃刀量注14件2加工工艺设计图2该零件的表面由内外圆柱面，内圆锥面，外圆弧外螺纹等组成。，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求轮廓描述清楚完整零件材料为45钢，切削加工性能较好。（1）通过上述分析，可以采取以下几点工艺措施。①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。②右端有设计基准，在工序加工应该先将右端面车出来。③内孔直径24及60°斜面时需掉头加工（2）确定装夹方案内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘加紧。掉头装夹，以直径61外圆表面装夹校正工件，加工圆弧时采用件1件2配合方式加工，用直径5040（3）确定加工顺序及走刀路线①加工顺序的确定按先由内轮廓后加工出直径61的外轮廓，保证各项精度要求。②掉头装夹，以直径61外圆表面装夹校正工件，加工左端台阶面，弧表1平端面5254001手动2粗车外圆精车外圆动4车槽40020动编制审核批准第页15面不加工。③采用一夹一顶的装夹方式加工件1左端外轮廓，用件2与件1的台阶面适配。④掉头以直径60外圆表面为装夹校正面，加工件1右端内轮廓，并去除局部轮廓余量，用件2与件1的内孔表面适配。⑤重新装夹件1，装上件2，选用一夹一顶的装夹方式组合加工件2外轮廓及件右端外轮廓。4工艺卡片件2左端数控加工刀具卡片（表5）零件名称件1零件图号1设备名称数控车床设备型号程序号序号刀具编号刀具名称数量加工表面刀具半径/备注15度硬质合金车刀1车端面2径301钻孔3刀1车内轮廓编制审核批准年月日共页第页件2右端数控加工工序卡（表6）单位名称徐工院产品名称或代号零件名称零件图号典型零件件1左端1工序号程序编号夹具名称使用设备车间爪卡盘工步号公步内容刀具号刀具规格轴转速r/给速度mm/吃刀量注1平端面5254001手动2钻孔040013手动163粗车内孔精车内孔90020动编制审核批准年月日共页第页件2左端数控加工刀具卡片（表7）零件名称件1零件图号1设备名称数控车床设备型号序号序号刀具编号刀具名称数量加工表面刀具半径/注1质合金93度外圆车刀1外圆2刀1车内轮廓编制审核批准年月日共页第页件2左端数控加工工序卡（表8）单位名称徐工院产品名称或代号零件名称零件图号典型零件件1左端2工序号程序编号夹具名称使用设备车间爪卡盘工步号公步内容刀具号刀具规格轴转速r/给速度mm/吃刀量注1粗车外圆精车外圆粗车内孔精车内孔动编制审核批准年月日共页第页17合加工加工工艺设计由于件1右端和件2外轮廓难加工和件2的工艺分析只能采用组合加工。如图31.加工件2内轮廓,并加工出长为25径为61的外轮廓,保证各项精度要求图32.掉头装夹,以直径61外圆表面装夹校正工件,加工2左端台阶面,弧表面不加工3.做出工艺顶尖,用直径5040的毛坯加工4.采用一夹一顶的装夹方式加工件1左端外轮廓,保证外圆尺寸,圆锥尺寸等,直径60外圆加工长度为82件2与件1的台阶面试配.5.掉头以直径60外圆表面为装夹校正面,加工件1右端内轮廓,并去除局部外轮廓雨量,用件2与件1的内孔表面试配.6.重新装夹件1,件1向前伸出,装上件2,选用一夹一顶的装夹方式组合加工件2外轮廓及件1右端外轮廓及件1右端外轮廓.7.计算出组合加工时局部难加工基点坐标，采用件绘图法分析基点坐标，得出局部难计算的基点坐标如图218图48.拆下工件,去毛的倒棱并进行自检.9.工艺卡片合体数控加工刀具卡片（表9）零件名称合体零件图号3设备名称数控车床设备型号程序号号刀具编号刀具名称数量加工表面刀具半径/备注1质合金93度外圆车刀1车外圆编制审核批准年月日共页第页合体数控加工工序卡（表10）单位名称徐工院产品名称或代号零件名称零件图号典型零件合体3工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘工步号公步内容刀具号刀具规格轴转速r/给速度mm/吃刀量注191粗车外圆精车外圆动编制审核批准年月日共页第页20第三章零件图加工程序编写件1加工程序1右端程序（表11）序名进给择刀号义转速08定义循环起始点1外轮廓粗车循环00速轮廓精加工换刀点1螺纹刀速定位工螺纹轴停止序结束211左端程序（表6）统程序序名择刀号义转速义循环起始点轮廓粗车循环轴停止序计划停止速用2号精车外圆刀位车外圆换到点3车槽刀22回起点主轴序结束2加工程序2右端程序（表9）统程序序名择刀号义转速义循环起始点轮廓粗车循环00速轮廓精加工换刀点主轴序结束232左端程序（表12）统程序序名进给择刀号义转速义循环起始点轮廓粗车循环速轮廓精加工换刀点车内轮廓24车内轮廓换刀点主轴序结束体加工程序合体程序（表15）统程序合加工右端外轮廓号外圆刀义转速义循环起始点轮廓粗车循环Z101101加工外轮廓换刀点主轴序结束25第五章程序调试本设计还要检验程序的不合理的地方，以对其修改，根据学校提供的机床型号和系统型号，进行程序输入机床，程序输入完以后，用手动把刀具从工件处移开，把机械运动，主轴运动以及M，S，T，等辅助功能锁定，在自动循环模式下让程序运行，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法错，格式或数据错误。但没有尺寸的显示，所有不能确定零件的尺寸大小。有图形的模拟功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误，刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确。数控车床的图形显示一般为二维坐标（面）显示。图形模拟操作步骤如下。1.调出需要图形模拟的数控程序按，或者方式选择开关置自动按（通过盘键入地址O和程序号按（索）软键，被搜索的程序号及程序内容会出现在屏幕中2.按机床锁住键。，按键，将光标移至需要修改的参数处，键入数据后按（、，比如输入毛坯直径，长度以及比例系数等4.键，进入模拟加工显示界面。环启动）键，在画面上绘制出刀具的运动轨迹。模拟时如果发现程序有错误，退出模拟程序修改后，再模拟加工，直到正确为止26结束语经过这次的毕业设计，我对所学专业有了重新的认识，在作毕业设计的时间里，我查阅了大量的书籍，来完善我的论文。对论文的格式以及零件的工艺编写下了很大功夫。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作从开始的零件的图的绘制，再根据零件图分析工艺，以及程序的编写。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。作完了我的毕业设计，我很高兴，对我的知识水平又了很大的提高。也认识到了大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。27参考文献1沈建峰，朱勤惠数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃化学工业出版社20072张思弟,贺曙新数控编程加工技术化工工业出版社,20053蔡兰,王霄数控加工工艺学化工工业出版社,20054余英良数控加工编程及操作高等教育出版社,20055李正峰.数控加工工艺上海交通大学出版社,20046陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社,20037任国兴数控车床加工工艺与编程操作机械工业出版社28致谢毕业论文暂告收尾，这也意味着我在徐工院的学习生活既将结束。回首既往，自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这四年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。在做毕业设计的时候有老师的谆谆诱导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的导师李明山老师。从论文的选题、文献的采集、框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，从标题到标点，他都费尽心血。没有李明山老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我论文的顺利完感谢经机械工程系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的一切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。
编号：04330 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 数控车床 典型 零件 加工 工艺 编程 cad 图纸 毕业论文 数控车床典型零件
资源描述：
数控车床典型零件的加工工艺与编程32页 11000字数+论文说明书+3张CAD图纸【详情如下】数控车床典型零件的加工工艺与编程说明书.doc装配图.dwg零件1.dwg零件2.dwg毕业论文（设计）任务书一、课题名称：&典型零件设计与加工二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析典型零件图纸，用CAD绘制零件图；2、编制零件加工工艺卡片；3、编制零件加工程序；4、程序的仿真调试；三、计划进度：1、第8周：分析典型零件图纸，收集有关资料；2、第9周：用CAD绘制零件图，编制零件加工工艺卡片；&3、第10周：编制零件加工程序；&4、第11周：编制零件加工程序并对程序进行仿真；&5、第12周：撰写毕业设计论文，并修改完善，准备答辩。&6、第13周：参加毕业答辩。四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、毕业设计论文一份。2、零件图二张。3、加工工艺卡片。4、加工程序清单。目录&摘要…………………………………………………………………………………………………………1Abstract………………………………………………………………………………………………….2第一章 &零件分析………………………………………………………………………………31.1毛坯的选择 &…………………………………………………………………………31.2机床的选择…………………………………………………………………..…………3第二章 &零件图加工艺分析…………………………………………………………….52.1 &零件1与零件2工艺分析…………………………………………………52.1.1零件毛坯设计……………………………………………………………………52.1.2零件的热处理技术…………………………………………………………….62.1.3定位基准的选择原则…………………………………………………………62.1.4粗、精基准的选择原则……………………………………………………...72.1.5零件的装夹…………………………………………….…………………………72.1.6加工刀具的选择………………………………………………………………..82.1.7加工顺序及进给路线的确定………………………………………………82.1.8刀具的选择及切削用量的选择…………………………………….……92.2 &零件1加工工艺设计…………………………………………………………102.3：零件2加工工艺设计…………………………………………………………132.4:组合加工加工工艺设计………………………………………………………16第三章 &零件图加工程序编写………………………………………………………193.1件1加工程序………………………………………………………………………..193.1.1零件1右端程序…………………………………………………………………193.1.2零件1左端程序…………………………………………………………………203.2件2加工程序………………………………………………………………..………213.2.1零件2右端程序…………………………………………………………………213.2.2零件2左端程序………… &….…………………………………………………223.3：合体加工程序………………………………………………………………………23第四章程序调试………………………………………………………………………………24结束语…………………………………………………………………………………………………….25考文献…………………………………………………………………………………………………….26致谢…………………………………………………………………………………………………………27摘要通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又了很深的认识，本次设计概括了我所学的知识加深了对本专业的认识水平。本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，侧重于设计该零件的数控加工工艺和编程，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习CAD/CAM相关知识，并编制其构架。关键词：典型零件、数控编程、CAD/CAMAbstractThrough this graduation project, for a typical shaft parts of the design is a deep understanding of the design outlined in this I have learned to enhance the level of awareness of this profession. This design is typical of process design for NC machining shaft parts, focusing on the design of the components of the CNC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules (including the process cards, process cards and CNC tool cards) and major processes of tooling design. And draw parts diagram, fixture map. The preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture.Key words: Typical parts, CNC Programming, CAD / CAM&第一章: 零件分析1.1毛坯的选择本节主要对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯的尺寸。毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 毛坯为Ф70mm *132mm、Ф62mm*50mm和Ф50mm*40mm的45钢。1.2机床的选择&根据学校本次设计的零件尺寸大小，精度要求和学校所提供的机床，我选择的是CAK6150dj。本次设计选择数控机床时，还要应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。&（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。&（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。&（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。&（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。&& & 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。&结束语经过这次的毕业设计，我对所学专业有了重新的认识，在作毕业设计的时间里，我查阅了大量的书籍，来完善我的论文。对论文的格式以及零件的工艺编写下了很大功夫。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作从开始的零件的图的绘制 ，再根据零件图分析工艺，以及程序的编写。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。作完了我的毕业设计，我很高兴，对我的知识水平又了很大的提高。也认识到了大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。参考文献[1] 沈建峰，朱勤惠　《数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃》　化学工业出版社2007[2] 张思弟, 贺曙新 &《数控编程加工技术》化工工业出版社, 2005[3] 蔡兰, 王霄 & & &《数控加工工艺学》化工工业出版社, 2005[4] 余英良 & &《数控加工编程及操作》 高等教育出版社,2005[5] 李正峰. & 《数控加工工艺》上海交通大学出版社, 2004[6] 陈志雄 & 《数控机床与数控编程技术 》 电子工业出版社,2003[7] 任国兴 & 《数控车床加工工艺与编程操作 》 机械工业出版社致谢毕业论文暂告收尾，这也意味着我在徐工院的学习生活既将结束。回首既往，自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这四年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。在做毕业设计的时候有老师的谆谆诱导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的导师李明山老师。从论文的选题、文献的采集、框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，从标题到标点，他都费尽心血。没有李明山老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我论文的顺利完 &感谢经机械工程系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。
温馨提示：
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。5. 人人文库网仅提供交流平台，并不能对任何下载内容负责。6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
& 人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
当前资源信息
浏览：13次
官方联系方式
客服手机：&&& 1:&&&
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载&&&
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器&&&
4:下载后的文档和图纸-无水印&&&
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰&&&
&& && && && && && && && && &&
copyright@
人人文库网网站版权所有 国家工业信息化备案:苏ICP备号-5