手工自动钨极氩弧焊焊时，外填丝法适用于困难位置的焊接对还是错？

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手工钨极氩弧焊出现収弧裂纹的解决办法
铝及铝合金焊接结构产生时，往往需同时采用钨极(TIG)及熔化极(MIG)氩弧焊接法，小尺寸薄壁零件则用TIG焊接法，且多采用手工焊方式实施。　　手工焊前，应检查焊接设备、供气、供水、喷嘴、钨极等系统及元器件的状态。引弧前，最后提前5～lOs启送氩气，以排除管路、焊枪及待焊区内的空气。引弧及熄弧最好在引弧板及熄弧板上进行，待钨极炽热后再将电弧平稳过渡到工件的始焊处或定位焊处。　　定位焊　　定位焊的部位一般置于双面焊正面破口的背面。单面焊时可在破口内进行定位焊，但需在定位后削除定位焊缝的多余部分。定位焊缝是正式焊道的一个组成部分，其引弧、焊接、熄弧操作要求均应等同于正式焊道，不可轻视。　　定位焊时一定要焊透，无气孔。裂纹、未焊透、未熔合。定位焊一般为冷态引弧，为保证焊透，电弧应在引弧或起弧点稍作停留，待母材熔化并形成熔池后，再及时填丝运行。　　定位焊后，应打磨并检查定位焊缝表面，当出现未焊透、未熔合、气孔、裂纹时，宁可将其铲除，并重新定位焊。　　定位焊圆形嵌入件(如法兰座)时，应首先从装配间隙最大处开始定位焊，然后再对称定位焊该环缝的其他部位。铝及铝合金手工TIG氩弧焊时，必须两手操作。　
　一般为有手握焊枪，左手握焊丝，通过拇指、食指和中指的配合动作来均匀拨动并向熔池输送焊丝。送丝可连续或断续，要防止送丝时与钨极接触，以免焊丝污染
钨极。填丝位置一般在熔池前缘，而不必送丝至熔池中央。送丝中途回撤时，不应使焊丝热端撤至气体保护区以外，以免焊丝热端氧化后再次填丝时将热端氧化层随
之带入熔池。手工TIG焊时，一般采用左焊法，以便于观察熔池及其预定的运行轨迹。电弧长度、填丝输送频率及焊接速度取决于操作者的技艺及经验。一般应保
持稳定的短弧，以便于获得较大熔深，防止咬边。　
　手工TIG双面焊时，第一条打底焊道必须焊透，此时可填丝或不填丝，但对焊接性不良的铝合金则必须填丝。随后的盖面焊缝可增大焊接热输入，保证与前层焊
道及两侧壁良好熔合。焊接反面封底焊缝前，必须对打底焊缝根部进行清根，开破口或不开破口。封底焊缝一般成形为浅而宽，保证向两侧木材圆滑过渡。　　熄弧　　熄弧的要点是不留弧坑。即使母材焊接性良好，但因焊接过程中热量积累，熄弧部位温度很高，弧坑内熔池快速凝固和全方位收缩，很容易导致弧坑或弧坑裂纹。如母材焊接性不良，则弧坑必裂无疑。　　因此熄弧时必须精心操作，不可突然熄弧。为平稳熄弧，一般有两种方法，其一为衰减熄弧法，在超前于熄弧点一段距离内，如20～30mm，通过衰减电流，或抬高电弧，或加速运行，直至最终熄弧，在此过程中，不能中断填丝;　　其二为堆高熄　　弧法，即抬高电弧、加速加量填丝，使熄弧处焊缝堆高，熄弧后再将其修磨。对于焊接性不良的母材，必须采用堆高熄弧法。如果各有熄弧板，则可在熄弧板上自由熄弧，这是最好的熄弧方法。熄弧后，应继续向焊枪送气5，v15s，以保护工件熄弧区表面及钨极不被氧化。　　直流正接钨极氦弧焊　　直流正接钨极氦弧焊(TIG
DCSP)的特点为钨极细、电流小、元破口(或小破口)、填丝少，钨极受热小，工件受热大，无阴极清理作用，焊接时短弧、深熔、高速，是一种适于焊接厚件、焊接热处理强化的高强度铝合金的优质高效的焊接方法。　
　由于焊接过程中无阴极清理作用，焊前零件及焊丝表面清理显得特别重要。但是，由于短弧及发热量大，氦弧仍有破碎并清理氧化膜的作用，虽然焊后及近缝区表
面出现一层黑灰，但易于刷净，焊缝内部质量良好，气孔、夹杂物少，热影响区窄，显微组织细化，焊接接头性能好。手工TIG氦弧焊操作困难，引弧不宜，短弧
要求高，故一般易于采用自动焊。直流正接单面焊时，零件厚度可达12mm，双面焊时可达20mm。————关注我们，关注焊材资讯……欢迎免费订阅，请加微信【cwhc6611】 回复【1】郑州市船王焊材有限公司回复【2】纯铝焊丝产品回复【3】铝合金焊丝产品回复【4】不锈钢焊丝产品回复【5】人工咨询服务
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& 焊接中的自熔法和填丝法是什么,各有何优缺点?
焊接中的自熔法和填丝法是什么,各有何优缺点?
&&&& 手工钨极氩弧焊进行管子对接根层焊时，一般采用两种方式：自熔法和填丝法。
&&&& 自熔法就是管子对接时不留间隙。施焊时利用电弧热量将根部钝边熔化，形成根层焊缝。其特点是：坡口角度、钝边、根部间隙较小，操作时钨极应始终保持与熔池相垂直，以保证钝边熔透，这种方法焊接速度快，节省填充材料，但管子对口要求严格，焊层很薄，在应力集中条件下，易产生裂纹。
&&&& 填丝法焊接时，根部应留一定间隙，施焊时从管壁外侧或通过间隙从管壁内侧填丝，能可靠地保证根部焊缝质量，但操作技术上难度较大。
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提示： 1．填丝方法钨极氩弧焊时，填丝的方法有断续填丝和连续填丝两种。(1)断续填丝法。以左手拇指、食指、中指捏紧焊丝，焊丝末端始终处于氩气保护区内。手指不动，只起夹持作用，靠手或小臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复动作，将焊丝加入熔池。此法适用于对接间隙较小、有垫板的薄板或角焊缝的焊接，在全位置焊接时多采用此法
&&&&1．填丝方法
&&&&钨极氩弧焊时，填丝的方法有断续填丝和连续填丝两种。
&&&&(1)断续填丝法。以左手拇指、食指、中指捏紧焊丝，焊丝末端始终处于氩气保护区内。手指不动，只起夹持作用，靠手或小臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复动作，将焊丝加入熔池。此法适用于对接间隙较小、有垫板的薄板或角焊缝的焊接，在全位置焊接时多采用此法。但此方法使用电流小，焊接速度较慢，当坡口间隙过大或电流不合适时，熔池温度难于控制，易产生塌陷。
&&&&(2)连续填丝法。这种方法对保护层的扰动小，它要求焊丝比较平直，将焊丝夹持在左手大拇指的虎口处，前端夹持在中指和无名指之间，靠大拇指来回反复均匀的用力，推动焊丝向前送向熔池中。中指和无名指夹稳焊丝并控制和调节方向，手背可依靠在工件上增加其稳定性，大拇指的往返推动频率可由填充量及焊接速度而定，如图2-51所示。连续填丝时手臂动作不大，待焊丝快用完时才前移。采用连续填丝法，对于要求双面成形的工件，速度快且质量好，可以有效地避免内部凹陷。
&&&&图2-51&&&&连续填丝操作方法
&&&&2．填丝注意事项
&&&&1)必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。
&&&&2)不要把焊丝直接放在电弧下面，以免发生短路，送丝的正确位置如图2-52所示。
&&&&图2-52&&&&送丝的正确位置
&&&&a)正确b）不正确
&&&&3)夹持焊丝不能太紧，以免送丝不动。送丝时，注意焊丝与工件的夹角为15&，从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复动作。焊丝端头应始终处在氩气保护区内，以免高温氧化，造成焊接缺欠。
&&&&4)坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧作同步横向摆动，送丝速度均应与焊接速度相适应。
&&&&5)焊丝加入动作要熟练、速度要均匀。如果速度过快，焊缝余高大；过慢则焊缝易出现下凹和咬边现象。
&&&&6)撤回焊丝时，不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化，否则会造成氧化物夹渣或产生气孔。
&&&&7)不要使钨极与焊丝相碰，否则会发生短路，产生很大的飞溅，造成焊缝污染或夹钨。
&&&&8)不要将焊丝直接伸入熔池中央或在焊缝内横向来回摆动。
（责任编辑: 佚名 ）
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