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闪光对焊作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊作业。2．作业准备2.1材料准备钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求。2.2主要机具对焊机及配套的对焊平台、防御深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.3作业条件2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施大于8时不得进行焊接。2．3．4作业场地应有安全防护措施，防火墙和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电和火灾等事故。3．技术要求3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下面表格的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊3.2Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。见表31表31焊机容量钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ25Ⅱ22Ⅲ2ⅢⅢ124．施工程序和工艺流程4.1工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验4.1.1连续闪光对焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻4.1.2预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻4.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光闪平端面（两端钢筋端面徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻5．施工要求5.1钢筋闪光对焊的概念与对焊机械5.1.1钢筋闪光对焊的概念钢筋闪光对焊是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。它适用于水平钢筋非施工现场连接。闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好，又因采用预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，所以闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。5.1.2对焊机械对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。对焊机按焊接方式分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊。按结构型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式。钢筋加工中最常用的是UNI系列对焊机，它有多种容量，但结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压紧机构、夹具装置、控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。5.2焊接工艺施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的钢结构焊接技术规程的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。5.2.1焊前准备工作1）焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.2.2焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量闪光预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。1）调伸长度调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级提高而增大。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。2）烧化留量烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm。3）顶锻留量顶锻留量是指在钢筋闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占1/3和无电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30。4）闪光速度闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中，闪光速度由慢到块，一般是以0.1mm/s到1.52.0mm/s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。5）预热留量预热留量是指采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊时预热所消耗的钢筋长度。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数为14次，每次预热时间为1.52s，间歇时间应为34s。且随着钢筋直径增大而增加。6）顶锻速度顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度的控制愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩12mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，要以适当的快速完成顶锻过程。7）顶锻压力是压紧钢筋接头时的压力，与顶锻留量有关，应随钢筋直径增大而增加。应有足够的压力，防止熔渣和被氧化的金属滞留在焊缝内，和闪光后被留下的火孔未被挤压密实而形成缩孔。但顶锻压力也不宜过大，以免焊缝附近产生裂纹。8）变压器级数变压器级数用以调节焊接电流大小，钢筋直径大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。否则应提高变压器级数。当降低5左右时，应提高变压器级数一级。变压器调节级有8级，一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。各级钢筋连续闪光，预热闪光的焊接参数列于表3.4.214。I级钢筋连续闪光焊参数表3.4.21钢筋直径mm调伸长度mm闪光留量mm顶锻留量（mm）总留量mm变压器级次（UN75）有电无电101.25d81.5312.5III121.0d81.5312.5III141.0d101.5314.5III161.0d102.d102.0315IV注1.d为钢筋直径2.II、III级钢筋连续闪光焊也可参照次表，只将调伸长度改为1.251.5d3.采用其他型号电焊机时，变压器级次通过试验确定。II、III、IV级钢筋预热闪光焊参数表3.4.22钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级次一次闪光预热二次闪光有电无电mm（UN175）III201.5d2e261.53.515eV221.5d3e261.53.516eV251.25d3e462.04.019eV281.25d3e572.04.021eVI321.0d3e682.54.524eVI361.0d3e783.05.026eVIIIV122.5d.0VIII162.0d3e181.53.016.5eVI、VII201.75d3e282.03.518eV、VI251.5d3e392.03.520.5eV、VI281.25d3e392.04.021eV、VI注1.e为钢筋两端不平时，两钢筋端部凸出部分长度2.I级钢筋预热闪光焊参数也可参考II、III级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。IV级钢筋连续闪光焊参数表3.4.23钢筋直径mm调伸长度mm闪光留量mm顶锻留量（mm）总留量mm变压器级次（UN175）有电无电122.5d10e1.03.014eVIII142.5d10e1.53.014.5eVIII注本表采用强参数，适用于焊后需进行热处理的所有钢种。采用UN2150自动对焊机时闪光焊接参数表3.4.24钢筋直径mm调伸长度mm预热及闪光留量mm顶锻留量（mm）总留量mm变压器级次预热留量闪光留量有电无电62.54.53314注1.本表参数只适用IIII级钢筋2.钢筋端面不平时，先要闪去凸出部分，再进行预热3.钢筋直径为3240mm时，预热留量系两次预热的总和。5.2.3焊接环境1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定铝及铝合金焊接不得大于80其他焊接材料焊接不得大于90。3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5.2.4焊接工艺1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺是连续闪光（烧化）、顶锻过程。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快熔化，熔化的金属微粒象火花般的从钢筋端面间隙喷射出来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定的压力迅速进行顶锻，再断电继续顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。闪光焊适用焊接直径25mm以下的钢筋。2）预热闪光焊预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。断续闪光预热是使钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25mm并且端面不平的钢筋。3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。此法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋。5.3保证焊接质量的技术要求5.3.1焊接工艺要求1）当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。2）焊后通电热处理。焊后热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸长度，提高变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，其接头力学性能不能符合质量要求时，在焊后进行通电热处理时，其工艺如下（1）待接头冷却到300oC（暗红色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。（2）采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.51s/次为宜。（3）热处理温度通过试验确定，一般在750850oC（桔红色）范围内选择，然后在空气中自然冷却。3）采用UN2150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN171501型对焊机（气液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求光过程应强烈、稳定锻凸块应垫高应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。5.3.2闪光焊接操作要点和注意事项1）焊接前应先调整变压器级数，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。2）工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。3）焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起打火。4）钢筋端头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一直线上。焊接过程中应随时清除电极上的焊渣、铁锈等脏物，每班收工时应妥加清刷。5）对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是一次闪光，闪平为准充分预热，频率要高二次闪光，短、稳、强烈顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，由于碳、锰、硅含量较高，施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷，过热和淬硬脆断。在焊接时，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是一次闪光，闪去压伤预热适中，频率中低二次闪光，稳而强烈顶锻过程，快而用力得当。钢筋低频预热时，应根据钢筋级别极其直径大小，其预热接触时间宜介于0.52s/次之间。预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间。预热时应有一定的接触压力。预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。6）不同直径的钢筋可以对焊，但其两截面积之比不宜大于1.5倍，其直径差不宜大于23mm，焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。7）负温（不低于20oC）条件下进行闪光焊接时，应在室内焊接，采用弱参数，其调伸长度应适当增大，变压器级数不宜过大，闪光速度应稍慢，预热次数要增加，并使接头部位用石棉粉等材料保持。8）焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头发生弯曲。5.4闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象、焊接缺陷消除措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分剧烈适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度、缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋异常现象、焊接缺陷消除措施接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头接头结合不良增加预热程度控制二次闪光，避免过早顶锻。5.5焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。5.6焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。5.7焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。5.8无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。5.9无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。6劳动组织6.1劳动组织方式采用架子队组织模式6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置7材料要求各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。8设备机具配置主要设备为闪光对焊机、钢筋切断机、空压机、除锈机。9．质量控制级检验9.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头，应按一批计算2外观检查接头的数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个3力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验4焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件5螺丝端杆接头可只做拉伸试验。9.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求1接头处不得有横向裂纹2与电极接触处的钢筋表面，ⅠⅢ级钢筋焊接时不得有明显烧伤负温闪光对焊时，对于ⅡⅣ级钢筋，均不得有烧伤3接头处的弯折角不得大于4度4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。9.3焊接接头的机械性能试验（力学试验）包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件进行模拟试件。9.4闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热扎Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。3）当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。4）模拟试件的数量和要求与从成品中切取的相同。当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。9.5预应力钢筋与螺丝端杆接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。9.6模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。9.7闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表3.10.61的规定，当弯至90度，至少有2个试件不发生断裂。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角（o）Ⅰ级2d90Ⅱ级4d90Ⅲ级5d90Ⅳ级7d90当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。10．安全环保要求10.1电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地.10.2焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。10.3当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。10.4在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。10.5钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
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人人文库网网站版权所有 苏ICP备号-5电阻焊（又称压力焊）是一种常用的焊接方法，它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
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1电阻焊的简介
　　电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
　　电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。2电阻焊的原理
　　电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。
3电阻焊的特点
　　1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。
　　2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。
　　3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。
　　4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。
　　5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。
　　6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。
　　7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。
　　8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。
　　9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。
　　10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。4电阻焊的分类
　　电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
　　（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
　　点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
　　（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
　　缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
　　（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
　　1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
　　电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
　　2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
　　闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。5电阻焊焊接质量的决定因素
　　1. 电阻焊焊接材料的形状以及尺寸大小
　　2. 电阻焊焊接材料的表面电镀层材料及厚度
　　3. 电阻焊电极的材料及形状
　　4. 理想的焊接电源及焊头的选定6电阻焊的现状及发展
　　随着工业的迅猛发展,对工业产品(特别是汽车)外壳用材的性能提出了更高的要求,并促进了产品用材的更新换代.例如,为了改善汽车外壳的抗腐蚀性能,提高汽车的使用寿命,在汽车车身制造中大量采用镀锌钢板代替普通冷轧钢板;为了减轻车身总体重量,节省能源消耗,世界各大汽车公司正在开发铝合金或高强钢车身的汽车,或在很多汽车零部件上用铝合金、镁合金、钛合金等轻质材料代替钢板;为了提高汽车的舒适性和降低噪声,在油底壳等汽车零部件上开始使用减振复合板.同时,由于在汽车车身、油箱、油低壳等薄板结构的装配制造中,大量采用电阻焊方法,为保证焊接质量.研究新材料的电阻焊性能已成了非常迫切的任务.近年来,各国焊接工作者就在以下几个方面做了大量的理论及实际研究工作.
　　1. 铝及铝合金合金的电阻焊研究
　　2. 镁及镁合金的电阻焊研究
　　3. 高强钢的电阻研究
　　4. 镀锌钢板的电阻点焊研究
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