旋挖桩前必须进行施工勘察?_百度知道
旋挖桩前必须进行施工勘察?
是的，需要施工勘察，有国家标准的。标准号DBJT14-067-2010。旋挖桩施工质量控制要点 　(一)成孔质量的控制　　成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： 　　(1)采取跳挖施工 　　旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 　　(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。 　　(二)钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题(1)原因 ①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 　 (2)控制办法 　　为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；　　①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；　　②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比； 　　③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；　　④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 　　2、卡管问题(1)原因①初灌时隔水栓卡管；②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。(2)处理办法:①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。　　 　　③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；　　④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。 　　(四)成桩质量的控制 　　(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩； 　　(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； (5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
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出门在外也不愁旋挖钻机孔桩施工阶段有哪些安全隐患_百度知道
旋挖钻机孔桩施工阶段有哪些安全隐患
孔内空气质量，孔壁质量，涌水、流沙等地质情况，孔口防护，人员孔内上下安全防护，机械设备运行状况，大概就这些，一项一项抓好了就没事。旋挖钻孔灌注桩也分为干孔取土旋挖桩和正反循环旋挖桩.你说的干作业旋挖钻孔灌注桩是用那种履带旋挖机（三一重工的比较多）在孔位上直接下钻头取土,旁边要有装载机及时把干土推走.这种履带旋挖钻在黄土高原地区的摩擦桩比较合适.水位低,桩长地层中基本没有岩石层.旋挖速度快,没有水,不大塌孔,也不用护壁.但是碰到水和岩石层就比较麻烦.还一种旋挖钻是用在水位较高的地方或者大平原地区的水钻.土质基本为粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层.这种挖孔过程中取土基本是泥浆冲出来的,钻头不会每次都拔出来放土,这种就要用到泥浆护壁,不过这种护壁很脆弱,不管是钻进还是清空,都要保持好孔内外的水头,水位太高回漏浆塌孔,水位太低会渗水塌孔.不过成孔速度还是很快的.
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旋挖钻机在回填土钻孔桩施工中的应用
1、工程概况
某山地城市旱桥灌注桩共计40根，桩基直径为1.8米，桩长18～35米不等。桥墩基础均采用嵌岩桩基础，桩基应嵌入弱风化岩面嵌岩深度大于3倍桩径。地质描述：最上层为8～25米的回填土，其下有5米的原状土，再下为岩石。水文情况描述：地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网状风化裂隙水，地表无明显水体补给，主要接受大气降水补给。人工填土层厚度大，局部地段分布连续，赋水性差、透水性较好，场区地形为沟岭相间地形，有利于地下水的排泄。场区基岩网状风化裂隙水贫乏。
2、施工方案比选
（1）由于该灌注桩位于原山沟位置，人工填土较厚，回填土开挖后自稳定性不足，且桩较深，若采用人工挖孔桩施工，存在较大的安全风险。
（2）根据地质水文资料，该项目回填土较厚，土层透水性好，无法采用泥浆护壁成孔，不适合湿作业机械成孔。
（3）根据螺旋钻机一般适用于小桩径的钻孔桩，因该项目桩径达1800mm，故不适合螺旋钻机成孔。
（4）根据地质水文情况，旋挖机是本工程最合适的成孔机械。其优点为成孔速度快，开挖安全，适用于不含地下水的地层；其缺点为在回填土中易塌孔，岩石中钻孔较慢。本工程采用徐工XRS680旋挖钻机，该机最G大钻孔直径2500mm，最G大钻深105m，最G大扭矩390KN.m，最G大钻速7～18r/min，额定功率298Kw。
3、施工工艺及技术参数
3.1施工准备
施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
3.2桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精G确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
3.3埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，1cm厚钢板制作，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定G位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
3.4钻机成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态干土直接取土工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。成孔应连续进行不得中断。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，配备一台挖机三台自卸车极时对弃土进行清运。弃运到甲方指定的地点，以达到环境保护的要求。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
3.5成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；
3.6岩芯取样
根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中G风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中G风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用清孔钻头，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，采用清孔钻头对孔底进行多次清孔，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
4、塌孔和掉钻处理
由于回填土土层厚，压实度不高，成孔后土压力大，钢护筒以下部分容易塌孔。如遇严重塌孔，采用C20混凝土回填至塌孔位置以上1米位置，待砼初凝后，再行钻进；如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
掉钻的原因很多，有孔壁大面积塌方而造成埋钻；孔壁易缩径而造成卡钻；钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻；孔底取芯时容易发生掉钻。
处理卡埋钻的方法主要有：
（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、
（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下4切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
本工程在孔底取芯时发生掉钻事故，若不取出钻斗，钻斗锈蚀后桩底将发生较大沉降，对梁的受力非常不利。由于回填土较厚，钻斗卡在中G风化岩石内，一般方法均难以取出。若不能及时取出，有可能塌孔将其掩埋。经认真研究，决定采用人工下井套住钻斗，然后采用吊车将钻斗吊起。为确保人员安全，先检查孔内有无有毒气体，然后通风换气，下放钢筋笼，将人员放入防护筒内放入孔底套住钻斗。经实践，该方法安全可靠，非常实用。
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旋挖钻孔桩施工（26米孔深），地质：4米杂填土+2米粘土（夹大量碎石）+泥灰岩；
杂填土和粘土塌方怎么处理？
这种地质条件用泥浆护壁后冲孔施工会比较好？楼上说的下个护筒先过塌方的位置钻到什么位置塌方了，是最保险的一个方法，风险较大，不建议采用。不想下护筒可以回填密实后重新钻孔
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一句话： 你得下护筒！
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高回填区域旋挖成孔回填砼方案
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&&高​回​填​区​域​旋​挖​成​孔​,​场​地​由​大​体​积​块​石​平​整​场​地​而​成​,​无​粘​土​固​结​,​最​高​回​填​深​度​达0​多​米​,​采​用​回​填​砼​方​案​解​决
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