论文:铸造支架活动义齿98例-中大网校论文网论文发表、论文指导
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“全国爱牙日”特别策划 义齿是怎样制造出来的
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　还是数年前听到的这则笑话。说是两人在酒吧间喝酒，甲对乙说：“咱们打一百元的赌，如果我能用牙齿咬自己的左眼，就算我赢。”中国论文网 /6/view-3569308.htm　　乙认为这不可能，于是欣然同意。甲便将自己左眼窝中的假眼球取出来放在嘴里，乙输掉一百元。乙急了。　　甲又说：“朋友，别急，现在我给你个机会，咱们再打一次赌，如果我不能咬自己的右眼，就算我输。”　　乙看看对方的脸，心想，你总不会安两只假眼吧！他又下了一百元赌注。谁料甲把手伸到嘴里摘下假牙，移近右眼。　　哈哈，记得那是第一次对假牙有了认识。后来陪渐渐老去的父母看牙时，从医生处得知，假牙，专业名被叫作义齿。义齿制作的好坏，质量的高低，和口腔医师的水平同等重要。一副完美的义齿是有生命的，更是有使命的，老父亲自从戴上义齿后，吃东西能咀嚼了，讲话不漏风了，也爱出门见人了，整个人看上去年轻了好几岁。　　一颗美原义齿的诞生　　随着生活水平的提高，假牙已经成为口腔治疗中非常普及的治疗产品，成为市民生活中的常见物，也是所有“假货”中最受欢迎的产品。假牙不“假”，对于许多中老年患者而言，假牙成为生活中的重要角色，为他们带来了生活便利，也带来了健康。　　然而您所不了解的是，假牙其实也有“真假”之分，劣质假牙不仅无法达到良好的治疗效果，更有可能造成严重的健康问题。　　那么今年的爱牙日，本刊记者就另辟蹊径为您策划一次别开生面的义齿制作之旅，教您如何去辨别假牙的真伪。　　我们为您选择的目的地是全华北规模最大最完善的义齿加工基地——山西美原齿科器械有限责任公司。美原义齿加工的技术总监、来自台湾的李明江先生对我们的到来表示欢迎。　　记者：李先生，您好！　　李明江：您好！　　记者：请您给我们的读者介绍一下假牙的生产过程吧。　　李明江：义齿生产一般分为以下几个步骤，第一步是模型修整。临床医生提供模型以后，首先统一进行下底座、分割代行，以方便技师进行精准的操作。　　第二步是内冠蜡型，采取金属施蜡法铸造，就是经过烘烤，把固态的蜡烘烤完，变成一个空箱，之后将金属融化，变成液体，金属液体通过离心铸造的旋转力量将谁能够铸造在空箱内，冷却后用施蜡法铸造。　　第三步是铸造加工，义齿经过包埋后，在义齿车间将进行900度四个小时的烘烤。　　记者：据我所知，在义齿加工中，钢材料是有特殊要求的，那么美原采用的是什么材料呢？有什么特殊的讲究吗？　　李明江：我们所采用的钢材料全部来自德国进口的产品，这样才能最大程度保证产品质量。人们前往口腔门诊就医时，为什么发现有的义齿会很便宜，主要是他们在材料上，采取的是新旧钢混合使用，以减少成本，降低价格，但这样的产品会存在杂质，导致后期修复效果不稳定，以至修复失败。这也是为什么我们加工的义齿产品相较其他厂家的要贵一些，最大的差别就在于材料这个环节上。　　记者：李先生，我们在参观过程中看到了许多从来没见过的设备，能为我们介绍一下目前美原都拥有哪些生产设备吗？　　李明江：美原目前拥有泽康CAD/CAM、日本进口纯钛铸造机、德国固萨贵金属铸造机、德泰隆激光点焊机、义获嘉铸瓷炉、瓷睿刻椅旁全瓷修复系统等一批国际一流设备，除此之外，美原还是美国登士柏VITALLIUM系统山西地区指定授权使用商。　　美原一直非常重视对先进设备的引进，因为引进每一套设备可能就意味着一项先进生产技术，像瓷睿刻椅旁全瓷修复系统，我们是山西省率先引进该系统的义齿加工厂，瓷睿刻全瓷修复系统，极大的缩短义齿加工周期，两个小时就能完成义齿制作，真正实现一次就诊立等可取的梦想。除此外，我们在生产材料上也是精益求精，美原义齿加工采用的材料均为进口原材料，能够从产品源头保证产品的品质。　　记者：聊了这么多美原，李先生，能介绍一下您自己吗？听说您来自宝岛台湾，您当初为什么选择了这个行业？　　李明江：我从1970年代开始踏入义齿加工行业，到现在30多年了，我想这一生除了义齿加工，也许做不好其他事情。我一直认为义齿加工是一门特殊艺术，我希望能将这门艺术的经验传授下去，希望提高国内义齿加工水准，为患者提供更多优秀产品。　　美原，打造的是高品质精细义齿的标准　　始建于1998年的山西美原齿科器械有限责任公司，位于太原市五一路杏花岭街口上的一栋现代化高层建筑的三层，紧邻华北地区最知名的口腔专科医院——山西红十字口腔医院西侧，两家同属美原医药集团旗下。　　2008年12月，美原齿科器械有限责任公司通过山西省科技厅组织的民营科技企业评审，被认定为山西省民营科技企业，是山西省内唯一一家获此荣誉的义齿加工企业。　　这里的环境整洁而明亮，说是车间，其实更像一个标准写字楼的开放式办公区。技师们每人一个工作台，身着天蓝色工作服，有点类似大夫的手术服，每个人都在专注工作、不受任何干扰的神态给大家留下深刻印象。　　李明江先生为我们介绍到，一般假牙分为活动义齿、固定义齿两大类。　　活动义齿主要是局部活动义齿和全口活动义齿，它是利用我们的牙床和其他自身天然条件为支持，制作基托、卡环及假牙。其中基托，即承托假牙的底板材料又可以分为合金基托和塑料基托两大类。　　现阶段合金基托可以选择钴铬合金，高弹支架合金（德国Bego专利支架、美国Vitalliun专利支架）、纯钛金属、维它宁合金等，都具有轻薄、坚固、舒适度均优于塑料基托的性能。　　固定义齿主要是单冠、联冠、冠桥、桩冠、贴面等等。冠也分为金属冠、烤瓷冠及全瓷冠，其中烤瓷冠就是底层为金属外层熔附瓷体，而全瓷冠则是不含金属底冠的。　　烤瓷的底层金属可有多种选择，分为一般金属及贵金属烤瓷，贵金属烤瓷较一般金属烤瓷，则具有良好的生物相容性，对人体无过敏、无刺激。　　牙龈不会出现黑线，瓷粉结合较好，不容易崩瓷等。　　而全瓷冠中的二氧化锆全瓷冠则具有很高的抗抵强度，抗断裂韧性，不会被酸碱腐蚀，生物相容性极好，非常逼真等优点，适合美容修复。
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义齿专用数控虚拟机床的实现与加工仿真
【摘要】：由于中国人口老龄化的加重和生活水平的提高,人们对口腔修复提出了更高的要求。而国内目前义齿加工主要还是采用传统的手工制作方法,该种方法不仅工序繁琐,制作周期长,消耗人力资源多,牙齿不美观,而且不能满足现代临床一次性就诊的要求。国外已有多种商品化的临床椅旁型义齿CAD/CAM系统,这类系统加工方法不但操作简单、加工时间短,外形美观,而且整个过程可在患者旁边完成,满足现代临床一次性就诊要求。所以研究出一套适合中国国情的义齿CAD/CAM系统就显得十分必要了。
由于每个修复体表面复杂不能用手工完成其程序的编程,如何保证利用软件生成的数控程序的正确性；如何保证义齿在多轴联动加工中不发生过切、欠切、碰撞等现象,从而造成不必要的损失,成为义齿数控加工中的难点。
通过查阅义齿加工相关文献资料,系统研究了义齿加工系统研究现状及应用前景。深入学习了UG加工模块和后处理模块,对专业数控仿真软件VERICUT进行了全面的学习。探讨了利用五轴数控机床加工义齿的必要性,并计算了义齿加工参数、给出了义齿加工策略。
利用UG的CAD模块构建了五轴数控机床模型,在CAM模块中完成了对义齿加工数控程序的生成,并利用UG POST制作了义齿专用数控机床的后处理文件,利用后处理文件生成了可被机床直接执行的数控代码；在调入由UG输出的STL模型和数控程序的基础上,运用VERICUT实现了义齿数控加工过程仿真,并检验了加工质量检验。由于刀具路径是通过软件自动生成的,所以有必要对程序进行优化,通过VERICUT优化模块的优化,从而缩短加工时间。
本文利用虚拟加工技术可以解决义齿实际加工中遇到的各种问题,提高编程速度,缩短加工时间,降低生产成本,提高加工质量。通过仿真对课题理论研究部分的内容进行了验证,证明利用UG和VERICUT相结合对义齿进行虚拟加工是一种可行的方法。
【关键词】：
【学位授予单位】：东北大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：R783.2【目录】：
摘要5-6Abstract6-12第1章 绪论12-20 1.1 引言12-13 1.2 国内外义齿CAE/CAM系统发展现状13-18
1.2.1 传统口腔修复工艺和现代口腔CAD/CAM技术13-14
1.2.2 国内义齿CAD/CAM加工系统14-15
1.2.3 国外CAD/CAM义齿加工系统15-18 1.3 虚拟制造18-19
1.3.1 虚拟制造技术18
1.3.2 义齿虚拟制造的关键技术18-19 1.4 课题研究的任务19-20第2章 义齿加工系统与工艺规划20-32 2.1 义齿CAD/CAM系统20-22
2.1.1 激光扫描系统20
2.1.2 数据处理系统20
2.1.3 小型数控加工系统20-22 2.2 CAD/CAM义齿加工系统分类22-24
2.2.1 “椅旁”型系统22
2.2.2 “技工室”型系统22-24 2.3 机床选择24-25 2.4 义齿毛坯的加工性分析25 2.5 加工刀具设计25-27
2.5.1 刀具材料选择25-26
2.5.2 加工刀具设计26-27 2.6 义齿加工工艺分析27-31
2.6.1 走刀路线的选择27-28
2.6.2 加工参数的确定28-30
2.6.3 电机选择30
2.6.4 卡具设计30-31 2.7 数控系统的选择31-32第3章 自动生成加工路径32-42 3.1 自动编程32-35
3.1.1 自动编程的分类32-33
3.1.2 自动编程的基本原理33-34
3.1.3 UG自动编程软件34-35 3.2 义齿模型数据库35-36
3.2.1 模型校准35
3.2.2 标准牙齿数据库35-36 3.3 刀具轨迹的创建36-40
3.3.1 加工坐标系的设定36-37
3.3.2 加工操作类型的确定37-38
3.3.3 驱动方式选择38
3.3.4 切削方式的选择38-39
3.3.5 加工刀具的建立39
3.3.6 刀具轨迹的生成39-40 3.4 软件设计40-42
3.4.1 UG与VERICUT连接的接口配置40-41
3.4.2 用户化模版定制41-42第4章 五轴联动插补技术与程序后处理42-54 4.1 曲线插补技术42-43 4.2 曲线插补方法43-46
4.2.1 Bezier曲线43
4.2.2 B样条曲线43-44
4.2.3 NURBS插补方法44-45
4.2.4 曲线插补的处理方式45-46 4.3 后处理坐标变换46-50
4.3.1 五轴双转台机床运动变换模型47-49
4.3.2 运动方程求解49-50 4.4 UG POST制作后处理器50-54
4.4.1 机床参数设置51-52
4.4.2 程序与刀具路径52-54第5章 义齿专用数控机床的建立54-60 5.1 义齿加工虚拟机床模型的建立54 5.2 VERICUT简介54-55 5.3 在VERICUT中对虚拟机床进行配置55-60
5.3.1 建立机床组件树56-57
5.3.2 刀具文件的建立57-58
5.3.3 设定虚拟机床参数58-60第6章 义齿加工仿真与刀具轨迹优化60-66 6.1 VERICUT义齿加工质量检查60-61
6.1.1 VERICUT中的机床干涉检查60-61
6.1.2 加工质量检查61 6.2 VERICUT切削速度优化61-62
6.2.1 VERICUT切削速度优化方法62 6.3 基于VERICUT数控刀具轨迹优化62-66
6.3.1 基于VERICUT的优化设计数学模型的建立63-65
6.3.2 优化结果分析65-66第7章 结论和展望66-68 7.1 结论66 7.2 展望66-68参考文献68-72攻读硕士学位期间发表论文情况72-74致谢74
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