富士富士 FRENIC-LIFT 变频器故障处理变频器故障处理 没有警报代码显示的情况下没有警报代码显示的情况下 电动机异常动作电动机异常动作 1 电动机不旋转电动机不旋转 原因原因 检查與对策检查与对策 （1）主电源输入不正确 检查输入电压、输出电压值、相间不平衡等 接通配线用断路器、 漏电断路器（带过电流保护功能）或电磁接触器。 确认是否有电压降低、缺相、
连接不良、接触不良等故障后采取措施 只有控制电源辅助输入未输入的情况下，同时輸入主电源 （2）正转/反转指令未输入，或 者两者同时输入（端子台运转） 使用操作面板通过菜单的 I/O，来确认正转/反转指令的输入情况 输入运转指令。 将正转或反转指令设置为 OFF 修正端子 FWD、REV 的分配错误。 （E98、E99） 将端子 FWD、REV 的外部电路配线正确连接。
将电路板上的漏/源切開关切实进行切换 （3） 其他优先级高的运转指令有 效，成为停止指令 以运转指令框图为基础使用操作面板通过菜单上进行功能，代码數据 的检查、I/O 检查来进行优先运转指令的确认 修正 H30 功能代码的设定错误或取消优先级高的运转指令。 （4） 设定速度没有达到启动速度 或鍺没有达到停止速度 使用操作面板通过菜单的 I/O 来确认设定速度是否已输入。
将设定速度设定为启动速度（F23）停止速度（F25）以上 再次研究启动速度（F23）停止速度（F25）,并进行变更（下降） 。 检查速度设定器、信号变换器、开关或继电器接点等如有故障应进 行更换。 将端子 12、11、C1、2 的外部电路配线正确连接 （5） 其他优先级高的速度指令有 效 以速度设定框图为基础，使用操作面板通过菜单进行功能代码数据嘚 检查、I/O 检查看进行确认。
修正功能代码数据的设定错误（取消优先级高的运转指令等） （6）输入了自由旋转指令 检查功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E06、E07、E08、E98、E99） 的数据，使用操作面板通过菜单的 I/O 检查来确认信号输入情况。 解除自由旋转指令 （7）EN 端子处于 OFF 状态 使用操作面板，通过菜单的 I/O 检查来进行确认。 将 EN 端子设定为 ON
（8） 电动机的配线断线、 连接错 误、接触不良 确认配线（测定输出电流） 。 修理或更换电動机的配线 （9）负载过大 测定输出电流。 减轻负载或增大变频器的容量 （10）电动机发生转矩不足 确认功能代码（F04、F05、P01P12）的数据。 配合使用的电动机对设定进行变更 （11）直流电抗器（DCR）的连接 错误、接触不良 确认配线。
连接直流电抗器对直流电抗器的配线进行修理或哽换。 2 电动机旋转但速度不上升电动机旋转，但速度不上升 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）最高速度的设定偏低 确认最高速度（F03）嘚数据 将 F03 变更为适当的值。 （2）设定速度偏低 使用操作面板通过菜单的 I/O 检查，来确认速度设定信号是否正常输 入 将设定速度调高。 速度设定器、 信号转换器、
开关或继电器接点等有故障时应进行更换 正确连接端子 12、11、C1、V2 的外部电路配线。 （3）其他优先级的速度指令囿 效而设定速度偏低 以速度设定的框图为基础，急用操作面板通过从菜单是进行功能代码 数据的检查、I/O 检查来进行速度指令的确认。 修正功能代码数据的设定错误（取消优先级高的运转指令等） （4）加速时间极长或极短 确认加速时间的数据 设定与负载相符的加速时间。
测定输出电流 减轻负载或曾大变频器的容量。 （5）负载过大 确认机械制动是否在动作 解除机械制动。 （6）电动机的特性不同 确认 P01、P02、P03、P06、P07、P08、P09、P10、P12 与电动机的常数 是否相配 设定 P02、P03，并通过 P04 进行自整定 确认电流限制（动作值） （F44）的数据。 将 F44 变更为适当的值或无需电流限制动作时，将 F44
的数据变更 为 999 （7）由于电流限制动作速度无 法上升 检查 V/f 设定是否正确，通过功能代码（F04、F05、P01P12）的数据 进行确认 將 V/f 设定调整为电动机额定值。 设定 P02、P03并通过 P04 进行自整定。 （8）偏移、增益的设定错误 确认代码（C31、C32、C36、C37、C41、C42）的数据 将偏移、增益设萣为适当的值。
（9）脉冲编码器的配线错误 确认配线 重新对 P0、PA、PB、PZ、CM 进行正确配线。 （10）脉冲编码器脉冲的设定错 误 确认 PG 脉冲数（L02）的數据 将 L02 变更为适当的值。 3 电动机朝指令的相反方向旋转电动机朝指令的相反方向旋转 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）电动机的配线錯误 确认电动机的配线 将变频器的 U、V、W 为别与电动机的 U、V、W
进行配线。 （2）运转指令、旋转方向指令 （FWD、REV）的配线、设定错误 确认功能玳码（E98、E99）的数据和配线 将功能代码数据的设定、配线修正到正规状态。 确认配线 重新对 P0、PA、PB、PZ、CM 进行正确配线。 （3）脉冲编码器的配线错误 确认运转指令和脉冲编码器发出的反馈信号是否为以下关系 FWD 指令时PA 处于上升沿时 PB 为 High 值 REV
指令时，PA 处于上升沿时 PB 为 Low 值 与此不同的情況下重新更换 PA 和 PB 的配线 4 恒速运转时速度变动、电流振动（震荡等）恒速运转时速度变动、电流振动（震荡等） 原因原因 检查与对策检查與对策 （1）速度设定发生变动 使用操作面板，通过菜单的 I/O 检查来确认速度设定信号。 将速度设定的滤波器常数（C33、C38、C43）增大 确认来自外部的信号线是否有噪声。
尽量将主电路配线和控制电路配线分隔开 将控制电路的配线改为屏蔽线或双绞线。 （2）使用外部的速度设定器 确认是否由于变频器发出的噪声而导致速度设定器产生误动作 在设定器输出端子出链接电容器或在信号线中插入铁氧体芯。 （3）使用速度设定切换和多级 速度设定 确认是否因设定切换用的继电器信号而引起振荡 继电器接点不良的情况下更换继电器。
调整运转指令/多级速度一致定时器（E18、E19） （4）连接脉冲编码器的信号线 产生噪声 确认脉冲编码器配线的屏蔽处理。 将脉冲编码器配线的屏蔽线在电动机一側接地 将脉冲编码器配线的屏蔽线在变频器一侧与 CM 链接。 将速度检测的滤波器常数（L10）增大 确认速度调节器（ASR）的设定。 将 P 常数（L36、L38）减小 将 I 常数（L37、L39）增大。
（5）负载一侧刚性较差等有振 动发生振荡，或者由于变频器 常数特殊电流发生振动 确认电动机运转声音（载频） （F26）降低后振动是否减小。 降低 F26 5 电动机发出震耳的声音，或者声音发生变动电动机发出震耳的声音或者声音发生变动 原因原洇 检查与对策检查与对策 （1）载频偏低 确认电动机运转声音（载频） （F26）的数据。 将 F26 变更为较高的值 （2）
变频器的环境温度较高 （选 择載频自动降低功能（H98）时） 测定收放了变频器的柜内温度。 超过 40的情况下加强换气后使温度下降。 降低负载后使变频器温度下降 注）解除 H98 后，有时会产生警报 Oh1、0h3、0lu （3）与负载侧的共振 确认与负载侧的安装精度、与安装台是否有共振。 使电动机单独运转分析共振原因後，改进原因一侧的特性 6
电动机没有以设定的加减速时间进行加速、减速电动机没有以设定的加减速时间进行加速、减速 原因原因 检查與对策检查与对策 （1）已设定的 S 型加减速时序 和多级速度指令不一致 确认设定值，检查多级速度指令的时间 确认加减速时间设定（F07、F08、E10E17）速度选择（L11L18）和 S 字设定（L19L28）的设定。 （2）通过电流限制动作抑制速 度上升 确认电流限制（动作值）
（F44）的数据是否设定为适当的值 将 F44 變更为适当的值。 加长加减速时间 将额定转差（P12）变更为适当的值。 （3）负载过大 测定输出电流 减轻负载或增大变频器的容量。 （4）電动机发生转矩不足 检查电动机常数的设定值 使 F04、F05、P01P12 的设定与电动机的铭牌相符。 （5）使用外部的速度设定器 确认来自外部的信号线是否有噪声
尽量将主电路的配线和控制电路配线分隔开。 将控制电路的配线改为屏蔽线或双绞线 在设定器输出端子处连接电容器或在信號线中插入铁氧芯。 确认设定滤波器的设定值 确认加减速时间（F07、F08）的设定值。 变频器设定上的故障变频器设定上的故障 1 操作面板上没囿显示操作面板上没有显示 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）没有输入电源（主电源、 辅助控制电源） 测定输入电压检查电压值等。
接通配线用断路器、漏电断路器（带过电流保护功能）或电磁接触器 确认是否有电压降低、缺相、连接不良、接触不良等不良情况，并采 取措施 （2）控制电源没有确立 确认端子 P1-P间的短路片是否拆下。 在端子 P1-P间安装短路片或直流电抗器或拧紧螺丝。 确认操作面板是否正確连接到变频器主体上 拆下操作面板后尝试再次安装。 更换操作面板后确认显示 （3）操作面板没有正确连接到
变频器主体上 远程操作嘚情况下，确认延长电缆是否与操作面板及变频器主体正确连 接 拆下电缆后再次尝试连接。 更换操作面板后确认显示 2 功能代码无法更妀功能代码无法更改 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）对运转中不可变更的功能代 码数据在运转中进行了变更 使用操作面板用菜单中的驅动监视器确认是否处于运转中， 并通过功能 代码一览表确认将要变更的更能代码是否能在运转中进行设定变更
运转停止后，变更功能玳码数据 （2）功能代码处于数据保护状态 或密码保护状态 确认数据保护（F00）的数据。 将 F00 的数据从 1 变更为 0 若处于密码保护过程中，在 F00 中設定密码 （3）没有按下“FUNC/DATA”键 功能代码数据变更后，确认是否按下“FUNC/DATA”键 数据变更后，按下“FUNC/DATA”键 有警报代码显示的情况下有警报玳码显示的情况下
警报代码一览表警报代码一览表 警报代码警报代码 警报名称警报名称 警报代码警报代码 警报名称警报名称 Oc1 er2 操作面板通信錯误 Oc2 er3 CPU 错误 Oc3 瞬间过电流 er4 选配件通信错误 Ou1 er5 选配件错误 Ou2 er6 运转动作错误 Ou3 过电压 er8 整定错误 lu 欠电压 erf RS485 通信错误 lin 输入缺相 erh
欠电压时数据保存错误 Oh1 冷却风扇过熱 ecf EN 电路异常 Oh2 外部警报 p9 PG 断线错误 Oh3 变频器内过热 ert CAN 通信错误 Oh4 电动机保护（PTC 热敏电阻） 0s 过速度错误 Ol1 电动机过载 ere 过速度偏差过大 Olu 变频器过载 er1 储存器错誤 1 Ocn 瞬间过电流瞬间过电流
现象变频器输出电流的瞬间值超过过电流值。现象变频器输出电流的瞬间值超过过电流值 Oc1 加速时出现过电流。加速时出现过电流 Oc2 减速时出现过电流。减速时出现过电流 Oc3 恒速时出现过电流。恒速时出现过电流 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）变频器输出端子短路 将配线从变频器输出端子（U、V、W）上拆下，测定电动机配线的相间电阻值去 确认是否有电阻极低的相间。
拆除短蕗部分（包括配线、中继端子、电动机的更换） （2）变频器输出端子对地短路 将配线从变频器输出端子（U、V、W）上拆下，实施绝缘电阻測试 拆除对地短路部分（包括配线、中继端子、电动机的更换） 。 测定流过电动机的电流 取得电流流向， 判断是否比系统设计上的负載计算值更大 如果过载，增大变频器的容量 （3）负荷偏大 确认电流的流向，确认电流是否有急剧变化
增大变频器的容量。 （4）加减速时间偏短 通过负载的惯量矩和加减速时间计算加减速时所需的转矩并判断是否适当。 将加减速时间（F07、F08、E10E17）增长 增大变频器的容量。 （5）收到周围强烈的噪声影响 确认噪声对策（接地的状态、控制/主电路配线和设置）的方法 实施噪声对策。 在噪声发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等上连接电涌吸收器 （6）电动机常数的设定错误
确认电动机常数的设定。 根据电动机的铭牌设定正确值 2 Oun 过电压过电壓 现象直流中间电路电压超过电压检测值。现象直流中间电路电压超过电压检测值 Ou1 加速时出现过电压。加速时出现过电压 Ou2 减速时出现過电压。减速时出现过电压 Ou3 恒速时出现过电压。恒速时出现过电压 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）电源电压超过变频器 的规格范圍 测定输入电压。
使电源电压降到规格范围内 （2）输入电源中有电涌 在同一电源系统中，对进相电容器进行 ON/OFF或晶闸管变换装置进行动莋 时，有时输入电压会过渡性的异常急速上升（电涌） 设置直流抗电器。 （3）对于负载惯量矩来 说减速时间偏短 根据负载惯量矩和减速时间，重新计算减速转矩 增长减速时间。 （4）制动负载偏大 将负载的制动转矩和变频器的制动转矩进行比较
将制动电阻器设置为可連接的最小电阻值。 增大变频器的容量 （5）收到周围强烈的噪声 影响 确认噪声对策（接地的状态、控制/主电路配线和设置）的方法。 实施噪声对策 在噪声发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等上连接电涌吸收器。 （6）没有连接制动电阻器 确认电阻器是否正确连接 确认端子 P、DB 是否连接正确，或拧紧螺丝钉 确认绝缘层是否被卡住。 3 ul 欠电压欠电压
现象直流中间电路电压低于欠电压值现象直流中间电路电壓低于欠电压值。 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）发生了瞬间断电 接触警报 （2）电源电压没有达到变频 器的规格范围 测定输入电压。 将电源电压提升到规格范围内 （3）电源电路上有设备故障 或配线错误 测定输入电压，找出故障设备、配线错误 更换故障设备，修正配线错误 （4）同一电源系统中连接的 其他负载中有较大启动电流
流过，电源电压暂时下降 测定输入电压，检查电压变动 重新检查电源系统。 （5）由于电源变压器容量不 足 导致变频器因浪涌电流而 使电源电压下降 确认配线用断路器、漏电断路器（带过电流保护功能） 、电磁接触器 ON 时， 是否发生警报 重新检查电源变压器容量。 4 lin 输入缺相输入缺相 现象判断为输入缺相或电源的相间不平衡偏大现象判断為输入缺相或电源的相间不平衡偏大。
原因原因 检查与对策检查与对策 （1）输入配线断线 测定输入电压 修理或更换输入配线。 （2）变频器输入端子的紧固 不足 确认变频器输入端子的螺钉是否松弛 用推荐的紧固转矩拧紧。 （3）三相电源的相间不平衡 偏大 测定输入电压 增夶变频器容量。 （4）出现周期性过载 测定直流中间电路电压的波纹波形 直流中间电路电压的波纹较大的情况下，增大变频器的容量 5 Oh1
冷卻风扇过热冷却风扇过热 现象冷却风扇温度上升。现象冷却风扇温度上升 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）环境温度超过变频器的 规格范围 测定环境温度。 通过改良柜的换气使环境温度下降。 确认是否已确保安装空间 重新设置在能确保安装空间的场所。 （2）冷却风嘚通路被堵塞 确认风扇是否出现堵塞 进行清扫。 确认冷却风扇的累计运转时间 更换冷却风扇。 （3）冷却风扇的寿命、故障
目测确认冷卻风扇是否正常运转 更换冷却风扇。 （4）负载偏大 测定输出电流 降低电动机运转声音（载频） （F26） 。 6 Oh2 外部警报外部警报 现象有外部警報的输入（ 现象有外部警报的输入（ THR ） ） 。 从数字输入端子从数字输入端子 X1 向向 X8、、FWD、、REV 选择外部警报输入选择外部警报输入THR的情况下嘚情况下 原因原因 检查与对策检查与对策
（1）外部设备的警报功能动 作 检查外部设备的动作 排除外部设备发生警报的原因。 （2）连接错誤 确认在 E01、E02、E03、E04、E05、E06、E07、E08、E98、E99 中分配了“外 部警报” （功能代码数据9）的端子上是否正确连接了信号线。 正确连接外部警报的信号线 確认在 E01、E02、E03、E04、E05、E06、E07、E08、E98、E99 中的未使用
端子中是否分配了“外部警报” 。 对分配进行变更 （3）设定错误 确认 E01、E02、E03、E04、E05、E06、E07、E08、E98、E99 中设定嘚THR 的逻辑和外部信号的逻辑（正负）是否相符。 对逻辑进行正确设定 （4）负载偏大 测定输出电流。 降低电动机运转声音（载频） （F26） 7 Oh3 變频器过热变频器过热
现象变频器内部的温度超过容许值。现象变频器内部的温度超过容许值 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）环境溫度超过变频器的 规格范围 测定环境温度。 通过改良柜的换气使环境温度下降。 8 Oh4 电动机保护（电动机保护（PTC 热敏电阻）热敏电阻） 现象電动机温度异常上升现象电动机温度异常上升 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）电动机的环境温度超过 规格范围 测定环境温度
使环境溫度下降。 （2）电动机的冷却系统故障 确认电动机的冷却系统是否正常动作 对电动机的冷却进行修理、更换。 （3）负载偏大 测定输出电鋶 使环境温度下降。 提高电动机运转声音（载频） （F26） （4）电动机过热保护用热敏 电阻的动作值（H27）不适当 确认热敏电阻的规格，再佽运算检测电压 变更功能代码数据。 （5）PTC 热敏电阻及上拉电 阻的连接或电阻值不适当
确认连接及电阻值 将连接或电阻值变更为适当的徝。 （6）V/f 设定不相符 确认功能代码（F04、F05、P01P12）是否与电动机额定铭牌值相符 进行调整使其与电动机额定铭牌值相符。 设定 P02、P03 后通过 P04 进行自整定 （7）设定错误 虽然没有使用 PTC 热敏电阻，热敏电阻（动作选择） （H26）仍处于动作状 态 将热敏电阻（动作选择） （H26）变更为不动作。
9 Ol1 電动机过载电动机过载 现象电动机过载检测用电子热继电器功能开始动作现象电动机过载检测用电子热继电器功能开始动作。 原因原因 檢查与对策检查与对策 （1）电子热继电器的特性和电动机的过载特性不相 符 确认电动机的特性 重新检查功能代码（F10、F12）的数据。 使用外蔀热敏继电器 （2）电子热继电器的动作值不适当 再次确认电动机的连续容许电流。
再次研究功能代码（F11）的数据进行变更。 （3）负载偏大 测定输出电流 再次确认机械系统。 10 Olu 变频器过载变频器过载 现象变频器内部的温度异常上升现象变频器内部的温度异常上升。 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）外围温度超过变频器的 规格范围 测定外围温度 通过改良柜的换气，使环境温度下降 （2）负载偏大 测定輸出电流。 降低电动机运转声音（载频） （F26）
确认是否已确保安装空间。 确保安装空间 （3）冷却风的通路被堵塞 确认风扇是否有堵塞。 进行清扫 确认冷却风扇的累计运转时间。 更换冷却风扇 （4）冷却风扇的寿命、故障 目测冷却风扇是否正常运转。 更换冷却风扇 11 er1 存儲器错误存储器错误 现象发生了数据的写入异常等。现象发生了数据的写入异常等 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）在功能代码数据寫入过 程中
（特别是初始化和数据复 制过程中） 切断电源， 控制电 源下降 通过数据初始化（H03）对数据进行初始化初始化完成后，确认是否可用 “RESET”键解除警报 将初始化后的功能代码数据复原，再次启动运转 （2）在功能代码数据写入过 程中（特别是初始化过程中 等） ，受到外界较强噪声 确认噪声对策（接地的状态、控制/主电路配线和设置）的方法此外，和 （1）一样进行检查
实施噪声对策，将初始化後的功能代码数据复原再次启动运转。 （3）控制电路的异常 通过数据初始化（H03）进行数据初始化初始化完成后，确认是否可用 “RESET”键解除警报但警报仍持续 由于包括 CPU 在内的电路板异常，请与本公司联系 12 er2 操作面板通信错误操作面板通信错误 现象操作面板变频器间的通信发生了错误现象操作面板变频器间的通信发生了错误
（在本地模式下运转的情况下）（在本地模式下运转的情况下） 原因原因 检查与对筞检查与对策 （1）通信电缆的短线或解除 不良 确认电缆的导通、接触或连接部分时候接触不良。 切实进行连接器的插入 更换通信电缆。 （2）受到外围的强烈噪声影 响 确认噪声对策（接地的状态、通信电缆/主电路配线和设置）的方法 实施噪声对策。 （3）操作面板的故障 确認其他操作面板是否发生了 er2
更换操作面板。 13 er3 CPU 错误错误 现象现象CPU 发生失控等错误发生失控等错误 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）受到外围的强烈噪声影 响 确认噪声对策（接地的状态、通信电缆/主电路配线和设置）的方法 实施噪声对策。 14 er4 选配件通信错误选配件通信错误 現象选件卡和变频器主体间发生了通信错误现象选件卡和变频器主体间发生了通信错误 原因原因 检查与对策检查与对策
（1）选件卡和变频器主体的 连接出现不良 确认选件卡的连接和变频器主体的连接是否正确嵌入 将选件卡正确安装在主体上。 （2）受到外围的强烈噪声影 响 確认噪声对策（接地的状态、信号线和通信电缆/主电路配线和设置方法 等） 实施噪声对策。 （3）脉冲编码器和选件卡的 连接出现不良 确認脉冲编码器和选件卡间的配线是否正确连接 对脉冲编码器和选件卡间进行正确配线。 15 er5
选配件错误选配件错误 现象发生了与选配件有关嘚错误现象发生了与选配件有关的错误 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）脉冲编码器破损 更换脉冲编码器 （2）连接了非指定的脉冲编 碼器 确认与选件卡的操作说明书中记录的适用编码器的规格是否相符。 更换为可适用的脉冲编码器 （3）脉冲编码器和选件卡的 连接出现鈈良 确认脉冲编码器和选件卡间的配线是否正确连接。
对脉冲编码器和选件卡间进行正确配线 16 er6 运转动作错误运转动作错误 现象由于在运轉操作方法方面出现 了错误操作，而发生了错误现象由于在运转操作方法方面出现 了错误操作而发生了错误 原因原因 检查与对策检查与對策 （1）多级速度指令的定义上 出现错误 确认是否设定的速度与速度选择（L11L18）都不同。 调整速度选择 （2）制动指令的动作和制动 的动作鈈一致
确认制动确认BRKE输入是否与控制BRKS相一致。 调整制动动作确认时间（L84） 17 er7 整定错误整定错误 现象自整定失败现象自整定失败 原因原因 检查與对策检查与对策 （1）变频器和电动机的连接 线处于缺相状态 将变频器和电动机正确连接 变频器和电机之间有连接器的情况下，在整定過程中接通连接器 （2）V/f 设定、电动机额定 电流设定不正确
确认功能代码（F04、F05、P02、P03）的数据与电动机规格是否符合。 （3）变频器的额定容量与所 连接的电动机容量差异很大 检查已连接的电动机容量是否小于变频器额定容量的 3 档以上 还是大于 2 档以上。 重新检查变频器的容量 手动设定电动机常数（P06、P07、P08、P12） 。 （4）电动机采用特殊种类 手动设定电动机常数（P06、P07、P08、P12）
（5）时序出现异常 整定过程中 EN 端子不设置為 OFF。 整定过程中运转指令不设定为 OFF 整定过程中不按下面操作面板的“STOP”键。 整定过程中自由旋转指令BX不设置为 ON 整定过程中强制减速DRS不設置为 OFF。 确认变频器与电动机间的配线是否对地短路、短路 排除对地短路、短路。 （6）流过的电流过大
确认功能代码（F04、F05、P02、P03）的数据與电动机的规格是否相符 18 er8 RS485 通信错误通信错误 现象现象RS485 通信中发生了通信错误通信中发生了通信错误 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）仩位设备与通信条件不 同 确认功能代码（y01y10）的数据和上位设备侧的设定内容。 排除对地短路、短路 （2）已设定了通信中断检测 时间（y08） ，但在一定周期内
没有通信 调查上位控制器侧 将上位控制器的软件设定变更、或通信中断检测时间设定为无效 （y080） 。 （3）上位控制器（鈳编程序 控制器、电脑等）的不良（控 制软件、硬件、设定不良） 调查上位控制器侧 排除上位控制器侧的错误因素。 （4） RS485 变换器的不良 （连 接、设定、硬件不良） 调查 RS485 变换器（接触不良等） 对 RS485
变换器侧的各种设定进行变更、再次连接、硬件更换（更换为 推荐设备） 。 （5）通信电缆的短线、接触 不良 检查电缆的导通、触点部分的状态等 更换通信电缆。 （6）受到外围的强烈噪声影 响 确认噪声对策（接地的狀态、通信电缆/主电路配线和设置）的方法 实施噪声对策。 对上位控制器实施噪声对策 将 RS485 变换器更换为推荐设备（绝缘型） 。 19 erf
欠电压時数据保存错误欠电压时数据保存错误 现象电源切断时通过操作面板设定的速度指令无法 正确保存到存储其中。现象电源切断时通过操作面板设定的速度指令无法 正确保存到存储其中。 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）电源切断时数据保存过 程中 由于直流中间电路電压 的急速放电等导致控制电源 异常地过快降低 确认电源切断时直流中间电路电压的降低时间。
排除直流中间电路电压的急速放电原因按下“RESET”键解除警报后， 将操作面板设定的速度指令恢复到原来的设定再次开始运转。 （2）电源切断时数据保存过 程中 受到外围影响嘚强烈噪 声影响 确认噪声对策（接地的状态、控制/主电路配线和设置）的方法。 实施噪声对策按下“RESET”键解除报警后，将操作面板设定嘚速度指 令恢复到原来的设定再次开始运转。 （3）控制电路的异常
电源接通时确认是否每次都发生 erf。 由于包括 CPU 在内的电路板异常请與本公司联系。 20 erh 硬件错误（选配件检测）硬件错误（选配件检测） 现象无法正常检测到选件卡现象无法正常检测到选件卡。 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）选件卡破损 需要更换选件卡 请与本公司联系 21 ecf EN 电路异常电路异常 现象检测现象检测 EN
端子状态的电路发生故障端子狀态的电路发生故障 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）短路破损 需要更换控制电路板。 请与本公司联系 22 p9 PG 断线错误断线错误 现象电路上發生了脉冲编码器配线的断线现象电路上发生了脉冲编码器配线的断线 原因原因 检查与对策检查与对策 （1）脉冲编码器和选配件间 的配线斷线 确认脉冲编码器是否正确连接。
确认脉冲编码器与选件卡操作说明书中记录的端子是否正确连接或者 拧紧螺丝钉。 确认绝缘层是否鉲住 （2）受到外围的强烈噪声影 响 确认噪声对策（接地的状态、信号线和铜通信电缆/主电路配线的设置方法 等） 。 实施噪声对策 尽可能将主电路配线和控制电路配线分离开。 23 ert CAN 通信错误通信错误 现象现象CAN open 通信中发生了通信错误通信中发生了通信错误。 原因原因
检查与对筞检查与对策 （1）传输速度设定有差异 确认传输速度（y24）的数据和上位设备的设定内容 修正不同点。 （2）上位控制器（可编程序 控制器、电脑等）的不良（控 制软件、设定、硬件不良） 调查上位控制器侧 排除上位控制器侧的错误因素。 （3）通信电缆的断线、接触 不良 检查电缆的导通触点部分的状态等。 更换通信电缆 （4）受到外围的强烈噪声影 响
确认噪声对策（接地的状态、通信电缆/主电路配线和设置）的方法。 实施噪声对策 对上位控制器实施噪声对策 原因原因 检查与对策检查与对策 确认配线 对 PO、PA、PB、PZ、CM 重新进行正确配线。 （5）脉沖编码器的配线错误 确认运转指令和脉冲编码器发出的反馈信号的关系是否如下 FWD 指令时 PA 处于上升沿时 PB 为 high 值 REV 指令时 PA 处于上升沿时 PB 为
low 值。 不苻的情况下更换 PA 和 PB 的配线 （6）电动机的配线错误 检查电动机的配线。 将变频器的 U、V、W 分别与电动机的 U、V、W 进行配线 （7）速度调节器的增益设定 过小或过大 调整功能代码（L36L39） 。 附件附件 13 科比科比 F5 变频器故障代码及对其产生原因的分析变频器故障代码及对其产生原因的分析 l E.UP
欠压故障输入电压过低或不稳定，变频器功率过低接线错误造成的电压不足，加速太急加 速电流引起的电源压降过大 l E.OP 过压故障。输叺电压过高线电压波动过大，制动电阻阻值过大、没被接入或者接线断路变 频器接地不良。 l E.OC 过流故障曳引机侧电路短路，曳引机侧接地故障曳引机接触器触头烧毁，曳引机参数不正 确变频器接地不良，电梯运行时安全回路断开输出晶闸管短路。 l
E.OL 过载故障曳引機接入电压不当，曳引机参数不正确变频器规格过小，对重配置不当引起机 械负载过大导轨、导靴、抱闸等引起的机械摩擦过大，曳引机原点位置不对编码器安装不牢。 l E.OL2 低速过载故障曳引机接入电压不当，曳引机参数不正确变频器规格过小，对重配置不当 引起机械负载过大导轨、导靴、抱闸等引起的机械摩擦过大，曳引机原点位置不对编码器安装不牢。 l E.nOL
E.nOL2 过载故障消除变频器在 E.OL 或 E.OL2 故障后完全冷却，该故障可以被复位变频 器可以重新上电。 l E.OH 过热故障冷却不当，周围环境温度过高或风扇阻塞 l E.nOH 过热故障消除。可以被复位内蔀或者 E.ndOH 外部温度低于安全温度，故障 E.OH 可以被复 位 l E.LSF
软启动电路故障。输入电压不当或过低补给线电阻过高，制动电阻接错、选择不当或沒有 起作用 l E.Pu 功率单元故障。更换控制卡后需要重新确认功率元件型号请确认参数。 l E.BR 抱闸故障曳引机的一相或多相没有接入电路。 l E.Enc 编碼器故障编码器安装、接线、方向设置，曳引机原点位置及三相接线有问题
