关于草木自燃的一个问题！为什么草木会自燃？尽管天气炎热，但再炎热的温度也无法达到草木的燃点，它们为什么会自燃？
被露水的聚光作用弄的
草本自燃有时候是一种生理自然反应。比如说千年松树种子必须通过燃烧后才能从松塔上爆裂出来。
有可能不仅仅是草木本身的原因，植物自燃的原因是在一定湿度下,微生物繁殖产生的热量,会使草堆温度升高(温度可达70℃左右),这种热量称发酵热,发酵热会进一步促进植物中的纤维素发生缓慢氧化,直至自燃。
同意3楼的答案.
天气再热,也不过40摄氏度.而当草木堆积在一起,而在空气中缓慢氧化,其过程很慢,而且会有热量放出,当草木堆积得很严密时,热量不易散发出去,慢慢升温,当达到着火点就会着火.不过草木也不是很容易发生自燃的.
由于与空气接触，空气中含有氧元素-所以会发生缓慢氧化- 热量不断积累- 达到草木燃点且与空气接触- 自燃
我们化学老师的答案```哈哈
被抢了，楼上的答案正确的说~~~~
一楼的错了。露水的聚光作用只能是使植物的叶片、嫩茎等局部“烧焦”，里要自燃还很远呢。。。还是三楼说的对，六楼说的不全面。你说是氧化造成的，是怎样的氧化呀？是微生物体内的生物氧化反应——发酵呀！之后，草木堆的深处变得干燥的部位才会发生“普通”的氧气氧化。...
悄悄的来,悄悄的走,我是不会空手走,带走两分别见怪
桉树在干燥炎热的环境下可能会自然，因为在这种环境下，树木为了避免蒸腾作用带走过多水分，会在表皮分泌出一种油性物质，恰好这种物质易燃，不久树皮便会烧焦。正是这烧焦的树皮避免了水分流失。所以桉树科植物自燃并非意外，只是其本身的一种求生妙法罢了。...
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高分子聚丙烯管道(PPH)应用技术规程
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高分子聚丙烯管道(PPH)应用技术规程施 工 安 装5.1 一般规定5．1．1管道在安装施工前，应具备下列条件： 1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3 施工人员应经过本管道安装技术的培训。5．1．2 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5．1．3 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。5．1．4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。5．1．5 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 5. 2 贮运5．2．1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5．2．2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。5．2．3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。5．3 管道敷设安装5．3．1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。5．3．2 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。5．3．3 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。5．3．4 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5．3．5 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)5．3．6 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径＝De+30～40mm)5．3．7 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。5．3．8 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5．3．9 建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1 室内地坪土O．00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；2 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；3 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；4 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 5 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；6 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；7 管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0．7m。达不到此深度时，应采取严格的保护措施。5．4 管道连接5．4．1 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。5．4．2 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。5．4．3 热熔连接应按下列进行：1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5．4．3的要求；管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表5。4．3的规定(或热熔机具生产厂的规定)；7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8 在表5．4．3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9 在表5．4．3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求　　　　　表:5.4.3公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510125406018151404370222016052803024注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。5．4．4 电熔连接应按下列步骤进行：1 按5.4.3.2， 5.4.3.3， 5.4.3.4做好连接准备工作；2 按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；3 将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；4 冷却至规定时间。5．4．5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1 法兰盘套在管道上。2 PPH 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5．4．3条。3 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心 线，表面相互平行。4 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6 连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7 法兰连接部位应设置支吊架。5. 5 支吊架安装5. 5．1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。5．5．2 由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。5．5．3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。5．5．4 高分子丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5．5． 5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5．5．5—l和 5．5．5—2的规定。 冷水管支、吊架最大间距　　　表：5.5.5-1公称外径(mm)202524050637590110横管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.800.901.201.401.601.802.002.20 热水管支、吊架最大间距　　　　　　　　表：5.5.5-2公称外径(mm)202524050637590110横管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷，热水管均可采用1.00-1.50m。5．5．6 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。5．6 试 压5．6．1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。5．6．2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2．0倍，但不得小于1．5MPa。5．6．3 管道水压试验应符合下列规定：1 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件；3 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01MPa；4 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；6 在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。5．6．4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工)。5．7 清洗、消毒5．7．1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。5．7．2 管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。5．7．3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5．8 安全施工5．8．1 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。5．8．2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5．8．3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。5．8．4 直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进
行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
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聚丙烯管与PVC管 在性能和应用上主要有什么区别？
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聚丙烯（PP）管的耐温性能要优于PVC管，其他性能不明显。
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&&&&&&& 【摘& 要】HDPE缠绕增强管具有较好的化学稳定性，耐腐蚀，耐老化，且便于安装，目前在市政工程污水管道工程中得到较广泛的应用。管道接口采用同材质电熔连接，接口质量高，施工简便快捷。本文结合现场实际，阐述了HDPE缠绕增强管电熔连接技术的基本原理和施工要点，解析了其优点和质量控制措施。
&&&&&&& 【关键词】HDPE缠绕增强管；电熔连接；原理；施工要点；质量控制
&&&&&&& 随着我国城镇化的快速发展，市政工程的建设呈现出一片蓬勃的气势。市政工程与人们的生活戚戚相关，在市政工程建设中，采用环保、安全、节能型的产品，也是社会发展的趋势。20世纪90年代我国从德国引进了HDPE聚乙烯缠绕增强管，在市政工程污水管道工程中逐渐推广运用。HDPE缠绕增强管具有良好的化学稳定性，耐腐蚀，耐老化，外壁缠绕增强管，承压能力强，环刚度高，内壁光滑，介质在流动时阻力小，并且重量轻，便于安装，接头采用电熔连接技术，接口质量高，施工简便快捷，控制好接头焊接质量，可实现零渗漏。HDPE缠绕增强管，逐渐成为市政工程中污水管采用的主要材料，是混凝土管、钢管等污水管的理想代替产品，电熔连接技术的应用，可有效保证污水管焊接质量，具有很高的经济价值和社会意义。
二、工程概况
&&&&&&& 南昌市昌东大道为南昌市&十横十纵&干线性路网的组成部分，为贯通昌东大道南、北两段，完善城市干线路网，将昌东大道南延，从昌南大道延伸至南外环高速。昌东大道南延工程排水体制采用雨、污分流制，在道路两侧分别设置一根雨水管和一根污水管。污水管采用HDPE增强缠绕管（B型结构），主要规格为DN500和DN600，管道采用承插式电熔连接，确保管材接口的受力能力，同时也保证接口的密封性。
三、工艺原理及优点
&&&&&&& HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术，接口部采用承插和电熔两种连接方式，管道为柔性管道，接口为刚性接口，不仅保证了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧，通电加热，通过适当的电流以及合适的焊接时间，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起，实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高，施工简便快捷，接口的密封性好。
&&&&&&& 承插式电熔连接具有以下优点：
&&&&&&& （1）承插口完全熔合，接口处强度和刚度与管材本体一致，熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形，变形可分散到整根管段上，不会在接头处形成应力集中，承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点，较好的适应地质变化，具有较好的抗不均布沉降能力。
&&&&&&& （2）承插式电熔连接接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可在沟槽边焊接后，一整段管放入槽内，施工简便快捷。
&&&&&&& （3）承插式电熔连接时无需辅助材料，完全为本体连接，使用寿命长。
&&&&&&& （4）承插式电熔连接时密封性好，管内外不会滋生藻类、细菌或真菌，不会在管内结垢，维护费用低。
四、施工要点
&&&&&&& （1）根据污水管设计位置进行放线，开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求，保证有足够的作业空间，根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应用人工进行开挖，避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层，并夯压到设计密实度，防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
&&&&&&& （2）污水管安装前，首先检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，管节不得有异向弯曲，端口应平整。
&&&&&&& （3）HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化，在需要快速回填的地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽，这种方式可加快施工进度，同时又可避免危险施工，降低施工成本。不需要快速回填时，将污水管分节搬运至沟槽内，人工布管，在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管，大型管材可用吊车吊装，严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时，应用非金属绳索兜住管节，两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处，根据管长及管径实际情况采用两点吊装，严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板，可采用橡胶垫，防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥，保证施工过程井条有序，污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等，防止污水管变形或损坏。
&&&&&&& （4）管道就位后，拆除管子承插口气垫膜，检查承口、插口是否有缺陷或者变形，同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好，不合格的必须更换。检查合格后，清除承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净，管子连接面和电阻丝必须保持干净、干燥，为焊接做好准备。
&&&&&&& （5）将插口与承口对位，用非金属绳索绑扎接口的两管管身，在管身两侧各设置一个倒链，用两个倒链均衡拉紧，管径较小时，可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志，将插口慢慢插入承口，保证插口与承口同轴，避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，承插口周围应空隙均匀，无杂物，连接的管道平直，不偏斜，同时将焊接连接线接出，保证连接线完好。
&&&&&&& （6）承插口插接到位后，为防止已敷设管道位置移动，应采用稳管措施，可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内，偏差超限时，应查明原因，采取相应措施后，进行调整或者重新对口对接，保证接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
&&&&&&& （7）管道在电熔连接焊接前，必须对焊工进行培训，包括焊接操作规程、焊接参数等，保证焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前，检查焊接机具的工作状态是否正常，再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后，在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触，使电阻丝更好的发挥功用，提高焊接质量。并将专用的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接，形成通路，以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力，防止被拉断。
&&&&&&& （8）连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行。电熔连接前，首先设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用专用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电流及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用专用焊接机具时，不同规格管道接头主要焊接参数如下表：
&&&&&&& 焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上，在焊接前，先将焊接电流预加热2min左右，以便于提高焊接质量，并采用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。
&&&&&&& （9）通电完成后，取走电熔连接设备，让管道连接处自然冷却。自然冷却期间，应保留卡具，不得移动管道。自然冷却时间必须满足工艺参数要求，不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
&&&&&&& （10）管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。经过试验表明，电熔连接技术的应用，可有效的保证接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。
&&&&&&& （11）功能性试验合格后，可进行沟槽回填。沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。
五、质量控制措施
&&&&&&& （1）原状地基、砂垫层基础与管道外壁应均匀接触，无空隙，承载力满足设计要求，防止管道不均匀沉降造成管道变形。
&&&&&&& （2）管道承插管口清除污垢后，要用90%纯度酒精清洗干净，每次通电加热前，均需用清洁剂和丝绸布擦洗电阻丝，保证接口处及电阻丝清洁、干燥。
&&&&&&& （3）管道采用机械装卸时，应用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎，不宜使用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。
&&&&&&& （4）管道承插时必须控制好承插深度，并检测轴线及高程，保证其符合设计要求，严禁出现倒坡。
&&&&&&& （5）严格控制管道平直度，严禁进行明火烘弯。
&&&&&&& （6）焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。
&&&&&&& （7）电熔连接时间必须保证，严格按照焊接参数进行，并且在通电期间及刚通电完成的一定时间内，不得移动管件或在连接件上施加任何外力，防止接头松脱。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。
&&&&&&& （8）电熔连接接头焊接后，必须采用自然冷却，严禁使用冷水降温，以防接头骤冷产生脆性，避免产生质量安全隐患。
&&&&&&& （9）管道连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。外观检验合格后，才进行功能性试验。
&&&&&&& （10）管道回填时，应在管道两侧同步进行，并不得带水回填。回填材料运入槽内时，不得损伤管道及其接口。
&&&&&&& （11）管道回填后一定时间内，应进行变形检测。根据相关规范要求，发生变形时，根据变形量，进行开挖校正或者更换管道。
&&&&&&& （12）管材堆放场地应平整，管材应堆放整齐并加木楔防止滚动。管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和互相撞击。管材应远离热源和明火。
&&&&&&& （13）管道在安装过程中，由于某种原因中断或者间歇时，管口应及时封堵，管道预留口也需及时封堵，避免垃圾杂物进入管道造成管道堵塞或管内污染。
&&&&&&& HDPE缠绕增强管化学稳定性好，耐腐蚀，耐老化，安装方便，管径小时，可直接人工安装，不需要吊车吊装，可节省机械费用。当沟槽需要快速回填时，可将管节在沟槽边连接好后，整体下放管道，施工速度快，而且能够保证沟槽的安全。采用电熔连接技术，焊接设备简单，操作方便，施工便捷，工期短，具有很好的经济效益。电熔连接技术运用在管道焊接时，通电后通过电阻丝发热，将同材质的管材熔化焊接在一起，接口质量高，有效保证了污水管的施工质量。同时，HDPE缠绕增强管属于环保、安全、节能型产品，电熔连接时可实现零渗漏，可杜绝污水对周围环境和土壤的污染，具有明显的社会效益。
&&&&&&& 参考文献：
&&&&&&& [1]给水排水管道工程施工及验收规范.中华人民共和国国家标准GB
&&&&&&& [2]刘洪涛.高密度聚乙烯缠绕增强管电熔连接技术的应用.山西建筑.2001年1月
&&&&&&& [3]王志.高密度聚乙烯（HDPE）管道热熔焊技术.科技情报开发与经济.2010（28）
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