淬火中屈索氏体 屈氏体的产生是为什么

淬火后硬度_中国百科网
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淬火后硬度
为防止淬火后的应力叠加造成不必要的开裂,建议淬火前先做退火或者高温回火处理。 小零件840度盐水淬,硬度在HRC在22-60之间。排除加热过程的氧化脱碳的可能,材料本身的嫌疑最大。 问: 1。加热过程采取何种方式防氧化? 2。所经淬火之...
热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组 织准备等。      (4):回火:指钢件经淬硬后,再加热...
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马氏体回火后变成索氏体或屈氏体,力学性能是提高了吗?
我是学机械的,不太懂这个,特来向材料版的大大们请教:
我在网上查到碳钢的热处理过程中有:“当样件加热到Ms点以上后,马氏体转变为回火屈氏体(tempered troostite),屈服强度与弹性极限提高。”
请问这个意思是已经渗碳淬火后的钢加热到Ms点以上再冷却,屈服强度与弹性极限提会比之前马氏体的时候更好吗?
谢谢您的回答,是这样的,我在500℃下做了个低碳钢渗碳件的破坏冲击试验,得到的应力应变曲线比常温下向下平移了好多。请问这个应该怎么去解释比较好?
500度应该是发生了回复再结晶,原本的加工硬化效果消失,塑性提高。不过这个要根据具体含碳量,含碳高的话就没有再结晶了,相变温度会提高
简单的说,回火温度越高,强度硬度越低,塑性韧性越好。
不好意思我没说清楚,是这样的,我有一批渗碳淬火回火(同批材料同批入炉工艺一致)的样件,想要做动态SHPB冲击试验来获取JC本构。
试验的时候,分别在不同温度(常温、100度、300度、500度)下做的SHPB,而在500℃下做了得到的应力应变曲线比其他三个温度得到的曲线向下平移了好多。目的并不是做不同回火温度再冷却之后的特性,而是在加热到500度的时候进行冲击得到曲线,我现在想知道为什么500度相比于其他三个温度差那么多,300度的数据与100的差距也并没有这么大,请问这个在金属学里面应该怎么去解释比较好?
感谢感谢~~
不好意思我没说清楚,是这样的,我有一批渗碳淬火回火(同批材料同批入炉工艺一致)的样件,想要做动态SHPB冲击试验来获取JC本构。
试验的时候,分别在不同温度(常温、100度、300度、500度)下做的SHPB,而在500℃下做了得到的应力应变曲线比其他三个温度得到的曲线向下平移了好多。目的并不是做不同回火温度再冷却之后的特性,而是在加热到500度的时候进行冲击得到曲线,我现在想知道为什么500度相比于其他三个温度差那么多,300度的数据与100的差距也并没有这么大,请问这个在金属学里面应该怎么去解释比较好?
感谢感谢~~
不好意思,我还不太会用私信之类的功能,能请您帮我看看这个帖子,吗?跟现在这个帖子是同一个试验,同一个材料,18CrNi4A。压缩冲击破坏以后拍到的断口SEM照片,请问那些颗粒会是什么?http://emuch.net/bbs/viewthread.php?tid=9739858
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淬火屈氏体产生的原因及害处
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你可能喜欢GCr15钢淬火是不是一定会产生脱碳和屈氏体,还是可能会产生脱碳和屈氏体?_百度知道
GCr15钢淬火是不是一定会产生脱碳和屈氏体,还是可能会产生脱碳和屈氏体?
还是可能会产生脱碳和屈氏体?有时候淬火金相检验时看不到屈氏体。。GCr15钢淬火是不是一定会产生脱碳和屈氏体
否则轴承钢的硬度就会下来了,这时得到的组织是回火马氏体,炉子的封闭程度有关,作为GCr15轴承钢。作为轴承钢在淬火后进行的回火温度一般在150~170℃,就有可能出现脱碳现象。如果淬火炉的密闭程度不好的话,不可能在淬火后再加热到这么高的温度。热处理的屈氏体是淬火材料重新加热到350~450℃后获得的组织GCr15淬火脱不脱碳与淬火时
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淬火是否脱碳和使用的炉子及加热时间有关~(使用真空炉不会脱碳)GCr15淬火组织是“针状马氏体”,出现“屈氏体”表明淬火不合格
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出门在外也不愁为什么轴承套圈淬火后冷却有屈氏体?_百度知道
为什么轴承套圈淬火后冷却有屈氏体?
请问各位前辈是啥子原因造成上述现象! 现在我们用的是新炉子: 小弟是个热处理新手!.20mm超过这个深度以后冷却屈氏体就没有了.1mm——0!!淬火出来的轴承套圈表面0!我们公司最近发现一奇怪现象!淬火油是用的常州国宏的出光轴承热处理专用的淬火油.20mm的距离有屈氏体.10mm——0!轴承套圈经淬火后检查金相组织发现表面冷却屈氏体各位大侠! 我们的热处理炉子是用才2年半时间!新的淬火(油南京科润的K466)淬火出来的套圈还是出现上述现象,深度为0
还望专业老前辈指教,造成表面局部冷却不良! 2、轴承毛坯在热处理前表面粘附污垢在加热过程中进入油中淬火,我想我的轴承套圈有效壁厚不到6mm!引起冷却不良出现表面冷却屈氏体! 我初步分析可能是一下几点原因导致1楼所述现象,加上我油槽有串动以及搅拌装置应该不至于是冷却速度的问题吧,表面污垢继续粘附工件表面: 1! 以上是本人一点见解!基础油里面杂质比较多!他们在制造淬火由时用的基础油差、淬火油问题!淬火油的基础油差!因淬火油厂家因节省成本!导致轴承零件在落如油槽瞬间表面粘附一定量的杂质回2楼,我们现在新炉子用的是南京科润的466最大冷速110度每秒
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淬火后会出现什么组织呢,还请前辈赐教?是否会有楼主所描述的屈氏体? 热处理新手表面锈蚀严重
表面出现屈氏体,应该是冷却速度慢所造成的,造成的环节应当是在出炉到入油这个时间段上,所以,应当尽量缩短这个时间,再有入油可注意搅拌,我想,这样可防止表面出现屈氏体组织,你试试吧!
不知道屈氏体是几级,淬火温度低或冷却不良,都可能造成,
我是使用的网带炉!温度835,时间45分钟!经检测表面无氧化,我想应该不会有晶间氧化.存在吧!
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