回火有哪几个分类工件在淬火后必须回火吗?
媚外的人122
回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺.回火一般紧接着淬火进行,其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂； 　　(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求； 　　(c)稳定组织与尺寸,保证精度； 　　(d)改善和提高加工性能.因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序. 　　按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火.(1)低温回火工件在250℃以下进行的回火.目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性.回火后得到回火马氏体,指淬火马氏体低温回火时得到的组织.力学性能：58～64HRC,高的硬度和耐磨性.应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等.(2)中温回火工件在250～500 ℃之间进行的回火.目的是得到较高的弹性和屈服点,适当的韧性. 预先热处理回火后得到回火托氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织.力学性能：35～50HRC,较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性.应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等.(3)高温回火工件500℃以上进行的回火.目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能. 　　回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织.力学性能：200～350HBS,较好的综合力学性能.应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等.工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质.调质不仅作最终热处理,也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理. 　　45钢正火和调质后性能比较见下表所示. 45钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较 　热处理方法 力学性能 力学性能 力学性能 力学性能 组织 正火
700～800 15～20 40～64 163～220 索氏体+铁素体 调质
750～850 20～25 64～96 210～250 回火索氏体 钢淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250～350℃ 范围内回火.含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在500～650℃回火,缓冷易产生可逆回火脆性,为防止它,小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢.将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺.回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳定状态.在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性,以获得所希望的性能.中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高,但很脆,一般需经回火处理才能使用.钢中的淬火马氏体,是碳在α-Fe中的过饱和固溶体,具有体心正方结构,其正方度c/a随含碳量的增加而增大(c/a=1+0.045wt％C).马氏体组织在热力学上是不稳定的,有向稳定组织过渡的趋势.许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体,也是不稳定的,回火过程中将发生转变.因此,回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢,使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程.转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织,以及加热温度而有所不同（见马氏体相变）.碳钢的回火过程　　淬火碳钢回火过程中的组织转变对于各种钢来说都有代表性.回火过程包括马氏体分解,碳化物的析出、转化、聚集和长大,铁素体回复和再结晶,残留奥氏体分解等四类反应.低、中碳钢回火过程中的转变示意地归纳在图1中.根据它们的反应温度,可描述为相互交叠的四个阶段.　　第一阶段回火（250℃以下） 马氏体在室温是不稳定的,填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动,产生某种程度的碳偏聚.随着回火温度的升高,马氏体开始分解,在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物,马氏体的正方度减小.高碳钢在 50～100℃回火后观察到的硬度增高现象,就是由于ε-碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果（见脱溶）. ε-碳化物具有密排六方结构,呈狭条状或细棒状,和基体有一定的取向关系.初生的ε-碳化物很可能和基体保持共格.在250℃回火后,马氏体内仍保持含碳约0.25％.含碳低于 0.2％的马氏体在200℃以下回火时不发生ε-碳化物沉淀,只有碳的偏聚,而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体.　　第二阶段回火(200～300℃) 残留奥氏体转变.回火到200～300℃的温度范围,淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体,此时将会发生分解,形成贝氏体组织.在中碳和高碳钢中这个转变比较明显.含碳低于 0.4％的碳钢和低合金钢,由于残留奥氏体量很少,所以这一转变基本上可以忽略不计. 　　第三阶段回火(200～350℃) 马氏体分解完成,正方度消失.ε-碳化物转化为渗碳体 (Fe3C).这一转化是通过 ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的.最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系.渗碳体往往在ε-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核（图3）.形成的渗碳体开始时呈薄膜状,然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C.　　第四阶段回火(350～700℃) 渗碳体球化和长大,铁素体回复和再结晶.渗碳体从400℃开始球化,600℃以后发生集聚性长大.过程进行中,较小的渗碳体颗粒溶于基体,而将碳输送给选择生长的较大颗粒.位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度最快,因为在这些区域扩散容易得多.铁素体在350～600℃发生回复过程.此时在低碳和中碳钢中,板条马氏体的板条内和板条界上的位错通过合并和重新排列,使位错密度显著降低,并形成和原马氏体内板条束密切关联的长条状铁素体晶粒.原始马氏体板条界可保持稳定到600℃；在高碳钢中,针状马氏体内孪晶消失而形成的铁素体,此时也仍然保持其针状形貌.在600～700℃间铁素体内发生明显的再结晶,形成了等轴铁素体晶粒.此后,Fe3C颗粒不断变粗,铁素体晶粒逐渐长大.
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固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到的热处理工艺。
固溶处理目的
主要是改善钢和合金的和韧性，为处理作好准备等。
使合金中各种相充分溶解，强化，并提高韧性及抗蚀性能，消除与软化，以便继续加工或成型。
固溶处理适用
多种特殊钢，，特殊性能合金，有色金属。
尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。
2.消除成形工序间的冷作硬化。
3.焊接后工件。
固溶处理原理
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、、、和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理
碳在中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、等特殊的物理、化学性能。
淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。
固溶处理时效处理
固溶热处理
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中，再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
时效处理可分为和两种。
自然时效是将置于露天场地半年以上，使其缓缓地发生形变，从而使残余应力消除或减少；
人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。
对于一般合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人工时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝－锌－镁－铜系铝合金LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
固溶处理特点
塑料模的特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
预硬钢塑料模的
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的或冷挤压成形性能。
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺
钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC
3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
P0 油冷或硝盐分级 550～650 35～41
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42
时效硬化钢塑料模的热处理
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。
3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范
钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25CrNi3MoAl 880℃或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
固溶处理表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
塑料模镀铬
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等
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> 热处理工艺问答
工艺与设备
热处理工艺问答
作者：汪庆华、李书常 等编著
出版社：化学工业出版社
出版时间：
ISBN:978-7-122-09398-1
定价：￥36 元 （本书赠送积分 0 分）
&&&&&&& 热处理工艺是使金属材料获得优良性能的重要手段之一，是机械制造工业中的关键工序。本书以问答的形式，讲述一些典型热处理工艺的操作要点与细节。全书共分为12部分，分别是：热处理基础知识、热处理工艺与技能知识、热处理质量检测、热处理工艺编制、热处理和相关加工工艺的关系、结构钢热处理、工模具钢热处理、特殊钢热处理、铸件热处理、锻件热处理、有色金属热处理、火花鉴别。
&&&&本书适合刚刚从事热处理工作的工艺人员、热处理工人使用，也可作为大中专院校相关专业师生的参考用书。
1?什么是热处理？热处理工艺中的三要素是什么？1
2?工件三要素是什么？2
3?热处理工艺必备的核心知识有哪些？2
4?热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有哪些？3
5?什么是铁碳（Fe?Fe3C）相图？4
6?相图的杠杆定律是什么？如何利用？5
7?什么是钢的临界转变温度和临界点？有什么意义？7
8?铁碳相图中基本组织的力学性能是什么？7
9?碳在铁碳合金中的存在形式如何？7
10?碳在铁碳合金中的作用是什么？8
11?什么是铁素体?其性能有哪些?如何鉴别？9
12?什么是奥氏体？其性能有哪些?如何鉴别？10
13?什么是渗碳体？什么是一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体？如何鉴别？11
14?什么是珠光体？12
15?何谓回火索氏体？组织形态如何？13
16?何谓回火屈氏体？组织形态如何？14
17?什么是莱氏体?什么是低温莱氏体?它们的性能有何特点?14
18?马氏体组织形态如何？15
19?什么是贝氏体？钢中常见的贝氏体有几种？各有何特点？16
20? Fe?Fe3C相图和CCT连续冷却曲线和TTT等温冷却曲线的应用范围是否一致？17
2?1退火、正火热处理19
21?钢的退火工艺都有哪些种类？19
22?钢的完全退火工艺如何操作？20
23?钢的不完全退火工艺如何操作？21
24?钢的球化退火工艺如何操作？21
25?钢的等温退火工艺如何操作？23
26?退火冷却时的出炉温度如何确定？23
27?装箱退火应该注意什么？如何使加热的工件表面不附着保护铁屑？23
28?正火工艺操作注意事项有哪些？24
2?2普通淬火、冷处理和回火25
29?淬火工艺类型有哪些？25
30?整体淬火加热温度、保温时间如何确定？27
31?对于非圆柱形工件如何确定其有效尺寸?29
32?如何根据工件的硬度要求,用淬透性曲线协助选择材料?30
33?如何根据淬透性曲线选择热处理淬火介质?31
34?淬透性、淬硬性的概念是什么？33
35?双液淬火时，水或盐水中的冷却时间如何确定?油中的冷却时间何确定?34
36?什么是分级淬火？如何操作？如何确定淬火分级的时间？35
37?什么是等温淬火？如何操作？如何确定等温淬火的时间？35
38?理想的淬火介质的淬火冷却速度是什么？36
39?什么是临界淬火直径？在生产中的实际意义是什么？37
40?预冷时间如何确定?碳钢和模具钢的预冷时间是否一致?37
41?快速加热（盐浴炉）淬火工艺规范是什么？38
42?如何理解零保温的加热规范？如何使用零保温工艺？39
43?局部加热淬火的加热系数如何选取？40
44?快速加热（盐浴炉）时，为什么淬火之后的抗回火性差？41
45?快速回火是否会产生裂纹？41
46?长杆件垂直淬火时，如何确定浸入液体介质的时间?43
47?淬火液体介质在工件淬火过程中,液体各处温度是否相同或一致?…43
48?特小件加热淬火的保温时间如何确定？43
49?薄壁管件如何考虑加热的保温时间？44
50?如何从记录上的温度时间曲线初步判定透热时间？44
51?井式渗碳炉用来加热淬火工艺时，如何考虑加热的透热时间？45
52?工件硬度大于50HRC时，是否可以切削加工？45
53?如何确定硝盐浴炉的含水量？45
54?如何确定单件热处理工件淬火冷却时的时间？45
55?非淬透性尺寸的工件能否在热处理之后的中、高硬度范围内进行线
切割加工？在什么硬度情况下可以采用线切割？48
56?工件在热处理之后，产生磨削裂纹的组织变化有哪些？48
57?如何确定低温淬火的保温时间？其等效公式是什么？48
58?在Ms点以上的过冷奥氏体是否和淬火之后的马氏体的硬度一致？49
59?在Ms点以上的过冷奥氏体中，固溶含碳量是否和淬火之后的
马氏体的固溶含碳量相等？50
60?如何判定硝盐淬火的工件提出硝盐浴之后的冷却温度状态？50
61?在硝盐中淬火的工件表面的真实颜色是什么?50
62?如何去除硝盐浴中的水分?50
63?硝盐为何要经常捞渣?51
64?一个?200mm×1000mm的工件,在盐水中垂直淬入后,最终分布
在工件两端的硬度是否一致?哪端硬度偏高？为什么?51
65?如何根据渗碳、碳氮共渗层的合金成分确定回火温度？52
66?工件高硬度技术条件时，硬度相差1～2HRC时是否说明有回火
不充分的可能性？52
67?如何利用手册中回火曲线确定回火温度？52
68?淬火油中混入水如何处理？53
69?大件的二次回火脆性如何预防？53
70?如何提高硝盐浴的淬火冷却能力？55
71?如何计算硝盐浴淬火时的温度升高？58
72?加热不足的工件淬火时是否会开裂？59
73?球铁淬火之前的组织是什么组织形态时是正确的？如果不正确，
热处理工艺应如何解决？60
74?工件在热处理之后为什么会产生磨削裂纹？61
75? Mf点在室温之上或在室温之下的工件热处理过程应该注意哪些
76?深冷处理的工艺如何编制？62
77?如何确定淬透层深度？64
78?搅拌加速淬火介质的冷却能力，会减少开裂倾向吗？66
79?为什么在盐水介质中淬火会听到金属的“爆裂”声？67
80?贝氏体淬火能防止第一类回火脆性，为什么？67
81?能否利用加热时工件的自重来校直？68
2?3真空热处理69
82?真空热处理变形小吗？为什么？69
83?高压气淬的工件变形一定小吗？为什么？69
84?预抽真空回火炉的换气次数如何计算？70
85?真空炉床上为什么要采用Al2O3搁条？71
86?真空油加热炉淬火增碳的原因是什么？71
87?真空度和碳势有怎样的对应关系？71
88?如何诊断真空炉的泄漏点？72
89?真空炉中热电偶磁管为什么会导电？怎么办？74
90? 1Cr13、2Cr13、3Cr13工件在真空热处理炉中加热淬火后发现
表面抗蚀性能显著下降，有哪些可能的原因？74
91?真空泄漏放电会引起故障吗？74
92?真空淬火油池的油是怎么流动的？74
93?如何保证真空热处理工件出炉时的颜色？75
94?气淬的气体压力如何确定？怎么维持？75
95?电极引出处沉积残油的坏处是什么？76
2?4表面感应热处理76
96?感应设备安装注意事项有哪些？76
97?感应设备的冷却水、淬火介质管道安装注意什么？77
98?如何选择淬火液的水泵规格？77
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103?淬火硬度层深度如何确定？83
104如何确定感应加热的硬度值？83
105?如何确定感应加热的电参数？84
106?什么叫工件的比功率？86
107?淬火感应器中导磁体的用途是什么？87
108?淬火介质应如何选用？88
109?如何确定回火温度？89
110?感应器的结构与设计是怎样的？90
2?5控制气氛热处理92
111?热处理常用气氛类型有哪些？应用范围是什么？92
112?常用渗碳温度为什么选择930℃左右？94
113?如何确定渗碳、碳氮共渗热处理工艺过程中的排气时间？95
114?如何计算保护气氛的换气量？95
115?氧探头如何使用？97
116?炉内气氛的碳势是什么含义？如何控制碳势？98
117?500℃预氧化处理的目的是什么？100
118?如何对炉子进行预渗处理？100
119?渗碳的目的是什么？101
120?渗碳工艺的种类有多少？101
121?固体渗碳如何进行？102
122?气体渗碳工艺如何进行？104
123?影响渗碳的工艺参数有哪些？107
124?气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因有哪些？107
125?渗碳的性能要求有哪些？107
126?如何检测炉前试样？108
127?如何做好渗碳质量检测？108
128?渗碳件的淬火回火方法是什么？如何进行？109
129?渗碳件的缺陷有哪些？如何防止渗碳缺陷？111
130?渗碳炉风扇轴为什么会弯曲？114
131?渗碳无马弗炉如何进行预渗？如何通过观察判断预渗的结果？114
132?不锈钢如何渗碳？115
133?气体碳氮共渗工艺有哪些？116
134?如何编制气体碳氮共渗工艺？117
135?气体碳氮共渗工艺缺陷有哪些？如何防止缺陷？121
136?气体碳氮共渗的工件性能是什么？121
137?气体浅层碳氮共渗工艺有什么特点？122
138?气体浅层碳氮共渗工艺适用哪些产品？采用什么类型设备处理
139?如何制定氮化工艺？123
140?氮化件需要局部防护时如何处理？127
141?氮化层的组织、性能是什么？128
142?氮化的缺陷有哪些？如何预防这些缺陷？129
143?如何进行退氮处理?131
144?软氮化工艺有哪些？131
145?如何制定软氮化工艺？132
146?高碳高合金钢QPQ表面处理时应注意的要点是什么？133
147?测量金属硬度可以使用哪些试验方法？怎样选择合适的硬度
148?维氏硬度试验时应注意哪些问题？135
149?洛氏硬度计的使用范围是多少？试验时应注意哪些问题？135
150?布氏硬度检测适用范围和使用方法是什么？137
151?布氏硬度试验时应注意哪些问题？138
152?如何确定HLD里氏硬度计的使用范围?如何进行误差分析？138
153?检测硬度的工件表面要注意哪些事项？139
154?现场金相的好处有哪些？140
155?热处理零件有哪些检验方法？140
156?怎样制取金相显微试样？141
157?热处理工艺术语有哪些？144
158?如何在图纸上标注热处理的技术条件？144
159?热处理工艺的编制原则是什么？146
160?热处理工艺编制的依据是什么？147
161?工艺编制的步骤是什么？148
162?通用热处理技术要求有哪些？152
163?选择材料时，能否直接使用手册中的钢材热处理的性能、硬度
164?代用材料应注意哪些方面的问题？154
165?热处理在加工路线中如何安排？在确定加工路线时要考虑什么
166?预先热处理组织对切削性影响如何？157
167?冷加工尖角对热处理的影响是什么？159
168?铸造产品的热处理有哪些？159
169?锻造产品热处理的影响因素有哪些？160
170?切削加工对热处理工件的质量影响有哪些？162
171?热处理工艺对发黑质量的影响有哪些？163
172?焊接之后为什么要热处理？164
173?常用钢材焊后热处理工艺规范是什么？165
174?磷化之后的工件可以焊接吗？167
175?什么是喷砂、抛丸？对热处理质量有什么好处？167
176?不锈钢如何钝化处理？167
177?如何对热处理工件做防锈处理？168
178?发黑工艺是什么？如何操作？169
179?渗碳、碳氮共渗的工件如何发黑处理？171
180?工件整体淬火之后硬度在60HRC左右是否可以钻削？172
181?氮化层可以焊接吗？172
182?如何防止在淬火之后线切割层的开裂？172
183?加工余量的确定原则是什么？174
184?什么是调质钢？调质钢种类有几种？175
185?保证淬透性钢有哪些？176
186?调质钢预备热处理是什么工艺？177
187?调质钢最终热处理工艺如何制定？177
188?大件调质钢热处理注意事项有哪些？178
189?调质钢的带状组织是什么？如何消除这类带状组织？184
190?调质钢为什么要做端淬试验？184
191?大件调质时的缺陷有哪些？如何预防？184
192? 45钢840℃时加热淬火容易开裂的原因是什么？185
193?什么是低碳马氏体钢？其热处理工艺及操作特点是什么？186
194?对渗碳钢有什么性能要求？渗碳钢有哪些？188
195?渗碳钢热处理工艺应注意哪些事项？189
196?常用弹簧钢有哪些？191
197? 60Si2Mn钢热处理特点是什么？191
198?弹簧钢热处理工艺方法有哪些？194
199?弹簧钢的淬透性尺寸是多少？197
200? 40CrNiMoVA扭杆弹簧热处理工艺是什么？197
201?如何提高弹簧钢使用寿命？198
202?轴承钢的基本性能和化学成分是怎样的？199
203?轴承钢热处理工艺如何制定？200
204? Cr2和GCr15之间的关系是什么？202
205?紧固件线材热处理工艺是什么？202
206?紧固件热处理工艺是什么？如何预防热处理缺陷？203
207?高压锅炉用无缝钢管热处理工艺方法有哪些？204
208? 3Cr16及7Cr17马氏体钢的化学成分和热处理工艺规范是什么？205
209?五金工具怎样进行热处理？205
210?硅钢片怎样进行热处理？207
211?硼钢为什么不能退火处理？209
212?为什么合金结构钢的加热系数比碳素结构钢的大？209
213?不同炉型的加热方式有什么特点？209
214?如何确定GCr15钢的淬火组织是否过热？GCr15热处理淬火组织
达到3级是否一定判定为过热组织？210
215?如何理解45钢含碳量上限与50钢含碳量下限交叉？211
216?热处理件重新淬火次数最多可以几次？211
217?为什么T10钢应用最为普遍？213
218? SKD11、SLD?8等模具钢如何进行稳定化处理？213
219?热作模具钢淬火中贝氏体组织是否有害？214
220?高速钢用做模具时的热处理奥氏体化加热的温度是多少？214
221? H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？216
222? Cr12型钢的级差4～5级时淬火或磨削时均容易出现开裂，
为什么？217
223? Cr12MoV钢热处理工艺有几种?217
224? 5CrMnMo和5CrNiMo淬火后获得马氏体层有多少?219
225? LD钢热处理工艺规范及注意要点是什么?221
226?热锻模淬火油冷计算公式的使用前提是什么?222
227?模具钢中反常组织是什么原因引起的？223
228?模具钢能否使用保护气氛加热进行热处理？223
229?高合金模具钢在淬火工序之后为什么不能立即清洗？224
230?模具钢尺寸在≥200mm时，如何确定其回火时间？225
231?高合金模具钢在返修工艺中应注意什么？225
232?模具钢采用调质预处理的主要作用是什么？226
233?常用模具钢调质预处理工艺规范是什么?227
234?热模具服役期间要做哪些热处理？228
235?热作模具钢不耐用的原因有哪些？228
236?合金模具钢加热速度需要控制吗？229
237? H13和45在淬火之后都采用560℃回火处理有什么区别？229
238?根据碳和合金元素含量划分，3Cr2W8V属于什么钢？3Cr2W8V
热处理淬火加热脱碳，能否补碳之后再重新淬火处理？230
239? H13锻后空冷获得的组织是什么？230
240?如何确定模具钢等温分级时的热处理参数？231
241? CrWMn钢热加工时容易出现何种缺陷组织？233
242?高速钢热处理工艺参数如何制定？234
243. 马氏体不锈钢热处理特点是什么？238
244?常用马氏体钢的热处理工艺是什么？240
245?奥氏体不锈钢热处理工艺方法是什么？242
246?铁素体?奥氏体不锈钢热处理工艺是什么？243
247? 18?8型奥氏体不锈钢产品容易腐蚀的原因是什么？防止腐蚀的
办法是什么？244
248?怎样消除18?8型奥氏体不锈钢的σ相？244
249?耐热钢的分类是什么？245
250?珠光体型的耐热钢的热处理工艺是什么？245
251?马氏体型的耐热钢的热处理工艺是什么？246
252?常用沉淀硬化钢有几种？如何热处理？246
253?铸件热处理特点是什么？248
254?铸钢件热处理方法有哪些？248
255?铸钢件热处理时注意事项有哪些？如何防止缺陷产生？253
256?铸件淬火时应注意什么？255
257?精密铸钢件检测HRC硬度时注意什么？255
258?铸铁的分类有几种？255
259?铸铁加热转变特点是什么？256
260?灰口铸铁热处理工艺是什么？257
261?灰铸铁表面淬火时要注意什么？258
262?球墨铸铁常用的热处理方法有几种？259
263?球铁退火热处理工艺是什么？260
264?球铁正火热处理工艺是什么？261
265?球铁淬火、回火热处理工艺是什么？262
266?球铁热处理时石墨形态会改变吗？264
267?蠕墨铸铁热处理工艺是什么？264
268?可锻铸铁种类有几种？266
269?可锻热处理工艺是什么？266
270?石墨化现象在哪些钢种中出现？269
271?高铬铸铁热处理工艺是什么？269
272?锻件热处理的目的是什么？271
273?锻件常用的热处理方法有哪些？272
274?低碳钢锻件淬火工艺规范是什么？272
275?大型锻件热处理特点是什么？272
276?如何防止大锻件的白点？274
277? T91锻件热处理工艺是什么？275
278? 45、40Cr锻造余热热处理工艺注意什么？277
279?结构钢锻件的缺陷组织有哪些？如何防止？278
280?模具钢锻件的缺陷组织有哪些？如何防止？280
281?铸造工艺如何对铝合金组织和性能产生影响？281
282?为什么金属型铸造的铝合金比砂型铸造的铝合金的固溶温度低？281
283?常用铸造铝合金的热处理工艺是什么？281
284?固溶和时效工艺的注意事项是什么？282
285?铝合金加热炉的选择以及操作要点是什么？284
286?铝合金热处理后呈黑色表面的原因是什么？286
287?铝合金的热处理状态标记是什么？286
288?变质处理的作用是什么？287
289?对Al?Mg合金选择加热炉型时应注意什么？288
290?铸造铝合金固溶温度选择方法是什么？288
291?铸造铝合金固溶保温时间的确定原则是什么？289
292?固溶冷却速度如何确定？289
293?Al?Si二元铸造合金为什么不能强化处理？289
294?过时效是什么？290
295?固溶之后变形的校直允许时间是多少？290
296?热处理不合格的铝合金件的返修如何处理？290
297?变形铝合金的退火工艺有几种？291
298?变形铝合金淬火、时效工艺参数及注意要点是什么？292
299?火花鉴别的意义有哪些？296
300?为什么钢的火花鉴别会有火花出现？297
301?火花各个部分的名称是什么？297
302?火花鉴别的使用设备和操作是什么？299
303?合金元素对火花的变化影响有哪些？300
304?常用钢材火花形态是什么？302
305?火花鉴别的注意事项是什么？305
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