求数控车床子程序调用程序

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-20 09:57 标签： 数控车床程序生成软件
数控车床编程实例
加工如图棒料，切断刀宽 4mm，工件程序原点如图所示。
(1)确定加工路线
按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
2.刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
3.切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
表1　各工序的切削参数
主轴转速S( )
进给速度F( )
外圆精车刀
车螺纹、凹弧
4.程序编制（数控车床为沈阳第一机床厂CAK6150D，数控系统为FANUC－0i）
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101;
G00X40.0Z1.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
N10G00G42X0;
X27.8Z-20.0;
X36.0Z-50.0;
N11G01G40X40.0;
G00X100.0Z100.0;
工序(二)外形轮廓精加工
G00X40.0Z1.0;
G70P10Q11F0.08;
G00X100.0Z100.0;
工序(三)切槽加工
G00X30.0Z-24.0;
G01X24.0F0.05;
G01X30.0F0.2;
G00X100.0Z100.0;
工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
G00X30.0Z5.0
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
M98P041234;
调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
G00X100.0Z100.0;
工序(五)工件切断
G00X40.0Z-59.0;
G00X100.0Z100.0;
G01U-1.0F0.1;
刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
G02U0W-18.0R20.0;
G01U3.0F0.5;
子程序调用结束
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数控车床加工任务驱动教程
《数控车床加工任务驱动教程》是2010年5月出版的图书，作者是肖日增。
数控车床加工任务驱动教程内容简介
本书是以生产导向、任务驱动、实践探索、培养技能的原则编写的数控车床编程与操作的实训教程。
本书以任务为课题，以实际应用为例，既介绍了GSK980TD数控系统的基本操作，又有系统的编程方法，还结合国家职业标准中数控车床工的基本要求，编写了数控车床工的中、高级工的实操和理论试题，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。书末附录为系统报警对照表以及中英文功能键速查表，可以方便读者查阅。
本书可作为职业院校、技工学校数控技术应用、机械制造、模具和机电一体化专业的实训教材，也可作为数控车床工职业技能培训与鉴定考核培训用书，还可作为从事数控编程与加工的工程技术人员的实用参考书。
数控车床加工任务驱动教程图书目录
任务一 数控车床基本操作及对刀
1.1 学步任务：GSK980TD数控车床操作面板按钮的操作
1.1.1 任务描述
1.1.2 任务分析
1.1.3 任务实施
1.2 进阶任务：试切法对刀
1.2.1 任务描述
1.2.2 任务分析
1.2.3 任务实现
1.3 成长任务：四把刀的对刀与校验
1.3.1 任务描述
1.3.2 任务分析
1.3.3 任务实施
1.4 辅助任务
1.4.1 数控机床安全教育
1.4.2 认识机床坐标与工件坐标
1.4.3 GSK980TD面板操作的介绍
1.4.4 刀具功能
任务二 数控程序的录入与校验
2.1 学步任务：程序的输入和编辑操作
2.1.1 任务描述
2.1.2 任务分析
2.1.3 任务实现
2.2 进阶任务：程序的校验和仿真加工操作
2.2.1 任务描述
2.2.2 任务分析
2.2.3 任务实现
2.3 成长任务：通信方式输入数控程序并校验
2.3.1 任务描述
2.3.2 任务分析
2.3.3 任务实施
2.4 辅助任务
2.4.1 开机、关机及安全防护
2.4.2 数控机床简介
任务三 端面及外圆车削加工
3.1 学步任务：车削端面及外圆
3.1.1 任务描述
3.1.2 任务分析
3.1.3 任务实现
3.2 进阶任务：加工圆柱面及工艺槽
3.2.1 任务描述
3.2.2 任务分析
3.2.3 任务实施
3.3 成长任务：加工圆锥面
3.3.1 任务描述
3.3.2 任务分析
3.3.3 任务实施
3.4 辅助任务
3.4.1 数控车削加工工艺分析知识学习
3.4.2 编程基础学习
3.4.3 相关指令学习
任务四 三角螺纹加工
4.1 学步任务：G32加工螺纹
4.1.1 任务描述
4.1.2 任务分析
4.1.3 任务实现
4.2 进阶任务：G92加工螺纹
4.2.1 任务描述
4.2.2 任务分析
4.2.3 任务实施
4.3 成长任务：加工锥螺纹
4.3.1 任务描述
4.3.2 任务分析
4.3.3 任务实施
4.4 辅助任务
4.4.1 螺纹加工的有关工艺学习
4.4.2 相关指令学习
任务五 轴类零件加工
任务六 圆弧面与成形面类零件加工
任务七 内孔类零件加工
任务八 复杂轴类零件的加工
任务九 配合件的加工
任务十 数控车削自动编程与加工
任务十一 数控车床中级工考核训练
任务十二 数控车床高级工考核训练
附录A 数控车工国家职业标准
附录B 数控车工技能大赛试题精选
附录C 数控车工技师技能考核模拟试题
附录D GSK980TD数控车床系统报警一览表
附录E 数控车床常规及定期检查项目
附录F 部分常用数控术语
企业信用信息

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