如何提高生产效率
如何提高生产效率
范文一：如何提高生产效率电力电缆是一个传统的行业，目前过于残酷的外部市场竞争无疑给制造企业内部带来阵阵巨痛，迫使我们要不断地进行创新改革和降低生产成本来适应发展需要，而提高生产效率是降低生产成本的关键，如何在现有人员、设备条件下提高生产效率，这给生产管理者提出更高的要求，下面本人从人、机、料、法、环等诸方面结合自己工作实践谈谈这方面的看法。一、科学地组织，是实现生产效率最大化的前提XX是公司产值任务较重的部门之一，可以这么说，任务完成优劣程度一定影响整个公司生产的序时进度。只有科学组织生产，事先制定严密周全的工作计划，对生产各项指标进行按时段分解落实，明确当期要完成目标，区分当前任务轻重缓急，避免盲从和盲目，才能保持较高的生产效率。如果目标都不明确，做起事来就会东一头，西一头，到头来反而会出现丢了西瓜去拣芝麻的现象。想取得工作实效，做事必须要列计划，“凡事预则立”就是这个道理。我们加强生产过程的合理组织和调度，使其具有一定的协调性、节奏性、均衡性和适应性。合理安排生产工序和合理安排生产计划，避免频繁更换型号规格而产生的浪费；科学合理的分配和划分材料放置区域，注意原材料摆放位置来节省时间，提高物流速度；利用绩效手段，对调度员和档班机工严格要求，确保下达任务指令的准确性和连续性，减少组织和调度失误带来的重复劳动。科学组织还体现在对人员的合理配置上。本部门有四个车间二百多名员工，为保持日常生产力均衡，我们对关键设备和机台配置熟练技术工人，还规定档班师傅每年必须传帮带出自己合格的徒弟，鼓励一人多技一人多岗，造就多面手，从而避免因某一工序某一阶段若人力不足情况影响到生产持续性。二、管理手法和管理思维创新，是提升产能的强心剂X总裁新加坡之旅的体会，使我们深深认识到我们同新马电缆厂的差别所在。公司要提高生产效率、提升经营效益，大力开展管理创新势在必行。当然，新马成功管理经验不能简单的拿来复制，我们应根据本身固有的特点，应在原有的管理模式基础上有所创新。管理方法、管理思想要创新，工艺改革和工作流程改变，甚至改良我们工作习惯等方面进行有效的创新，都会极大程度地提高生产效率。三、解决瓶颈资源，努力实现生产效率大化每个部门都会有让生产管理者最头痛的关键工序、瓶颈工序。瓶颈资源肯定会造成的生产周期的延长，从而延误交货期。比如交联煮线一直是本部门的瓶颈工序，近年来我们在如何高效利用瓶颈资源上做足文章，才使这一现象有所缓解。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。只有抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝，有时旧的瓶颈刚解决，新的瓶颈又产生，生产过程中要不断消除瓶颈，持续推动组合优化，才会实现生产效率大幅提升。四、提高备产效率、开机线速度和负荷度，大幅提高生产效率 根据国内电缆生产专家统计，在生产一个产品规格时，40%左右的时间都浪费在准备工作上，如拆装机头、温度的预热调控、材料的领料、材料和盘具在车间之间的移动、上下道工序之间的等待，任何延误或原料库存空缺都可能影响下一个甚至整个生产过程。所以，缩短准备工作的时间，可以大大的提高生产效率。提高时间利用率就要求做到在生产前应做好各项准备工作，如生产前应把不同生产阶段所用的原材料及时配齐，提前一天对原材料配备进行检查，为下一个接班提前领料，定位好盘具，检查设备运行状态，上道为下道工序做好待产前提工作，每次缜密的准备安排对生产效率提高十分有效。提高生产线速度。根据以往各机台的开机记录和设备的理论速度，多次召开班组生产线速度讨论会，经理和技术人员亲自到机台督导，在速度允许范围和不影响质量前提下，本部门各工段机台生产速度较以前有所提升，也同时提升了操作信心。提高设备运行的负荷，对有任务的机台不允许停车交接，也一定程度提高生产效率。五、抓好产品质量，降低无效劳动强化过程控制。要看到“人为因素”、“低级错误”质量事故实质是管理问题，我们对出现质量问题按“四不放过”原则进行处理，深入分析质量问题产生的原因，从对责任人质量意识教育和改进措施入手，坚决杜绝“人为因素”、“低级错误”造成的质量问题，减少无效劳动带来的浪费。在生产过程中，努力提高产品一次性检验合格率。对员工自检，过程中要做到三个确认，即“确认上道工序加工质量”、“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”、“确认交付到下道工序的半制品质量”。真正做到全员重视，严把质量关。这些年，本部门质量事故逐渐降低，生产效率不断提高是我们近来最大的收获。六、加强设备管理，为生产提供保障众所周知，精细的日常保养和维护不仅可以提高电缆设备完好率，提高设备使用率和延长设备的大修间隔期限。为确保生产有序正常，减少设备故障发生率，我们同各工序班组长和机台档班工制定的可行的《事业部设备维护保养及考核方案》，督促生产班组和档班员工做好设备的日常保养工作。今年来还逐机台排查设备故障隐患，力争将设备故障在萌芽状态排除，同时落实设备部维修人员对设备进行承包修理。从设备方面来提高设备运转率，减少停机待机时间和故障时间，为生产提供稳定的动力保障。七、利用经济手段，调动生产积极性实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。实践证明，企业激励水平越高，员工积极性越高，组织生产力也就越高。美国哈佛大学威廉·詹姆斯一项研究表明，员工在受到充分激励时，可发挥其能力的80％～90％，而在低水平激励状态，员工仅发挥其能力的20％～30％，很多企业劳动生产率低下，与不合理体制压抑员工积极性有很大关系。当然，考核和激励是双刃剑，其运用合理是至关重要的。我们的做法是从工资额设置小部分作为考核工资，如果生产质量不出问题，产量上线达标，你可以把这部分钱拿走，这必钱不是从员工的计件工资中扣除，员工的感受是很不一样的。我们还把评选公司的生产标兵、星级员工和每季度举行技能比武竞赛也作为激励手段运用到生产中，如此考核和激励很好的结合，也发挥了更好的效果。下一步我们准备调整产量的工时定额，促进产量和效率的提高。八、强化技能培训，提高操作熟练度电线电缆操作方法手段很多是靠祖师爷遗留下来的，或者大多凭借自己的经验来进行操作，由于缺乏正规培训和指导，加上奖励机制也不健全，工人在操作中存在很大的随意性。因此，注重技能培训，将大大有利于生产效率的提高，将有利于提高企业经济效益。诺贝尔奖获得者舒尔茨早在20世纪60年代就指出培训投资对经济增长的重要性。只有不断地对员工教育和培训，提高他们的素质，提高操作的技术水平，是最有效的提高生产效率的重要途径。另外，大力推行现代管理中统计技术以及ERP系统工程，也是改进产品、改善工艺、改进流程，实现高效率生产的有效途径。九、管理人员参与，起模范带头作用发挥各管理人员的主观能动性，是提高生产效率的重要条件。我们对生产现场实施是动态管理，质量工程师、技术人员与部门经理一起深入工作现场，经验和技术充分结合，为高效率生产创造一切条件。我们还根据公司规定，落实管理人员跟班在关键机台和瓶颈工序，做好相关生产记录和数据的收集、汇总，挖掘潜力，不断总结和提高产能，通过强化责任意识，提升管理水平，从而提高劳动生产率。总之，在精益生产中提高生产效率常用的方法还有很多，只要我们在实践中能够注意，认真研究，不断地进行总结，就会有更加有利于提高生产效率方法发现，但一定要记住：生产管理要追求简单化，简单就是效率，最有效的方法往往是最简单和最直接的。以上是我个人一些粗浅的看法，希望能够共勉。原文地址：如何提高生产效率电力电缆是一个传统的行业，目前过于残酷的外部市场竞争无疑给制造企业内部带来阵阵巨痛，迫使我们要不断地进行创新改革和降低生产成本来适应发展需要，而提高生产效率是降低生产成本的关键，如何在现有人员、设备条件下提高生产效率，这给生产管理者提出更高的要求，下面本人从人、机、料、法、环等诸方面结合自己工作实践谈谈这方面的看法。一、科学地组织，是实现生产效率最大化的前提XX是公司产值任务较重的部门之一，可以这么说，任务完成优劣程度一定影响整个公司生产的序时进度。只有科学组织生产，事先制定严密周全的工作计划，对生产各项指标进行按时段分解落实，明确当期要完成目标，区分当前任务轻重缓急，避免盲从和盲目，才能保持较高的生产效率。如果目标都不明确，做起事来就会东一头，西一头，到头来反而会出现丢了西瓜去拣芝麻的现象。想取得工作实效，做事必须要列计划，“凡事预则立”就是这个道理。我们加强生产过程的合理组织和调度，使其具有一定的协调性、节奏性、均衡性和适应性。合理安排生产工序和合理安排生产计划，避免频繁更换型号规格而产生的浪费；科学合理的分配和划分材料放置区域，注意原材料摆放位置来节省时间，提高物流速度；利用绩效手段，对调度员和档班机工严格要求，确保下达任务指令的准确性和连续性，减少组织和调度失误带来的重复劳动。科学组织还体现在对人员的合理配置上。本部门有四个车间二百多名员工，为保持日常生产力均衡，我们对关键设备和机台配置熟练技术工人，还规定档班师傅每年必须传帮带出自己合格的徒弟，鼓励一人多技一人多岗，造就多面手，从而避免因某一工序某一阶段若人力不足情况影响到生产持续性。二、管理手法和管理思维创新，是提升产能的强心剂X总裁新加坡之旅的体会，使我们深深认识到我们同新马电缆厂的差别所在。公司要提高生产效率、提升经营效益，大力开展管理创新势在必行。当然，新马成功管理经验不能简单的拿来复制，我们应根据本身固有的特点，应在原有的管理模式基础上有所创新。管理方法、管理思想要创新，工艺改革和工作流程改变，甚至改良我们工作习惯等方面进行有效的创新，都会极大程度地提高生产效率。三、解决瓶颈资源，努力实现生产效率大化每个部门都会有让生产管理者最头痛的关键工序、瓶颈工序。瓶颈资源肯定会造成的生产周期的延长，从而延误交货期。比如交联煮线一直是本部门的瓶颈工序，近年来我们在如何高效利用瓶颈资源上做足文章，才使这一现象有所缓解。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。只有抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝，有时旧的瓶颈刚解决，新的瓶颈又产生，生产过程中要不断消除瓶颈，持续推动组合优化，才会实现生产效率大幅提升。四、提高备产效率、开机线速度和负荷度，大幅提高生产效率 根据国内电缆生产专家统计，在生产一个产品规格时，40%左右的时间都浪费在准备工作上，如拆装机头、温度的预热调控、材料的领料、材料和盘具在车间之间的移动、上下道工序之间的等待，任何延误或原料库存空缺都可能影响下一个甚至整个生产过程。所以，缩短准备工作的时间，可以大大的提高生产效率。提高时间利用率就要求做到在生产前应做好各项准备工作，如生产前应把不同生产阶段所用的原材料及时配齐，提前一天对原材料配备进行检查，为下一个接班提前领料，定位好盘具，检查设备运行状态，上道为下道工序做好待产前提工作，每次缜密的准备安排对生产效率提高十分有效。提高生产线速度。根据以往各机台的开机记录和设备的理论速度，多次召开班组生产线速度讨论会，经理和技术人员亲自到机台督导，在速度允许范围和不影响质量前提下，本部门各工段机台生产速度较以前有所提升，也同时提升了操作信心。提高设备运行的负荷，对有任务的机台不允许停车交接，也一定程度提高生产效率。五、抓好产品质量，降低无效劳动强化过程控制。要看到“人为因素”、“低级错误”质量事故实质是管理问题，我们对出现质量问题按“四不放过”原则进行处理，深入分析质量问题产生的原因，从对责任人质量意识教育和改进措施入手，坚决杜绝“人为因素”、“低级错误”造成的质量问题，减少无效劳动带来的浪费。在生产过程中，努力提高产品一次性检验合格率。对员工自检，过程中要做到三个确认，即“确认上道工序加工质量”、“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”、“确认交付到下道工序的半制品质量”。真正做到全员重视，严把质量关。这些年，本部门质量事故逐渐降低，生产效率不断提高是我们近来最大的收获。六、加强设备管理，为生产提供保障众所周知，精细的日常保养和维护不仅可以提高电缆设备完好率，提高设备使用率和延长设备的大修间隔期限。为确保生产有序正常，减少设备故障发生率，我们同各工序班组长和机台档班工制定的可行的《事业部设备维护保养及考核方案》，督促生产班组和档班员工做好设备的日常保养工作。今年来还逐机台排查设备故障隐患，力争将设备故障在萌芽状态排除，同时落实设备部维修人员对设备进行承包修理。从设备方面来提高设备运转率，减少停机待机时间和故障时间，为生产提供稳定的动力保障。七、利用经济手段，调动生产积极性实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。实践证明，企业激励水平越高，员工积极性越高，组织生产力也就越高。美国哈佛大学威廉·詹姆斯一项研究表明，员工在受到充分激励时，可发挥其能力的80％～90％，而在低水平激励状态，员工仅发挥其能力的20％～30％，很多企业劳动生产率低下，与不合理体制压抑员工积极性有很大关系。当然，考核和激励是双刃剑，其运用合理是至关重要的。我们的做法是从工资额设置小部分作为考核工资，如果生产质量不出问题，产量上线达标，你可以把这部分钱拿走，这必钱不是从员工的计件工资中扣除，员工的感受是很不一样的。我们还把评选公司的生产标兵、星级员工和每季度举行技能比武竞赛也作为激励手段运用到生产中，如此考核和激励很好的结合，也发挥了更好的效果。下一步我们准备调整产量的工时定额，促进产量和效率的提高。八、强化技能培训，提高操作熟练度电线电缆操作方法手段很多是靠祖师爷遗留下来的，或者大多凭借自己的经验来进行操作，由于缺乏正规培训和指导，加上奖励机制也不健全，工人在操作中存在很大的随意性。因此，注重技能培训，将大大有利于生产效率的提高，将有利于提高企业经济效益。诺贝尔奖获得者舒尔茨早在20世纪60年代就指出培训投资对经济增长的重要性。只有不断地对员工教育和培训，提高他们的素质，提高操作的技术水平，是最有效的提高生产效率的重要途径。另外，大力推行现代管理中统计技术以及ERP系统工程，也是改进产品、改善工艺、改进流程，实现高效率生产的有效途径。九、管理人员参与，起模范带头作用发挥各管理人员的主观能动性，是提高生产效率的重要条件。我们对生产现场实施是动态管理，质量工程师、技术人员与部门经理一起深入工作现场，经验和技术充分结合，为高效率生产创造一切条件。我们还根据公司规定，落实管理人员跟班在关键机台和瓶颈工序，做好相关生产记录和数据的收集、汇总，挖掘潜力，不断总结和提高产能，通过强化责任意识，提升管理水平，从而提高劳动生产率。总之，在精益生产中提高生产效率常用的方法还有很多，只要我们在实践中能够注意，认真研究，不断地进行总结，就会有更加有利于提高生产效率方法发现，但一定要记住：生产管理要追求简单化，简单就是效率，最有效的方法往往是最简单和最直接的。以上是我个人一些粗浅的看法，希望能够共勉。
范文二：如何提高生产效率1、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作作为管理人员，时间和精力应集中在重要工作的管理，而不是样样都要亲自去做。 只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数，就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划，计划尽可能周全、详尽。将计划分清主次：急而重要的；不急而重要的；急而不重要的；不急又不重要的。再根据其性质将任务分派出去，就能做到有条不紊。只有这样，才不至于造成自己忙得不知所措，但工作效率低下，管理混乱，工作没有什么成效的局面。 2、善于分配工作一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的，管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后，才可能高质量地按时完成工作目标，才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做，这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管，不能仅仅为了完成工作而分派工作，应该把培养员工与分派工作结合起来，给员工一些锻炼的机会，让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能，并提高其综合素质。
分派任务时要做到因人制宜，识人所长，知人所短，要分析该项任务的性质和数量，分析部门中可用的人力资源，分析部门员工的特性，实施适当的授权。根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力，为下一次的工作分配做好准备。
3、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
称赞是最有效的激励方法，因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员，要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力，充分激发员工的积极性和创造性，形成积极、上进的工作氛围，实现高效管理。4、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。`管理人员在做到以上几方面的同时，也要不断地学习，总结和积累工作经验，增强领导能力和信心，既能使工作效率成倍增长，同时也将获得员工与工作伙伴真心的尊重与爱戴。3.靠深化改革降低成本深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。第一章
总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。第二章
安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。 各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。第三章
安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。3、把安全管理纳入日常工作计划。4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。三、安全员岗位职责1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。四、义务消防员岗位职责1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。4、协助安全员负责事故现场的处理工作。五、员工的安全生产职责1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。3、正确使用劳动保护用品。4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。第四章
安全会议公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。第五章
安全培训1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。第六章
安全生产检查一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；2、规定的安全措施是否落实；3、所用的设备、工具是否符合安全规定；4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；6、操作要领、操作规程是否明确。（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：1、是否有职工反映安全生产存在的问题。2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。3、生产场所是否符合安全要求。莲山课件
原文地址：/Article/cygwgzzd/92175.htm
范文三：如何提高生产效率对于制造型企业生产管理人员经常聊的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者往往是相互联系的。我们公司生产效率每年都稳步增长，磨床从FY09的平均29％到今天的45％左右，效率每年亦提高20％以上。生产效率，主要指产出与生产投入的比率。产出好理解，投入主要指人力，机器，材料等生产要素。比值越大，代表生产效率越高。对于制造型企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。如何提高效率呢？这里就以下几点和大家一起讨论和交流：1. 用系统思考的观念重新审视并优化生产流程系统思考强调从局部到纵观整体，通过观察、分析，寻找动态平衡的办法或流程。VSM价值流程图是一个不错的工具。这里的重点主要是识别关键生产过程和增值与非增值过程，减少生产过程中的浪费。现运行的磨床生产计划看板是公司VSM项目的运用。对于公司的老员工，我们可以切身体会到项目带来的变化：在制品库存减少了，制品生产周期缩短了。2. 运用各种工具和手段，优化生产过程具体的生产过程是复杂和变化的。要解决效率问题，首先要从问题分析开始。那么，生产运作中我们经常会遇到哪些问题呢？个人认为，主要是生产不均衡、作业流程不顺畅、库存增加、返工率高、人力增加但产能却不能相应地增加等问题；当然质量也是一个大问题，而且质量与生产的矛盾似乎一直在困扰着企业。下面是提高车间生产效率的一些方法和途径： ? 消除瓶颈：均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。车床，磨床在做的工时优化项目正基于此。 ? 工艺改进、程序优化及工装夹具的设计：做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的。学习必要的IE工业工程基础知识并掌握其中工具，如防错法，简化动作，流程法等，有助于提高我们过程改善的能力。回顾一下我们的生产车间会发现不少这方面的改善案例：车床的工艺卡，HVAC高周波工件放反防呆装置，快速换模，阶梯磨华司调整简化，磨床HAVC机床和无心磨机床LAYOUT等等。? 质量改进：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修工时往往3倍于正常生产1PC良品时间。因此，减少不良品的产生，就是提高效率。改进质量的做法有：工艺改进，员工技能提高和自检和互检等。这里介绍磨床内孔磨质量改善1案例：通过砂轮优化，接长轴设计和采用过程自动检测作业方式，MCF 19 OUTER的报废率由1.72% → 0.29%，降低 83% ；工时由25S / PCS→ 20S/PCS，效率提高20% 。? 员工技能培育：多能工是我们培育的目标。员工技能的熟练与否对质量、效率影响不言而寓。而且，培育多能工有利于提高生产安排的柔性，稳定团队。? 5S 和 目视管理：它们是工厂管理的基础。把它做好了，再谈改善才有意义。? TPM和改善提案活动：这是发挥员工积极性，发现工厂改善机会的好途径。3. 员工激励 ：良好的制度和文化，加强现场管理和员工激励，从而发挥员工的积极性和主动性。也是提高企业效率的方式。公司现在推行的各种奖励措施，如Lean改善奖，跨部门员工技能培育与提薪，部门效率目标管理等，都是不错的做法。最后，如果要用一句话来概括公司效率改进的话，我想说：全员参与，持续改善！如果我们每天都能进步一点点，相信公司的发展也会更加稳健与快速！
范文四：如何提高生产效率:提高生产效率主要要做到几个方面：1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
范文五：如何提高生产效率FROM:吴如健一、 生产效率之定义：A
标准产出工时生产效率＝投入工时B
损失工时C标准产出工时：单位时间产出工时，即单位时间产出越高，则效率越高。 投入工时：即员工上班拿薪资的工时，其单位产出量的投入时间越高，则效率越低。损失工时：由于间接单位的漏失，造成无效的作业时间，其损失越高即投入工时亦越高，则生产力就越低，公司损失成本越大。二、 提高生产效率之方法：如何减少投入工时，提高产出量，是提高生产效率的直接方法1、提高士气员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为
管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 ?早会,,,,一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉
快的心情投入工作?员工参与管理,,,,员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步
,,,,管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）
鼓励员工参与,,,,产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道
每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工,,,,与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反
感与对抗?活动,,,,工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入的玩2、减少现场管理的浪费俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失?现场的应变,,,,现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。?团队精神,,,,一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。?合理的计划,,,,合理的安排使事情事半功倍?用好‘人’,,,,没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用3、提升直通率提升直通率，使单位产出量提升（举例）?品质改善活动,,,,举办QCC等活动，解决前三大不良?标准统一,,,,统一作业标准与检验判断标准?成本意识,,,,越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则失败成本越高4、瓶颈解决所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费?线平衡,,,,积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善?人员调动,,,,同管理之用人5、强化培训通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费?针对性培训,,,,针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ?持续培训,,,,有计划的培训，提高全体员工素质6、提高自动化自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 ?自插率的提升,,,,提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员?设备制动化,,,,信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化?合理之建议,,,,员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键7、减少失败成本要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费?OQA的退货,,,,降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失?提升直通率,,,,减少重工浪费，提高一次性通过率?工程问题,,,,做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力?材料问题,,,,做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线?加强预防能力,,,,现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）8、相应的决心成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好； 而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。
范文六：如何做好安全生产和提高生产效率安全生产，秉持对员工负责任、对企业负责任、对社会负责任的工作态度，作为生产型企业的关于生产的头等大事。生产效率直接涉及产能工作，有利于生产成本的控制，为企业在行业中的竞争力的一个重要体现。那么做好安全生产和提高生产效率，其实两者并无实质性冲突。一、如何做好安全生产（一）做好新老员工的安全培训工作，让员工提高安全意识。1、岗前培训。新员工岗前培训尤为重要，岗前培训一定要做好。岗前培训与安全有关的有： ① 对公司文化的了解、对公司用人的了解，此培训提高员工对企业的认可度，以便在公司安心工作；②劳动纪律培训，素质性的培训，养成良好的工作习惯；③安全操作和安全思想培训，最直接和最客观的培训。2、进入车间抄写安全操作规程。对本岗位安全操作事先了解，做到心中有数。3、安排给有责任心、操作技能较好的老员工带，并签订师徒协议。确定师徒关系， 新员工既有学习对象，老员工也有培训责任人员。责任书的签订，对老员工培训徒弟有了监督和约束作用，对进一步提升新员工的工作能力有了制度上的约束。4、管理人员监督好员工规范操作，纠正违章行为。现场监督、指正为长期行为：①部分老员工由于个人能力的欠缺，或者责任心的偏差，新员工的培训工作不一定到位，此时班组长在现场的指导，不仅可以全面提高新员工安全工作，也可以加强对新员工的工作心态和行为的了解，对员工适应岗位和车间工作有所帮助；②老员工的工作有波动性，班组长必须做好监督作用，经常拉拉弦，避免随意性操作。（二）对车间里存在的安全隐患及时排除。1、车间主任、班组长每天查找问题，并及时解决。车间主任、班组长是该车间、班组的直接负责人，对每天生产现场发现的安全，需及时整改。2、机、电人员每天对设备巡查，并做好记录。设备安全、稳定运行关键在于机电人员对设备的点检力度，那么机、电人员点检设备一定要有规范性的要求，包括：对各台设备的点检内容、点检次数等，以及对重点设备，如吊机、离心机、张拉机，要重点巡视。车间主任、设备工程师是机电人员点检设备的重要监督和指挥者，要多抽查点检情况，设备工程师要多指导机、电人员的工作，以便帮助机、电更好的做好设备的维护工作。3、机修以及挂钩手对吊具设备认真检查。由于吊具负载多达几吨的物件在生产现场空中行走，周边都是劳动密集的操作人员，所以对吊具的安全性检查很重要，如：有无严重变形、开裂，以及结构是否合理、有无防脱装置等，一旦发现问题，及时更换或补加防脱装置。4、每月进行安全大检查，车间与车间交叉检查。每月由安全办组织设备主管、电气主管、车间主任/主管对全厂进行一次全面的安全大检查，并每月由生产部组织各车间交叉检查，对发现安全的隐患，在规定的时间内彻底整改，在下一次检查中发现上次未彻底整改或敷衍了事的（尤其设备隐患的整改）人员，要严肃处理。（三）对特殊工种要从严要求和管理。1、焊工、电工证件的审核和考试工作。焊工、电工招聘入厂时，要检验操作证的真实性和有效期，并对其操作水平要经过工程师的考核，技术较差的先安排在调模组、焊工组提高操作技术，技术差的电工尽量不用。严格把关，保证机、电团队的工作水平。2、吊机手的培训和考试。各台吊机的吊机手的性格要求不同，但适合做吊机手人员一定要心细、脑筋好、责任心要强，所以不是所有人都可以培训为吊机手，那么要对报名参加吊机手考试的人员先认真筛选。吊机手的培训要多选在转班时间，待操作较熟练时再让其生产过程中操作吊机，操作时身后必须由老吊机手监督、指挥。3、压力容器的使用和操作要高度重视。压力容器：氧气瓶、乙炔瓶、压力空气罐、高压釜、锅炉等，使用时要严格按照各压力容器安全说明、安全操作规程使用。氧气瓶、乙炔瓶使用，要先检查指示表有无问题，气管、接头有无漏气，且使用时要保持安全距离，不能在太阳下暴晒等。压力空气罐，不能有漏气，周边不能有易燃、易爆物品。高压釜的釜门保险装置齐全，釜门垫片无缺损，以及按高压釜安全操作规程使用。锅炉的各安全装置到位、安全操作等。（四）安全生产的预防措施。各车间放置的灭火器需装置到位，尤其油库、易燃易爆物品等处的防火装置。一般各生产车间10个左右灭火器，每台吊机需各1个。另外凡存油处、电柜旁，必做好防火措施。每月由各电工班对全厂防火装置进行全面检查，防火装置不到位的，立即整改。二、如何提高生产效率。（一）设备稳定运行是前提。设备的稳定运行，在于平时的保养。（二）群策群力，发挥团队建设，加强配合意识。1、劳动纪律。劳动纪律包括会议纪律和上班纪律，且会议纪律和上班纪律同等重要。建立劳动纪律制度，严格执行。2、公平、公正、公开处理问题。①员工考勤，公示在车间显而易见处。②根据实际工作能力和工作付出，调整员工工分。③员工的工资，让员工了解并签字确认。④员工的福利待遇一视同仁。⑤员工的奖罚，不偏颇。⑥生产现场员工的管理，一视同仁，针对事情处理问题。⑦公平、公正处理车间主任、班长问题。3、员工的问题及时解决。员工反映的问题班组长、车间主任要及时、认真解决，解决不了也要及时反馈给员工。4、树立车间主任、班组长的领导形象。车间主任、班组长现场监督、做决策、处理问题以及与员工沟通时，都会给员工留下形象概念，所以自身管理素质要具备。（三）抓好吊机手等重要岗位人员的操作水平。1、吊机手的操作水平和配合，直接影响生产效率，所以该工种的操作要特别重视，针对该工种，要多开小会，共同商讨并解决工作中的问题。2、车间生产，各工序衔接有序，效率的提高涉及各工种的操作水平和配合意识，各工种的培训重在生产现场的监督、指导和平时的培训工作。（四）运用激励措施，工作优秀员工进行奖励，提高车间、班组积极性。激励措施包括提高工分和奖单，需运用合理。在设备安全、稳定运行的条件下，生产效率提高了，员工的注意力更加集中，有利于安全工作，所以两者并无实质性冲突。总之，根据公司的生产环境特点，合理运用设备、人力及公司资源，不断加以培训职工各方面素质，提高团队建设，保证安全工作和提高生产效率工作。如何做好安全生产和提高生产效率安全生产，秉持对员工负责任、对企业负责任、对社会负责任的工作态度，作为生产型企业的关于生产的头等大事。生产效率直接涉及产能工作，有利于生产成本的控制，为企业在行业中的竞争力的一个重要体现。那么做好安全生产和提高生产效率，其实两者并无实质性冲突。一、如何做好安全生产（一）做好新老员工的安全培训工作，让员工提高安全意识。1、岗前培训。新员工岗前培训尤为重要，岗前培训一定要做好。岗前培训与安全有关的有： ① 对公司文化的了解、对公司用人的了解，此培训提高员工对企业的认可度，以便在公司安心工作；②劳动纪律培训，素质性的培训，养成良好的工作习惯；③安全操作和安全思想培训，最直接和最客观的培训。2、进入车间抄写安全操作规程。对本岗位安全操作事先了解，做到心中有数。3、安排给有责任心、操作技能较好的老员工带，并签订师徒协议。确定师徒关系， 新员工既有学习对象，老员工也有培训责任人员。责任书的签订，对老员工培训徒弟有了监督和约束作用，对进一步提升新员工的工作能力有了制度上的约束。4、管理人员监督好员工规范操作，纠正违章行为。现场监督、指正为长期行为：①部分老员工由于个人能力的欠缺，或者责任心的偏差，新员工的培训工作不一定到位，此时班组长在现场的指导，不仅可以全面提高新员工安全工作，也可以加强对新员工的工作心态和行为的了解，对员工适应岗位和车间工作有所帮助；②老员工的工作有波动性，班组长必须做好监督作用，经常拉拉弦，避免随意性操作。（二）对车间里存在的安全隐患及时排除。1、车间主任、班组长每天查找问题，并及时解决。车间主任、班组长是该车间、班组的直接负责人，对每天生产现场发现的安全，需及时整改。2、机、电人员每天对设备巡查，并做好记录。设备安全、稳定运行关键在于机电人员对设备的点检力度，那么机、电人员点检设备一定要有规范性的要求，包括：对各台设备的点检内容、点检次数等，以及对重点设备，如吊机、离心机、张拉机，要重点巡视。车间主任、设备工程师是机电人员点检设备的重要监督和指挥者，要多抽查点检情况，设备工程师要多指导机、电人员的工作，以便帮助机、电更好的做好设备的维护工作。3、机修以及挂钩手对吊具设备认真检查。由于吊具负载多达几吨的物件在生产现场空中行走，周边都是劳动密集的操作人员，所以对吊具的安全性检查很重要，如：有无严重变形、开裂，以及结构是否合理、有无防脱装置等，一旦发现问题，及时更换或补加防脱装置。4、每月进行安全大检查，车间与车间交叉检查。每月由安全办组织设备主管、电气主管、车间主任/主管对全厂进行一次全面的安全大检查，并每月由生产部组织各车间交叉检查，对发现安全的隐患，在规定的时间内彻底整改，在下一次检查中发现上次未彻底整改或敷衍了事的（尤其设备隐患的整改）人员，要严肃处理。（三）对特殊工种要从严要求和管理。1、焊工、电工证件的审核和考试工作。焊工、电工招聘入厂时，要检验操作证的真实性和有效期，并对其操作水平要经过工程师的考核，技术较差的先安排在调模组、焊工组提高操作技术，技术差的电工尽量不用。严格把关，保证机、电团队的工作水平。2、吊机手的培训和考试。各台吊机的吊机手的性格要求不同，但适合做吊机手人员一定要心细、脑筋好、责任心要强，所以不是所有人都可以培训为吊机手，那么要对报名参加吊机手考试的人员先认真筛选。吊机手的培训要多选在转班时间，待操作较熟练时再让其生产过程中操作吊机，操作时身后必须由老吊机手监督、指挥。3、压力容器的使用和操作要高度重视。压力容器：氧气瓶、乙炔瓶、压力空气罐、高压釜、锅炉等，使用时要严格按照各压力容器安全说明、安全操作规程使用。氧气瓶、乙炔瓶使用，要先检查指示表有无问题，气管、接头有无漏气，且使用时要保持安全距离，不能在太阳下暴晒等。压力空气罐，不能有漏气，周边不能有易燃、易爆物品。高压釜的釜门保险装置齐全，釜门垫片无缺损，以及按高压釜安全操作规程使用。锅炉的各安全装置到位、安全操作等。（四）安全生产的预防措施。各车间放置的灭火器需装置到位，尤其油库、易燃易爆物品等处的防火装置。一般各生产车间10个左右灭火器，每台吊机需各1个。另外凡存油处、电柜旁，必做好防火措施。每月由各电工班对全厂防火装置进行全面检查，防火装置不到位的，立即整改。二、如何提高生产效率。（一）设备稳定运行是前提。设备的稳定运行，在于平时的保养。（二）群策群力，发挥团队建设，加强配合意识。1、劳动纪律。劳动纪律包括会议纪律和上班纪律，且会议纪律和上班纪律同等重要。建立劳动纪律制度，严格执行。2、公平、公正、公开处理问题。①员工考勤，公示在车间显而易见处。②根据实际工作能力和工作付出，调整员工工分。③员工的工资，让员工了解并签字确认。④员工的福利待遇一视同仁。⑤员工的奖罚，不偏颇。⑥生产现场员工的管理，一视同仁，针对事情处理问题。⑦公平、公正处理车间主任、班长问题。3、员工的问题及时解决。员工反映的问题班组长、车间主任要及时、认真解决，解决不了也要及时反馈给员工。4、树立车间主任、班组长的领导形象。车间主任、班组长现场监督、做决策、处理问题以及与员工沟通时，都会给员工留下形象概念，所以自身管理素质要具备。（三）抓好吊机手等重要岗位人员的操作水平。1、吊机手的操作水平和配合，直接影响生产效率，所以该工种的操作要特别重视，针对该工种，要多开小会，共同商讨并解决工作中的问题。2、车间生产，各工序衔接有序，效率的提高涉及各工种的操作水平和配合意识，各工种的培训重在生产现场的监督、指导和平时的培训工作。（四）运用激励措施，工作优秀员工进行奖励，提高车间、班组积极性。激励措施包括提高工分和奖单，需运用合理。在设备安全、稳定运行的条件下，生产效率提高了，员工的注意力更加集中，有利于安全工作，所以两者并无实质性冲突。总之，根据公司的生产环境特点，合理运用设备、人力及公司资源，不断加以培训职工各方面素质，提高团队建设，保证安全工作和提高生产效率工作。
范文七：摘要：钢铁生产是我国重工业结构中最主要的组成部分。中国经济的快速腾飞依托于重工业的发展和进步，其中钢铁生产是关键的部分。我国钢铁生产技术在建国后进入发展时期，在进入九十年代后期得到显著提升，在当前阶段，钢铁生产已经进入到智能化的发展空间。炼钢连铸技术装备提高生产效率的具体应用是一个复杂的研究课题。连铸炼钢工艺和装备技术已经在实际应用中得到验证。本文从四个方面阐述了炼钢产业中连铸技术与设备的优势，为连铸技术发展提供的现实依据。关键词：炼钢；连铸技术；设备应用；优势引言钢铁生产过程是一套完整的体系，在能源转换上、信息运用上、智能化化水平上，需要进行集成化的建设。1.我国的转炉负能炼钢趋向于大容量现阶段国内250吨以上转炉有近30座，而且装备技术已经完全是我国自行拥有的，转炉负能炼钢是现代化钢材生产的一个主要标志，它的优势在于能够将炼钢工序想消耗降到最低，在工程设计上，能够体现节能环保综合利用。一包到底的铁水直运技术省去了倒罐的时间，节省了投资，对环境污染减少，在运行成本上，具有明显的优势。转炉煤气干法比传统的转炉煤气湿法在净化回收利用上，具有明显的优点。这项技术装备在吸收国外先进技术的基础上，结合我国炼钢生产的实际，创新了方法，改造了设备，形成了能够产生巨大经济经济效益的装备类型。转炉回收蒸汽利用，一方面通过蒸汽供应的真空精炼蒸汽泵实现，另一方面通过并网发电实现。转炉烟气的余热产生了蒸汽，这就能够供应RH、VOD、VD等装置，这些真空精炼装置的主要作用优点就是能够节能减排。余热并网蒸汽发电技术装置，在钢铁生产企业得到广泛应用。转炉副枪系统对于实现炼钢过程的自动化具有特殊。我国炼钢企业对于这项技术掌握程度还需进一步完善。其中转炉炉气分析技术主要是用于小转炉的应用，还有待于进一步发展。2.大容量超高功率电弧炉的应用我国钢铁产量逐年增加，但是随之而来的就是会产生大量的废钢。废钢是良好的再利用资源，对于废钢的再利用也是衡量钢铁生产水平的标志。我国原来对于大吨位的电炉设备依靠进口，这不仅束缚了钢铁生产，也给成本增加带来负担。在这种情况下，规避电炉长期引进是一个核心的矛盾。我国电炉机械设备的设计能力较低，这是受大功率变压器、电抗器、真空断路器、电极调节器等的影响。这种组成部件的生产设备情况，对大功率设备具有决定性作用。但是，随着我国电炉设备的自主生产能力提升，电器元件技术水平升级，我国电炉制造业进入了一个崭新的时代。我国能够自主研发设计和制造成套集成的大容量超高功率电弧炉，这是连铸设备的历史性改革，而且在此基础上，还在电炉烟气余热锅炉上技术装备上有了全新的进步。大容量超高功率电弧炉能够在生产上起到重要作用，在实际应用中能够提高生产效率，使大功率作业有了足够的装备保证。在生产效率提升上，还需要对节能型新型电炉进行装备改造，强化新技术的应用，升级电炉电控系统，在生产工艺方面实现与之相配套的生产过程，降低成本，开发精炼装备，是电弧炉炼钢过程得到技术性的优化。3.超大断面连铸机的具体应用效果我国连铸技术的发展依托于国外先进技术与国内自主创新的结合，在连铸领域，我国已经取得了多项世界第一。其中，自主研发的断面超大型宽厚板坯连铸机能够生产450mm×2600mm的超大断面钢板坯，在有关企业投产后能够进行大规模生产。铸坯表面和内部的无缺陷率能够达到98%以上。我国自行研发的大规格圆坯连铸机能够生产出900mm和1000mm的大圆坯，这是世界炼钢工艺中首屈一指的。超大规格圆坯连铸机在设计、制造和生产操作上能够实现高效率、低能耗。这些超大型技术装备依托于我国结晶器液压震动技术，二冷气雾动态控制等技术的升级和稳步发展。钢铁行业的快速发展使我国的炼钢连铸大型技术装备逐渐国产化，我国近年来的自主创新成果优秀，在集成化的设备更新上已经走在世界前列。4.连铸技术的洁净钢生产设备连铸技术使我国钢铁生产有了长足进步，连铸技术使炼钢厂的结构逐渐优化，引导了高效率、低成本的洁净钢生产阶段。洁净钢生产是钢铁生产的新发展。近年来铁水预处理是转炉长流程的设备工艺，符合喷吹和铁水脱硫技术能够运用的设备在我国炼钢生产中已经达到国际先进水平。炉外精炼技术装备是钢铁生产中洁净钢不可缺少的工艺，是实现生产高效化、紧凑化的重要手段。炉外精炼装备技术需要与产品结构优化相适应，一些关键技术的应用需要在生产中进行升级。炉外精炼设备的种类较多，我国应用的已经成熟的设备种类为LF系统，LATS系统，VC真空浇铸系统，近年来的RH精炼系统是其中引入瞩目的设备。大吨位精炼系统咋生产中需要与生产工艺紧密结合，在细微技术应用上，保持工艺的准确性，这样就会减少技术与设备之间的差距，避免生产过程出现纰漏，造成对设备的损害。精炼技术装备具有很强的耐受性，适应冶炼炉的发展要求。5.结语工业发展水平是衡量一个国家经济发展的重要参考标准，钢铁制造业代表者国家工业发展的整体现状。加快钢铁生产技术的提升，不仅是国家经济发展的需要，也是钢铁锻造技术领域的重点内容。连铸技术与设备的应用是当前世界炼钢技术的核心要点，而我国给予了连铸技术更好的发展土壤。装备技术的发展需要以长期发展为目标，以持续优化为手段，在实际应用中，以理论指导实践，用实践成果丰富理论，使连铸技术实现质的突破，提高我国炼钢技术的整体提升。参考文献：[1]肖国富.连铸设备的生产管理措施.华东科技，学术版，2013年第4期.[2]张志宇.连铸和模铸混合生产炼钢调系度统设计与开发.东北大学，2009年.
范文八：在农业用地的保护方面，德国联邦政府出于对粮食安全、气候保护和能源可持续利用等因素的考虑，一直执行着非常严格的政策法规，保证了农业用地的不变性和可持续性。据德国农业部最新统计，德国农业和林业占国土面积的一半以上，农业占地面积为1700万公顷，林业占地面积为1100万公顷，其中农业用地面积自1999年至2007年8年间仅减少1.2%。同时，为了加强对农业用地的集约化使用和管理，德国联邦政府近年来开展了对包括农场、林场、渔场和各类农产品加工企业在内的农业企业的兼并整合。1999年，德国每家农场的平均耕地面积为36.3公顷，而2007年每家农场的平均耕地面积已上升到45.3公顷。此外，德国政府还非常重视对于农业用地生态多样性的保护。二战后，为了解决饥荒问题，德国一度在农业生产中广泛使用化肥、农药等化学工业品，由此获得了良好的收成，但也付出了巨大的代价。生态环境的破坏以及土壤性质的改变，使得正常的生物链被打破，导致病虫害频发，给农业发展带来了较大的负面影响。自上世纪后半叶起，德国开始改善农业与生态环境的关系，尽量使二者保持平衡。其主要措施包括：禁止使用化学农药，采用与自然控制力相协调的病虫害防治措施；禁止使用化学肥料，采用农家肥，种植豆科植物，施用绿肥和缓释有机肥，实施秸秆还田措施；采用合理多样的轮作和间作制度，每年7%的耕地休种以改善土壤的品质，提升肥力。在农业用地的规划方面，因地制宜、兼顾环保是德国联邦政府的基本思路。德国南部农业主产区是山区，丘陵地带多，这种地形和地貌显然不适合种植业。但山区雨水多，植被好，适合放牧，而肉、蛋、奶制品正是德国人主要的食品组成，这就决定了德国南部的农业以畜牧业为主，粮食种植只起辅助作用。为了满足畜牧业发展的需要，德国的草场和绿地在农业用地中占了较大比例。根据德国农业部的统计，德国2008年农业用地中，耕地占70.5%，永久绿地占28.3%，葡萄园占0.6%，果园占0.4%，苗圃占0.1%，这其中的永久绿地包括坡地和草场。得益于发达的畜牧业，德国的奶制品、猪肉、牛肉和禽类肉供应量非常充足且种类丰富，价格低廉。比如超市中2公斤牛奶仅售1欧元、1公斤火腿肠还不到2欧元、一只清洗好的生冻鸡1.5欧元、1盒10枚装的鸡蛋1.2欧元。此外，德国还十分注重对森林的保护。其森林总面积约为1080万公顷，森林覆盖率达30%，森林生长量在欧洲属于最高水平，每年达6000万立方米，但采伐量仅4000万立方米。严格的畜牧用地规划和森林保护措施，涵养了地下水源、改善了气候环境，从而为发展生态旅游和绿色产业等第二、三产业奠定了基础。
范文九：如何提高车间生产效率一·3个为什么1. 我们为什么打工？2. 班组长为什么管我？3. 老板为什么开工厂？那是“为什么呢”那就是为了“钱”，一切利益向“钱”看。既然是为了钱我们大家就是有共同的目的，怎么样为了我们共同目的展开工作呢？那就要做好5S,是不是很有疑问呢？那我就解析下5S到底对我们有没有关直接的关系。先向大家介绍下我们工厂，我们工厂生产机密机械配件，我在工厂担任生产主管。我们工资是按照计时来计算的，就是以每天完成8个小时为准，多余的就是多得。每张图纸都标有时间按时完成，我就解析下怎么样做5个S，5S具体怎么解释大家都了解的下面是我个人理解。1.整理=省空间 ，地方大了，员工做起工作来就没有阻碍，没有了阻碍工作就方便了，工作做方便了那就节省了时间。时间=钱2.整顿=省时间，大家把东西放在固定位置，找东西那就方便了，是不是就省了时间。时间=钱3.清扫=改环境，环境好了员工心情就好了，心情好了自然生产就快乐了，人快乐了生产速度就快了，速度就是时间不是吗？时间=钱4.清洁=规范，上面3条都做到了这条自然也就做到了。5.素养=习惯，上面4条都做到了，那就有了习惯了， 大家习惯了那就是自然了，大家自然了那就是文化了。 既然形成生产文化了，大家赚的钱就越多了，钱越多了，工作自然就好做了，良性的循环开始了，生产效率也就越来越好了。以上只是我在生产一线自己的看法，没有挑衅大师们的意思，如有雷同纯属巧合，如果有感兴趣的朋友，可以给予我批评。请多多指教
范文十：提高生产效率计划书接手制造中心工作一个多季度以来，各个环节有着诸多的感触，制造中心工作效率的提高尚有一定的空间。从自我角度，提出以下提高生产效率的意见：1、 从公司层面给予重视
成立提高工作效率专项活动，树立工作典型，设立一定的奖励制度、每季度评比优秀班组（两个组），优秀员工（每组两个）、小组颁发优胜流动红旗等等，先进个人发给奖金100元，优胜组长奖励100元。2、 班组长的培训重要性：班组长是管理员工最重要的一环，班组长的能力和管理方式是实现员工有效管理的最关键角色。能否提高生产效率的所有方法、如何培养多能工、调动员工参与积极性、创造力、改善作业流程等等都需要由班组长落实和跟进。所以有必要通过对班组长的培训来提高他们的管理水平。培训要点：A、公司的政策方针、公司文化的理解，怎样实施与体现在工作中。B、员工制度、高效率生产方式，怎样调动积极性。C、生产线平衡分析的准确性，瓶颈管理。D、怎样去做好班组工作，组织能力、沟通能力、执行能力。3、 商品部，采购部，技术部的准时率提高，计划部的准确性提高重要性：巧妇难为无米之炊，物料、技术资料不能准时保质保量到位，一切计划与方案形同虚设，全部都会被打乱。改进要点：A、 商品部提前把市场信息反馈给设计部门，把商品计划下发给技术、采购和计划部门，各部门围绕商品计划各自做好工作，遇到问题及时与计划部门沟通，由计划部门进行统筹跟踪。做到全员重视，从而提高团结协作的团队紧迫意识。B、 技术资料的准确性，生产的可实施性，技术部技术人员要能根据实际的生产能力制定相应的作业工艺，考虑批量生产有可能出现的问题，做的有预见性的控制与辅导生产过程，将生产中有可能的技术难题尽量提前在技术部消化。C、 充分发挥机修人员的作用，在开款前机修就要提前参与，做好作业准备，依据工艺要求做好配件及调车的准备工作；D、 工价系统透明化，公正、公开，建议由班长编写工序表给技术部IE工艺员测定标准工时。要做到无修改随意降低工价现象，首先宁可先给低，再提高，这样员工觉得公司重视员工意见，配合提高工价，如果有修正工价，是否可以先征求车间意见，说明道理，让员工理解。否则不管是否有道理，在员工那里他都觉得是不合理的，员工的心理都会产生不平衡会直接影响到生产。E、 现有工票系统的管理运用，根据系统数据，了解各工序，车种的产能，为计划编制提供详尽数据，提高计划的精确性，有利生产计划数据化程度提高。4、 完善标准化作业重要性：员工流失是无法避免，但要尽量的减少员工无谓的流失，那么就要想办法减少员工更换工序后学习的时间。让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业，减少损失，降低成本。完善要点：A、 所有的作业必须标准化并文件化，标准化的要素应该包括所有与该工位相关的信息，比如：作业步骤、作业时间、节拍、标准在制品、操作技巧、注意事项、品质要求等等。B、 标准化的要求必须清晰、信息要易懂，上半年的时间里，做的尽量的工序细化，确保任何一个新员工都能很容易地通过标准化作业指导书明白相关要素的要求和标准，且便于操作。C、 合理设计作业循环5、 留人重要性：员工流失，是给生产直接带来损失，影响效率的重要原因，适当增加管理成本，降低人员流失率，提高生产稳定性。所以，留人，是首要任务。 具体措施：A、 强调全员参与，引导和激励员工参与生产的变革和日常改善，拓展员工的工作范围，丰富员工的工作内容与生活空间，而不仅仅是单一而枯燥无味的生产线重复作业，让员工能够享受到生产变革和日常改善的乐趣，员工参与公司的事务越多，越能增强员工的责任感、参与性和成就感，从而提升员工士气。B、 强化提升通道，为员工提供参与改善和参与公司事务的平台，使员工能够在参与生产变革与改善活动的过程中获得相关的学习培训和技能提高，通过对提升事务的参与，为员工创造提高、认可及发展的机会。C、 建议每季度或半年召开一次员工座谈会，每次由不同的员工代表参加，公司的高层和其它有关的部门参加会议听取基层员工的各种反映，从而改善我们的管理方法满足员工的合理要求，解决他们的合理问题贴近员工，使他们觉得公司是在重视他们。D、 加强团队精神，员工对团队和组织的归属感和信赖度是影响员工流失的重要因素。而利用团队绩效管理方法(比如：团队改善提案数量、达成产线节拍、工艺改进后的奖励等)，分享团队目标和组织愿景，通过团队活动全员参与的良好沟通和积极努力达成团队的目标，有效培养员工的团队意识，增强员工的归属感和凝聚力。E、 核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与积极性，引导和激励员工参与持续改善，通过员工的主动参与，发挥员工的创造性。邓志恒