Se75射线源的主要参数及曝光公式_百度文库
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Se75射线源的主要参数及曝光公式
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请务必先预览看看是否存在文不对题等情况，预览与实际下载的一致，本站不支持退款。72；不同国家、不同标准对确定有效透照区的规定存在一些；1．规定透照厚度比；透照厚度比定义为，有效透照范围内最大透照厚度与最；K＝T'/T；T'――边缘射线束的透照厚度；这种规定方式就是限定透照厚度比；表3-4焊缝常用的透照厚度比规定；（3-16）；式中T――中心射线束的透照厚度；；2．规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小；这种规定直
不同国家、不同标准对确定有效透照区的规定存在一些差异，主要的规定有如下三种。
1．规定透照厚度比
透照厚度比定义为，有效透照范围内最大透照厚度与最小透照厚度之比。按图3-9所示，透照厚度比K可以表示为
K＝T ' / T
T ' ―― 边缘射线束的透照厚度。
这种规定方式就是限定透照厚度比。从20世纪60年代开始国际标准实际上就采用这种方式，我国的一些标准也相继采用了这种方式。表3-4是一种关于透照厚度比的规定。
焊缝常用的透照厚度比规定
T ―― 中心射线束的透照厚度；
2．规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小的关系
这种规定直接规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小的比，通过此比值的方式规定有效透照区。常用的规定为：
A 级技术：f ≥2L B 级技术：f
在射线照相检验技术标准中，A级技术是一般灵敏度技术，B级技术是高灵敏度技术，此外存在比B级灵敏度更高的技术。
对于平板形工件，规定透照厚度比和规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小的比，实际上是基本相同的规定，表3-5给出了两种规定的照射角比较，清楚地说明了这一点。显然，在实际工作中，采用射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小的比确定有效透照区，是一种简单的方法。
平板工件两种规定的照射角比较
3．规定同一张射线照片的黑度
这种规定是一种间接的规定方式。它规定，同一张射线照片的黑度必须处于规定的黑度范围之内，超出的区域，除非另外证明这些区域的射线照相灵敏度达到了规定的要求，否则不能作为质量评定区。例如，美国的一些标准常如下规定：
最大黑度应不高于：D0+0.30D0 最小黑度应不低于：D0?0.15D0 其中D0是像质计所在处的黑度。
基本透照参数
射线照相检验的基本透照参数是射线能量、焦距、曝光量。它们对射线照片的质量具有重要影响，简单地说，采用较低能量的射线、较大的焦距、较大的曝光量可以得到更好质量的射线照片。 3.6.1
射线能量，对于X射线是以X射线管所施加的高压，即管电压表示，一般称它为透照电压。对于?射线是?射线源辐射的主要?射线的能量或这些主要能量的等效能量。
射线能量是重要的基本透照参数，它对射线照片的影像质量和射线照相灵敏度都具有重要影响。主要是随着射线能量的提高，线衰减系数将减小，胶片固有不清晰度将增大，此外还将影响散射比。推荐的选取射线能量的原则是，在保证射线具有一定穿透能力条件下选用较低的能量。
按照射线的衰减规律，不同能量的射线具有不同的穿透物体的能力，即入射射线强度相同、但能量不同的射线，在穿透同样厚度物体后透射射线强度不同。透射射线强度高的穿透能力强，能量高的射线具有较强的穿透能力。在透照厚度较大的物体时，应采用能量较高的射线，否则很难在适当的时间内得到足够的曝光量。如果透照厚度较小的物体，采用较高能量的射线，尽管可以在更短的时间内得到足够的曝光量，但将因线衰减系数的降低、不清晰度的增大等，而使影像质量降低。所以，选取的射线能量应与透照物体的材料和厚度相适应。
在实际的射线照相检验工作中，确定射线能量时，对低能X射线必须遵守的一项具体规定是，透照电压不能高于允许的最高透照电压。图3-10是一些标准中对部分材料关于最高允许透照电压与透照厚度关系的规定，表3-6是高能X射线和部分?射线源适用的透照厚度，它们可作为确定射线能量的参考。一般说，?射线照相检验的灵敏度低于X射线照相检验的灵敏度，因此，在可能的情况下，应优先选用X射线照相检验技术。但在一些特殊情况时，例如球罐焊缝射线照相检验，?射线全景曝光，在工作效率方面，显然具有特别的优越性。这时，只可能选用?射线照相检验技术。
对钢、铜、镍基合金?射线源和能量1MeV以上Ｘ射线设备的透照厚度范围
最高透照电压与透照厚度的关系
在具体确定射线能量时常还需要考虑其他一些情况，如一次透照厚度的变化范围、要求的检验技术级别等，即使在只考虑射线照相灵敏度时，也要与选用的焦距同时考虑。例如，当一次透照厚度的变化范围较大时，可能选用偏高一些的射线能量，当采用灵敏度高的技术时，由于选用细颗粒的胶片，也会选用偏高一些的射线能量等。 3.6.2
焦距是射线源与胶片之间的距离，通常以F记号表示。焦距是射线照相另一个基本透照参数，确定焦距时必须考虑的是：
1）所选取的焦距必须满足射线照相对几何不清晰度的规定； 2）所选取的焦距应给出射线强度比较均匀的适当大小的透照区。 前者限定了焦距的最小值，后者指导如何确定实际使用的焦距值。
在实际的射线照相检验中所使用的射线源，总是具有一定的尺寸，因而必然要产生一定的几何不清晰度。在讨论影像质量时曾给出几何不清晰度的计算公式
从此式可以得到计算焦距最小值的公式
Fmin ―― 焦距最小值；
d ―― 射线源焦点尺寸；
T ―― 物体的透照厚度； Ug ―― 几何不清晰度。
焦距直接关系到射线照相的几何不清晰度，并影响其他透照参数的确定，对射线照相得到的影像质量，也就是对射线照相灵敏度具有重要影响。从此式可以看到，在确定焦距时应同时考虑物体的透照厚度、射线源的焦点尺寸、限定的几何不清晰度。
近年来我国和国外的许多标准，对钢铁材料焊缝射线照相关于焦距选取，都直接规定焦距最小值与射线源焦点尺寸和透照厚度之间关系，主要的规定如下：
f /d ≥7.5T 2/3 B级技术
f /d ≥ 15T 2/3
其中d为射线源的有效焦点尺寸。这些规定可以转化为对几何不清晰度的规定 A级技术
Ug≤B级技术
可见，这些规定还是限定几何不清晰度，但是它对几何不清晰度的具体限定是随着透照厚度连续改变的，而不是一固定值，也不是按照透照厚度分段规定，这是明显的改进。
在实际的射线照相检验工作中，确定焦距最小值常采用诺模图。诺模图是一种计算用的列线图，确定焦距最小值的三线诺模图是把计算焦距最小值的一些关系，利用梯形上底与下底之和等于2倍中线的几何关系，画出的三线计算图。用这个图可以直接查出给出条件下的焦距最小值。图3-11是上面A级和B级技术的诺模图，从此图确定焦距最小值的方法如下：
1）在d和T线上分别找到所使用射线源的焦点尺寸和透照厚度对应的点；
2）用直线（直尺）连接这两个点； 3）直线与f线相交的点对应的值，就是应选用的射线源与透照物体源侧表面的最小距离f值。
这样，焦距最小值则为
射线源尺寸d/ mm
B级fmin/mm
物体至胶片距离b/mm
确定焦距最小值的诺模图
例如，若焦点尺寸d＝2mm，透照厚度 T＝15mm，则从图3-11得到B级技术的
对应的计算值是182.5mm。
上面仅是从射线照相灵敏度要求的几何不清晰度确定的焦距最小值，在实际射线照相时还必须考虑有效透照区的大小，即选用的焦距必须给出射线强度均匀的适当大小的透照区。因此，实际选用的焦距总是要大于上面确定的焦距最小值。选用的焦距值也不能过大，否则将会大大增加曝光量，这常常是不可能的。
约在20世纪70年代，英国工业射线照相检验标准中，提出了采用几何不清晰度与胶片固有不清晰度相协调的方式规定焦距最小值。这是从能量与几何条件相协调的角度的考虑。例如，它规定：
对一般灵敏度技术：Ug?2Ui
对较高灵敏度技术：Ug?Ui
应该说，这是对焦距规定的一种进一步的考虑。其存在的主要问题是，在目前对透照电
对更高灵敏度技术：Ug?
压的限制下，对轻合金可能导致过大的最小焦距。 3.6.3
曝光量是射线照相检验的又一个基本参数，它直接影响底片的黑度和影像的颗粒度，因此，也将影响射线照片影像可记录的细节最小尺寸。
曝光量通常用符号 E表示。曝光量本应是透照时曝光时间（透照时间）与射线强度的乘积，即在第2章中讨论胶片特性曲线时给出的
但在实际射线照相检验中，都采用与射线强度相关的量代替射线强度来表示曝光量。对于X射线，采用管电流与曝光时间之积表示曝光量，即
i ―― X射线机透照时的管电流，t为曝光时间。对于?射线，常用?射线源的放射
性活度与曝光时间之积表示曝光量，即
A ―― ?射线源的放射性活度。
如果对射线照片上均匀曝光区的黑度用测微光度计沿某一方向进行扫描测量，将得到如图3-12所示的黑度分布图，可见黑度分布是不规则地起伏变化。如果在测量的方向上存在一小的细节的影像，其影像将如图3-12b所示，在黑度不均匀性较大的情况下，将难以确定是否存在这个影像。如果把曝光量加大到一定程度，将得到如图3-12c所示的细节影像。影像的这种变化可以如下理解，当加大曝光量后，多幅具有较大黑度起伏的影像互相叠加，不规则的黑度起伏相互补充，降低了每个点间黑度的相对差，但细节影像的黑度是固定显示在同一位置，由于多次叠加将越来越高，而明显地显现出来。可见，曝光量必须达到一定的大小，才能保证小的细节的影像的可检验性。
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　射线照相检验技术的理论基... 48页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 ... 　仅从一般射线照相检验技术考虑,最 主要的是正确划分透照区、正确确定透照电压、...按照射线照相检验的一般理论,确定透照 电压的透照厚度应选在透照厚度范围的中等... 　2.焊前预热 2、机械法 3、振动法 射线简答知识射线照相应用了射线的那些性质?...双胶片技术 3.补偿技术 底片质量检查 1 像质计灵敏度检查 2.黑度检查 3.... 　对 54.《超高压容器安全技术监察规程》规定,超高压容器筒体及主要 受压元件在...对 266.常规射线照相检验中,散射线是无法避免的。对 20 267.增大透照厚度... 　射线检测的分类 射线检测是一种重要的的无损检测方法,它主要由腔片射线照相技术、射线 实时成像技术、 计算机断层扫描成像技术、康普顿背散射成像技术等射线检测技 术... 　黑 度计算法依据的基本理论是射线照相对比度公式 ?D ? ? 0.434?G?T 1?...射线全景照相检验技术 球罐焊接接头射线照相检验,最典型的和最常用的方法是 ?... 　现在,多数标准中 射线照相技术级别分为二个级别:A 级-一般灵敏度技术和 B 级-高灵敏度技术。标准中关于射线照相技术级别主要是从 下面三个方面进行规定的:(1)... 　的散射线则会降低对比度。 11.康普顿效应是造成轻金属试件照相质量差的主要原因...采用双片曝光和双片观察的技术,可以 射线检测理论考试 A.增大对比度 B.减小不...您现在的位置： >>
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射线探伤工作总结
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【第一篇】：射线检测工作技术，射线探伤工作总结广州声华科技有限徐 业 叶一、简介 徐业叶，男，1980 年 7 月出生，2002 年本科毕业于湘潭工学 院金属材料与工程专业。2002 年至 2003 年在广东省东莞市威尔 锅炉厂从事无损检测工作,2003 年至今在广州声华科技有限公司 从事无损检测工作，先后取得国家质量监督检验检役总局发的射 线、超声、磁粉、渗透Ⅱ级资格证书。二、工作情况 在公司工作期间，本人主要从事现场检测、工程管理工作，包 括根据现场情况编制检测工艺卡、制定检测方案并参与检测及出 具检测报告。主要参与或负责的射线检测项目有广东云浮电厂、 国华台电、石油储罐、火力发电厂脱硫项目的射线检测及各种特 种设备制造安装射线检测等。三、技术工作总结《对小径管透照布置的探讨》探讨小径管透照布置对裂纹检出的影响以及本人对标准的理 解,由于本人知识有限,对不妥及不对之处请老师加以指正,谢谢！ （一） 实际工作暴露的问题及改进办法 检测对象：管焊接接头 炉管材质：9Cr-1Mo-V-Nb规格为：Φ 89×8 mm 及Φ 60×6mm 两种 检测执行标准：JB/T5技术等级：AB 级合格级别：Ⅱ级一开始，因在预制阶，条件较好，所以按 JB/T5 标准规定采用椭圆成像法，相隔 90 度透照 2 次，发现了少量的根 部裂纹；后用垂直透照重叠成像法，相隔 120 度透照 3 次，对上述 检测方法检测过的焊接接头进行重复检测时在根部发现了大量的 根部裂纹。为了检出根部的裂纹，采用垂直透照重叠成像法，相隔 120 度透照 3 次更好，但这样做与 JB/T5 标准的 4.1.4 条 有冲突,为此进行分析（二） 小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因 小径管通常是指外直经 DO 小于或等于 100mm 的管子,在射线 检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选 .小径管采用倾斜透照椭圆成 像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定 位返修,而且在大多数条件下有较少透照次数,这样既可以减少成本 又可以提高检测效率保证工程进度.小径管采用倾斜透照椭圆成像 检测工艺优化的体现,应是质量、费用、进度及返修定位相互平衡 的共同结果.实践证明此方法确实是一种行之有效的透照方法,在可 以实施的情况下也确应采用.垂直透照重叠成像的方法对于根部裂 纹、根部未熔合、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高,但发 现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧,无法对缺陷准确定位而造 成返修时不利.焊缝表面的不也会对影像的评定造成一定的影 响,此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照,常常作为倾斜 透照的一种补充方法加以应用.综上原因在射线检测中经常采用倾斜透照椭圆成像. （三）透照角度对于小径管裂纹检出的影响 射线检测中对于缺陷的检出主要是通过裂纹检出角来控制,它 是假想裂纹垂直于工件表面来进行研究的,垂直于工件表面的裂纹 也是危害性最大的一种缺陷,因此它是射线检测重点控制的缺陷.裂 实验证明,透照角度在 10 度以下时裂纹的识别情况变化不大,但透 照角度超过 15 度时随着透照角度的增大裂纹不能识别的情况就会 增大很多,裂纹的检出率会显著降低.在 JB/T5 中透照方向 实际上是对纵向裂纹检出角的控制 ,但标准并未规定角度的控制范 围.而一次透照长度是以透照厚度比 K 的形式间接的控制横向裂纹 检出角的大小.无论是倾斜透照椭圆成像透照两次或三次,还是垂直 透照重叠成像透照 3 次,其对裂纹检出角的要求基本相同,但倾斜透 照椭圆成像透照的纵向裂纹检出角要明显大于垂直透照重叠成像 透照.按标准规定,椭圆成像时影像开口宽度为 1 倍焊缝宽度左右,当 g≤DO/4 时倾斜透照角度为 25.56 度,此时纵向裂纹的检出率将大大 下降.此时椭圆成像过大的透照角度可能会导致根部面状缺陷的漏 检,因此在可能存在根部面状缺陷时椭圆成像的方法应该慎用. （四） 对 JB/T5 小径管透照布置的理解 JB/T5 标准中射线检测的透照布置分为 5 条,即透照 方式,透照方向,一次透照长度,小径管的透照布置和透照次数.其后 2 条是针对小径管的这一特定检测对象而言的,其含义也包含于前 3 条之中;①小径管的透照布置无论是倾斜透照还是垂直透照都为双 壁双影法.② 小径管的透照方向是通过椭圆的开口来控制的 , 倾斜透照 时有一定的透照角度,垂直透照时透照角度为 0 度, JB/T5 中 4.1.4 小径管透照布置规定,当同时满足 T≤8mm,g≤DO/4 时应采 用倾斜透照方式椭圆成像,不满足上述条件或椭圆成像有困难时可 采用垂直透照方式重叠成像,而 JB/T5 中 4.1.2 条规定透照 时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于 发现缺陷的方向透照.因此从这一方面看小径管的透照布置 4.1.4 条 与 4.1.2 条的要求有点冲突. ③ 小径管透照次数是一次透照长度的体现 . 无论是倾斜透照 椭圆成像透照 2 次或 3 次,还是垂直透照重叠成像透照 3 次其透照 厚度比 K 都约为 1.7 左右.从小径管的 K 值我们可以看出小径管的 K 值其实已经不能够满足标准的要求 ,标准之所以这样规定只是优化 工艺的结果. 因此我们对标准的执行也要灵活应用,不能照抄照搬.在检测中 如已发现许多根部面状缺陷或对缺陷的检出率存在疑问时应采用 垂直透照进行补充检测,在已经发现大量根部面状缺陷时要直接采 用垂直透照进行检测.这样才能提高根部面状缺陷检出率来保证产 品质量,才能真正做到质量,费用,进度的协调统一 ,此时的才能算是 优化的工艺. （五） 结束语通过以上的分析及在实际中的应用,我认为不能照抄照搬标准, 而要理解标准 ,从检测的原理出发了解标准制定的原理及目的 ,这 样才能更好的应用标准服务于实际检测工作 . 以上是我个人的一 些观点,请老师指教.
【第二篇】：无损检测工作技术总结2011，射线探伤工作总结技术总结（RT）二零一零年十二月X 射线探伤工作总结我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山 XX 心质量技术部部长，现 任 XX，负责无损检测管理和质量控制等工作。持有 RT 级、UT 级、MT/PTⅡ 级等项技术等级资格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努力研 究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中碰到的难题，并且努力提高 探伤的技术水平，提高工作效率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方 法和操作技巧，从而降低产品成本，提高经济效益，取得了一些成绩。2000.8 年至 2007 年，主要从事市政管道及建筑钢结构厂房等无损检测；2007 年至 2010 年年度，主要从事大型钢结构桥梁无损检测工作，先后参与 XX、XX 测、 现正在 XX 区景观大桥。下面钢箱梁桥焊缝的 X 射线探伤。随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及规范要求，钢箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔 透焊缝。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及 X 射线探伤， 以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱梁桥的焊接质量。1X 射线检测方案钢箱梁桥材质一般为 Q345qD 钢，腹板厚度为 12~20mm，顶板、底板厚度为 14~20mm，钢箱梁跨度长 35~50m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝 余高≤4.0mm。气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小，而裂纹、未焊透和未 熔合是平面型缺陷， 在运行中容易发展扩大， 危害性较大， 是绝对不允许存在的。钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度 14mm，不留钝边，根部 留 3mm 间隙，单面焊双面成型，加用陶瓷衬垫。根据钢箱梁桥设计图纸、 技术规范及 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范》 《 、 TB《铁路钢桥制造规范》等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺 陷分级为表 17.2.7-2 焊缝超声波探伤内部质量等级 项 目 质量等级 适用范围I 对接焊缝 II 角焊缝 III主要杆件受拉横向对接焊缝 主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对 接焊缝 主要角焊接4 箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 （t 为水平板厚度，以 mm 计）。5 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 17.2.7-3 的规定，距离一波幅曲线灵 敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录 K-1 的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级（ 表 17.2.7-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm） ） 焊缝质量级别 I、II 级横向对接 焊缝 II 级纵向对接焊 缝 100% 100% 探伤比例 探伤部位 全长 板厚 10~45 ＞46~56 焊缝两端各 1000 两端螺栓孔部位 II 级角焊缝 并延长 500， 板梁 100% 主梁及纵、横梁 跨中加探 1000 6 对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的 10％（并不得少于一 个接头）。探伤范围为焊缝两端各 250~300mm，焊缝长度大于 1200mm 时，中 部加探 250~300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围， 必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认 为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分 级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为 B 级，焊缝内部质量为Ⅱ级。＞46~56 B（双面单侧） 10~46 ＞46~56 10~46 检验等级 B B（双面双侧） B B（双面双侧） B2 X 射线检测工艺2.1.X 射线机和照相材料 2.1.1 X 射线机应符合 ZBY201 标准中有关规定。2.1.2 胶片：工业用 X 射线胶片。2.1.3 暗盒暗盒根据检测范围一般选用不透光、X 射线照射下不发荧光、具有一定韧 性的材料制成，其几何尺寸为 80×300mm。2.1.4 增感屏 使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、 无机械损伤等，增感屏的选用见表 1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧 贴。表1 管电压 &120KV 120～&250kv 250～&400kv 2.1.5 像质计的选用 增感屏的选用 增感屏材料 铅箔 前屏厚度 ―――― 0.025～0.125 0.05～0.16 mm 后屏厚度 ≥0.1使用线型像质计，其规格和型号应符合 GB5618-85《线型像质计》标准中 R'10 系列的要求，像质计的代号为 FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表 2。2.1.6 观片灯 观片灯应有观察底片最大黑度为 3.5 的最大亮度，且观察的漫射光亮度可 调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明 后的底片亮度应不小于 30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于 100×103cd/m2。表2 像质指数 15 14 13 12 11 10 9 8 7 像质计的选用 B级 &6～8 &8～12 &12～20 &20～30 &30～35 &35～45 &45～65 &65～120 &120～200 单位：mm 透照厚度 像质计代号 FE10/16 GB5618线直径 0.125 0.16 0.200 0.25 0.32 0.4 0.5 0.63 0.80FE6/12 GB 显影液、定影液、停影液的配方和配制应按 X 射线胶片推荐的配方和配制 方法进行配制，配制完成静置 24 小时后方可使用。2.2. 照相前的准备工作2.2.1 焊缝经外观检验合格后方可进行 X 射线检验，且在焊后 24 小时后实施检 验。检验工件名称、检验数量、焊完时间等内容以焊缝探伤申请单为准。2.2.3 焊缝透照区应清除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。探测面应平整光滑，焊缝表 面应满足 X 射线检验的要求， 表面的不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中 的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修正。2.2.4 X 射线照相的防护应符合 GB4792-84《放射线卫生防护基本标准》的有 关规定。透照时必须有明显的警示信号、标志，并应有专人监护，严禁非作业人 员进入射线防护非区。2.3.透照几何条件 2.3.1 透照时，X 射线源、工件、胶片(含暗盒、增感屏)、象质计相对位置如图 1 所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指向有效透照区中心，并垂 直于工件表面。射线源 射线束 射线遮挡框 透照标记 胶片像质计背散射遮挡板A射线透照焊缝 （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （搭接或边界标记 工程编号 工件编号 部位编号 中心标记 探伤日期 搭接或边界标记 像质计B图1照相底片显示射线透照和底片显示示意图2.3.2 射线源至工件上表面最小距离见表 3。表3 射线源至工件上表面最小距离 单位mm透照厚度 ≤45 ≤702.4. 曝光规范 2.4.1 透照厚度的确定透照有效区长度 ≤250 ≤300 ≤300射线源至工件表面最小距离 ≥510 ≥610 ≥710一般以焊缝厚度实测值为穿透厚度，如实测有困难时，可按表 4 确定。表4 透照厚度的确定 单位：mm母材厚度 T T T T焊缝余高 ―――― 单面 双面 单面（垫板）透照厚度 T T+2 T+4 T+Tb+2Tb：垫板厚度表中 T：母材厚度（母材厚度不同时，取薄者）2.4.2 为了达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于 15mA.min 的曝光量， 以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。2.4.3 确定曝光规范的三种方法 2.4.3.1 根据使用的射线探伤机、X 光胶片型号、显影液、定影液、工件材质、 工件母材厚度等条件，采用不同的曝光范围进行透照和暗室处理，确定出最佳曝 光规范。2.4.3.2 根据 X 射线探伤机使用说明书中推荐的曝光曲线，确定出曝光规范。2.4.3.3 根据试验制作的曝光曲线，确定出曝光规范。2.5. 透照标记和散射线的屏蔽 2.5.1 射线照相透照的布置见图 1。2.5.2 透照标记和像质计的摆放见图 1。2.5.2.1 定位和识别标记应放置在距焊缝边沿 5～10mm 的位置。2.5.2.2 定位标记包括 中心标记和 ↑ 搭接或边界标记。2.5.2.3 识别标记包括工件编号、焊缝编号和部位编号识别标记，返修透照部位 还应有返修标记 R1、R2 等(其脚注 1、2 指返修次数)。2.5.2.4 像质计的放置 线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端被检区长度的 1/4 部。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。2.5.2.5 工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。工件不 适合打标记时应采用详细的透照部位草图和焊缝编号、距离定位等有效方法标 注。2.5.3 射线遮挡框和背散射线遮挡板用板厚≥2mm 的铅板制作，铅防护框的透照 孔尺寸以不遮挡焊缝透照区和标记为宜，其长度方向不短于有效透照长度，宽度 方向不超过 X 光胶片尺寸。铅防护板的长度大于胶片长度加 50mm，宽度大于胶 片宽度加 30mm。如图 1 所示。2.5.4 为检查背射线， 应在暗盒背面贴附一个 “B” 的铅字标记(B 的高度为 13mm， 厚度为 1.6mm)，若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，就说明背散射线防护不 够， 应采取有效措施消除背散射线的影响后， 予以重照。如在较淡背景上出现 “B” 的较黑影象则不作为底片判废的依据。2.6. 底片的暗室处理、观察、质量 2.6.1 底片按胶片说明书或其它有效方法进行处理，胶片的处理应在拍片后 6 小时之内进行，胶片冲洗方法为盘式或槽浸手工冲洗方法。处理溶液应保持在良 好的状态中，应注意温度、时间和胶片抖动对冲洗效果的影响。在冲洗过程中应 翻动胶片，不得存在胶片互相接触的现象。与胶片接触的器具和手必须清 洁、防止胶片受到污染。2.6.2 推荐的胶片冲洗时间如下：显影：4～7 分钟；停影：20～35 秒；定影12～15 分钟；水洗：不低于 30 分钟。2.6.3 底片冲洗和干燥以后，应达到以下要求a.在有效评定区域内底片黑度 D：1.2～3.5，灰雾度 D0≤0.3。b.底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝 影象。在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于 10mm 的象质计影象，则认为 是可识别的。c. 透照厚度与底片上显示象质指数的要求见表 2。d.底片有效评定区域不允许存在因胶片处理不当引起的显示或其他妨碍底片评 定的显示。2.6.4 评定应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照 明用光不得在底片表面产生反射。2m 的圆形缺陷不计点数 3 T 为板厚（板厚不同时以薄板为准） 为组夹渣中最长者的长度。，L4 长宽比≤3 的缺陷为圆形缺陷，长宽比＞3 的缺陷为条状缺陷。5 当缺陷与评定区边界限相接时，应把它划为该评定区内计算点数。6 评定区应选在缺陷最严重的部位。7 在圆形评定区内同时存在圆形缺陷和条状缺陷时，应进行综合评级，其要 求为：10mm 板厚的焊缝不允许存在＞1 点的圆形缺陷；≥10～15mm 板厚的 焊缝不允许存 在＞2 点的圆形缺陷；＞15～25mm 板厚的焊缝不允许存在＞3 点的圆形缺 陷； ＞25～50mm 板厚的焊缝不允许存在＞4 点 厚的焊 缝不允许存在＞5 点的圆形缺陷。8 不允许存在长径大于 1/2 板厚的圆形缺陷。2.7.2 进行 X 射线照相检验不合格的部位，必须进行返修，返修后的焊缝仍按原 检验方法进行检验，其焊缝质量应满足 11.1 条的规定。2.7.3 进行射线探伤的焊缝， 当发现超标缺陷时， 应在不合格部位相邻两端 250～ 300mm 范围各增加一处射线照相拍片；若仍不合格时，不合格端应延长至另一射 线照相拍片抽探部位。2.7.4 同一部位的返修次数不宜超过两次。的圆形缺陷； ＞50～60mm 板3结论因施焊条件较差，钢箱梁焊接不好，容易产生缺陷，所以钢箱梁焊缝探伤时应特别注意焊缝中未焊透和未熔合。通过实施钢箱梁焊缝无损检测技术，保证了 钢箱梁桥焊缝的内部质量。
【第三篇】：2012度金属检验工作总结，射线探伤工作总结度工作总结XX 公司 XX 项目部金属室2012 年度金属检验工作总结XX 项目部金属室 在项目部的领导、 试验中心的支持和业务指导下 XX 项目部金 属检验人员努力工作、与时俱进、严格执行检验标准、保质、保 量、及时完成了现场的金属检验任务。现总结如下一、生产完成情况 （一）无损探伤情况：完成锅炉受热面焊口无损检测 4466 道，其 中完成射线探伤 2512 道；超声波检验 1954 道； （二）理化检验情况：完成光谱分析 79150（件） ；完成厚度测试 48 件、硬度测试 196 件（点） 。二.安全生产方面， （一）加强分包人员管理和安全 工作重点是加强了分包单位人员的现场安全监督管理。由于 金属检验是外委，检验人员对公司的各项管理一时无法适应，为 此 ，就采取灵活多样的安全教育模式，不分时间、地点进行安全 教育和培训，使他们很快适应现场条件。坚持站班会的“三教三 查”管理；坚持开展每周一下午安全和安全学习。针对 现场实际制定了 “现场放射事故应急处置预案” 。对到场的各类检 验人员进行了安监组织的入场考试。（二）加强射线探伤作业的人员防护 在射线探伤工作前，将射线作业人员、作业时间、地点、控 制区范围、射线安全注意事项、防护方式等以告知的形式张贴到锅炉扩建端主通道、现场外墙等人员容易观察到的位置； 在射线探伤作业现场，根据现场具体条件划定控制区和监督区； 在射线作业监督区设专人监护，保证检验人员和社会公众不受射 线的危害。从 9 月金属检验开工至今没发生一起安全违章作业的 现象。（三）加强射线夜间作业和射源的日常管理 将反习惯性违章作业作为探伤安全工作的基础。将防止夜间高 空坠落、防触电、防夜间照明不良被地上物体绊倒作为安全作业的 重点。三、检验质量和进度方面严格按照电力行业和有关标准进行检验和评定，对完成的检验 项目，按系统和部件进行归类整理，使检验项目和安装同步进行。在射线检验过程中， 发现外委单位射线探伤暗室处理存在一定问题， 我们对存在问题的底片进行原因分析，提出处理方案，对不合格底 片进行重新拍片，以保证检验质量，杜绝误判和漏检。同时，对评 片中存在漏评、误判问题及时指出并重新按规定处理，坚持评片审 核制度。将高温过热器、屏式过热器和高温再热器作为监督的重点 部位。将探伤中发现的问题及时和焊接委托部门沟通。焊接质量好 的以及异常的都及时进行信息交流，好的质量继续保持、存在的质 量问题查找原因及时纠正。保证焊接质量始终处于良好状态，为提 高焊接质量、确保水压试验及设备投入商业运行提供必要的技术支 持。四、存在问题、困难及改进措施 防止安装锅炉爆管和泄漏对金属检验工作来说是一项艰巨的任 务，解决途径就是防止材料用错和发现焊接缺陷以及保持管内的清 洁。要求金属检验人员要有很强的责任心和积极的工作态度，同时 要有较高的检验水平和实践经验。（一）存在的问题 本工程外委单位， 目前存在检验人员数量不够、 技术水平不高、 射线检测底片评定存在“错判、误判、漏检”时现象有发生；射线 探伤设备γ射线源没有到位，存在中管无法检测的问题，将会影响 后续工作及时进行。（二）存在的困难 如果锅炉承压设备即将到齐，锅炉尾部的受热面承压设备吊装 会存在 24 小时作业， 势必会减少射线探伤作业的进场时间， 存在检 验时间不足、会存在不能按时完成检验任务而影响锅炉水压试验的 情况。（三）改进措施 针对检验人员技术水平不高、 数量足的情况， 应通过增加技术熟 练、检测水平高、责任心强的检验人员来充实施工现场，增加检测 面确保水压试验工期的要求；对γ射线源未落实的情况，采用γ射 线源租赁的方式， 来解决 X 射线无法检测的问题， 以满足水压工期。五、2013 年 将继续完成锅炉受热面、锅炉附属管路系统的金属检验以满足 1 月底的锅炉水压试验；完成汽机“四大管道”及中低压系统的金 属检验任务；以及整个工程的金属检验的资料整理及移交工作。（一）无损探伤完成锅炉省煤器系统、水冷系统、过热器系统、再热器系统、锅 炉附属管路系统的无损探伤；完成四大管道及汽机中、低压管道的 无损探伤；完成凝汽器及不锈钢小管的表面无损检测；汽机高温紧 固螺栓的超声波检测。（二）理化检验 完成锅炉受热面系统的理化检验； 汽机四大管路及汽机中、 低压 系统的理化检验；完成高温紧固件的理化检验。（三）资料整理及移交 完成锅炉受热面金属检验资料的整理， 迎接水压试验； 完成整个 工程金属检验资料整理，迎接机组整套检查，迎接 168 试验；完成 竣工资料整理及移交。六、建议 公司制定的一些管理办法及管理、 制度要结合实际， 以利于 充分调动员工的生产积极性。现在人心涣散、一些员工不愿上班其 原因是工资收入低。企业年金取消，与兄弟单位及社会其他单位无 法相比。在近 10 年国民生产总值增加近 4 倍的情况下， 其收入还停 留在 10 年前的水平， 与整个社会的发展水平相背离。造成公司承接的工程项目都分包给技术力量并不强的施工单位，其管理及施工陈 本并不低，公司盈利很难，这样势必形成恶性循环，不利于公司的 发展。因此，好的管理办法应该坚持、不利于公司发展的、不利于 员工利益的应该改进。2012 年 12 月 10 日
【第四篇】：无损检测技术工作总结RT(李海涛)，射线探伤工作总结工作总结 方法） （RT 方法）李海涛中国石油吐哈油田公司技术监测中心 中国石油吐哈油田公司技术监测中心 吐哈油田公司 二零一零年三月 二零一零年三月 一零无损检测技术工作总结本人 1980 年出生于宁夏青铜峡，现年 31 岁，1999 年 9 月-2003 年 7 月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化， 2003 年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田 公司工作。2003 年 7 月至 2004 年 12 月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术 监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助 锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，2004 年 7 月年开始参与 底片评定、出具工艺、签发报告工作。2005 年 1 月至今，由于技术 监测中心内部业务调整， 调至技术监测中心无损检测公司从事检测工 作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术 监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。2007 年 10 月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无 损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任 国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。2007 年 10 月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中 心无损检测公司经理， 主管无损检测公司经营、 技术、 质量工作， 2008 担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理， 2009 年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘 湖地面产能建设无损检测项目经理。参加工作七年以来， 我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细 认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作 经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下一、主要工作业绩 自 2003 年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目， 以下是本人主要参与完成工作项目1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测 站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程（该 工程荣获总公司优质工程称号） 、吐哈油田轻烃外运站改扩建 9× 1000m3 球形储罐及其配套工程、吐哈油田公司改扩建 2× 50000m3 原油储罐及其配套工程、青海油田花―格管线改扩建工程等 大型工程建设的无损检测工作；在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油 田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人；2005 年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道 项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共 100km 原油、成品油管道建设无损检测质量工作。2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作 期间， 本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、 温米采油厂、 鄯善采油厂、 丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作；吐哈 油田轻烃外运站 9 具 1000m3 球形储罐检验检测工作；并在西部管道 工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于 油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质 量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。二、解决的技术问题 1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程 中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法， 检测工作量比较大， 有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行 100%射线检测，正常情况下，现场 X 射线检测组每组每天要完成 50~100 焊口的检测任务， 油田常用的验收规范 《SY 石油天 然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于 114mm 的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺， 换而言之就是 现场 X 射线检测组每组每天要拍 100~200 张射线底片，而双壁双影 椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择， 工艺参数一旦选择 错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍 有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。在我的工作过程 中，每年都有大量的小口径薄壁管需要进行 X 射线检测，根据在这 些在工作中的实际经验， 我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小 口径管射线检测参数快速选择的方法， 在实际工作中发现使用该方法 确实可以节约拍片时间，降低废片率。并由此总结出《X 射线双 壁双影椭圆成像透照小口径薄壁管工艺参数的选择》 ，获吐哈石油勘 探开发指挥部技术监测中心优秀论文二等奖。2、2004 年 11 月，我参加了吐哈油田××厂检修工作，该厂转化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢， 由于该厂违反操作规程频 繁进行开、停车，在此过程中产生巨大的应力，造成部分猪尾管母材 开裂， 个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后， 我们对所有猪尾管焊缝进行 100%射线检测，在检测过程中发现所有 裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂，但由于猪尾管造型特 殊，母材厚度由细至粗逐渐加厚，透照厚度比较大，每根管子与相邻 的管子间距较小等许多不利检测的因素， 所拍的底片上裂纹显示只是 隐约可见、极不清晰。经过对现场的再次检查和研究，在检测过程中 采取高电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用 5mm 厚的铅皮 屏蔽被检管周围的其他管子等措施， 这些措施有效的保证了最大限度 的拍摄到裂纹影像清晰地底片。为了彻底消除裂纹，我们对猪尾管制 定了对裂纹部位进行局部削薄打磨处理并作圆滑过渡， 在处理部位用 100%PT 检测方法进行检测，以此保证最大限度的发现裂纹，在裂纹 消除后再用 100%RT 检测方法进行检测，看有无 PT 检测没有发现的 其他埋藏裂纹，发现裂纹后重复上述步骤，彻底消除裂纹后再进行补 焊的检测、修理方案。用上述方法，最终完全消除了裂纹，共检测 120 根猪尾管，其中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵处 理，其他 113 根经补焊恢复原状后再次进行 100%PT+100%RT 检测， 确定无表面及内部裂纹后投入使用，投运至今未发现泄露情况。3、2004 年参加吐哈油田××站改扩建 9×1000m3 球形储罐及其 配套工程检测，工期要求 3 个月。这是吐哈油田第一次采用γ射线对 新建球罐进行全景曝光， 该项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期紧、任务重，而且技术难度大。接受任务后，我作为技术人员参加了 检测小组，进行了大量的实际工作，结合理论计算，找到了合适了曝 光参数，全组 6 人经过 3 个月紧张工作，昼夜加班、连续奋战，解决 了γ射源在球罐圆心定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、 防雨防风防辐射等技术问题，圆满完成工作任务。4、我公司位于新疆维吾尔自治区鄯善县火车站镇，地处沙漠戈 壁，工作环境极为恶劣，公司常年在野外作业，在工作过程中射线检 测设备由车载在戈壁滩上常年颠簸，因此设备损坏率较高，经常出现 故障而影响正常的生产工作，公司没有设备维修人员，同时公司又因 资金紧张无力购置新设备，所有损坏设备均需送外维修，因此每年修 理费居高不下。为此，我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程 损坏率进行摸索，我和同事经过大量的实验，采用双层钢板中间焊接 弹簧减震、钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低 不同的设备减震器， 后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅 减震效果很好，而且可减少设备外表磨损，对于我们野外作业非常适 合，使用这种减震器后，设备在拉运过程中损坏率大大降低。5．近年来，国家投资项目很多，新标准的不断推出使检测质量 ． 要求更加严格， 炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅 炉压力容器的检验、检测任务异常繁重，由此使检验、检测队伍迅速 扩大，新人不断增加。在对新人培训方面，我们除送外培训，还采取 导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。同时，自 己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习，深刻理解检验、检测的内含，虚心求教，对在工作中碰到的技术疑问、难题 详细记录，并利用外出培训、出差等一切可以利用的机会中到兄弟单 位学习、请教。越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需 要不断的探索和研究、学习，特别是新标准、新规范、新的检测方法 的不断推出，国外先进的仪器、设备的引进，给我们的学习提供了良 好的机遇，在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。本着不怕吃 苦，不断到现场实际操作，才能将实际经验与理论结合起来以提高自 己。在实际工作中，我经常感到自己知识的欠缺和不足，因此，我将 不断努力学习无损检测知识及相关知识， 继续提高自己的业务素质和 业务能力，争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。
【第五篇】：火力发电厂金属检验检测工作总结_图文，射线探伤工作总结厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结华润彭城电厂#6 机组金属检验检测工作总结 华润彭城电厂#6 机组金属检验检测工作总结薛朝阳一、工程简介 1.1 工程名称：徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组。1.2 工程地点：江苏省徐州市铜山县柳新镇。1.3 工程概述徐州彭城发电厂三期 2×1000MW 超超临界机组工程由华东电力设计院设计，锅炉为 上海锅炉厂有限公司生产并供货，监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司。彭城电厂三期安装 2×1000MW 机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运 行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排 渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:SG--M53X，过热蒸 汽温度与再热器出口温度分别为：605℃与 603℃；过热蒸汽出口不设安全门，采用 100% 的高旁与 65%的低旁两级串联型式；炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的 布置方式；锅炉采用启动循环泵的内置式启动系统，锅炉厂供货至凝结水箱；过热器汽 温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用燃烧器摆动调节；锅炉采用四角 切园燃烧型式，共有 48 只直流式燃烧器布置于炉膛下部四角。1徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结本台锅炉钢结构由主钢架、辅钢架、空预器钢结构组成，总重约 31000t；炉膛由垂 直段水冷壁、螺旋段水冷壁、灰斗水冷壁组成。炉膛内布置有省煤器、过热器、再热器， 沿着烟气流动方向依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、 一级再热器、省煤器，所有集箱都布置在锅炉上部的前后墙部位上。1、汽机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式 制造厂：上海汽轮机股份有限公司 2、发电机主要参数 制造厂 型号 额定（铭牌）功率 最大连续输出功率能力 额定电压 额定电流 额定功率因数 额定频率 额定转速 绝缘等级 定子总重量 定子运输重量 转子重量 冷却方式 发电机励磁系统 1.4 施工时间金属试验室于 2009 年 1 月 1 日进驻彭城发电厂至 2010 年 5 月 31 日竣工。1.5 工作内容根据规程、规范、图纸要求，对徐州彭城电厂三期 2×1000MW 发电机组#6 机组项目 中的承压焊口、高温高压部件、合金部件等进行射线、超声、涡流、光谱、硬度、金相、 渗透、测厚等工作。1.6 工程主要进度情况 主要工程进度如下2008 年 02 月 21 日 2008 年 06 月 06 日 2008 年 08 月 01 日 2009 年 06 月 22 日 2009 年 07 月 16 日 #6 机组主体工程开工 #6 锅炉钢架开始吊装 脱硫工程正式开工 烟囱内筒到顶 脱硫岛受电2上海电气集团股份有限公司 THDF 125/67 1000 MW （与汽机TMCR工况匹配） MW 27 kV （滞后） 50Hz 3000r/min F（注：按B级绝缘温升使用） 431t 462t 88t 水氢氢 无刷旋转励磁系统徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结2009 年 08 月 28 日 2009 年 11 月 11 日 2010 年 04 月 10 日 2010 年 04 月 17 日 2010 年 04 月 30 日 2010 年 07 月 07 日 二、组织机构 2.1 金 属 试 验 室 组 织 机 构 图 2.1 金 属 试 验 室 组 织 机 构 图#6 机组厂用电受电 #6 锅炉水压试验合格 #6 锅炉酸洗结束 #6 汽轮机低压外缸扣盖完 #6 锅炉点火冲管合格 #6 机组整套启动完成金属试验室负责人专 职 工 合 程 师 、 理 技 术 员 员 管 综 组 长 、 检 验 人 员文 件 资 料 管 理 员安 全材 料 设计 无 量 损 管 理 检 测 组 员 化 检 验 组 理管 理备 管 理员员2.2 工 作 职 责 简 介 2.2 工 作 职 责 简 介 金属试验室负责人 ――认真贯彻执行金属试验室的各项和技术标准、管理程序，在分公司的 ―― 领导下，全面负责金属试验室的各项工作。专职工程师 ――对金属试验室的质量、技术工作负责，确保金属试验室按有关法律、法规与标3徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结准、规范要求从事检测工作。技术员 ――编制项目工程检验，对检验试验人员进行技术交底，处理工作中出现的一 般技术问题。组长 ――组织人员进行各项检验工作，确保完成所在项目的生产计划，确保安全生产和 工程质量。文件资料管理员 ――做好技术资料的分发、收集、整理、编目、归档、保存、移交工作。安全管理员 ――负责职工的安全教育，负责检测工作的各种安全防护措施，并监督试验人员正 确使用安全防护用品和防护设备，做好金属试验室各项安全检查和记录工作。材料设备管理员 ――按月检查设备完好情况并做好记录，根据检测工作的实际情况，发放材料，并 做好记录。计量管理员 ――对所有计量器具设立台帐，做好计量器具的标识，负责计量器具的保养、贮存， 并监督检验人员正确使用计量器具。检验人员 ――按时保质保量地完成班(组长)分配的工作任务,认真做好检验记录,对所做的检 测工作质量和检验结论负责。三、安全管理 3.1 安全管理的原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；处理好安全与进度的关系；做到 与认识统一、言与行统一、期望与实际统一；落实资源保障、技术保障、制度保障、 执行力保障；强化全员、全过程、全方位、全天候管理；推行安全管理制度化、安全设 施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。3.2 安全管理的目标 金属试验室安全管理的重点在于两个方面：一是检验人员的人身安全管理，其管理 目标为――无人员死亡、重伤事故，避免人员轻伤事故的发生；二是放射性辐射防护安 全管理，其管理目标为――无放射源被盗、丢失事故，预防放射源库火灾的发生，避免4徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结放射源损坏、卡源、脱落等故障。在徐州彭城电厂#6 机组的施工过程中，金属试验室无一起人员轻伤、重伤和死亡事 故；无一起放射源损坏、被盗、丢失事故；无一起放射源辐射事故。3.3 安全管理的内容 3.3.1 金属试验室检验人员在进驻彭城电厂时， 积极配合分公司安全部门进行安全教 育培训工作，在安全考试合格并进行班组安全教育后，才能取得进入施工现场的有效证 件。3.3.2 班组安全教育的主要内容包括《班组通用危险点预控措施》《探伤作业危险 、 点预控措施》《金属检验检测安全作业指导书》《γ射线机安全操作规程》《X 射线机安 、 、 、 全操作规程》《放射源意外辐射事故专项应急程序》《放射源管理制度》等等。、 、 3.3.3 根据公司本部规定，每周进行一次安全活动，活动的内容主要包括：安全会 议、安全知识培训、公司本部安全学习文件等等。安全会议的主题是：总结上周的安全 情况，根据施工现场实际工作状况，有针对性地对下周安全工作进行安排。3.3.4 每天工作前，根据公司颁布的《班组通用危险点预控措施》《探伤作业危险 、 点预控措施》和检测公司本部自编的《危害因素清单》 ，针对当天作业点工作环境进行安 全交底。交底主要内容包括：作业地点、检测检验的物项、检测检验的方式、作业时应 高度重视的安全问题等等。检查作业人员的安全用品是否齐全完好、着装是否符合安全 标准。3.3.5 每个工作日白班安排专人对施工进行现场安全巡视， 每个工作日晚班安排专门 的安全监督员对夜间射线探伤工作全过程地进行安全监督，对有违章现象或其它安全隐 患的及时纠正并做好记录，确保安全施工。2.3.6 对办公区域、生活区做好防火、防触电、防盗的安全管理工作。每周对办公 区域及宿舍的用电设备进行安全检查，发现有安全隐患的用电设备及时进行更换、维修。3.4 放射源安全管理 3.4.1 工程初期，我们配合分公司完成γ源库建造工作，为施工部门提供安全性建 议（其中包括：安全运输通道，放射源库通风、照明、防盗等安全设施，设立安全保卫 岗哨等等） 。γ源库建造完成后，参与分公司安全部门组织的安全验收工作。3.4.3 由施工现场分公司经理、党委书记，安全保卫科、医务室、金属试验室等派 员成立应急响应小组，来解决在γ射线检验过程中可能出现的伽玛放射源意外辐射事故 的应急处理的管理工作。3.4.4γ射线源仓库区域严禁烟火，配备了安全消防器材，并悬挂警告标志，明确安5徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结全防火责任人及防盗责任人。3.4.5γ射线源领用严格执行“五双制度” （双人保管、双把锁、双本帐、双人发货、 双人领用） ，防止射线源丢失。3.4.6 γ源从异地进入施工现场前办理好放射源异地转移手续并通知电厂安保部 门。γ源进入施工现场时通知当地环保部门进行安全验收工作，环保部门验收合格后方 可在《放射源异地转移备案表》中规定的时间、探伤范围内进行射线探伤工作。3.4.7 射线探伤工作开展前， 根据现场实际情况， 为有效地处理γ放射源意外辐射事 故，编制了《放射源辐射事故应急程序》 ，经分公司领导批准并在安全部门备案后，组织 全体探伤人员学习，明确发生意外时的处理步骤。3.4.8 根据射线探伤委托单，提前向工程管理部申请探伤时间，接到工程管理部《探 伤通知》后按照《探伤通知》中规定的地点、物项、范围、时间区段进行探伤作业。2.4.9 射线探伤作业前，用测量仪器划分控制区（40uSv/h）和监测区（x-4uSv/h、 γ-2.5 uSv/h）拉警戒绳，悬挂警告牌，通知非探伤人员离场，在确认探伤区域内无其 他非探伤人员后方可进行射线探伤工作。在射线探伤过程中，探伤人员用测量仪器对整 个射线探伤过程中进行安全监督，确保射线探伤工作的安全性。3.4.10 探伤作业人员在探伤作业时配备辐射测量仪、射线剂量报警器、计量片。射 线探伤作业过程中，要求探伤人员严格按照《γ射线机安全操作规程》《X 射线机安全操 、6徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结作规程》进行操作。2.4.11 每天射线探伤作业前，对辐射测量仪、射线剂量报警器进行检查，以杜绝因 辐射测量仪、射线剂量报警器失灵造成放射性事故。四、质量管理 4.1 质 量 控 制 措 施 4.1 质 量 控 制 措 施 4.1.1 质量是施工企业的主旋律,为了更好地开展徐州彭城电厂三期工程#6 机组的金 4.1.1 属检验检测质量管理工作，根据 1000MW 超超临界塔式炉的特点，我们编制了适用本工程 检验检测工作的《金属检验大纲》和各项检验检测项目的《作业指导书》等质量控制的 管理文件，并报监理业主审批。并以此作为金属试验室开展无损检测工作的依据，以确 保检验人员在各项检验检测在实施过程中遵守与质量控制验证活动和质量活动有关的质 量保证内容与要求。4.1.2 金属试验室各项检验检测工作人员均持有相应资格证书并均在有效期内。检 4.1.2 验检测工作严格按照批准的作业指导书进行，使用合格的仪器与设备实施检测工作。4.1.3 对每台计量仪器设备进行编号、登记、建立设备计量台帐，按计量管理规定 4.1.3 对各种检验检测设备进行定期检验，确保所使用的检验检测设备完好，保证检验检测结 果的有效性、真实性。4.1.4 由于彭城电厂#6 炉存在镜面焊的焊接工作，射线底片的质量好坏直接影响到 4.1.4 工程进度，这是因为底片质量不好将影响对焊缝缺陷的评定必须要重新拍片，现场镜面 焊就不能正常进行下去。在工程前期，射线检验工作中存在着底片质量不符合标准要求的问题。比如底片黑 度不符合标准要求，底片有划伤、水迹、污垢、指甲印等伪缺陷；透度计、铅字码投影 到被检焊缝上；现场检测标记不规范。为不影响工程进度，针对以上问题，我们采取了一些控制措施组织射线透照技术、暗室处理技术交流和讨论，提高探伤人员的技术水平；召开质 量管理会议，从思想上让探伤人员意识到控制射线底片质量重要性。要求射线探伤人员在现场操作时，严格按照射线检测工艺卡上的射线透照参数进行， 对现场探伤时遇到技术性问题时，由技术人员现场进行技术指导；现场射线检测标识、 透度计摆放整齐；在暗室裁片时操作人员佩戴棉布手套，冲洗底片过程中严格按照工艺 卡上的要求进行（包括显定影时间、温度等等） ，用清洁的流动水加脱水剂进行冲洗。通过以上措施，射线底片本身质量一次合格率为 98.06%，符合金属试验室质量目标 规定的大于等于 98%的仪器。（见表 1）7徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结表 1：彭城电厂#6 机组射线检验底片本身质量一次合格率一览表彭城电厂#6 彭城电厂 机组射线检验工作量一览表 （2009 年 1 月-2010 年 5 月）序 工程项目 号 1 2 3 4 5 6 锅炉本体（W1-W6） 四大管道 中低压管道 锅炉汽水管道 热控 考试管 合计 数量 量 数量 焊口 底片数 返修 返修 底片 数量 底片数量 总计 95
41666 废 片 底片一次 合格率% 486
73 25 4 % 98.16% 98.02% 98.27% 98.62% 100.00% 98.11% 484.2 工作依据 工作所依据的文件和标准 1、 徐 州 彭 城 发 电 厂 三 期 2×1000MW 工 程 6#机 组 《 施 工 组 织 设 计 》 2、 徐 州 彭 城 发 电 厂 三 期 2×1000MW 工 程 6#机 组 《 金 属 检 验 大 纲 》 3、 徐 州 彭 城 发 电 厂 三 期 2×1000MW 工 程 6#机 组 《 金 属 检 验 检 查 作 业 指 导书》 4、 DL647-2004 5、 DL/T438-2000 6、 DL/T439-2006 7、 DL/T869-2004 8、 DL/T821-2002 9、 DL/T820-2002 电力工业锅炉压力容器检验规程 火力发电厂金属技术监督规程 火力发电厂高温紧固件技术导则 火力发电厂焊接技术规程 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规程 承压设备无损检测10、JB/T-200511、放射性同位素与射线装置放射防护条例 12、GB 13、GB 14、DL/T694-1999 15、GB/T、DL/T652-1998 17、DL/T884-2004 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 金属显微组织检验方法 金相复型技术工艺导则 火电厂金相检验与评定技术导则8徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结18、DL/T991-2006电力设备金属光谱分析技术导则19、GB/T
金属里氏硬度试验方法 20、GB/T 接触式超声波脉冲回波法测厚 21、GB 22、GB/T.3 工 作 流 程 4.3 工 作 流 程 各专业公司及工程部将各自范围内需要进行的金属检验工作，根据设计图纸、标准 规范、合同要求进行委托，由探伤公司按其委托范围及时完成检验工作，并将检验结果 以“检验(试验)结果通知单”的形式及时通知委托单位，在某一个项目结束时出具正式 检验报告。对在检验过程中发现的重大问题，及时上报质检科，总工室及分公司领导。此外，金属检验检查工作还受甲方、监理公司及徐州市特检院的金属监督人员检查和监 督。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 金属熔化焊焊接接头射线照相业 主 、 监 理 对 #6 机 组 检 验 检 测 资 料 进 行 审 查 业 主 、 监 理 对 #6 机 组 检 验 检 测 资 料 进 行 审 查 4.4 工 程 质 量 检 验 情 况 4.4 工 程 质 量 检 验 情 况 4.4.1 #6 机组-锅炉 4.4.1 承压焊口总数为 60670 只，受检焊口无损检测 60670 只，焊口一次合格率 99.29%。焊口光谱抽查 8503 只，全部合格；焊口硬度检测 16149 只，硬度值全部符合标准要求。4.4.2 #6 机组-四大管道 4.4.2 承压焊口总数为 968 只，受检焊口无损检测 884 只，焊口一次合格率 99.81%。焊口 光谱抽查 809 只（其中包括 3 只返修焊口），全部合格；焊口硬度检测 542 只，硬度值9徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结全部符合标准要求。4.4.3 #6 机组-中低压管道 4.4.3 中低压焊口总数为 11884 只，受检焊口无损检测 2945 只，焊口一次合格率 99.23%。焊口光谱抽查 3035 只，全部合格；焊口硬度检测 306 只，硬度值全部符合标准要求。4.4.4 #6 机组-热控 4.4.4 焊口总数为 270 只，受检焊口无损检测 270 只，焊口一次合格率 98.15%。焊口光谱 抽查 216 只，全部合格；焊口硬度检测 101 只，硬度值全部符合标准要求。五、人力资源 5.1 根据《电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构持证人员数量要求》 5.1 及金属检验计划，我们合理配置了检验检测人员数量。工程前期（锅炉受热面组合前）和工程后期（锅炉酸洗后）以及工程高峰期（锅炉 受热面组合开始至锅炉酸洗）的持证人员配置情况见表 2。5.2 持证人员：工程前后期 7 人；工程高峰期 16 人。5.2 5.3 非持证辅助人员：工程前后期 8 人；工程高峰期 18 人。5.3 5.4 所有射线探伤人员均持有环保部门颁发的《辐射安全培训证》 。5.4 表2 表2 徐州彭城电厂工程前期金属检验检测持证人员配置一览表 徐州彭城电厂工程前期金属检验检测持证人员配置一览表检测项目 RT RT UT MT 工程前期 PT ET 光谱 光谱 力学 RT RT 工程高峰期 UT MT 工程进度 检测项目 PT ET 工程高峰期 光谱 光谱 力学 持证级别 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 高级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 持证级别 Ⅱ级 Ⅱ级 高级 Ⅱ级 Ⅱ级10工程进度持证人数 1 4 2 2 2 1 2 2 1 2 8 4 4 持证人数 5 3 2 4 3发证机构 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 发证机构 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结RT RT UT MT 工程后期 PT ET 光谱 光谱Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 高级 Ⅱ级1 4 2 2 2 1 1 2华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网 华东电网图 1 徐 州彭城电厂金属检 验检测人员配置图 图 1 徐 州彭城电厂金属检 验检测人员配置图40 人30 人人 员 配 置20 人10 人工程进度金属试验室 进 组合 前 试 组合 试验 验 洗 套 洗人员 人员 （ 人员）六、仪器设备 6.1 根据《电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构仪器配置基本要求》 6.1 及金属检验计划，为满足彭城电厂现场金属检验检测工作的需求，我们合理配置了无损 检测及理化检验仪器设备的数量（见表 6、表 7） 。表6 表6序号 1 2 3 4 5 6 7徐州彭城电厂#6 机组仪器设备配置一览表（工程前、后期） 徐 州 彭 城 电 厂 #6 机 组名称 Ir-192r 探伤机 Se-75γ 探伤机 工业 X 光机 超声波探伤仪 洗片装置 烘干装置 便携式光谱仪 数量 2台 1台 2台 1台 1套 1套 2台11备注徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结8 9 10超声波测厚仪 里氏硬度计 磁粉探伤机1台 1台 1台6.2 我们对每台设备进行编号、登记、建立设备台帐，在设备上挂牌，明确标出操 6.2 作者、管理责任人、检验合格标志、有效期等内容。6.3 按照有关规定对各种无损检测设备进行定期检验，作好检验记录，对送往镇江 6.3 市计量测试技术研究所检验的设备保存好计量检验合格证。确保所使用的无损检测设备 不但完好，且均在有效期内。6.4 对每台设备均制订操作规程， 并落实专人使用， 确保所使用的设备处于完好状态， 6.4 又在检验有效期内，严格按操作规程和探伤工艺要求的检测参数进检测操作，在使用中 发现异常或损坏作好记录，立即进行测试或维修，并核实以前的无损检测结果是否受到 该偏差的影响。表7 表7序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10徐州彭城电厂#6 机组仪器设备配置一览表（工程高峰期） 徐 州 彭 城 电 厂 #6 机 组名称 Ir-192r 探伤机 Se-75γ 探伤机 工业 X 光机 超声波探伤仪 洗片装置 烘干装置 便携式光谱仪 超声波测厚仪 里氏硬度计 磁粉探伤机 数量 4台 2台 4台 3台 1套 1套 4台 2台 2台 2台 备注七、工作量统计徐州彭城发电厂#6 机组金属检验、 徐州彭城发电厂#6 机组金属检验、无损检验工作量统计表不符/不 合格件/ 只 不符/不合格 点/当量检验检测项目件/只点/当量备注一、光谱分析 1、合金部件 汽机 热控 锅炉 合计
617徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结2、合金焊缝 汽机（四大管道）汽机（中低压管道）806 3 12560 均相符热控 锅炉（本体） 合计 3、焊材 焊材 二、硬度检测 1、汽机紧固件 螺栓、螺母 2、焊缝 汽机（四大管道）汽机（中低压管道）2001516均合格542 306 101
均合格热控 锅炉（本体） 合计 三、UT 1、汽机紧固件 汽机螺栓 2、焊缝 汽机（四大管道）汽机（中低压管道）564均合格530 541
23 3 20 03 3 26 0锅炉（本体） 锅炉（汽水管道） 四、RT 汽机（四大管道）汽机（中低压管道）354 39 8 41
30 5 422 7
422 7 508 一次合格率99.30%热控 锅炉（本体） 锅炉（汽水管道） RT、UT 合计 五、MT 锅炉水冷壁屏缝汽机凝汽器钢板焊缝2461 米 269.368 米0 0均合格 均合格六、PT汽机凝汽器不锈钢管板焊缝94624 只 75.792 米0 0均合格 均合格汽机凝汽器钢板焊缝 汽轮发电机轴承轴瓦支持轴瓦 8 套、密封瓦 2 套、推力瓦 36 块。七、ET汽机凝汽器不锈钢管4780 根4不合格钢管已废弃八、结束语 8.1 徐州彭城电厂#6 机组是江苏电建三公司施工建造的第一台直流式百万机组（塔 8.113徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组工程#6 机组金属检验检测工作总结式炉） ，我们在施工过程中遇到了新的问题和挑战。比如：锅炉受热面“镜面焊”工作， 无论从安装、焊接及无损探伤等方面都是在以前工作中从未接触过；镍基材料(MTS617) 的光谱分析等等。针对新的困难和问题，我们虚心向兄弟单位同行（#5 机组施工单位― 江苏电建一公司）学习请教，主动与业主、监理及徐州特检院驻厂技术人员进行沟通交 流，本部门也多次进行专业技术讨论、学习，终于克服了重重困难，保质保量地完成了 #6 机组的金属检验检测工作。8.2 从 2009 年 1 月至 2010 年 5 月这 17 个月期间，在检测公司领导精心组织、合理 8.2 安排下，在彭城分公司领导和各部门大力支持下，我们做到了“安全文明施工、科学质 量管理、人员合理调配、进度符合要求” 。圆满完成了徐州彭城电厂#6 机组的无损检验和 理化检验工作。在此期间，我们做到了▲无一起人员伤亡事故，无一起放射源事故。▲整个工程施工过程中，零投诉、零整改。▲无损检测和理化检验工作检测率 100%，无一漏检项目。▲射线底片本身质量一次合格率 98.06%，符合金属试验室质量目标要求。▲在各重要节点上（锅炉吊装、锅炉水压、低压缸扣盖、整套启动）按时完成各项 检验检测任务，保证了工程进度按计划进行。我们有信心在检测公司领导下在以后的工作中更上一个新台阶！14