金属非标零件加工内孔加工后有伤痕用什么方法去除

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-21 14:33 标签： 非标零件加工
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金属去毛刺该选择何种方法？
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金属怎样有效成为加工行业的棘手问题，特别是要求比较高的内孔去毛刺、交叉孔去毛刺更是让人头痛。采用机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺甚至刮伤，那么应该选择一种什么样的去毛刺方法呢？成为加工从业者必须思考的问题。
具体的去毛刺方法有哪些，可能是很多人都想知道的答案。下面我为大家介绍一些去毛刺的相关知识。
1、去毛刺设备种类繁多。目前市面上去毛刺设备的种类繁多，主要根据不同的零部件型号，不同的去毛刺设备原理制作，没有形成统一的标准。2、去毛刺的方法繁多。由于没有实现去毛刺设备的工业化生产，所以导致各种去毛刺方法丛生。
3、去毛刺设备选择繁多。的选择应该根据企业自身需要去除毛刺的状况选择，最好是采用定制的方法进行。
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不好意思,忙了点,下面接续:
主要金属去除毛刺的方法见下文:
1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2.电化学去毛刺设备用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3. 电解去毛刺机床 　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 )流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度.
4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。
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Discuz! X3淬火零件内孔的加工--《工具技术》1966年07期
淬火零件内孔的加工
【摘要】：正 按现在习用的方法加工碳钢冲模下模和冲头的销孔,不仅生产效率低,而且不能保证孔的几何尺寸精度。零件在钻孔和铰孔后进行热处理,但在热处理过程中因产生变形而影响销孔的几何尺寸精度。为了减少加工劳动量并使销孔得到稳定的几何尺寸,某厂采用了新的制造工艺。下模和冲头的销孔先在钻床上钻
【关键词】：
【正文快照】：
按现在习用的方法加工碳纲冲模下模和冲头的始孔,不仅生产效率低,而且不能保证孔的几何尺寸精度。零件在钻孔和敛孔后进行热处理,但在热处理过程中因产生变形而影晌翎孔的几何尺寸精度。 为了减少加工劳动量并使瀚孔得到稳定的几何尺寸,某厂采用了新的制造工艺。下模和冲头的
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