有哪位高手知道G6.2;G6.3椭圆插补，G7.2G7.3抛物线插补 的格式和用法 最好来个实例 谢谢了！_百度知道数控车抛物线怎么编程？抛物线X=Z*Z/10_百度知道G代码知识 数控机床编程（附FANUC与SIMENS的G指令列表）-数控编程教学-微转化
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G代码知识 数控机床编程（附FANUC与SIMENS的G指令列表）
阅读&11828&发表& 20:38:50
?点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）G代码功能简述】G00------快速定位；G01------直线插补；G02------顺时针方向圆弧插补；G03------逆时针方向圆弧插补；G04------定时暂停；G05------通过中间点圆弧插补；G06------抛物线插补；G07------Z样条曲线插补；G08------进给加速；G09------进给减速；G10------数据设置；G16------极坐标编程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面；G19------加工YZ平面；G20------英制尺寸（FANUC）；G21-----公制尺寸（FANUC）；G22------半径尺寸编程方式；G220-----系统操作界面上使用；G23------直径尺寸编程方式；G230-----系统操作界面上使用；G24------子程序结束；G25------跳转加工；G26------循环加工；G30------倍率注销；G31------倍率定义；G32------等螺距螺纹切削，英制；G33------等螺距螺纹切削，公制；G34------增螺距螺纹切削；G35------减螺距螺纹切削；G40------刀具补偿/刀具偏置注销；G41------刀具补偿——左；G42------刀具补偿——右；G43------刀具偏置——正；G44------刀具偏置——负；G45------刀具偏置+/+；G46------刀具偏置+/-；G47------刀具偏置-/-；G48------刀具偏置-/+；G49------刀具偏置0/+；G50------刀具偏置0/-；G51------刀具偏置+/0；G52------刀具偏置-/0；G53------直线偏移，注销；G54------设定工件坐标；G55------设定工件坐标二；G56------设定工件坐标三；G57------设定工件坐标四；G58------设定工件坐标五；G59------设定工件坐标六；G60------准确路径方式（精）；G61------准确路径方式（中）；G62------准确路径方式（粗）；G63------攻螺纹；G68------刀具偏置，内角；G69------刀具偏置，外角；G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；G71------公制尺寸毫米；G74------回参考点（机床零点）；G75------返回编程坐标零点；G76------车螺纹复合循环；G80------固定循环注销；G81------外圆固定循环；G331-----螺纹固定循环；G90------绝对尺寸；G91------相对尺寸；G92------预制坐标；G93------时间倒数，进给率；G94------进给率，每分钟进给；G95------进给率，每转进给；G96------恒线速度控制；G97------取消恒线速度控制。【G代码功能详解】1、快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0。例：G00 X75Z200；&G01 U-25W-100； 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。2、直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1。例：G01 X40 Z20F150& 两轴联动从A点到B点3、圆弧插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程。（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同。4、顺圆插补G03说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。5、定时暂停格式：G04__F__ 或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。6、中间点圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F1207、加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。8、半径编程格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。9、直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。10、跳转加工格式：G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。11、循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。12、倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。13、倍率定义格 式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距。（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹。（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。14、设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速15、设定工件坐标格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上16、准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。17、连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。18、回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。19、返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点20、返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。21、外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值 。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削；2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止；3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理；4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。22、绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N x20 z90N Z80 F100N Z50 I0 K-10N0040 M0223、增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例： N X20 Z85N Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M0224、设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。25、子程序调用格式：G20L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。26、子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现。(3)G24本段不允许有其它指令出现。G24代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G2427、G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹。(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可。(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值。(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值。(5)K螺距KMM。(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完。提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面。2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05【补充及注意事项】1、G00与G01：G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03：G02顺时针圆弧插补， G03 逆时针圆弧插补。3、G04（延时或暂停指令）：一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面。G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定。G19:Y-Z平面或与之平行的平面。5、G27、G28、G29参考点指令。G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。G28:自动返回参考点（经过中间点）。G29:从参考点返回，与G28配合使用。6、G40、G41、G42半径补偿。G40：取消刀具半径补偿。7、G43、G44、G49长度补偿。G43：长度正补偿 G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿。8、G32、G92、G76。G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。9、车削加工：G70、G71、72、G73。G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。10、铣床、加工中心。G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环。G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环。G85：铰孔G80：取消循环指令。11、编程方式G90、G91。G90：绝对坐标编程，G91：增量坐标编程。12、主轴设定指令。G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）。13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05。M03：主轴正传 M04：主轴反转M05：主轴停止。14、切削液开关M07、M08、M09。M07：雾状切削液开M08：液状切削液开 M09：切削液关。15、运动停止M00、M01、M02、M30。M00：程序暂停 M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头。16、M98：调用子程序。17、M99：返回主程序。&【附1：FNUC的G指令】&1.1 FANUC车床G代码G代码&解释G00&定位 (快速移动)G01&直线切削G02&顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03&逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04&暂停 (Dwell)G20&英制输入G21&公制输入G28&参考点返回G32&切螺纹G70&精加工循环G72&台阶粗切循环G73&成形重复循环G90&(内外直径)切削循环G92&切螺纹循环G94&(台阶) 切削循环G96&恒线速度控制G97&恒线速度控制取消G98&每分钟进给率G99&每转进给率&1.2 FANUC铣床G代码G代码&解释G00&顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01&直线切削G02&顺时针切圆弧G03&逆时针切圆弧G04&暂停G17&XY 面赋值G18&XZ 面赋值G19&YZ 面赋值G28&机床返回原点*G40&取消刀具直径偏移G41&刀具直径左偏移G42&刀具直径右偏移*G43&刀具长度 + 方向偏移*G44&刀具长度 - 方向偏移G49&取消刀具长度偏移G54&工件坐标系1选择G55&工件坐标系2选择G56&工件坐标系3选择G57&工件坐标系4选择G58&工件坐标系5选择G59&工件坐标系6选择G73&高速深孔钻削循环G74&左螺旋切削循环G76&精镗孔循环*G80&取消固定循环G81&中心钻循环G82&反镗孔循环G83&深孔钻削循环G84&右螺旋切削循环*G90&使用绝对值命令G91&使用增量值命令*G98&固定循环返回起始点*G99&返回固定循环R点1.3FANUC M指令代码M代码&说明M00&程序停M01&选择停止M02&程序结束(复位)M03&主轴正转 (CW)M04&主轴反转 (CCW)M05&主轴停M06&换刀M08&切削液开M09&切削液关M30&程序结束(复位) 并回到开头M98&子程序调用M99&子程序结束【附2：SIEMENS数控编程指令代码含义】2.1& SIEMENS铣床G代码代码&含义D &刀具刀补号F &进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G0 &快速移动G1 &直线插补G2 &顺时针圆弧插补G3 &逆时针圆弧插补CIP &中间点圆弧插补G33&恒螺距的螺纹切削G331 &不带补偿夹具切削内螺纹G332 &不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT &带切线的过渡圆弧插补G4 &快速移动G63&快速移动G74 &回参考点G75 &回固定点G25 &主轴转速下限G26 &主轴转速上限G110 &极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110 &极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120 &极点尺寸，相对于上次有效的极点G17* &X/Y平面G18&Z/X平面G19 &Y/Z平面G40 &刀尖半径补偿方式的取消G41 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 &取消可设定零点偏置G54 &第一可设定零点偏置G55 &第二可设定零点偏置G56 &第三可设定零点偏置G57 &第四可设定零点偏置G58 &第五可设定零点偏置G59 &第六可设定零点偏置G53 &按程序段方式取消可设定零点偏置G60* &准确定位G70 &英制尺寸G71* &公制尺寸G700 &英制尺寸，也用于进给率FG710&公制尺寸，也用于进给率FG90* &绝对尺寸G91 &增量尺寸G94* &进给率F，单位毫米/分G95 &主轴进给率F，单位毫米/转G901 &在圆弧段进给补偿“开”G900 &进给补偿“关”G450 &圆弧过渡G451 &等距线的交点I&插补参数J &插补参数K &插补参数I1 &圆弧插补的中间点J1 &圆弧插补的中间点K1 &圆弧插补的中间点L &子程序名及子程序调用&2.2 辅助 代码代码&含义M0 &程序停止M1 &程序有条件停止M2&程序结束M3 &主轴顺时针旋转M4 &主轴逆时针旋转M5 &主轴停M6 &更换刀具P &子程序调用次数RET &子程序结束S &主轴转速,在G4 中表示暂停时间T &刀具号CALL &循环调用CHF &倒角，一般使用CHR &倒角轮廓连线CR&圆弧插补半径GOTOB &向后跳转指令GOTOF &向前跳转指令RND &圆角&2.3 SIEMENS802S/CM 固定循环循环 &说明LCYC82&钻削，沉孔加工LCYC83&深孔钻削LCYC840&带补偿夹具的螺纹切削LCYC84&不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85&镗孔LCYC60&线性孔排列LCYC61&圆弧孔排列LCYC75&矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削&2.4 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 &说明CYCLE82&中心钻孔CYCLE83&深孔钻削CYCLE84&性攻丝CYCLE85&铰孔CYCLE86&镗孔CYCLE88&带停止镗孔CYCLE71&端面铣削LONGHOLE &一个圆弧上的长方形孔POCKET4&环形凹槽铣削POCKET3&矩形凹槽铣削SLOT1&一个圆弧上的键槽SLOT2&环行槽&2.5 SIEMENS车床 G 代码地址 &含义D &刀具刀补号F &进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G0 &快速移动G1 &直线插补G2 &顺时针圆弧插补G3 &逆时针园弧插补G33 &恒螺距的螺纹切削G4 &快速移动G63 &快速移动G74 &回参考点G75 &回固定点G17 &(在加工中心孔时要求)G18* &Z/X平面G40 &刀尖半径补偿方式的取消G41 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 &取消可设定零点偏置G54 &第一可设定零点偏置G55 &第二可设定零点偏置G56 &第三可设定零点偏置G57 &第四可设定零点偏置G58 &第五可设定零点偏置G59 &第六可设定零点偏置G53 &按程序段方式取消可设定零点偏置G70 &英制尺寸G71* &公制尺寸G90* &绝对尺寸G91 &增量尺寸G94* &进给率F，单位毫米/分G95 &主轴进给率F，单位毫米/转I &插补参数I1 &圆弧插补的中间点K1 &圆弧插补的中间点L &子程序名及子程序调用M &辅助功能M0 &程序停止M1 &程序有条件停止M2 &程序结束M30 &程序结束回到程序开头M17 &M3 &主轴顺时针旋转M4 &主轴逆时针旋转M5 &主轴停M6 &更换刀具P &子程序调用次数RET &子程序结束AR &圆弧插补张角CALL &循环调用CHF &倒角，一般使用CHR &倒角轮廓连线CR &圆弧插补半径GOTOB &向后跳转指令GOTOF &向前跳转指令RND &圆角2.6 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环LCYC82 &钻削，沉孔加工LCYC83 &深孔钻削LCYC840 &带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 &不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 &镗孔LCYC93&切槽循环LCYC95 &毛坯切削循环LCYC97 &&螺纹切削&2.7&SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环&说明CYCLE71&平面铣削CYCLE82&中心钻孔YCLE83&深孔钻削CYCLE84&刚性攻丝CYCLE85&铰孔CYCLE86&镗孔CYCLE88&带停止镗孔CYCLE93&切槽CYCLE94&退刀槽形状E..FCYCLE95&毛坯切削CYCLE97&螺纹切削
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