给水管道试压规范要求是什么？
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给水管道试压规范要求是什么？
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1.建筑内给水管道压力试验
　　（1）试压前的准备工作
　　（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验
　　（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验
　　（4）建筑给水金属管道压力试验
　　建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。
　　2．埋地聚乙烯给水管道压力试验
　　（1）水压试验前的准备工作
　　埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。
　　水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。
　　对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。
　　管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：管端后背堵板及支承设计。进水管路、排气管、泄水管设计。加压设备及压力表选用。排水疏导管路设计及布置。对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。
水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02
MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05
MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03
MPa，同时检查各连接处不得渗漏
给水管道试压规范要求是：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
kitty1235&回答：SGBZ-0515室外给水管道及设备安装；施工工艺标准；依据标准：；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5；1、范围；本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大；2、施工准备；2.1材料设备要求；2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求；2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无
SGBZ-0515室外给水管道及设备安装
施工工艺标准依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB
本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求
2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表3.5。
3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井
3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口：
3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向
上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口：
铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
3.12胶圈接口：
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表
3.12.2.2。
3.12.33.13镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二
3.14单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
3.15洒水栓安装见图3.15。
3.16水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
说明：1．砖井不适用于是车行道下。 2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。
图3.154、质量标准4.1一般规定
4.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装主控项目
4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
灯泡大怪兽&回答：1、试验必须在水路施工完成24H后进行；
2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；
3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa；
4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；
5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；
备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg
家和往事兴&回答：答，在设计时应满足以下要求：一、室外消防给水管网应布置成环状。在建设初期，采用环状管网有困难时，可采用枝状管网，但考虑将来有连成环状管网的可能。同时在消防用水量较大的单位（例如消防用水量超过20l/s），应设消防水池。一般居住建筑和企业单位内，如果消防用水量不大，例如消防用水量小于15L/s，设置环状管网有困难时，可采用枝状管网，火场用水安全问题可由消防队采取相应措施予以保证。二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量。三、为确保火场用水，避免因个别管段损坏导致管网供水中断，环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。管网上的消防阀门设置应在管网节点处按“n-1”原则进行（n为管网段数，如三通管处需布置的阀门数为3-1=2个），并以两阀门间的管道上消火栓数量不超过5个进行效核。若超过5个时，应增加消防阀门。四、在设计企业单位室外消防给水管网时，应按同一时间内的火灾次数，将着火点消防用水量布置在管网的最不利进行计算。当生产、生活用水量达到最高日最大小时流量时，仍应保证消防用水秒流量。五、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。六、室外消防给水管道内的流速不宜大于2.5m/s。七、在企业单位内消防管网与生产管网分为两个独立的给水系统时，在不引起生产事故的前提下，低压消防管网与生产管网可用连接管连接，或在生产管网上设置消火栓，将生产管网作为消防管网的备用水源。但生产用水转为消防用水时，启闭的阀门数不应超过两个，且不应超过5min。应该指出的是在消防给水系统设计时，生产管网的水源不应作为消防用水的主要水源，消防管网的流量仍需满足用水量的要求。
以上信息来源于网络，仅供参考
奋斗_9500&回答：1、在给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误差时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
2、给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：
现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；
工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；
工程材料、施工机械供应条件；
在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；
结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、施工组织设计的内容有工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
4、施工测量应符合以下规定： 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
可爱的橙子&回答：1、给水管道施工工序
　　机械挖槽至设计给水基底上20cm——人工挖槽至基底——槽底验收合格——基础施工——下管按管——接口——安装阀门、消火栓——砌筑检查井——管线试压——冲洗消毒——管道回填
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
　　开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
管材及配件的性能要求：
　　2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
管材及配件的运输和存放
　　2.2.3.1
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
　　2.3.3.2
PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：
　　2.2.4.1
管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
　　2.2.4.2
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
　　2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
　　注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
　　2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
　　2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
　　2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
　　（1）施工过程：
　　A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
　　B、清洁管材待连接端并铣削连接面；
　　C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
　　D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
　　E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
　　（2）操作工艺：
　　A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；
　　B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
　　C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
　　D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；
　　E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；
　　F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
　　G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
　　H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；
　　I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
　　J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。
钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
　　2.3.6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上
然后用螺栓固定
组成管路系统
并在两个法兰之间加上垫片
以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性
，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
　　（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
　　（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
　　2.3.6.2法兰安装前的检查和清理
应对法兰外形尺寸进行检查
包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目
螺栓孔中心距
凸缘高度等是否符合设计要求。
法兰密封面应平整光沽
不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整
凹凸面法兰应能自然嵌合
凸面高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整
无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好
，无松动或卡涩现象。
橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧
无老化变质和分层现象
，表面不应有折损、皱纹等缺陷
材质应与设计选定的相一致
不要搞错。
钢管及钢制管件焊接
　　2.4.1、注意事项
　　1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
　　1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
　　1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
　　1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
　　1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
　　1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
　　（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
　　（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
　　（3）质量应符合焊缝质量标准；
　　（4）根部必须焊透；
　　（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
　　1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
　　管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
　　1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
　　1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
　　2、焊接及检验
　　（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据
GB50236-98和
GJJ28-89的规定，焊接材料选用
E4303电焊条。
　　②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
　　③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度
55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.
　　④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
　　⑤焊接电流种类为交流、无极性。
　　⑥焊条在使用前必须烘干，温度为
120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
　　⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
　　⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为
3道完成：第一道采用焊条
mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流
180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
　　⑨焊接外观质量应达到
GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
　　⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
　　（2）工艺规定：
　　①焊工必须是持有效证件的合格焊工。
　　②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
　　③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
　　④检查合格后，进行封底焊接。
　　⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
　　⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
　　⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
　　⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
　　3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：
　　钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
　　焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
　　3.1防腐层施工
　　（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
　　（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）
　　（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；
　　（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.
　　（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
　　（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.
　　（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
　　（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。
　　（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。
　　（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。
　　（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。
　　（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。
　　（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工
阀门、法兰安装
　　2.5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
阀门的检查
　　（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
　　（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
　　（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
　　（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
　　（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。
　　（6）阀盖法兰的结合是否严密。
　　（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
　　（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
　　（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里
用刷子和棉布擦拭
除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后
保持零件干燥
重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤
还应视损伤情况进行研磨或更换。
阀门的安装
　　（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
　　（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
　　（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面
为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
　　（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
　　垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装
并尽可能集中布置
，以方便操作。
　　（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
　　（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于
300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
　　（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
　　（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定
使其传动灵活，指示准确。
管道附属工程的施工
　　供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
　　2.6.1附属设备安装
　　（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。
　　（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
　　2.6.2支墩
　　（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。
　　（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
　　（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。
　　（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
　　2.6.3阀门井的砌筑
　　（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
　　（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。
　　（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。
　　（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
　　（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
　　在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
　　②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。
　　③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
　　④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
　　⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进
最大不超过5厘米。
　　⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm.
　　⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
　　⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
　　⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
　　（6）检查井质量标准
　　①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
　　②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
　　③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
　　④检查井允许偏差符合规定序号
允许偏差（mm）
检验方法范围
点数1井身尺寸
用尺量、长、宽各计一点直径
用水准仪测量路面
与道路的规定一致
用水准仪测量3
用水准仪测量d＞1000mm
用水准仪测量
检验频率　
检验方法　
范围　 点数　
1　 井身尺寸　 长、宽　 ±20　 每座　 2　 用尺量、长、宽各计一点　
直径　 ±20　 每座　 2　 用尺量　
2　 井盖高程　 非路面　 ±20　 每座　 1　 用水准仪测量　
路面　 与道路的规定一致　 每座　 1　 用水准仪测量　
3　 井底高程　 D＜1000mm　 ±10　 每座　 1　 用水准仪测量　
d＞1000mm　 ±15　 每座　 1　 用水准仪测量　
　　2.7、管道水压试验
　　2.7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
　　（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
　　（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
　　（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。
　　2.7.2试压设备
　　（1）弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
　　（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
　　（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
　　2.7.3强度试验
　　（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
　　（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
　　（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
　　2.7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。
　　2.8、管道冲洗消毒
　　一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
　　冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.
　　冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
　　检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
　　放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
　　生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.
胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。
井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。
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