再pp料注塑生产用多少温度使产品韧性最佳_百度知道
再pp料注塑生产用多少温度使产品韧性最佳
再pp料注塑生产用多少温度使产品韧性最佳
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再生料220度。
我用喷嘴百分之五十二，一段168、二段174,下料段165,烘干80度，都能打，220从来没用那么高，P P的熔点才多少？
你用的温度太低了，虽能打，但不理想，质量不太好，PP料溶胶温度为190到235度，我现在作用215度。射胶庒力在70---80，如果用二次料，温度应略高所以用220度。你的射嘴温有点高，烘干70度一小时就够了，对质量不严格的产品，原包料可不烘干。
温度到二百一我试过，产品很脆，射胶压力我用八十多，七十多都试过不理想，我的射嘴温才百分之五十二呢？不烘不好下料，且有水纹，产品质量不高，但要有韧性，交流加Q
注塑机和注塑机可能不太一样。
模温控在50--60度，降低射胶速度再试试，你用保压吗？
没用保压，两段注射，现用高压低速，没模温机，手摸大概在40多点，还是较脆，料已没烘了改用助剂了
奥，是这样啊。应该没啥问题。PP料你用时哪的？
回料的韧性本来就差
用神华共聚
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注塑成型之温度知多少
稳定的温度是成型品质的关键，注塑成型中温度同样非常重要。有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。1、料管温度：一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是防止入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。 我记得有一个PC产品，表面时而有银丝，就是不稳定，后来是把后段料管温度从270降到230就彻底解决了....当然这是个特例，应该主要还是料管组有点问题，但这也说明了这个问题 2、模具温度：依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。模具温度可以影响镜面产品的光泽度，还可以较大影响咬花产品的光泽度，当然，对变形度也有较大影响，总之就是好处多多....3、入料口温度：此处是原料因螺杆转动时，原料带入料管内。此处必须不能使原料过度软化，而需要维持较低的温度，防止原料软化造成进料不顺。通常此处会有设计冷却水路来加强冷却4、油温：液压注塑机传递压力一般采用的是液压油，而它的温度就是油温（不是炸油条的油哦，呵呵....）适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、提高稳定性。第一是因为油封会老化；第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远，这也是为什么液压机会漏油的主要原因。所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。由于PU塑料的特性，其正常工作温度在-30到80度左右。如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度，而运动时又会有摩擦热产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。 因此最好将注塑机油温维持在一个较低的温度上以防止损坏密封圈。虽然液压油的最佳工作温度是45度左右，但将油温维持在35度左右也并没有明显影响液压系统的工作性能。但也不能过低，过低就会影响液压系统的动作。比如说，冬天时，刚开机产品打得好好的，过会就会长毛边、尺寸大就是这个道理（温度过低液压油粘度大，传递压力损失也就大，就达不到设定的目标值，我们就会认为的调高）。
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&&&&&&&&&&&&塑料二次注塑要注意的问题_百度知道
塑料二次注塑要注意的问题
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1、不能混料（如果有混料注塑就会分层，强度降低断裂）；2、看看是什么材料，有的材料必须干燥后再注塑，否则就会有银丝；3、适当降低注塑温度，因为材料已经经过一次高温，再次注塑可能会变色。4、与原材料混合使用通常15%-20%左右。（不过要看是什么产品）
采纳率：27%
1、不能混料（如果有混料注塑就会分层，强度降低断裂）；2、看看是什么材料，有的材料必须干燥后再注塑，否则就会有银丝；3、适当降低注塑温度，因为材料已经经过一次高温，再次注塑可能会变色。4、与原材料混合使用通常15%-20%左右。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。
一、收缩率 　　
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：　　(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。　　(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。　　(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。　　(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。　　模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：　　①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。　　②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。　　③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。　　④按实际收缩情况修正模具。　　⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。　　二、流动性 　　1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；　　②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；　　③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。　　2、各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：　　①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。　　②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。　　③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。　　三、结晶性 　　热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。　　所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。　　作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。　　在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：　　①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。　　②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。　　③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。　　④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。　　⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。　　⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。　　四、热敏性塑料及易水解塑料 　　（1)热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。　　(2)有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。
要二次注塑的两种塑料要么是同一种材质，要么就是能够相熔的
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