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关于加工中心加工过程中途换刀
日期： 23:37:10&来源：本站整理&&点击： 作者：未知
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&& 在数控加工中心加工时,由于刀的质量不好容易出现断刀情况需要换刀,我又想在该处换好刀后马上重新在该处执行未执行的程序,可以吗?会不会出现加工面不平整圆滑的情况??plcjs.技.术_网　　另:P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户　　为什么加工中心加工圆面和曲面时速度会有停顿感,或者说速度时快时慢,怎么解决?WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
&以下是对《关于加工中心加工过程中途换刀》的回复：&& ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户匿名回复：P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户&&&&你是fanuc的系统吗？WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网　　如果是，我做以下解释P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户　　fanuc有这样的功能，换好刀后马上重新在该处执行未执行的程序。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网　　只是怎么操作，你最好问一下操作人员，或机床销售人员，我是做维修改造的，这些平时不用，记不住。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)　　WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)　　fanuc有速度优先，和精度优先两个选项。选择了精度优先，还有减速半径，和最小半径选项。还有加工圆面和曲面时速度会有停顿感，那是因为选择了精度优先。譬如你在加工尖角时，由于加速度不可WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)　　能无穷大，减速度不可能无穷小，所以你加工的尖角是带R的，你可以试选择了精度优先，R值，会远远小于速度优先。那些在伺服参数设置。WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网　　整天要振兴民族工业的“爱国人士”，你们实现了吗？日本人为什WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)　　么要做这么复杂的功能？他们傻吗？WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网　　欢迎交流， 周 WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网匿名回复：WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)&&&&谢谢,请问你是在哪里? WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网匿名回复：WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)&&&&我是无锡的，你是哪里？ WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网匿名回复：WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)&&&&先进给保持，换刀，重新对刀作好长度补偿或Z偏移，再启动主轴，冷却等，哪个系统都可以做到。——可编程控制器技术门户　　进给速度的快慢，跟程序的F值有直接的关系，在F值不变的情况下，是控制器的拐角自动减速起的效果。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)匿名回复：WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)&&&&我是深圳的，谢谢数控虫子，讲得很仔细，WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网　　请问你在哪里？如果在广东可以联系一下，你对数控改造是不是很在行，——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户　　我们可以合作一下，我这边有几个单，但我独自做不了 plcjs.技.术_网匿名回复：W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网&&&&同意"数控虫子"的说法,减速是叫圆角减速功能,是系统根据机床刀具所行走的圆角大小自动给予减速,为了是防止机床在圆角处过切.:) WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)匿名回复：WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网&&&&这东西很有趣！ W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网匿名回复：WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网&&&&回答1楼：WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)我们的数控系统实现这一功能。Fanuc加工曲线时的速度精度优先根本在于它的后加减速历史遗迹。我们可以通过超前读，跨直线段的加减速，实现更平滑的加工。1毫米的直线段轻松干到12m/min。 WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网匿名回复：P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户&&&&我是广州的我们这有做数控改造的你看有时间联系下我柯先生 WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网匿名回复：WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网&&&&to&尼古拉斯.凯奇：WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)"跨直线段的加减速",是不是把一条平滑的曲线当成一条直线来进行加减速运算的，有没有采用S-Curve加减速 WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)匿名回复：WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网&&&& WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网匿名回复：WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网&&&&我是深圳光大数控公司的，我们公司用的数控系统是德国PA系统，这个系统很容易实现保证曲面光滑的前提下不引想加工速度，同是中途断刀后重新对刀并有程序回退功能。欢迎交流：. WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)匿名回复：WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网&&&&我是深圳光大数控公司的，我们公司用的数控系统是德国PA系统，这个系统很容易实现保证曲面光滑的前提下不引想加工速度，同是中途断刀后重新对刀并有程序回退功能。欢迎交流：. WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)匿名回复：WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网&&&&中间是可以换刀,但精度会出现问题.要重新修改刀补.后者,如1楼所说,是正常的. WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网匿名回复：P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户&&&&&&&&这东西很有用,我今后在设计上可能要用到这方面的知识,到时请各位高手指点一下.谢谢! ——可编程控制器技术门户匿名回复：——可编程控制器技术门户&&&& 如果在刀塔中安裝绝对值编码器就可以记忆当前刀位，因为绝对值编码器輸出为无读取誤差的GRAY码輸出，每个位置都是單一絕對的。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明
时间: 08:46
来源:电工之家
作者:编辑部
FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明：数控铣及加工中心可用G92或G54～G59建立工作坐标系。下文具体分析采用G54建立工作坐标系对刀方法及原理。G54指令可以设定1#～6#六个工作坐标系，该坐标系有断电保护功能。G54指令的含义是：指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值，该坐标值在零件加工前应预先设置在&偏置设置&中相应的坐标系处。因此，开机床后，应执行机床原点回归，使机床识别机床原点位置，建立机床坐标系下面是用G54建立坐标系的对刀方法及分析。
方法1，数控铣床(加工中心单刀加工)工作坐标系及长度补偿的设定。
操作步骤：
(1)完成工件的装夹。
(2)将机械式寻边器装上主轴，在MDI模式下开动主轴以500r／rain的速度旋转。
(3)以RAPD及JOG移动主轴，使得寻边器靠近工件一 向(操作者左侧)，用手轮完成测量并读取机床坐标置。
(4)在工件-x,+x向测量并读取机床坐标x2。
(5)然后在-y,+y方向测量并读取机床坐标y2。
(6)将( +x2)／2， ( +y2)／2计算后分别填入&偏置设置&G54的x 、y中，至此， x、y方向的设定完毕。
(7)拆下寻边器，换上将用于加工的刀具，移动主轴到工件的正上方。
(8)用高度为100mm的块规垫在刀具与工件之间测量至合适。此时，再读取机床坐标z，将(Z一100)填人&偏置设置&G54的z中；至此，z向设定完毕。
(9)在MDI模式下试运行G90G54G0x0Y0z100.0；
验证找正结果。
分析：方法1所设定的工作坐标系原点位于工件顶面中心，对刀基准点为该刀具的刀位点(以下简称刀尖)。对该刀而言，工作原点与编程原点是重合的。当因加工需要主轴换上不同的刀具时，因刀长不同，刀尖在z方向将有所偏差(x,y方向因刀具中心与主轴中心重合而重合)，此时，1号刀设定的工作坐系z方向对其他刀不再适用。解决方法有二：①对每把
刀按上述方法在z方向重新设置工作坐标系。②找出其他刀相对1号刀(基准刀)在长度方向上的偏差h,通过设置长度偿,使其他刀与基准刀刀尖重合。
方法2建立工作坐标系
1号刀尖距离工件上表面恰好为100．Omm，而2号刀尖距离上表面为60．Omm；设想若2号刀能上移40．Omm，而工作不 变，则2号刀尖与1号刀尖重合。即2号刀尖的工作坐标与编程坐标一致。40．Omm为1、2号刀尖长度偏差。机床可通过执行长度刀补指令G43／C44满足上述要求,与数车刀补指令相同，机床执行刀补指令，主轴在z方向有位移，但工作坐标保持不变。G43为刀具长度正补偿，G44为负补偿，机床执行G43指令，刀具移动的方向与补偿值符号一致，即正号刀具远离工件，负号刀具靠近工件。G44补偿方向与G43相反。G43较为直观安全，应用较多。上例中，将+40．0mm输入刀补&偏置设置&02偏置号处，
当对2号刀执行程序段：
C90G54GOX0Y0；：
G43H2Z100．0；
2号刀尖位置与基准刀执行G90G54GOXOYOZ100．0位置是一致的，刀尖距离工件上表面恰好为100．0mm。这样，2号刀通过刀具长度补偿设置，其工作原点与编程原点重合了。
方法2，加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定1。
操作步骤：
(1)装夹工件，用寻边器找正并设定坐标系&偏置设置&G54的 、y项如前，z项置零。
(2)将加工所需刀具编号：T。、T2?T ；并装上刀柄。
(3)将T1装上主轴，移动主轴至工件上方，用高度为100．0mm的块规测量并记录机床坐标z。，将(z。一100．0)填入长度&偏置设置&的 中。
(4)如上，将 刀具依次在主轴上用块规测量并读取，将(Z 一100．0)填入长度&偏置设置&Hi中，直至所有刀具设定完毕。
分析：上述对刀将工作坐标系原点 x、y方向设定于工件中心，z向位于机床原点；每把刀均以各自的刀尖作为对刀基准点。当机床执行程序段G90G54G0x0Y0Z0；各把刀尖及主轴装刀基准面所处的位置。很明显，此时，每把刀尖z方向的工作坐标系原点与编程原点并不重合。我们对1号刀进行分析，若1号刀尖能下移h．，而工作坐标不变，则其工作原点就与编程原点重合了(h．为1号刀工作原点与编程原点的偏差，恰好等于当1号刀位于工件上表面时的机床坐标值)。将一h 设定为1号刀的长度刀补值，当机床执行刀补指令后，刀具会下移h，，而工作坐标不变，这样，刀尖的工作原点就与编程原点重合了。即当对1号刀执行：
G90G54GOXOY0；
G43HIZ100．0；
刀尖恰好位于工件中心，距离上表面100．0mm处。同理，可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。
方法3，加工中心多刀加工工作坐标系及长度刀补的设定2。
操作步骤：
(1)x 、Y方向找正如前。
(2)事先将要加工的刀具编号T 、T2?T 装上刀柄。
(3)在刀长测量仪上事先测量并记录刀具的长度hl、h2、h3?h 。
(4)在上述刀具中选择一把基准刀(通常为用于精加工的平底刀)装上主轴，用高度为100．0ram的块规测量其与工件之间的高度，记录机床坐标z。
(5)将(Z一100一h )填入坐标系&偏置设置&C54的z项中。
(6)依次将h。、h。、h，?h 填入长度&偏置设置&Hn H2、H3?H 中。
(7)编程及长度调用方法如前。
分析：方法3设定的工作坐标系原点 、y方向如前，z向原点设在工件上表面；但对刀基准点为主轴装刀基准面。如图5所示。对该基准面而言，编程原点与工作原点是重合的，即当主轴装刀基准面平贴工件上表面时，工作坐标Z=0。分析1号刀，若1号刀能上移h ，而工作坐标不变，那么对1号刀尖而言，工作原点与编程原点就重合了(h 恰好为1号刀的刀长，可用刀具测长仪测出)。将h 值设定为1号刀的长度刀补，当机床执行刀补指令后，刀具会上移h ，而工作坐标不
变。即对1号刀执行以下程序：
执行G90G54GOXOY0；
编程坐标标Z=0
方法3建立工作坐标系
G91G54GOXOY0；
G43HIZIO0．0；
刀尖恰好位于工件中心，距离上表面100．Omm处。同理，可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。以上三种对刀方法，方法1、2较为直观、经济，无需额外设备，但较麻烦费时。方法3需附加设备一刀具测量仪，但效率高，适用于多台机床共享刀具及车间批量生产，现较大型企业常用方法3对刀。综上所述，不论采用哪种对刀方法，对刀目的均是一致的&&使机床明确刀具与工件的相对位置，即使每把刀的工作原点与编程原点重合。我们可通过合理设定工作坐标系及刀具补偿达到上述要求。您好，欢迎来到企汇网！
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VMC-420L加工中心光机该产品为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XY向为20MM直线导轨，Z向为25MM直线导X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球轨，数控加工中心1890，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，650数控加工中心，以满足特殊零件的加工要求。 x轴 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 410Y轴:260mmZ轴:410mm主轴端面至工作台面距离: &90-500mm主轴中心至主柱导轨面距离: &315mm 工作台面尺寸 &260×800mm承重 &150kgT型槽宽度 & 16T型槽数量5① 主轴锥度规格BT30主轴转速（可选配）8000主轴电机 & 2.2kw② 刀具刀具直径（邻空）：φ50/φ100mm刀具长度：150mm刀具重量：4kg③ 快速位移X、Y轴快速移动速率12000mmZ轴快速移动速率 & 10000mm切削进给速率 & &1-4000mm/min④ 精度定位精度 & ±0.01mm重复定位精度 & ±0.005/300mm1、 CNC控制系统系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，数控加工中心，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。●电机X/Y/Z轴交流伺服电机 & & &（扭矩N.m 5/5/6）2、 电源装置电源形式三相交流380V±10% & 50Hz±10%用电容量7KVA3、 冷却系统水箱容积：100L冷却泵功率：180W冷却泵流量：92L/min额定扬程： & & & & & & &10m4、 气源使用气压： & & & & & & &0.6MPa5、 机床外形尺寸及重量机床外形尺寸（纵深×左右×高）: ×2100mm机床约重: & & & & & & & & & 1500Kg VMC850加工中心2. 验收标准名称标准号机床几何精度验收标准JB/T 8机床定位精度和重复定位精度验收标准JISB6330或JB/T 81). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。3．培训乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，fanuc数控加工中心，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
山东数控加工中心(图)_fanuc数控加工中心_数控加工中心由高密市凤鸣网络科技有限公司提供。高密市凤鸣网络科技有限公司（）是专业从事“网站建设,网站推广,seo网站优化,谷歌海外推广”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：甘经理。
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