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注塑机修理案例例.ppt
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3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后
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张平安律师注塑机射咀，注塑机料筒，金鑫
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『深圳市金鑫机械有限公司』的联系方式为，0，联系人：伍小姐
0.122：0.146重量：2-650kg型号：各种品牌：金鑫生产用途：注塑成型加工定制：是氮化硬度：65-70调制硬度：HRC30合金成份：Fe+Ni+Cu+Mo+W+Cr氮化深度：0.60-0.80MM外形尺寸：直径16-300mm适用塑胶范围：工程塑料
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注塑机射咀，注塑机料筒，金鑫
注塑机螺杆料筒　　品牌 金鑫 型号 各种型号 　　规格 各种规格R_6648_n 适用范围 多R_2203_q 　　专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机之螺杆、料筒。拥有先进的技术、独特的工艺，选用优质合金钢...
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注塑成型机（注塑机）故障处理方法
来源:编辑:罗先生
　　液压部分故障问题与处理方法：　　（一）：液压油污染：　　1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压，等密不好。表现在油箱上有气泡。　　2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却漏水或环境潮湿。　　3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。　　4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。　　（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：　　造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）　　（三）：爬行故障：　　产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿―滑行―停顿”。加大润滑量。　　2）：液压系统中浸入空气。需排气。　　3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。　　（四）：开机生产一段时间后，油泵响。　　处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。　　2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。　　3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。　　（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。　　处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。　　2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。　　（六）：无压力流量　　1)：检查电机油泵转动方向是否正常。　　2）：检查有无漏油。　　3）：检查压力流量阀有无电流。　　4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。　　注射部分故障问题与处理方法：　　（一）：不能射胶：　　处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。　　2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。　　3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。　　4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。　　5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。　　6)：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。　　（二）：射胶起步声音大：　　处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。　　2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。　　（三）：射胶终止转熔胶时声音大：　　处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。　　（四）：射胶量不稳定：　　处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。　　2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。　　3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。　　（五）：半自动无射胶动作。　　处理方法：　　1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。　　2）：断线。检查线路。重新接线。　　3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。　　（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。　　处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。　　2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。　　3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。　　4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。　　5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。　　（七）：熔胶时螺杆响。　　处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。　　2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。　　3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。　　4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。　　5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。　　（八）：不能熔胶。　　处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。　　2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。　　3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。　　4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。　　5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。　　6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。　　（九）：熔胶时背压不能调整。　　处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。　　（十）：产品有黑点。　　处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。　　2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。　　3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。　　4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。　　5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。　　6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。　　（十一）：螺杆混色不良。　　处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。　　2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。　　3）；背压过低，检查背压。加大背压。　　4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。　　5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。　　（十二）：无抽胶动作。　　处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。　　2）：断线。抽胶阀断线。　　3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否**活动。清洗阀芯。　　（十三）：熔胶时，马达摆尾。　　处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。　　2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。　　3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。　　4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。　　（十四）：射胶动作两次　　1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。　　2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。　　3): 检查压力流量输出有无化。　　(十五)： 螺杆断原因　　1）：射移不同步，调整射移同步±0.05　　2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05　　3）：原材料与螺杆性能不配。　　4）：温度没有达到所用料的熔点。　　5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。　　6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒　　锁模部分故障问题与处理方法：　　（一）：不锁模：　　处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。　　2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。　　3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。　　4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。　　5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。　　（二）：开合模机绞响：　　处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。　　2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。　　3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。　　4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。　　5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。　　（三）：等几秒钟才开模：　　处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。　　2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。　　（四）：开锁模爬行：　　处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。　　2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。　　3）：管道及油缸中有空气，排气。　　（五）：开模开不动：　　处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。　　2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。　　3）：检查是否反铰。　　（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：　　处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。　　2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。　　（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：　　处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。　　2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。　　（八）：锁模时只有开模动作：　　处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。　　2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。　　（九）：锁模不畅：　　处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动　　作是否爬行，重新调整或换阀。　　2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。　　3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。　　（十）：锁模不起高压，超出行程：　　处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。　　2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。　　（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：　　处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。　　2）：检查电子尺最大行程及压力流量。　　（十二）：无动作：　　处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯,更换顶针限位开关。　　2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀　　3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。　　4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。　　5）：电子尺位置设置不当。　　（十三）：半自动时顶针失控：　　处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。　　2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。　　3）：检查模具有无走位。　　4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。　　（十四）：开模时声音大：　　处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。　　3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。　　4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。　　5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。　　（十五）：半自动有2次锁模动作　　处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。　　2): 增加下一个动作的延时时间。　　调模部分故障问题与处理方法：　　（一）：不能调模：　　处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）　　2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。　　3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。　　4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。　　5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。　　6)：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。　　7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。(供稿)
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