HP-202原包新料亚克力韩国LG HP-202
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PMMA也叫亚克力或者亚加力。都是英文acrylic 的中文叫法，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
PMMA发展历史
1872年丙烯酸的聚合性始被发现，距今已有一百多年历史。
1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓。
1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成。
1927年运用前述合成法尝试工业化制造。
1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。
1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，接着压克力的应用进入了新的里程碑。
PMMA展业链
PMMA是综合性能优异的透明材料，具有极好的透光性和最高的全光谱透光率，透光率可达92%，表现光泽度好，具有良好的介电性和电绝缘性，优异的抗电弧性，良好的耐化学学试剂、耐溶剂性、耐候性及有一定的耐热耐寒性，可采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺，具有良好的后加工性能。
注塑成型工艺
1、塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、注塑机选用
PMMA对注塑机有特别要求，因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽的螺杆和较大直径的射嘴孔；如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料配合机台同时生产使用。
3、模具及浇口设计
模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5&至7&，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7&，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。
对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。
脱模斜度为30&-1&型腔部分35&-1&30&之间。
4、熔胶温度
可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、注射温度
可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用高压慢速。
6、滞留时间
若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。
PMMA材料性能
透明度优良，有突出的耐老化性；
它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。
聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2&104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。
PMMA的重量轻，密度比玻璃低：PMMA的密度大约在 kg/m3，是玻璃（ kg/m3）的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为6～7千克力/毫米2，耐压强度为12～14千克力/毫米2，耐冲击性比聚苯乙烯好；它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
可见光：可见光透过率较高 ：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高。
紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。
红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，（应用于远程控制或热感应等）。
聚甲基丙烯酸甲酯的单体是甲基丙烯酸甲酯，为无色液体，具有香味，沸点101℃，密度为0.940克/厘米3(25℃）。
工业上是先用丙酮氰醇法或异丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸，然后酯化而得。它容易聚合,需要在5℃以下存放，或加入0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。
聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身单体、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。由于它能溶于自身单体中，它的本体聚合物非常透明（见本体聚合）。
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
PMMA性能特点
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、璀璨夺目，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亚克力公差）
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差=& (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差=& 3 mm 厚度: & 10 %& 3 mm 厚度: & 5 %
3、透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
高透明度PMMA玻璃，再次刷新我的视界！
聚合物具有重量轻和设计自由度大的优点，因此其在汽车行业的应用越来越广泛。它们从未被视作玻璃的理想材料，但是，由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成的专用模塑料即将改变这一观点。
每一克汽车重量的减轻都意味着燃料的节省。这一简单的关系也是汽车制造商在部件生产过程中用轻质聚合物代替较重的金属或玻璃的主要原因之一。重量是传统动力汽车首要关注的问题，更是市场份额不断增长的电动汽车的关键要素。可持续发展至关重要，但是性能、功能和设计要求同样不能忽视。聚甲基丙烯酸甲酯是满足这些要求的聚合物之一。该材料目前已成熟地应用于多个汽车领域，如：它被用于制造坚固耐用的尾灯罩和不透明的附加车身部件。此外，它还在其他领域占据了越来越多的市场份额，如：环境照明和门槛饰条等内饰应用。长久以来被视为潜力巨大的一个领域是聚合物玻璃。
这一观点的前提是，聚合物玻璃在许多方面都优于玻璃。例如：由Plexiglas（德国达姆施塔特的赢创工业股份有限公司生产的一种高透明度PMMA）制成的窗板不仅在重量上只有相同尺寸玻璃替代物的一半，而且提供良好的抗断裂性、抗气候性和舒适的音响效果。除此之外，PMMA玻璃还有一些其他特性：它为汽车设计师提供了增强空气动力设计和惊人外观（图1）的新思路。这一多功能性取决于将材料注塑成型为任意三维形状的易操作性。PMMA还是符合汽车功能集成化趋势的理想材料：未来，尾灯有可能集成到后车窗上，而车身顶盖也许能够视需要照亮汽车内部。集成了固定窗板、黑色立柱饰板和尾灯的模块已实现了批量生产。这类组合部件不仅通过减少单个部件的数量简化了生产和物流，而且打造出了比单独应用更统一的效果。功能集成的另一个优势是降低安装深度和成本。
PMMA材料应用
PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质最优异的。
PMMA是作为综合性能优异的透明材料，被广泛用于航空、汽车、医学、电子、仪表、建筑等领域。
1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5、工业应用：仪器表面板及护盖等
6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
运用领域：酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等
运用区域：吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等。
PMMA镜片模具的设计与注塑工艺要点
很多模具厂在做这类模具时都认为很简单，根本不重视，等模具做完了才发现不是那么回事！PMMA的注塑成型其实是非常麻烦，有很多靠经验，根据多款手机镜片，各类面板，按键等设计与制造后的体会，光学镜片这类模具，从开始设计到生产要注意：
1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数,太多并沒有什么好处，按键可以开多一点。&
2.设计时先做模流分析，这很重要；要设计好生产时就很容易调气纹和溶胶痕。&
3.排气位置的设计。
4.流道和进胶口的设计。
5.PMMA镜片模具关键是抛光。
6.钢材的选择最重要，否则什么都做好了，就是表面抛不亮怎么办？后悔都来不及了。
7.模具在注塑时要加温保持在一定温度才行。
8.塑胶机台要选用专用螺杆。
9.个别镜片模具制作需要加强化或电镀用手柄。
10.有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。
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