影响麻袋经纱断裂强度的因素分析
麻袋在使用过程中,经常受到的是在堆使用的6635中粒袋的经纱378号(公制无水垛时所装物资压向其内壁的静张力和盛装物支数3.2支)纱的断裂强度与有关因素进行资后从高处摔下时的冲击张力,麻袋能承受分析。这两种张力的大小除和其组织、规格、盛装量有关外,细纱断裂强度的高低亦和它有很一、试验数据与计算大关系。同时,细纱的断裂强度,特别是经纱的断裂强度的高低对织造过程的优质、高根据目前工厂中采用的试验方法测定的产关系亦很密切。因此,研究影响细纱断裂两个车间的十五年的年度平均资料,进行整强度的因素及其相关程度,对增加麻袋的使理,计算如表1。用寿命和促进生产水平的提高,以及合理配根据历年试验数据,计算其简单相关系用原料均有其重要意义。本文根据浙江麻纺数如表2。织厂历年来的试验资料,对国内大量生产和复相关系数R,.:”。。为0.8847。 表1.细纱断裂强度与有关因素试验资料细纱断裂 强度(公斤) Y原麻断裂 强度(公斤) 劣i细纱平均束纤维长...&
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牵切技术最初用于化纤长丝的制条工艺[1-2],目前在天然纤维中也有应用,如棉毛混纺[3-4]、兔毛与棉混纺[5]、苎麻纺纱[6]等。牵切设备主要由若干对牵伸罗拉组成,喂入的长纤维丝束,经过若干对牵伸罗拉组成的预拉伸区和主拉伸区的作用,当拉伸超过纤维断裂伸长率时,丝束会在纤维强力最弱处发生断裂[7]。纤维长度不匀会影响后道工序及成纱质量,而牵切条中的纤维长度均匀度除纤维本身原始状态外主要取决于牵切工艺参数。因此,控制好牵切条纤维长度不匀是保证纺制高品质纱的前提,在生产过程中可以通过对牵切隔距、牵切倍数等工艺参数的调节来控制牵切条的纤维长度不匀。本文拟通过对纤维牵切过程的分析,明确牵切条纤维长度不匀与主要牵切工艺参数之间的影响关系。1牵切区中纤维平均长度假设纤维条中纤维长度为L,被前后牵切罗拉同时握持,罗拉隔距为G,牵切倍数为E,断裂时断裂点距前钳口为x,伸出钳口外纤维长度为δ,如图1所示。图1牵切区中纤维断裂模型Fig.1 Fib...&
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一种能快速并精确测试纤维长度、长度不匀率、强力、细度、棉花颜色和估计可见杂质数量,名为SPINLAB800H.V.T.高速测试系列(有译高容量试验系列)首次获得成功。该系统能测定各种化学纤维、棉花以及棉花和化学纤维的混合料。纤维长度、长度不匀率和强力的测试由H.V.T.810完成。H.V.T.82。测定棉花的马克隆细度或等效支数以及化学纤维的异形比率。H.v.T.830测定棉花颜色拜有可见杂质评定的记录装置。这套系统能在10秒...&
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目前,精梳毛纺生产中常用的化纤主要有涤纶、睛纶、锦纶等。它一般都具有强力高,弹性足,抗皱抗霉,比重小,耐磨耐湿,化学稳定性好等诸多优点,其细度、长度、短纤维含量等都可以按需配置生产,但它也存在着吸湿小,染色难,易起毛起球等缺点。随着工业发展和技术进步,出现了许多经过改性处理的化纤,上述缺点正在不断地改善和克服中。混纺原料中化纤参数的科学合理配比对纺织品的生产质量和性能价格影响至关重要,否则可能得不偿失。1理论分析和公式推导1·1混纺纤维的长度计算为了简化计算和方便公式的推导,现选择最简单的两种纤维混和。设第一种纤维的长度平均数为x1(或l1),方差σ21。x1=l1=∑fix1i∑fi=∑fxN(1)21σ=∑fi(x1i-l1)2N=∑fixli2-2l1∑fixli2+l21∑fiN=∑fx2N-l21(2)式中:N为总频数,xli为各组的组中值,fi为各组频数,i=1,2,…,n。设第二种纤维的长度平均数为x2(或l2),...&
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1引言随着我国石油化学工业的迅猛发展，化学纤维的产量急剧上升，品种不断扩大，质量不断提高，为我国纺织工业发展提供了充足的原料。目前，精梳毛纺生产中常用的化纤主要有涤纶、睛纶、锦纶·，·…等，它一般都具有强力高，弹性足，抗皱抗霉，比重小耐磨耐湿、化学稳定性好等诸多优点，其细度、长度、短纤维含量等都可以按需配置生产，但它也存在着吸湿小，染色难、易起毛起球等缺点，而随着工业发展和技术进步，出现了许多经过改性处理的化纤，上述这些缺点正不断地改善和克服中。通过化纤与其它天然纺织纤维的混料、混纺或交织，特别是混纺，可以充分利用它们各自的不同特性，取长补短，使所生产的纺织品具有更好，更完美的机械和服用性能，同时达到扩大花色品种和降低成本的目的，更好地满足了广大不同层次的消费者的不同需求。混纺原料中化纤参数的科学合理配比对纺织品的生产质量和性能价格影响至关重要，否则可能得不偿失。本文仅就化纤长度及其不匀率的合理选择，混料参数预测等问题从理论分析...&
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聚对苯二甲酸丙二醇醋(mT)纤维是近年来开发的新型聚醋纤维，该纤维由对苯二甲酸(PTA)和1，3一丙二醇(PDO)进行醋化、缩聚制成。该纤维不但具有良好的弹性，而且综合了尼龙的柔软性及更好的色牢度、睛纶的蓬松性、涤纶的抗污性，因此具有良好的开发应用前景。1试验1 .1试验方案设计试验用棉卷均为同一台清棉机加工。试验用的梳棉机为FAZ汉B型，锡林转速为297 .4r/而n，调整锡林一盖板隔距、刺辊速度、刺辊一给棉板隔距，其他工艺条件均相同。试验采用3因素3水平的正交试验方法，试验水平和因素见表1。表1试验因素与水平水平因素锡林一盖板隔距/二刺辊转速/r·园。一，刺辊一给棉板隔距/nun 1 0 .30、0.28、0.25、0.25、0.28 6日).9 0.16 2 0 .28、0.25、0.23、0.23、0.25 743.5 0.14 3 0.33刀.30刀，28、0 .28、0.3()，82 .7 0 .12 1.2工艺流程...&
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1、影响开口过程中经纱拉伸变形的因素。（梭口高度、梭口对称度、梭口长度、经位置线或后梁高低）
（1）梭口高度对经纱伸长的影响
当L1和L2一定时，开口时经纱的伸长变形与梭口高度的平方成正比，梭口高度的少量增加会引起经纱张力急剧增大；
生产实际证明，不适当的增加梭口高度，会导致经纱断头率的急剧增加。
（2）梭口对称度（m ）对经纱伸长的影响
当m=1时，即梭口为对称梭口时经纱伸长变形最小；
梭口对称度越小，则经纱在开口过程中的伸长变形越大；
m 在0.5与1之间变化时，对经纱伸长的影响明显减小；
在实际织造时，多采用0.5<m<1的对称度。
（3）梭口长度对经纱伸长的影响
当H 与m 恒定时，经纱的相对伸长与梭口长度L 的平方成反比，即梭口越长，经纱在开口时的相对伸长就越小。因此，为了减少经纱开口时的相对伸长和张力，在织机上应该力求采用较长的梭口。
（4）后梁位置对经纱张力的影响
改变后梁和中导棒的高低位置，将影响梭口上下层经纱伸长及张力的变化，随着后梁位置的升高，上层经纱的伸长变形逐渐减小，下层经纱的伸长变形也逐渐的加大，而上下层经纱张力之差逐渐增大 。 2、在完成一次梭口的过程中，梭口的形成过程分为哪三个时期？
（1）开口时期：经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。
（2）静止时期：梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期。
（3）闭口时期：梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。经纱张力逐渐减小。
3、何为综框运动规律，对综框运动规律的要求。
综框运动规律：是指综框在开口，闭口过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
（1）对综框速度的要求：
a. 在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小； b. 在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大；
（2）对综框加速度的要求：
a. 在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小； b. 其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低；
c. 开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理；
d. 在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。
4、不同综框运动规律的对比（简谐运动、椭圆比）。（画图）
综框运动的特点（与简谐相比）：
（1） 综框在综平前后，运动速度更快，更有利于开清梭口；
（2） 开始闭合时，综框运动速度更慢，更有利于梭子飞出梭口；
（3） 梭口趋于满开，运动很缓慢，对经纱的不利影响更小；
（4） 综框在动、静过渡时，综框运动的加速度较小，从而使得综框产生的振动也较小。
Word文档免费下载：经纱在织造开口过程中拉伸变形的探讨--《棉纺织技术》1993年11期
经纱在织造开口过程中拉伸变形的探讨
【摘要】：本文就经纱在织造开口过程中的拉伸变形情况作了进一步地研究分析,提示人们对织造经纱的张力与拉伸的问题,在生产实践中予以重视。
【作者单位】：
【正文快照】：
经纱在织机上的织造过程,是一个受到拉伸、摩擦和曲折等多方面作用的承载体,开口的过程是立面与平面双向立体结构综合作用的复杂过程。过去,我们一般的只注意到经纱开口过程中单方面的受力作用,这是不够全面的,我们不妨再作进一步分析与探讨,以求对这一问题的认识更接近实际,
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