404 - File or directory not found.
404 - File or directory not found.
The resource you are looking for might have been removed, had its name changed, or is temporarily unavailable.请输入您的产品关键词,多个词请用逗号隔开(例：变压器,电缆)
您当前位置：&&&&&&&&&
92t/h化水站装置设计及服务招标公告
92t/h化水站装置设计及服务招标公告
来自：中国采招网（.cn/）标签：
注册即可查看免费招标信息&&
服务热线：400-810-9688
如果您已经是会员请先
一、安徽国泰化工有限公司92t/h化水站装置设计项目及服务采购已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。
　　二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。
　　三、招标内容：92t/h化水站装置设计项目及服务。 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。
　　四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（投标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。
贵单位如符合条件，可携带营业执照等相关资质证件（副本原件及复印件）向招标单位办理报名手续。外地企业可将投标单位全称、联系人姓名及手机号码、电子邮箱发邮件到********或后可见邮箱，视同报名）。报名截止时间日上午11：30。
　　五、招标工作日程安排：
发招标通知
铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司
投标书寄送截止时间
3月7日9:00
铜化集团第四会议室
3月7日9:10
铜化集团第四会议室
　注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　&&&&&&&&&&&&
六、招标单位：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司，& 地址：铜陵市翠湖一路2758号。　　　联系人：佘成玉&& 电话: ****-*******或后可见
&&&&&&&&&&&&& （铜化集团） 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司　
二O一七年二月十五日
&<SPAN="_TOC********或后可见1">&&&&&&&&&&&&& 第三部分& 招标项目技术及相关要求
一、工程概况
1& 工程名称：92t/h化水站装置。
2、工程规模：安徽国泰化工92t/h化水站装置。即80t/h脱盐水、12t/h软化水。
80t/h脱盐水水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 中的3.8MPa--5.8MPa压力等级汽泡锅炉给水要求和15万吨/年过氧化氢用水质量要求。12t/h软化水水质应满足硫酸钾和脱硫液补水水质的要求。
& 3.工期时间：90个日历天。
& 4.公用工程条件
操作温度℃
操作压力MPa
设计温度℃
设计压力MPa
无有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的干燥空气含尘粒直径不大于3μm，含尘量小于1mg/m3操作状态下的露点低于-35℃，油分含量不高于1ppm
无有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的干燥空气含尘粒直径不大于3μm，含尘量小于1mg/m3油分含量不高于10mg/m3
纯度：99.99%（mol）（干燥、无油） O2≤10ppm（mol）
新鲜水指标见本技术规格书
0..K/W，氯离子含量≤300ppm，PH值&& 8~10
正常电力电源10KV
三相，中性点不接地，双回路供电
电压：10KV±10%用于≥200KW电机频率：50HZ±0.5HZ
正常电力电源380/220V
中性点接地，双回路供电电压：380V/220V±10%，用于＜200KW电机频率：50HZ±0.5HZ
三相四线，中性点接地，双回路供电。电压：380V/220V±5%频率：50HZ±0.5HZ
电压：220V±5%频率：50HZ±0.5HZ
&4.2环境条件
年平均气温&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 15℃
最热月平均气温&&&&&&&&&&&&&&&& 28.1℃
最冷月平均气温&&&&&&&&&&&&&&&& 1.1℃
极端最高气温&&&&&&&&&&&&&&&&&& 41.2℃
极端最低气温&&&&&&&&&&&&&&&&&& -22.8℃
年平均相对湿度&&&&&&&&&&&&&&&& 70%
& 4.3 防震
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。
场地土类别按详勘“Ⅲ”执行。
&&4.4 原水水质数据：
0.64mmol/L
8.35--6.58
0.0556 mg/L
5.32mmol/L
3.48 mmol/L
1.0112 mg/L
640.5 us/cm
溶解固形物
0.0013 mg/L
0.0032 mg/L
1.0804 mg/L
0.0002mg/L
157.36mg/L
31.38 mg/L
0.94mmol/L
4.5、化水站装置拟占地范围：45米×30米
&5 . 脱盐水水质数据要求：
≤0.1（25℃）
6--7（25℃）
PH值调节后的电导率
&80（25℃）
调节后的PH值
8.5--9.5（25℃）
软水水质：1.总硬度≤0.03mmol/L& ，2 .电导率≤15us/cm ，3 .全铁≤0.3mg/L& 4 .PH值7.0-9.0 ，5 .油≤2.0mg/L ，6 .浊度≤5.0FTU 。
& 6.& 主要的设计、制造标准规范<SPAN="_TOC********或后可见9"><SPAN="_TOC********或后可见6"><SPAN="_TOC********或后可见9"><SPAN="_TOC********或后可见5"><SPAN="_TOC********或后可见0"> & 6.1总则6.1.1 乙方产品的设计、制造、安装、试验和检验应遵循本章提出的标准和规范。6.1.2 专利商和制造厂商的标准和规范，不得低于国家及行业的标准和规范。6.1.3单元设备或机器之间连接处管道材料的尺寸标准采用HG20553的Ⅰa系列，管道法兰标准采用欧标A系列HG/T20592（A）-2009。<SPAN="_TOC********或后可见9"><SPAN="_TOC********或后可见7"> 6.2设备制造、设计、施工验收执行标准6.2.1采用引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。6.2.2在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的行业相应规范，当两者有矛盾时，以化工行业现行标准为准。6.2.3在按引进技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。6.2.4 如果本技术文件中存在某些要求高于上述标准，则以本文件的要求为准。6.2.5 在不与上述标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。6.2.6除上述条件外，乙方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定：
(1)《水处理设备技术条件》&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&JB/T
(2)《橡胶衬里化工设备设计规范》&&&&& &&&&&&&&&&HG/T
(3)《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》&&&&& &&&&GB1
(4)《钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲系列）&&& HG/T（A）
(5)《衬胶钢管和管件》&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&GB
(6)《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》&&&&&& &&&&HG/T
(7)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》& &&&&HG（2004）
(8)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》& HGJ229-1991
(9)《工业金属管道工程施工规范》&&&&&&&&&&&& &&&GB
(10)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》&&&&& GB
(11)《化工设备、管道外防腐设计规定》&& &&&&&&&&&HG/T
(12)《工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第1部分：管材》&&&&&&&&& GB/T8
(13)《电厂用水处理设备验收导则》&&&&&&& &&&&&&&DL/T543-2009
(14)《火电厂反渗透水处理装置验收导则》&&&&&&&& DL/T951-2005
(15)《反渗透水处理设备》&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&GB/T
(16)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》&&&& GB/T
(17)《火力发电厂化学设计技术规程》&&&&&& &&&&&&DL/T
(18)《电力建设施工技术规范 第6部分：水处理及制氢设备和系统》&& DL2
(19)《压力容器 第1部分：通用要求》&&&&&&&&&&& GB150.1-2011
(20)《压力容器 第2部分：材料》&&&&&&&&&&&&&&& GB150.2-2011
(21)《压力容器 第3部分：设计》&&&&&&&&&&&&&&& GB150.3-2011
<SPAN="_HLT********或后可见3"><SPAN="_HLT********或后可见2"><SPAN="_HLT********或后可见2">(22)《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》&&& GB150.4-2011
(23)《钢制压力容器焊接工艺评定》&&&&&&&&&& &&&&NB/T
(24)《压力容器焊接规程》&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&NB/T
(25)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》&&&& NB/T
(26)《固定式压力容器安全技术监察规程》&&&&&&&& TSGR
(27)《化工企业化学水处理设计计算规定》&&&&&&&&&& HG/T（2004）
(28)《化工企业化学水处理设计技术规定》&&&&&&&& HG/T
(29)《钢制立式圆筒形固定顶储罐系列》&&&&&&&&&& HG/T2（2009）
(30)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》&&&&& GB
(31)《标准管架图》&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&ECEC-GJSTD-2013
7.系统配置
<SPAN="_TOC********或后可见8"><SPAN="_TOC********或后可见8"><SPAN="_TOC********或后可见3"><SPAN="_TOC********或后可见9">乙方应根据标书的要求，提供一套完整的化学水处理系统装置，以满足锅炉和工艺装置用水水质、水量的要求。全部系统包括：过滤及超滤系统设备；反渗透系统设备；混床脱盐系统设备；酸碱贮存、计量系统设备；药品贮存、计量、加药系统设备；废水排放系统设备；其它辅助系统设备以及水箱水泵；系统内的阀门、管道和附件；各单元控制设备、就地仪表及附件等。化学水处理系统的设备状态和主要工艺参数送至脱盐水站控制室的控制系统，控制系统将完成设备的运行、联锁保护、报警及设备的远方/就地切换等。
7.1 水处理系统终端膜设备的出力为2×60t/h。主要设备容量按下列方式提供：
?& 1台200m3的原水箱
?& 1台110t/h 出力的板式换热器单元（或根据终端膜的产水能力配置）
?& 3台55t/h 出力的多介质过滤器单元（或根据终端膜的产水能力配置）
?& 2列100t/h 出力的自清洗过滤器单元（或根据终端膜的产水能力配置）
?& 2列95t/h 出力的超滤单元 （或根据终端膜的产水能力配置）
?& 1台200m3的超滤水箱
? &4列60t/h出力的反渗透单元（包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、框架内管道、阀门、附件、仪表、仪表导管、气源管、仪表阀门和气源阀门，电磁阀箱、电源柜、程控柜以及供货范围内的箱柜到就地仪表控制设备的电缆和接线等）
?& 1台100t/h出力除碳器
?& 1台200m3的中间水箱
?& 2台DNt/h出力的混合离子交换器
?& 1台200m3的除盐水箱
?& 1台150m3的级间水箱
?& 1台50m3的浓水箱
?& 系统内所有的就地指示仪表（压力表、容器的液位就地指示表）及超滤、反渗透和生水加热、加药、自清洗过滤器（差压控制仪表、设备）所有仪表及控制装置（包括仪表、仪表导管、气源管、仪表阀门和气源阀门及附件，电磁阀箱、控制装置以及供货范围内的箱柜到就地仪表控制设备的电缆和接线等。仪表导管、气源管、仪表阀门和气源阀门的材质不低于不锈钢）。所有仪表选型与化学水处理其它部分一致。
?& 各水箱的盘梯及连接平台。
7.2 控制方式
控制室内设水网集中控制点。化学水处理系统采用国产的DCS系统自动按程序控制各设备的运行清洗和再生。通过位于化学水处理控制室操作员站对系统进行控制和监测，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地电磁阀箱上或控制装置进行。化学水处理的国产DCS系统由投标方提供。
7.3 压缩空气系统
化学水处理系统程序控制用净化压缩空气引自全厂仪表用压缩空气系统，由外管送来；工艺系统用净化压缩空气引自全厂工厂空气系统，在化学水处理车间设1台V=6m3的压缩空气贮存罐。
7.4 加药装置
应提供超滤装置的反洗加药装置、反渗透装置的冲洗加药装置、超滤/反渗透化学清洗加药装置、酸加药装置、碱加药装置、絮凝剂加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、氧化剂加药装置、混床再生及其他系统运行所需的加药装置。计量泵采用美国米顿罗隔膜计量泵。
&8.& 性能保证值
乙方应对脱盐水处理系统作出有效的质量保证。
8.1自清洗过滤器设备性能要求
设备台数：& 2台
单台产水量：≥& 100 t/h
过滤精度：& 50μm
8.2 超滤设备性能要求
设备套数：&&& 4套
每套产水量：& ≥& 95 t/h
系统回收水率：≥94%
系统产水水质：SDI： ≤3(三年内)
浊度：≤0.5NTU
8.3 反渗透设备性能要求（一级）
设备套数：&& 2套
每套产水量：≥& 70 t/h
系统最终脱盐率：三年内≥98%&
&&&&&&&&&&&&&&& 四年内 ≥95%
系统回收水率：≥75%
8.4 反渗透设备性能要求（二级）
设备套数：&& 2套
每套产水量：≥& 60 t/h
系统最终脱盐率：三年内≥99%&
&&&&&&&&&&&&&&& 四年内 ≥98%
系统回收水率：≥90%
8.5& 混床设备性能要求
设备套数：&& 2套
每套产水量：≥100 t/h
出水水质：
&&&&&&&&&&& 硬度&&&&&&&& ～0μmol/L
&&&&&&&&&& 25℃电导率& ≤0.1（25℃）
&&&&&&&&&& SiO2& &&&&&&&≤10ug/L
&9.& 供货范围及质保
&9.1一般要求
9.1.1乙方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能满足本文件中提出的要求，但不限于这些要求。
9.1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。
9.1.3乙方工作范围包括但不限于：化水装置内所有设备、管道、管件、阀门（包括手动及自动阀门）、管道和设备的防腐保温、仪表控制系统、监控系统、仪表电缆、仪表桥架及附件材料等全部系统的设计、供货、制造、安装、调试、开车（包括三查四定的整改）、压力容器及管道的报验。提出该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，并配合甲方进行性能考核，达到招标文件的出水要求。
9.1.4 乙方应提供详细的技术资料。
9.1.5 乙方提供相应的技术培训。
&&9.2 供货界区
化水装置供货界限为：所有进出管线以化水装置界区线外1m为界。
甲方负责与外管道连接、土建工程、供电总电源。
&& 10. 工艺流程
&& 92t/h化水站设计必须符合GB/T5《工业用水软化除盐设计规范》要求。产品水规模92t/h即80t/h脱盐水同时副产12t/h软水。
& 脱盐水方框流程示意图如下：
原水→原水箱→原水提升泵→换热器→管道混合器→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→除碳器→级间水箱→级间水泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级RO装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵
一级RO浓水→浓水箱→浓水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵→浓水RO装置→级间水箱
&& 预处理系统要求三套并联，正常运行时两开一备。预处理系统经运行一段时间后需要反洗，要求反洗周期不低于2天。
&& 因超滤、反渗透在使用过程中，由于膜污染、结垢等因素需定期化学清洗或检修，产水量也会有所降低，超滤、反渗透系统宜采用两套并联运行，水量必须保证一套反渗透系统在化学清洗时另一套反渗透系统能满足正常生产用水（单套产水量不低于60t/h）；确保装置满足正常产水量的时间不小于4年；脱盐率二年内不低于99% ，三年内不低于98% ，三年后不低于96% ；回收率三年内不低于75% ；产水电导率小于15 us/cm ；总硬度≤0.03mmol/L ；化学清洗周期三年内不低于6个月，三年后不低于5个月。 反渗透装置设计进水水温为20-25度。
&&& 11 .运行方式 ：连续运行
12 .设备设计技术要求：
12.1原水箱
原水箱的有效容积应为满足连续运行的最大一台水泵2-3小时出力要求。内衬玻璃钢。
12.2板式换热器
&& &Q&110m3/h 、△t=20℃、品牌：上海艾克森、阿法拉伐、台湾舒瑞普
&&&& 冬季原水水温较低，通过生水换热器，利用低压蒸汽将原水加热至25度。夏季原水水温较高，原水无需加热，通过旁路进入后续处理单元。
&&& 原水换热器采用板式换热器，换热器布置于水泵房内，并设计防冻和防烫措施。
&& &（1）根据原水水质情况选用不易结垢的、耐腐蚀的、低噪声换热器。
&& &（2）换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足换热器不同运行工况需要。在所有负荷下应运行平稳，无过大噪声、振动或变形。
&& &（3）换热器的噪声在距外壁1米、距地面高1米处不大于80dB(A)。
&&&& （4）换热器热媒进出口设置双金属现场温度计。
&&&&&&& 12.3自清洗过滤器
自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。
自清洗过滤器为精密过滤，并根据压差或累积制水量自动进行反洗，使之恢复原有性能。反洗时间只需5~20秒即可完成。当反洗结束后，自动切换进入工作状态。
乙方应提供完整的过滤系统，包括组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及清洗设备等。本方案自清洗过滤器主要采用国际知名公司以色列的FILTOMAT（福特马特）或AMIAD(阿米亚德)产品，确保工程质量。
& 12.4多介质过滤器
& 过介质过滤器所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
&设备筒体壁厚≥14mm，两边封头≥16mm，内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
&内表面衬二层无硅天然橡胶，衬胶厚度不小于5mm。衬里面延到法兰结合面；交换器本体管系采用碳钢衬一层≥3mm 无硅天然橡胶。
&& 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
& 过滤器滤帽采用不锈钢316L.
&设备上部应留有100%反洗空间。
&容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
&设备顶部进水装置为辐射支母管式，以保证布水均匀，底部出水装置采用多孔板水帽型式，过滤器内部的布水和集水装置，应保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置应满足设计最大反洗水量。
&设备本体上设人孔两个，窥视孔至少三个。
& 除需现场制造的设备外，所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
&& 每台多介质过滤器至少设产水流量变送器、差压变送器、压力表及其它必备仪表，实现在线监测、记录、报警、连锁控制等功能。
& 过滤器控制方式统一按自动设计。
&数量： 三台
&无烟煤 ：填高H=400mm10.2M3
&石英砂：填高H=800mm19M3
&单台处理量Q≥60m3/h
&出水浊度: &≤ 3 NTU
&多介质过滤器采用全自动气动控制阀门，每个过滤器可通过差压或时间控制反洗。过滤器反洗水采用反渗透浓水。
&每台过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。取样斗安装位置应便于运行及检修操作。压力表应设隔离阀，设备本体设窥视孔两个。
&设备制作要求：
a、所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
b、内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
c、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
d、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
e、设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象。
f、所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
g、所有设备内外部件材质应与设备防腐等级相当。
h、设备应设置支脚。
&& 12.5 . 超滤
超滤采用世界知名品牌的中空纤维膜，厂家为：赛诺、华电filcenter、诺瑞特、科氏。
乙方应提供完整的超滤系统，包括膜组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及清洗设备等。
1）设备出力、出水水质以及其他技术指标应满足招标条款要求。
乙方应提供高质量具有2年以上成功运行业绩的优质超滤膜，根据原水水质及运行过程中方便清洗，超滤膜采用机械强度好、膜通量大、化学稳定性好、产水质量高的膜元件。水站进水按较差水质考虑，并选择合理的设计通量，以保证膜元件长期的正常运行和合理的清洗周期。膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量较低值选取，要求膜通量≤50 L/m2·h，超滤装置回收率≥94%。超滤膜材料必须选用抗污染性、抗氧化性强的材质。
超滤膜使用寿命应在三年以上。在三年之内的任何时期，净出力应达到保证值，SDI≤3。
超滤装置的设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
超滤装置给水及浓水进出水总管上应设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
超滤膜元组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质或防腐型阀门。管材应适应超滤装置清洗介质的要求。
乙方应提供超滤膜的进口产品证明。
每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的监测仪表，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷。乙方应在投标书中详细列出系统配置仪表的清单和规格。取样点集中设置，便于取样。框架上配备全部管道及接头，还应包括所有的支架、紧固件、夹具等附件，且框架的设计需满足当地的地震烈度。
超滤膜元件应能满足除胶体硅的要求。
超滤系统的运行及反洗分别要求满足就地/远方程序控制。
2）& 超滤装置化学清洗系统(和反渗透化学清洗装置共用)
超滤装置应设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
清洗系统应包括清洗药箱（含电加热设备, V=6m3,钢衬胶）、清洗泵、清洗过滤器、阀门、管道及就地流量及压力表等。所有设备应组装在一个底盘上，构成一个单元。清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。乙方应提供化学清洗液的品种和要求。
3）& 超滤装置反洗系统
反洗系统应包括反洗气源、曝气风机、反洗加药装置（包括反洗加氯装置或其它加药装置）、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地流量、压力表等。
反洗系统取水来自超滤水箱。
反洗系统的控制采用程序自动运行。
维护性化学清洗加药系统
化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期应通过调试最终确定。
4) &超滤系统管道
超滤高压管道采用304不锈钢管。低压管采用UPVC管道和阀门(气动)，UPVC管道和阀门为化工级、1.6MPa。
5）超滤系统的运行及反洗分别可手动、半自动及自动控制，超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。
&12.6反渗透系统：
反渗透系统承担了主要的任务，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。包括：还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、清洗系统、冲洗系统等。
乙方应提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、配套仪表、阀门、管系和本体组架以及加药、清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其它技术指标应满足招标书要求。
反渗透系统采用自动控制运行方式。系统的中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配置应满足自动控制启动、停运或系统切换的要求。
1) &保安过滤器
保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。
保安过滤器的结构材质为不锈钢。
保安过滤器的滤元应选用聚丙烯材质。
2) &高压泵
高压泵采用南方泵业或上海凯泉或格兰富高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。
高压泵出口应装设软启动或慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。其中各种压力开关采用美国UE系列。
3) &反渗透（RO）装置（二级）
&&& RO装置的设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
反渗透膜元件的选型应根据水质特点来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好及机械强度好的膜，膜元件选用美国DOW（陶氏公司）或纯进口海德能公司抗污染低压复合膜。配套的压力容器采用英国WAVECYBER（唯赛勃公司）或美国Codeline（柯德林公司，属于美国滨特尔集团）产品。
RO膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。本装置膜元件水通量≤25 L/m2·h,并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
乙方应提供膜组件的级、段排列组合方式及计算结果，供甲方选择。
乙方应在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出给水加药种类及加药点。化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定，乙方应提出所需药品种类和要求，同时提供清洗配方。
RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
RO装置进水管和产品水管应设取样点，并说明其位置和数量。取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。
RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件
RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
投标方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
4)& 清洗系统(和超滤化学清洗装置共用)
5) &冲洗系统
冲洗系统应包括冲洗泵、阀门、管道等。
要求高压泵停泵时，联动冲洗泵。
冲洗系统的控制采用自动操作方式。
6) &反渗透系统管道
整个系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。
高压管道应采用耐相应介质腐蚀的不锈钢。
&& —RO装置低压管采用UPVC管道和阀门（气动)，UPVC管道和阀门为化& 工级、1.6MPa。
7) &反渗透系统仪表
系统配置的监控仪表数量应满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，乙方应在投标书中详细列出系统配置仪表的清单和规格。设置如下（但不限于此）：
反渗透进水母管应设置在线氧化还原电位计、PH、温度计、流量计、电导率仪；每套反渗透产水管设在线流量计、电导率仪，浓水排水管设流量计；且能根据出口电导率、运行压差、出力等指标，实现报警、联锁保护及控制功能。
流量测量点：每台反渗透产水、浓水排水装设就地流量仪；清洗水装设就地流量指示。
压力测量取样点： RO各段进口及浓水出口装设就地压力指示表及压力变送器；反渗透高压泵进出口设压力开关。
液位测量取样点：各药液箱设液位开关,并能实现相应联锁启、停泵的功能。
所有仪表选型最终由甲方确认。
<SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见">8) &加药系统
乙方应根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并应随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药系统至少应包括混凝剂加药装置，次氯酸钠加药装置、阻垢剂加药装置、NaHSO3加药装置、超滤反洗加酸装置、超滤反洗加碱装置等。
药品注入点应设管式混合器。
每套加药装置加药量控制用4～20 mA DC信号自动调节。其中：
混凝剂加药装置根据给水流量信号自动调节。
阻垢剂加药量根据给水流量信号自动调节。
盐酸、碱加药量根据pH 值自动调节。
氧化剂加药量根据给水流量信号自动调节。
还原剂加药量根据给水流量和氧化还原电位信号自动调节。
加药系统的要求：
各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器（混凝剂加药）、压力表、缓冲罐、安全阀（或多功能阀）、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。
各类药品溶液箱的容积应满足全部设备二昼夜的药品用量，材料为钢衬胶、并分别装设磁翻板液位计就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。仪表选型最终由甲方确认。
溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、排气口、放泄阀回液口。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
板溶液箱应配有搅拌机(次氯酸钠除外)，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
溶液箱本体应采用相应的耐腐蚀材料。
除超滤反洗及清洗加药外，所有加药装置应能根据流量自动调整加药量。
计量泵为美国米顿罗公司的产品。
按工艺要求配置阀门，阀门为耐腐蚀阀。
加药装置应配备就地控制箱及必要设施。
加药泵将按连续运行设计，并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
所有与输送相应药液接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
药品配置是根据药品溶解箱的低液位报警信号及运行人员的指令进行的。
—加药装置中的管道采用UPVC管道和UPVC隔膜阀，UPVC管道和阀门为化工级、1.6MPa。
一级反渗透进口母管至少设进水温度、进水余氯仪、进水PH计、总进水流量计，每套一级反渗透设进口压力变送器、段间压力、浓水压力变送器，产水流量表、浓水流量表、产水电导率、压力表及其它必备仪表，实现在线监测、记录、报警、连锁控制等功能。
二级反渗透进口母管至少设进水PH计、温度计、总进水流量计，每套一级反渗透设进口压力变送器、段间压力、浓水压力变送器，产水流量表、浓水流量表、产水电导率、压力表及其它必备仪表，实现在线监测、记录、报警、连锁控制等功能。&
反渗透装置
一级反渗透设备性能要求
设备套数：&& 2套
每套产水量：≥& 70 t/h
系统最终脱盐率：三年内≥98%&
&&&&&&&&&&&&&&& 四年内 ≥96%
系统回收水率：≥75%
二级反渗透设备性能要求
设备套数：&& 2套
每套产水量：≥& 60 t/h
系统最终脱盐率：三年内≥99%&
&&&&&&&&&&&&&&& 四年内 ≥98%
系统回收水率：≥90%
浓水反渗透装置
规格：单套产水量Q ≥17 m3/h
&&& 反渗透系统的运行根据超滤水箱、反渗透水箱的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。
12.7混床离子交换器
12.7.1 .本项目设置混合离子交换器（采用一步再生法）
& 设备制作满足以下要求：
（1）所有设备构件、内衬材料、阀门和管材满足相应介质的防腐要求。
（2）要求橡胶衬里的设备，严格按照《橡胶衬里设备设计技术规定》进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备按相关标准进行衬胶质量检查，且接受≥15kV的电火花检验。
（3）衬胶设备在衬胶前进行水压试验（试验压力按有关规定），水压试验合格后才能衬胶。
（4）所有离子交换器、树脂捕捉器等设备均衬2层胶，总厚度≥5mm。最高使用温度55℃。
（5）所有离子交换器设备人孔内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。所有进出水装置、再生装置和压缩空气装置考虑水力分配和气体分配均匀。离子交换器进出口压力表有隔离装置，以防腐蚀。
（6）所有取样槽采用PVC材质；
（7）交换器顶部设有吊耳，交换器阀门采用气动阀门。
（8）设备外部的油漆，满足高潮湿、高盐雾的环境条件。
（9）运行方式
& 混床装置采用就地/远方程序控制。阳阴混床系统的运行根据中间水箱的水位，实现就地/远方启、停控制。
&10）混床出水装置为多孔板水帽型式；进水装置为挡板喷淋结构；进酸碱装置和中排装置为316L不锈钢缠绕管。设备高度应保证90%反洗膨胀高度,在设计最大反洗流量下，内部管道和连接件应能安全运行而不损坏。交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。衬里面应延到法兰结合面，并经15KV电火花检验无漏电。外壁应涂防锈漆二遍，浅绿色面漆二遍。交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。交换器进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有导电率表及硅表（混床）接口。取样槽位于设备正前方便于操作处，取样槽排水应接至地沟。交换器上设侧人孔2个，窥视孔3个。
11）离子交换树脂可采用国产产品，投标方应在投标书中推荐生产商，最终由甲方确认。
12.7.2 .设备数据表
试验压力0.75MPa
&单台额定出力
&树脂装载高度
&& 12.7.3.混床离子交换器
混床离子交换器要求设计两台并联，正常运行时一开一备。混床离子交换器再生用30%盐酸和30%NaOH ，再生液应采用喷射器输送，再生液管道上应安装再生液浓度计，混床离子交换器出口应按装电导率表、累计流量表，监督失效终点。废水中和池出口管应安装PH计。再生周期不低于8天 。
&& 12。8 管道、阀门材料规定
阀门、垫片、管件等材料相配套，对于各类介质的选材，需满足下列要求：
&（1）系统间管道：
系统内管道的防腐设计应满足规程规定的要求，所有衬里管道和管件应注明“衬里”标记。衬塑管道采用热滚衬塑工艺。所有管道的材质符合下列要求：
除反渗透装置高压段管材采用不锈钢外；原水箱出水至多介质过滤器进口要求选用碳钢管、多介质过滤器出口至脱盐水泵出口要求选用钢衬塑管道；脱盐水泵出口至用户的脱盐水管：要求选用SS304；
化学加药及酸碱区域管道和阀门(包括气动,电动阀门)要求选用UPVC管；
工艺用压缩空气管道材质为碳钢；
低压饱和蒸汽管道材质为碳钢。
UPVC管道要求：符合欧洲EN 1452 标准，化工级管道，1.6MPa，软化温度：大于76℃，产品的可见光透光率小于0.2%，产品的残留氯乙烯单体VCM应小于1ppm ，无增塑剂。
超滤装置产水至脱盐水箱采用衬塑及UPVC管道(UPVC品牌为佑利)。
&& 仪表空气管道、压缩空气管道采用不锈钢。
&&&&& （2）所有管道的流速符合下列要求：
&&& 除盐水系统内压力管内水流速按≤2.2m/s设计；自流管道内水流速按≤1m/s设计；压缩空气流速按≤lOm/s设计；低压饱和蒸汽流速按≤40m/s设计。
& （3）系统阀门的设置应满足工艺运行的要求。所有阀门的驱动装置应能保证阀门在最大允许工作压力及最大流量下能正常操作，并符合有关国家标准和行业标准的规定。气动阀门建议采用西班牙CEPEX,奥地利PRAHER,德国SAMSON品牌，手动阀门采用伯特利、无锡和佳、北京好利品牌。
& 12.9 加药系统：
各加药泵应采用计量泵并设备用泵，计量泵出力率应为最大加药量的1.25倍，入口应设过滤装置，出口应设安全阀和脉冲阻尼器，靠近加药点的加药管应安装隔离阀和止回阀。混凝剂及助凝剂加药量应根据澄清池设备进水流量自动控制。还原剂、阻垢剂加药量应根据反渗透进水流量自动控制，还原剂加药点后应设置氧化还原检测仪。单台溶液箱的有效容积不应小于10小时的正常消耗量，连续加药或需要现场配药的溶液箱应设备用。
&12.10清洗系统：
& 清洗水箱容积不应小于单套装置最大清洗回路容积的1.2倍，化学清洗泵的出口压力宜为0.3MPa--0.4MPa ，清洗系统应有加热设施，温度不应高于膜的允许温度。冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。
&&& 反渗透化学清洗装置，可兼用于超滤清洗装置。当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
设备制作满足以下要求：
&（1）清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。设置分段清洗。
（2）清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。
（3）清洗箱配带电加热器。
12.11酸碱再生系统
1)碱贮存罐为20m3PE罐，并设有相应的接管。
2) 酸贮存罐为20m3PE罐，并设有相应的接管。
3) 酸碱计量箱
(1) 计量箱的进酸、碱以及液位控制，应通过DCS控制自动操作来实现。
(2) 由碳钢制造，内壁衬二层耐酸橡胶，其厚度不小于5mm，衬胶面应延伸到各管口法兰结合面（碱计量箱衬胶）。
(3) 计量箱应设带远传信号的耐酸碱磁翻板式液位计，计量箱与液位计之间应设隔离阀。
(4) 计量箱的数量和容积应满足所有交换器再生的需要。
4) 酸碱喷射器的设置应满足所有交换器再生的需要。
5) 酸雾吸收器应保证吸收酸雾完全、彻底，无酸雾逸出。
6) 卸酸碱泵为自吸式，其结构材质必须与所接触介质的腐蚀性相适应。
7) 安全淋浴器1台，材质为304不锈钢。
12.12 各类水泵的技术要求
乙方应根据工艺系统及介质要求提供所有的水泵包括但不限于：原水泵、超滤水泵、多介质过滤器反洗水泵、反渗透装置冲洗水泵、反渗透高压泵、中间水泵、脱盐水泵、再生水泵、废水输送泵等，所有耐酸碱泵均选用国产耐酸泵厂产品，连续运转的泵必须有备用泵。脱盐水泵、反渗透高压泵等应为变频控制，各类水泵应满足下列(但不限于)的技术要求：
1) &各水泵的流量、扬程、材质及数量应满足运行要求。所供水泵应安全、平稳、可靠、噪声符合设计要求。
2)& 水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。
3)& 水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。
4)& 水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。
5)& 所有耐腐蚀泵的材质，在本标书提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证使用不出现腐蚀情况。
6)& 所供水泵在工作时应考虑并联运行的可能，制造厂应保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变 。
7)& 每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给甲方。
8)& 泵连接型式为法兰连接。
9）所有泵传动部分必须加防护罩
12.13& 各类水箱的技术要求
1） 本系统内钢制水箱包括原水箱、超滤水箱、级间水箱、浓水箱、中间水箱、除盐水箱。水箱本体材质为碳钢(Q235-B)，内部采用喷砂处理后，五层环氧树脂三层玻璃丝布即三布五油防腐。
&&& 2） 水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。
3）箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。
4） 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
5）箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。
6） 箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。
7）底板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。
8）箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工。
9）水箱应作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用1～1.5公斤锤子锤打所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。
10）箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm。壁板的最小长度为1000mm。
11） 拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。
12）水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。
13）水箱配置磁翻板液位计就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号，液位计材质为不锈钢，液位计配带耐腐蚀隔离阀。
14）箱体顶部周边设栏杆一圈，每个水箱设螺旋爬梯一个。
15）水箱本体设有下列接口：进水、出水、溢流、排污、排气、液位计口等。
12.14 仪表
投标方根椐制水工艺要求，负责整套化水系统的仪表。
投标方负责整套化水系统的在线仪表，并不限于此：
系统总进水装设流量表。
每台多介质过滤器的进水装设流量表。
每台自清洗过滤器的进水装设流量表。
每台超滤的产水装设流量表。
清洗水装设流量表。
反渗透进水母管、每套反渗透产品水及浓水排水装设流量表。
每套混床产品水管装流量表。
除盐水泵出水母管装流量表。
以上流量表带4～20mA输出。
2） 压力表
所用泵出口均装设压力表。
每台多介质过滤器进出水带压力表、差压变送器。
每台超滤进出水带压力表、差压变送器。
每台自清洗过滤器进出水带压力表。
RO各段进口、总产水及浓水出口装设压力表和压力变送器。
保安过滤器进出口管道上装设压力表及差压变送器。
反渗透高压泵进口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。
每台混床进出水管分别装压力表。
压力表采用不锈钢测量元件和不锈钢外壳。
各计量箱设磁翻板液位计，并设低液位报警和相应的泵联锁。
高位酸碱储罐设磁翻板液位计，有远传功能，并设低液位报警和相应的泵联锁。
各室外水箱设磁翻板液位计，有远传功能、并设低液位报警和相应的泵联锁，水池设就地液位计及液位变送器。
换热器设温度计。
清洗箱设温度计。
反渗透进水母管设温度变送器。
5）化学仪表（均应有4～20mADC标准信号输出）
每套超滤出水装设浊度仪。
超滤反洗水泵出水母管装设PH表。
RO系统给水母管装设电导率表、PH表、氧化还原表。
每套RO系统产品水应装设电导率表。
每套混床系统产品水应装设电导率表。
酸喷射器再生液出口设浓度表
碱喷射器再生液出口设浓度表
除盐水泵出水母管装设电导率表、PH表。
12.15仪表及控制系统基本要求
1& 适用范围
除盐水站安装在安全区域内，设独立的就地控制室。除盐水站系统监控和安全保护全部安装在就地控制室的国产的DCS控制系统，控制系统独立，国产DCS控制系统由供货商成套提供。
本附件对除盐水站过程检测和控制的相关仪表选型、供货范围、技术服务、现场工作等方面提出了基本要求。乙方所提供仪表和相关技术服务等至少应满足这些要求。
乙方应对所采用控制系统软件、应用软件、系统完整性和组态及所配套的仪表（包括现场仪表）全面负责。并确保除盐水站按期顺利投产。
3& 仪表选型要求
中国采招网（bidcenter .）~
主要现场仪表的选型应与主装置保持一致，并接受业主认可。
1)&& 参与程控的切断阀，流量计，分析仪优先选用质量可靠的国外进口产品，其它现场仪表可选用引进国外先进技术生产的产品。
2)&&& 一般测温元件采用三线制热电阻（分度号：Pt100）, 应符合 IEC 751标准。除特殊工况外，温度仪表与管道和设备的连接首选法兰连接。
3)&&& 仪表选型选用智能型、电子型仪表，采用4～20mADC +HART标准信号传输。
4)&&& 就地压力表一般采用弹簧管型测量元件，测量元件为不锈钢。
5)&&& 变送器为智能型（二线制），带现场显示（指示）的全天候产品。
6)&&& 流量测量仪表选用的原则是：2英寸或更大口径的管线一般采用标准节流装置，如孔板、喷嘴；大尺寸（口径大于300mm）管线采用德尔塔巴；小尺寸（口径＜50mm）管线采用德尔塔巴。
7)&&& 控制阀配智能电/气阀门定位器接收4～20mADC+HART标准信号。执行机构采用气动，电磁阀电源为220VAC，直动式。
8)&&& 报警联锁开关应是独立的，开关形式为单刀双掷。
9)&&& 现场仪表的防护等级应不低于IP55，电子式仪表不低于IP65。
10)&&&&&&&&&&&&& &接线箱电缆应采用下进下出。
&4.& 仪表选型
主要现场仪表的选型应与主装置保持一致，乙方提供仪表供货商名单由甲方审查、确认。
----温度仪表：上海自动化三厂，天康
--智能变送器：EMERSON(艾默生) 3051 系列，横河EJA系列；
--浮筒、浮筒开关：、FISHER(费希尔)；SOR(索尔）
--压力开关：SOR（索尔）；雅思科，深圳万讯
--pH 电导率 浓度分析：ABB；SHIMADZU(岛津）
--节流装置：德阳新泰自动化有限公司，重庆川仪自动化流量仪表公司
--德尔塔巴流量计：深圳万讯，EMERSON（艾默生),ABB;
--压力表：雅思科，上海自动化五厂，安徽天康；
--安全栅：P+F,北京维盛；
--DCS系统：浙大中控，和利时；
--桥架（变送器箱）：天康，江苏华吉
&--切断阀：西班牙CEPEX,奥地利PRAHER,德国SAMOSON;
&--阀门附件：电磁阀（纽曼彻PNEOMATROL、诺冠、ASCO）
&&&&&&&&&&& 阀门定位器（福斯,费希尔，梅索尼兰）
&--UPS电源：伊顿，厦门科华恒盛，深圳科士达。&&
&&&&&& 电池：德国阳光，柯卡姆，得克：
-- 磁翻板液位计：安徽天康，江苏慧邦，安徽睿昕&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.现场仪表应能满足现场自然环境条件的要求；
2．现场盘装仪表按以上原则选用相同档次的仪表
&5. 国产DCS系统的基本配置如下：
(1)国产DCS操作站及辅助操作台
国产DCS系统设2台操作站，其中1台操作站可兼工程师站。操作站并行工作，当某个操作站故障时，可由另一个操作站操作。
国产DCS系统操作站、工程师站均带22″LCD，分辨率为以上。处理器芯片级别： Intel Pentium Ⅳ 3.0GHz、主存容量：2GB；160GB以上硬盘：光盘驱动器（CD-ROM）或移动存储器接口等。
国产DCS系统配1台打印机（打印组态文件/报警记录）。
工程师站和操作站通过冗余的以太网连接在一起。预留与中控室DCS接口（接线协议为MOPBUS485接口）。
(2)国产DCS控制站
1）过程接口单元
各类I/O卡的技术规格必须与现场信号源或负载相匹配。
2）过程接口的备用，应符合下列规定：
& 各类控制、检测点备用点数为实际设计点数的15%；
输入输出卡件槽位的备用空间为20%。
3）控制单元
控制单元功能应符合下列要求：
控制单元应有常规控制功能和一般复杂控制功能；
控制单元应有PID调节参数自整定功能；
控制单元负荷不得高于60%；
控制单元的CPU、通讯接口和电源均必须1：1冗余配置。
冗余控制器电源的故障切换，不允许造成冗余控制器的切换。
(3)国产DCS通信总线
1）通信总线（包括接口控制设备和电缆）必须1:1冗余配置。
2）国产DCS系统网络通信速度至少应为100MB/S。
3）通信总线的负载不大于50%。
(4) 国产DCS各类卡件、机柜
1）I/O卡件
所有I/O卡通道均具有隔离功能。
AI/AO卡每块卡原则上不能超过16点，DI、DO每块卡不能超过32点。
国产DCS供方配套提供机柜，并安装各类外接端子，用于辅助和国产DCS硬件接线用。柜内布置宽松、不拥挤，便于接线和查线。
& 3）电源：甲方仅提供经UPS的220VAC 50Hz电源，国产DCS系统、辅助柜、操作台及现场仪表供电由国产DCS供货商负责。
4）机柜要确保外形尺寸、颜色 与主装置DCS机柜一致。
(5)成套国产DCS系统应是先进可靠的，在国内同类生产装置经过长期运行并已取得成功经验的机型；系统的各种插卡应能在线带电插拔、更换；其设计除满足系统先进、安全、可靠、维护方便的基本要求外，为了方便操作应具备良好的人机界面。
&6& 设计、供货范围
现场仪表及控制系统的安装设计、安装材料的供货，应遵循现场仪表及控制系统谁供货谁负责安装设计及安装材料供货的原则。
乙方负责界区范围内仪表专业的详细设计工作，所有仪表信号进就地控制室国产DCS控制系统。国产DCS控制系统至中央控制室DCS控制系统的电缆及桥架由甲方提供并负责敷设。
除以上所提内容之外，其它所有仪表及控制系统的设计和供货均由乙方负责，乙方应提供其供货范围内所有仪表及控制系统的安装材料及其附件、所有供气仪表气源管线（从气源总管开始）的安装材料及其附件、保温管线（从蒸汽总管开始）的安装材料及其附件，以及现场仪表到现场控制室的仪表电缆、仪表电缆桥架，测量管线、挠性管、穿管等均由乙方设计并供货。现场控制室内部设施由乙房负责设计、施工。控制系统采用UPS供电，乙方负责系统的供电设计。乙方的设计应满足甲方自控专业的设计进度要求。乙方负责合同范围内控制系统及现场所有仪表的施工安装和试车、开车。
7& 设计要求
1)&&& 参数越限，设备故障等应能引起控制系统显示的变化，闪烁和变色，并发出声光报警；当设备故障或/和参数越限联锁时，应有必要的安全措施，使设备和装置处于安全状态。报警联锁系统应设置必要的应急措施。
2)&&& 联锁回路的变送器必须独立设置；联锁接点应为故障安全型（正常时闭合，故障时断开）。
3）仪表位号的编制按HG/T ， 编制原则待开工会确定。
4）现场仪表应满足工艺要求和环境要求。
5）现场供电仪表由控制系统统一考虑。
6）乙方认为有必要设置硬报警、硬记录时，其记录仪和报警器等应安装在与操作站一致的辅助操作台上。
7）成套国产DCS系统有与其它DCS等系统通讯的接口，通讯协议为MODBUS。重要信号参数(如联锁信号等)应通过硬接线连接。
8） 界区内接地系统由乙方统一考虑。
8 设计文件
1)&&& 仪表设计说明（包括控制系统）：
2)&&& 仪表索引
3)&&& 仪表技术规格书，其中包括：
--仪表位号及被测介质；控制测量参数；
--仪表型号规格、测量范围及调整范围；
--主要材质、连接型式及规格、阀门动作及允许压降等。
4)&&& 调节阀、流量元件计算数据表及技术说明。
5)&&& 报警及联锁设定值表
6)&&& 仪表绝热伴热表
7)&&& 仪表安装材料表
8)&&& 复杂控制系统设计说明及控制原理图
9)&&& 控制室布置要求
10）仪表接地系统图；
11）控制系统技术规格书；
12）控制系统-I/O表；
13）工艺流程画面；
14）控制系统硬件配置图；
15）联锁系统图及联锁说明
16）仪表回路图
17）仪表供电系统图
18）测量管线连接系统图
19）电缆外部连接系统图
20）仪表供气管道平面图
21）仪表电缆桥架图
22）仪表位置图
23）仪表安装图
24）仪表及仪表管路伴热连接图
25）仪表制造厂商清单&&&
26）仪表说明书，包括安装、调试、操作和维修说明等。
27）控制系统说明书包括回路检查、操作参数、给定值及维修等。
28）随机成套供货的仪表的操作、维修、安装使用说明书和技术文件、图纸。
29）所有仪表的质量合格证书、安全认证证书。
30）随机仪表有关技术文件，包括：仪表盘正面布置及盘内布置图和安装要求；接线箱接线图；仪表盘端子出线图；仪表数据表，计算数据表。
9& 乙方供货范围
& 仪表和材料供货范围
1) 控制系统（包括全套系统和辅助设施）；
2) 合同界区内所有的仪表，所供货仪表及控制系统的安装材料，包括现场仪表至就地控制室的电缆、桥架、穿线管和挠性管等；乙方认为为保证装置正常、安全运行的仪表、随机仪表及附件和特殊仪表的安装材料；
3） 乙方应提供特殊仪表维修、调试、校验、安装等所必须的工具，特别是专用工具。
4）乙方应提供装置正常运行情况下，仪表、材料的一年备品备件。
5）& 乙方应提供装置正常运行之前所有易损件。
10& 采用标准规范
过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号&&&&&&& HG/T
自动化仪表选型设计规定&&&&&&&&&&&&&& 　　　　 HG/T
控制室设计规定&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&HG/T
仪表供电设计规定&&&&&&&&&&&&&&&&& 　　　　　 &HG/T
仪表供气设计规定&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　　　 HG/T
信号报警、联锁系统设计规定&&&&&&&&&&&&&& &&&&&HG/T
仪表配管配线设计规定&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& HG/T
仪表系统接地设计规定&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& HG/T &
仪表及管线伴热和绝热保温设计规定&&&&&& 　　 　HG/T
可编程控制器系统工程设计规定&& &&&&&&&&&&&&&&&HG/T
分散型控制系统工程设计规定&&&&&&&&&&&&&&&&&&& HG/T
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范&&&&&& &&&&&GB
用安装在圆形截面管道中的差压装置测量　　　　& GB/T
满管流体流量
自控专业设计管理规定&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&HG/T
自控专业工程设计文件的编制规定&&&&&&&&& &&&&&&HG/T
自控专业工程设计文件深度的规定&&&&&&&& &&&&&&&HG/T
自控专业工程设计用典型图表及标准目录&&& &&&&&&HG/T
自动化仪表工程施工及验收规范&&&&&&&&&&&&&&&&& GB
11 计量单位
仪表刻度或单位一律采用SI单位制。
12& 仪表安装
1） 仪表电缆采用铜芯聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆；电缆的线径根据信号种类和电源等级选择，但截面积不小于1.5mm2。控制室至现场仪表信号电缆线径为1.5 mm2；控制室至现场仪表电源电缆线径为2.5 mm2。仪表电缆桥架采用热镀锌碳钢材料。220 VAC电源电缆单独穿管敷设或采用单独的桥架敷设。
2） 仪表测量管线采用φ14×2、φ22×3（PN≤6.3MPa）、φ14×3、φ22×4（PN≤16 MPa）的钢管。当压力等级小于等于6.3MPa时，测量管线和管阀件采用316不锈钢；大于6.3MPa时，测量管线和管阀件的材质和等级不低于相关的工艺管道或设备。
3） 仪表供气管线采用304不锈钢管，每个用气仪表的供气回路的气源截止阀下游供气管线采用φ8×1φ10×1或阀门制造厂要求的不锈钢管，材质为304不锈钢。
4） 仪表伴热管线采用φ14×2的不锈钢管，材质304。
5)& 仪表与管道或设备的安装形式首选法兰连接。
13　电气：
1）所有工艺有要求的电机运行信号和电流信号送国产DCS显示，需要工艺连锁的电机均通过国产DCS的逻辑功能实现。
2）系统中所采用的变频器使用汇川、施奈德或ABB产品。
3）低压电气元器件采用北京人民，上海良信，常熟开关产品。
13. 设计、供货范围
<SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见7"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见">&1 一般要求
1） 本附件规定了合同的供货范围,乙方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
2） 乙方应提供详细的供货清单和仪表清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标文件未列出和/或数目不足，乙方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
3） 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
4） 乙方提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。
& 5）所有外购和进口设备应推荐有业绩且产品优质的生产制造厂，提供进口海关凭证。
& 6）装置调试期间（装置开车调试到运行合格）的加药、膜清洗等所用药品（酸碱除外）由中标方提供，所用药品清单提供给招标方。
<SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见8">2& 设计范围
乙方设计范围
<SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见"><SPAN="_TOC********或后可见">乙方应根据本技术说明书提出的技术要求，完成整套水处理系统的工艺设计、工艺配管、制造、供货、试验、安装、培训、调试等服务。这些工作至少包括但不限于下列内容：
1）乙方负责从生水进口至脱盐水出口的整套水处理系统的工艺设计、计算书、设备选型、说明书、设备清单、工艺配管的工程设计。
2）乙方负责仪表控制系统的设计、安装和供货并提供流程图、仪表安装图和仪表位置图，配供所有仪表及安装材料；乙方应按甲方要求负责现场安装及调试工作。
3）乙方负责就地和在线测量仪表的选型、接管图等的设计。具体内容详见相关要求。
3 &供货范围
乙方供货范围
乙方负责提供水处理系统范围内的所有工艺设备、仪表及控制设备、管道、阀门、安装材料、所有备品备件、专用工具等；提供现场安装、调试、开车和性能考核等技术服务；提供理论培训和实际操作培训。水处理系统的基本供货范围如下（但不限于此，乙方应提供系统所需所有配置，保证水处理系统的完整。）：
1）乙方负责提供化学水处理系统全套工艺设备；
2）乙方负责提供化学水处理系统所有的管道、阀门（含气动阀门）、安装材料；
3）乙方负责提供化学水处理系统所有的仪表及控制设备及安装材料；
4）乙方负责提供化学水处理系统中所有的滤料、树脂及填料；
5）乙方负责提供化学水处理系统安装服务；
6）乙方负责提供化学水处理系统调试服务；
7）乙方负责提供化学水处理系统理论培训和实际操作培训服务；
8）乙方负责提供随机、二年备品备件和专用工具。
甲方供货范围
甲方负责提供混凝土水池。
4 供货界限划分
生产上水、低压饱和蒸汽、仪表空气、工厂空气由甲方送至界区外一米，脱盐水由乙方送至界区外一米。
动力电源由甲方送至除盐水站界区内一米。
14. &化学水处理系统供货清单（按系统分别在投标文件中详细列出）：
下表为本系统基本的设备清单，为投标方必须提供的，除此以外，各投标商应该根据水源地水质情况，按供货范围的要求，完善系统。
设备清单见下表：
<SPAN="_TOC********或后可见2"><SPAN="_TOC********或后可见8">序号
型号与规格
200m3（内衬玻璃钢）
原水提升水泵
Q=120m3/h，H=40m，
上海凯泉、南方泵业、格兰富
板式换热器
Q=110m3/h，△t=20℃
上海艾克森、阿法拉伐、台湾舒瑞普
多介质过滤器
Φ3200 ，55m3/h/台
填高H=400mm
填高H=800mm
自清洗过滤器
处理水量Q=100m3/h/套，过滤精度100μm
阿科或阿速德
处理水量Q=95m3/h/套
膜支数根据品牌型号确定
赛诺、华电filcenter、诺瑞特
根据进水量配置
上海凯泉、南方泵业
超滤反洗泵
Q=150m3/hr，H=30M, N=15KW
上海凯泉、南方泵业
一级反渗透保安过滤器
Q=75m3/h，316材质
一级反渗透高压泵
根据进水量配置
Pentair、SULZER、KSB、格兰富、南方泵业
一级反渗透系统
Q=70m3/h/套，回收率≥75%
DOW、海德能公司抗污染低压复合膜。
英国WAVECYBER（唯赛勃公司）或美国Codeline柯德林公司。
Q=100m3/h/套，DN1400
与脱碳塔配套
根据进水量配置
上海凯泉、南方泵业
V=50m3（内衬玻璃钢）
Q=30m3/h，H=35m，N=7.5kW
上海凯泉、南方泵业
浓水反渗透保安过滤器
Q=25 m3/h，316材质
滤芯厂家：PALL 、Rizonflow
浓水反渗透高压泵
Q=25m3/hr,H=1.5MPa,N=22kW
Pentair、SULZER、KSB、格兰富、南方泵业
浓水反渗透系统
Q=17m3/h/套，回收率≥70%
浓水反渗透膜
37.2m2/支,通量≤15LMH
4芯8英寸膜壳，2.1MPa，每套均成5:3排列
过滤器反洗泵
Q=280m3/h，H=35m，N=37kW
上海凯泉、南方泵业
二级反渗透保安过滤器
Q=60m3/h，316材质
滤芯厂家：PALL 、Rizonflow
二级反渗透高压泵
根据进水量配置
Pentair、SULZER、KSB、格兰富、南方泵业
二级反渗透系统
Q=60m3/h/套，回收率≥90%
DOW、海德能公司抗污染低压复合膜。
英国WAVECYBER（唯赛勃公司）或美国Codeline柯德林公司。
根据进水量配置
上海凯泉、南方泵业
Q=60m3/h，H=35m，N=11kW
上海凯泉、南方泵业
混合离子交换器φ2000mm
Q=80m3/h/套，回收率≥90%
001×7MB，填高500mm
苏青、争光
201×7MB，填高1000mm
苏青、争光
Q=80m3/hr，H=50M,N=18.5kW
上海凯泉、南方泵业
Q=15m3/hr，H=35M,N=3kW
上海凯泉、南方泵业
塑料罐20m3
塑料罐20m3
酸再生装置
碱再生装置
化学清洗装置
　超滤、反渗透共用
配套：清洗水箱
6m3（钢衬胶）
配套：清洗水泵
Q=65m3/hr，H=30M
上海凯泉、南方泵业
配套：清洗过滤器
Q=65m3/hr，5μm
氧化剂投加装置
一箱两泵（箱体刚衬胶）
过滤器进水加药
计量泵：米顿罗，变频控制
还原剂投加装置
两箱四泵（箱体刚衬胶）
反渗透进水加药
计量泵：米顿罗，变频控制
阻垢剂投加装置
一箱两泵（箱体刚衬胶）
反渗透进水加药
计量泵：米顿罗，变频控制
一箱两泵（箱体刚衬胶）
超滤CEB加药
计量泵：米顿罗，变频控制
一箱四泵（箱体刚衬胶）
超滤CEB加药、二级RO进水加碱
计量泵：米顿罗，变频控制
工艺压缩空气储罐
仪表压缩空气储罐
酸雾吸收器
淋浴器带洗眼器
<SPAN="_TOC********或后可见1">14.2 要求
&1.&& 乙方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能本文件中提出的要求，但不限于这些要求。
&2 .& 乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。
&3& .& 乙方工作范围包括但不限于：化水装置内所有设备、管道、管件、阀门（包括手动及自动阀门）、管道和设备的防腐保温、仪表控制系统、监控系统、仪表电缆、仪表桥架及附件材料等全部系统的设计、供货、制造、安装、调试、开车（包括三查四定的整改）、压力容器及管道的报验。提出该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，并配合甲方进行性能考核，达到招标文件的出水要求。
4 .& 乙方应提供详细的技术资料。
5 . &乙方提供相应的技术培训。
15. 供货界区
化水装置供货界限为：所有进出管线以化水装置界区线外1m为界。
甲方负责与外管道连接、土建工程、供电总电源。
16. 质量保证
1 . 性能保证值
乙方应对脱盐水处理设备做出有效的质量保证。
2 . 乙方所供设备的交货期、施工进度满足甲方要求。
3 . 乙方所供设备的质保期为装置正常投产并验收合格后12个月。
4 . 乙方应能保证整个脱盐水系统使用寿命不低于30年（不含易损件）。
&&17.& 技术资料和交付进度
1 .一般要求
1）乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
3）乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经甲方确认。
4）乙方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。乙方须满足以上三个方面的具体要求。
5) 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
6) 乙方提供施工用的设备技术资料8套。电子文本1套（CAD版），且在设备交货前10天提前供完。
7) 乙方在配合工程设计阶段应提供的技术资料2套，电子文本1套。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD 2004，文件MICROSOF OFFFICE 2003 中文版。
8) 乙方在设计结束后应提供的设计成品纸质文件8套，电子文本1套。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD 2004，文件MICROSOF OFFFICE 2003 中文版。
9) 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
10) 竣工资料由乙方按甲方要求提供。
&2. 资料提供的基本要求
1)配合工程设计的资料与图纸
乙方在配合工程设计阶段，提供包括但不限于以下技术资料，所有资料提交时间均为合同签订之日开始计：
（1）设计资料
提 交 资 料 名 称
总平面布置图
附电子文件
设备的外形尺寸和管口方位图
附电子文件
设备一览表(包括进口设备等)
附电子文件
设备荷重（本体及运行）、基础详图、防腐要求等
附电子文件
设备布置图、厂房及设备基础土建条件图、预埋件条件图
附电子文件
公用工程等对外接口条件
附电子文件
脱盐水站系统的P&ID图
附电子文件
附电子文件
附电子文件
（2）技术文件（最终设计成品）
技术文件的名称
工艺管道图纸
脱盐水站工艺图纸目录
附电子文件
脱盐水站施工图说明
附电子文件
脱盐水站管道和仪表流程图首页图
附电子文件
脱盐水站管道和仪表流程图
附电子文件
脱盐水站设备布置图
附电子文件
脱盐水站工艺设备表
附电子文件
脱盐水站管道安装材料表
附电子文件
脱盐水站管道布置图
附电子文件
脱盐水站管道轴测图
附电子文件
管道支架表
附电子文件
管口方位图
附电子文件
管道综合材料表
附电子文件
管道命名表
附电子文件
设备数据表
附电子文件
安全阀数据表
附电子文件
疏水阀数据表
附电子文件
界区条件表
附电子文件
化学品消耗表
附电子文件
地脚螺栓材料表
附电子文件
安装维护、操作手册和运行手册(应包括工艺、控制和电气的说明、主要设备规范、设备和硬件软件维护手册、培训教材、运行和事故处理指南、相关设备仪表的样本和软件资料以及所选用的有关规定和标准等)
附电子文件
开车手册和开车方案
附电子文件
仪表施工图
附电子文件
电气施工图
附电子文件
标准设备样本、装配图、安装图
附电子文件
非标设备装配图、零件图
附电子文件
3 .设备监造检验所需要的技术资料：
乙方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
4 .施工、调试、运行、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
（1）提供设备安装、调试、试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算书等资料。
（3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
7.2.4乙方应提供备品、备件总清单和易损零件图。
5 . 乙方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量、外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
&6.投标技术文件要求
投标技术说明书至少应包括下列内容
（1）总说明
（2）设备性能
（3）技术参数
（4）设备一览表
（5）带控制点的工艺流程图
（6）管道综合材料表
（7）仪表索引、仪表技术规格书
（8）工艺性能保证
（9）配套工程条件
（10）供货范围及备件
（11）包装及运输
（12）设备设计、制造标准
（13）设备交货及验收方式
（14）质量保证措施
（15）设计计算书
（16）资质与业绩
（17）其它需要说明的问题。
&&18、 施工组织及调试、验收
乙方明确项目组织机构、项目工程的管理方式，编制项目计划工作表，运用网络图计划，制定切实可行的实现目标的控制措施。
合理安排施工现场的总平面布置，认真编写施工组织文件，严格按照国家颁发的现行施工及验收规范、规程施工，执行国家颁发的现行工程质量检验评定标准。认真做好施工过程中的安全、环保、消防等工作。
<SPAN="_TOC********或后可见7"><SPAN="_TOC********或后可见9">详细描述除盐水站单机调试和联动调试方案，调试方案须经甲方同意，调试发生的一切费用由乙方承担。
竣工检验应在所有工程内容完成后进行,此检验应证实已达到预期的性能,设备、装置运行正常,当全套设备和工程完工后,应通知甲方代表对已完成工程进行检查测试,检验应严格按照规范要求实施。<SPAN="_TOC********或后可见2">通过环保部门的达标验收工作由乙方全权负责，验收工作所发生的费用由乙方全部承担。<SPAN="_TOC********或后可见2">&
<SPAN="_TOC********或后可见5"><SPAN="_TOC********或后可见4"><SPAN="_TOC********或后可见4"><SPAN="_TOC********或后可见6">&19.& 违反规定
当工程的任和部分未能达到规范要求时，甲主将拒绝这一项内容。乙方应该改正这些错误。
如果在甲方的要求书面通知给乙方后一周内，乙方未能作出修正，甲主将自己采取必要的措施。由此而引起的费用将由甲方从付给或将付给乙方的款项中扣回。必要时甲方保留使用运行保证期内拥有的权力。
甲方保留在当时条件下决定最适合方案的权力。
供应商服务
供应信息发布
采购商服务
手机客户端
微信公众号
全国免费咨询热线：400-810-9688
，即可查看免费招标信息
法人/总经理
招投标负责人（招投标办）
销售人员（业务部）
后勤人员（行政部）
我同意接受网站《用户服务条款》
服务热线：400-810-9688
，即可查看免费招标信息
服务热线：400-810-9688
，优先匹配项目，提高中标率！
电子邮箱：
填写您所关注的产品关键词分，以便我们将优质招标、项目及是发送至您的邮箱。