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留言内容：【YVF变频电机_YVF系列电机,调速专用电机-减速机型号】-上海方力电机有限公司
&YVF系列变频调速专用三相异步电动机-YVF变频电机
YVF系列变频调速专用三相异步电动机-YVF变频电机简介
YVF系列变频调速专用三相异步电动机是一种由变频调速装置供电的专用电机，YVF变频电机在于变频调速装置组成的系统中，可实现无极调速，以达到节能和自动化控制的目的。YVF系列电机采用鼠笼式结构，运行可靠，维护方便，并配有独立的冷却风机，保证电机在不同转速下均有良好的冷却效果。&YVF系列电机适用于各种需要调速的传动装置中，广泛应用于机床、纺织、轻工、化工、冶金等行业。配合高精度传感器，可实现高精度闭环控制。&该系列电机的安装尺寸与输出功率等级和Y系列电机相同，符合国家标准GB/T 9(等同国际电工委员会标准IEC1)方便用户的配套和选用。&&YVF系列变频调速专用三相异步电动机使用条件环境温度&-15℃～40℃海　　拔&不超过1000米额定电压&380V、400V、415V额定频率&50Hz接　　法&"额定功率55KW及以下电机为Y接法，额定功率55KW及以上电机为△接法"工 作 制&连续工作制（S1）防护等级&IP44/IP54绝缘等级&B级/F级冷却方式&IC416
YVF系列变频调速专用三相异步电动机技术参数
YVF系列电机技术参数&&&380V
恒转矩变频范围
恒功率变频范围
YVF&80M1-4
YVF&80M2-4
YVF&100L1-4
YVF&100L2-4
YVF&112M-4
YVF&132S-4
YVF&132M-4
YVF&160M-4
YVF&160L-4
YVF&180M-4
YVF&180L-4
YVF&200L-4
YVF&225S-4
YVF&225M-4
YVF&250M-4
YVF&280S-4
YVF&280M-4
YVF&315S-4
YVF&315M-4
YVF&315L1-4
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YVF&315L2-4
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变频电机与普通电机的区别
普通异步电动机都是按恒频恒压设计的不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响，即变频电机与普通电机的区别：
& 1电动机的效率和温升的问题
&& 不论那种形式的变频器，运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1u为调制比）
&& 高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%
&& 2电动机绝缘强度问题
&目前中小型变频器，不少是采用PWM控制方式。载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上
升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
&& 3谐波电磁噪声与震动!
&普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。.
&& 4电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
&& 5低转速时的冷却问题
&&& 首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
变频电动机的特点
&& 对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
&& 1尽可能的减小定子和转子电阻。
&减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
&& 2为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
&& 3变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
&再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
&& 1绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
&& 2对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
&3冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
&4防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
&5对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
另:普通电机加装变频器是可以用的,只是要注意散热,特别是低频态下，普通电机没有专用风机，靠电机快递转动带着尾部的风叶的产生风量，当低频时，转时变慢，风叶就产生不了风量导致电机发热。另外普通电机的频率不能设置太高，国内普通电机的频率是50HZ所以，正常短时间在100HZ以内，都可以使用的。
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变频器控制电机，低频时电机不会转怎么办？
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发表于： 13:44:00 楼主
变频器控制电机，低频时电机不会转怎么办？低频时输出频率为１０Ｈｚ，采用V/F控制方式，转矩提升以经设到最大值３０％了。是不是只能换变频器了？
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加TA为好友 发表于： 13:50:00 1楼
可以提升到50%，或者延长加速时间试试！如果都不行证明力矩不够更换大一挡功率的！
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加TA为好友 发表于： 14:06:00 2楼
谢谢瞿总提议，但这变频器转矩提升功能最大只能设为３０％，这是爱默升的TD1000变频器。另外还想问一下所谓的３０％是不是额定转矩的３０％。有些变频器介绍说低速时可达到１００％转矩功能，这是怎么做到的？只是提高低频时的输出电压吗？
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加TA为好友 发表于： 14:15:00 3楼
[b]矢量变频器的　　速度控制范围可以达到1:1000　　在0HZ时可输出高达180%的起动转矩　　速度控制精度为0.1%最高速度[/b]是不是如果选用这样的变频器就可以实现低频正常工作了？
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加TA为好友 发表于： 14:55:00 4楼
解决这个问题有以下方法：1、转矩提升2、延长加速时间3、改变加速曲线4、加大变频器容量5、使用矢量控制！
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加TA为好友 发表于： 17:11:00 5楼
本人对变频器了解不多，但对这个问题的看法是（对应楼上的回复）：[b]１．转矩提升已经升到最大，没办法了。２和４点感觉是没什么作用的。３点和１点是不是差不多呢，转矩提升到最大了，改变加速曲线怕也不顶用了。５，这个是可行，但要换变频器了。[/b]这是本人的疑惑，希望更多高手解惑！
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加TA为好友 发表于： 17:37:00 6楼
低频力矩大的觉得三菱A700不错，我们曾经改造细纱机时最低得7HZ拖动约2吨重的负荷，结果西门子淘汰出局，呵呵
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加TA为好友 发表于： 18:31:00 7楼
&&“变频器控制电机，低频时电机不会转怎么办？低频时输出频率为１０Ｈｚ，采用V/F控制方式，转矩提升以经设到最大值３０％了。”1、“低频时输出频率为１０Ｈｚ”，起始频率设置过大，启动电流过大，变频器失速保护，不能启动；2、设置起始频率fq&=&极对数P×（同步转速n1&-&额定转速n2）/60&；3、转矩提升可设到最大值３０％，根据启动情况定由小到大设定；
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加TA为好友 发表于： 21:32:00 8楼
加大电流失速保护门槛值到电机额定电流的120％～150％，最好不要超过180％.
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加TA为好友 发表于： 08:43:00 9楼
刘老师说的和我的情况不符：我这里变频器没有保护停机，变频器上显示１０Ｈｚ，电机也有电流通过，可以听的出来，只是电机转不动。[b]加大电流失速保护门槛值到电机额定电流的120％～150％，最好不要超过180％.[/b]这一点还不懂。
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加TA为好友 发表于： 08:48:00 10楼
又看了一下变频器参数，加大电流失速保护门槛值到电机额定电流的120％～150％，最好不要超过180％也是考虑变频器保护停机了才应用的对策，但这里变频器输出正常。
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加TA为好友 发表于： 12:12:00 11楼
设置起始频率fq&=&极对数P×（同步转速n1&-&额定转速n2）/60&看看！
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加TA为好友 发表于： 16:38:00 12楼
搞不懂楼上刘老师的建议是什么意思？这和启始频率是０有多大区别呢？一般的四级电机算出来也就是零点几赫兹吧。
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加TA为好友 发表于： 17:32:00 13楼
1、设置起始频率fq&=&极对数P×（同步转速n1&-&额定转速n2）/60&；2、由于转子速度是零，同步转速n1&=&fq60/P&，所以转差就是电机额定转差（同步转速n1&-&额定转速n2），这是转子电流等于额定运行时的电流，转矩等于额定运行时的转矩，电机电流等于额定电流；3、如果设置起始频率fq过大，转子无功电流过大，转矩反而小！
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加TA为好友 发表于： 19:47:00 14楼
总的来说就是力矩不够，更新设计思路。
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加TA为好友 发表于： 08:12:00 15楼
[b]３．如果设置起始频率fq过大，转子无功电流过大，转矩反而小！[/b]起始频率为０啊，运行频率才是１０Ｈｚ啊！
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加TA为好友 发表于： 09:47:00 16楼
&&&“起始频率为０啊”1、设置起始频率fq&=&极对数P×（同步转速n1&-&额定转速n2）/60&；2、由于转子速度是零，同步转速n1&=&fq60/P&，所以转差就是电机额定转差（同步转速n1&-&额定转速n2），这是转子电流等于额定运行时的电流，转矩等于额定运行时的转矩，电机电流等于额定电流；3、如果设置起始频率fq过大，转子无功电流过大，转矩反而小！4、如果设置“起始频率为０啊”，启动时无转差，无转矩！
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加TA为好友 发表于： 14:07:00 17楼
刘老师的理论性太强！[b]2、由于转子速度是零，同步转速n1&=&fq60/P&，所以转差就是电机额定转差（同步转速n1&-&额定转速n2），这是转子电流等于额定运行时的电流，转矩等于额定运行时的转矩，电机电流等于额定电流；[/b]这怎么可能呢，变频器带动电机时，低频也低压，怎么会是额定电流呢？
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加TA为好友 发表于： 15:01:00 18楼
v/f曲线中0频率时的电压调高。
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加TA为好友 发表于： 20:57:00 19楼
&“这怎么可能呢，变频器带动电机时，低频也低压，怎么会是额定电流呢？”1、转子电流是转差产生的，没有转差，即不异步就没有转子电流；2、在磁场Φ恒定的情况下，转子电流的大小只与转差有关，也就是说，只要转差相同，转子电流就相等；3、磁场Φ恒定，就是说定子励磁电流相同；4、有了2、3两个相同，就保证了我的结论“会是额定电流”！
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加TA为好友 发表于： 22:15:00 20楼
使用矢量控制,加个编码器。
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加TA为好友 发表于： 22:35:00 21楼
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加TA为好友 发表于： 09:59:00 22楼
刘老师的理论太强，搞不懂。不过以实际来看，变频器带动电机启动时电流应该是比较小的。
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加TA为好友 发表于： 10:14:00 23楼
转子切割磁力线感应电流的大小不知道？？？
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加TA为好友 发表于： 10:15:00 24楼
转差相同，转子切割磁力线感应电流的大小就相同不知道？？？
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加TA为好友 发表于： 10:20:00 25楼
磁场Φ恒定,励磁电流就恒定不知道？？？
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加TA为好友 发表于： 10:35:00 26楼
刘老师，您好！请教您一个问题，一个0.75KW的搅拌器,需长时间连续低转速工作,能用3相的普通电机吗?选西门子的MM420,0.75KW的变频器可以吗?有人说西门子的变频器要选大一档的,是这样吗?谢谢!
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加TA为好友 发表于： 10:51:00 27楼
&&“一个0.75KW的搅拌器,需长时间连续低转速工作”1、需长时间连续低转速工作，不要用变频器；2、用普通异步电机加机械传动调速非常好！
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加TA为好友 发表于： 10:55:00 28楼
谢谢刘老师，可是电气系统设计已经用了变频器，是不能更改的。现在的问题就是该选什么样的电机。
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加TA为好友 发表于： 10:57:00 29楼
如果你的工艺要求，对搅拌速度有严格要求，我建议你用变频器加机械调速，让电机和变频器工作在较高频率下，多好！
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加TA为好友 发表于： 10:59:00 30楼
不要在花钱了，电机皮带轮改一下，让电机和变频器工作在较高频率下，多好！
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加TA为好友 发表于： 11:04:00 31楼
如果不加机械调速呢，因为空间有限，是不是要选变频电机？
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加TA为好友 发表于： 11:07:00 32楼
谢谢刘老师的建议，因为这套系统是外方工程师设计的，不好改变的
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加TA为好友 发表于： 15:30:00 33楼
那就只好选用低速运行时有冷却风扇的变频电机！
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加TA为好友 发表于： 13:49:00 34楼
这个问题还是没有得到最终的解决办法。是不是换个矢量型的变频器就可以了呢？因为变频器输出５０Ｈｚ时可以带动负载运行，只是低频时电机带不动负载。
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加TA为好友 发表于： 16:07:00 35楼
&&“变频器输出５０Ｈｚ时可以带动负载运行，只是低频时电机带不动负载。”1、变频器输出５０Ｈｚ时，与低频时，只要电机转差一样，电机输出的转矩大、小就相同，就是说，５０Ｈｚ时与低频时会输出同样大小的转矩；2、“矢量型的变频器”只是变频器控制电机调速的一种方式，他对电机的转矩控制方式可能不同，但是它不可能使电机产生更大的转矩，超出电机本身机械特性的转矩！3、转矩是电机产生的，而不是变频器产生的，变频器只能按照电机的机械特性控制，让电机转矩大小变化适应负载调速的需要；
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加TA为好友 发表于： 08:34:00 36楼
[b]1、变频器输出５０Ｈｚ时，与低频时，只要电机转差一样，电机输出的转矩大、小就相同，就是说，５０Ｈｚ时与低频时会输出同样大小的转矩；[/b]尽管本人对比刘老师只能是泥腿子，但这一点不敢苟同。
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加TA为好友 发表于： 08:46:00 37楼
你怎么知道工频和低频时转差一样呢？比如四极电机正常情况下，工频时转差为２０，变频１０Ｈｚ时堵转，转差为３００，这样转差一样吗？
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加TA为好友 发表于： 10:08:00 38楼
&&“比如四极电机正常情况下，工频时转差为２０，变频１０Ｈｚ时堵转，转差为３００，这样转差一样吗？”1、四极电机正常情况下，工频时转差为２０&=&1500&-&1480&；2、起始频率10HZ当然转差大多了，所以要计算，保证转差20的起始频率是2×20/60&=2/3（HZ）；3、变频１０Ｈｚ时堵转，转差为３００，转子电流大，功率因数低，转矩小；4、转差20的起始频率是2×20/60&=2/3（HZ）时，额定转差，转子电流、定子电流为额定电流，功率因数高，转矩为额定转矩！
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加TA为好友 发表于： 10:13:00 39楼
&&“尽管本人对比刘老师只能是泥腿子，但这一点不敢苟同。”1、变频器输出５０Ｈｚ时与低频时，只要电机转差一样，电机输出的转矩大、小就相同；2、条件是磁场Φ大小不变，低频时，如果磁场减弱可适当提高电压；
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加TA为好友 发表于： 19:59:00 40楼
&因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。&矢量控制&把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。&矢量控制&可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产出大的转矩。是这样的吗？
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加TA为好友 发表于： 20:33:00 41楼
1、异步电机转子额定转差时，转子电流就是有功电流，就是转矩电流，让转差控制在额定转差范围内，就是控制电机电流的“转矩分量”；2、电压影响磁场强弱，异步电机的磁场在工频额定电压时，为设计最佳值，变频起控制异步电机调速时，通过保持U/f恒定，来保持磁通在最佳状态，还可以适当调整U/f的值，调整电机工作磁通；3、转差、U/f的值是控制转矩大小的两个参数，是直接转矩控制和矢量控制的本质原因！
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加TA为好友 发表于： 20:48:00 42楼
&&&&矢量控制&把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值1、变频器只是控制转差、U/f的值，电机根据转差、U/f的值决定电流大小、转矩大小、功率因数高低；2、不要以为变频器能直接对电机电流进行分配，变频器只能变频、变压！
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加TA为好友 发表于： 20:40:00 43楼
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加TA为好友 发表于： 21:37:00 44楼
转矩提升太大，电流失速保护门槛值压得太低，由于采用V/F控制方式，此时实际输出电压也就较低，异步电机的转矩与电压的平方成正比，那么实际的电机输出转矩就很小，出现你说的电机不转，我说“加大电流失速保护门槛值到电机额定电流的120％～150％，最好不要超过180％”的结果是提升了电机的转矩，且电机的电流这时最大控制在它额定电流的1.8倍以内，不致于烧毁电机。你说低频时输出频率为１０Ｈｚ，你查一下电流，已到了你设定的电流值，频率为10Ｈｚ，如果电机拖动负载较重的话表现更加明显；你说的情况我遇见过。
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加TA为好友 发表于： 22:41:00 45楼
1、异步电机启动电流大，转矩反而小；2、异步电机额定运行时，电流小，而转巨大；3、这样异步电机额定运行可带动负载运行，而不能带载启动的情况有之；4、你的变频器输出频率为１０Ｈｚ时负载不能启动，是因为转矩小，原因是转差太大，转子功率因数低，电流大反而转矩小，和异步电机工频启动情况类似；5、如果启动频率按额定转差设计频率，就相当异步电机额定运行时电流小，功率因数高，反而转矩大，低频启动、运行都不会有问题；
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加TA为好友 发表于： 22:53:00 46楼
&&&&1、异步电机启动电流大，转矩反而小；2、异步电机额定运行时，电流小，而转矩大；3、这样异步电机额定运行可带动负载运行，而不能带载启动的情况有之；4、你的变频器输出频率为１０Ｈｚ时负载不能启动，是因为转矩小，原因是转差太大，转子功率因数低，电流大反而转矩小，和异步电机工频启动情况类似；5、如果启动频率按额定转差设置频率，就是将频率降下来，电流也降下来，就相当异步电机额定运行时电流小，功率因数高，反而转矩大，低频启动、运行都不会有问题；6、设置起始频率fq&=&极对数P×（同步转速n1&-&额定转速n2）/60&；
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加TA为好友 发表于： 09:55:00 47楼
感谢各位的提议，有时间的话我再到现场调试一下看看。
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加TA为好友 发表于： 20:47:00 48楼
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加TA为好友 发表于： 10:22:00 49楼
昨天我又试了一下，按刘老师所说的把启动转矩调至０．６７Ｈｚ，但还是没效果，此时通过变频器可以看到输出电压为６０ｖ左右，电流为０．８左右。电机是０．３７ｋｗ的，变频器比电机大二档。后又检查参数，发现V/F曲线控制模式为：平方电压/频率，就把其改为：线性电压/频率，然后再试，低频时可以正常带动负载了。观察此频率下电压为１００ｖ左右。
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加TA为好友 发表于： 11:50:00 50楼
如果启动频率10HZ，试验结果如何？5HZ、2HZ、1HZ？？？
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变频器启动了电机不转？？
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变频器启动了电机不转？？ - 已解决问题
电机已经带上了负载，变频器也已经启动，看变频器电流已经很大了，单电机不转。变频器也没有报警，我用的是矢量控制方式，这样会不会烧掉电机和变频器啊？因为在用设备时，有时变频器已经启动电机转不动工人没注意电机堵在这。
问题补充：变频器是M440的，电机和变频器都是11KW的，控制是不带速度反馈，给40转每分钟无法启动，给200转每分钟可以启动，但工人有时不会给高速，堵着会烧坏电机变频器吗？？？还有提升转矩参数是什么？？？
产品版区：
悬赏分:5 | 解决时间： 08:12:11 | 提问者：& - 学长&nbsp&nbsp第2级
问题ID：82280
交流异步电机如果启动后电机不转，这叫做“堵转”，当堵转时间超过变频器保护参数设定的阈值，以后，会自动报停机故障。这个保护西门子的传动控制全都具备。按工厂设置（系统默认的设置）即可。对电机保护是安全的。无须顾忌。
顶级工程师&nbsp&nbsp第12级&
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最佳答案作者回复:如果是V/F控制，转矩提升功能有用；如果是SLVC（无转速反馈的矢量控制），只要把启动频率给定值提高到5Hz以上，电机自动100%力矩驱动。因此，变频器传动的启动频率很关键。
你的负载类型是什么啊
1/1/:22 AM
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最后回复时间
首先你在电机启动转矩要求大场所使用变频器，需要将电机转矩的参数设置适当调大些，其次看看将升速时间缩短点。检查频率上限是否能够满足现场要求。将这些基本参数确认完毕后，最确认电机与负载是否匹配。
- 高级顾问&nbsp&nbsp第14级
& 15:59:52
不知道是什么变频器，，6se70如果用u/f，，有时电机不转检测不出来。用别的变频不是很了解。
- 资深学长&nbsp&nbsp第3级
& 16:29:42
首先，你用的是不带转速反馈的矢量控制方式（SLVC）还带转速反馈的矢量控制方式？如果是带转速反馈的矢量控制方式，一般出这种情况的可能性不大。我估计你应该是不带转速反馈的矢量控制方式。因为你是带载启动，而SLVC有一个很常见的毛病就是启动力矩值偏小，所以你的电机带载起不起来。你如果采用了变频器的提升功能，效果就会好多了。
- 大师&nbsp&nbsp第17级
& 16:48:26
1.&是否没给频率信号或者频率太低，无法客户负载转动所需的初始力矩。2.&根据变频器当前的状态信息，决定下一步应该怎么做，建议楼主把变频器的相关信息及当前状态信息贴上来再帮您分析。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 17:24:19
我觉得还是首先检查硬件，如线路连接是否有虚接；然后检查软件，参数设置是否正确，如给定值和限幅值是否设置合理。希望对你有所借鉴。
- 新生&nbsp&nbsp第1级
& 19:37:25
首先你看一下频率给定是多少啊，是不是只给了启动信号，没有给频率。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 20:28:31
最大可能电机由于机械原因堵转,由于是低频状态,变频器虽然电流大,还没有超过设定电流。不会烧掉电机和变频器,变频器有堵转保护。
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 20:30:08
电机堵转，变频器会提有报警的，有自保护功能。
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 13:50:49
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