伺服的步进电机脉冲当量计算怎么算

导读:怎样满足伺服电机实际运行速度的要求的计算方法,2)电机额定转速为3000R/min,3)伺服电机编码器分辨率是、电机额定转速运行时的电子齿轮比?,伺服电机的转速?,伺服恰好额定速度运行:,1)电机额定转速为3000r/min,2)伺服电机编码器分辨率是)电机额定转速时编码器输出检测反馈脉冲频率是r/s;,3)伺服电机的转速是=200×1000/
怎样满足伺服电机实际运行速度的要求的计算方法
1)上位机发出脉冲能力为200Kp/S,200×1000/s,200×1000×60/min;
2)电机额定转速为3000R/ min,3000/60s;
3)伺服电机编码器分辨率是131072;
4)丝杆螺距是10mm;
1、电机额定转速运行时的电子齿轮比?
2、如果电子齿轮比是1,伺服电机的转速?
3、生产时,设定指令脉冲当量,确定电子齿轮比?
1、当上位机满额发出脉冲时,伺服恰好额定速度运行:
1)电机额定转速为3000r/ min,r/s;
2) 伺服电机编码器分辨率是131072;
3)电机额定转速时编码器输出检测反馈脉冲频率是r/s;;
4)上位机发出脉冲能力时发出的脉冲频率=200×1000/s;
5)当上位机满额发出脉冲时,伺服恰好额定速度运行,这时的电子齿轮比:
电子齿轮比=反馈脉冲频率/上位机满额发出脉冲频率
=(r/s)/ 200×1000/s
2、如果电子齿轮比是1:
1)上位机发出的1个脉冲=编码器输出检测反馈的1个脉冲:
2)上位机发出脉冲能力时发出的脉冲频率=200×1000/s;
3)伺服电机的转速是=200×1000/s×60/.55 r/min
3、如果丝杆螺距是10mm,
1)要求上位机每发一个指令脉冲,工件移动0.001mm,即指令脉冲当量为0.001mm,也可以说指令脉冲单位为0.001mm:
2)如果伺服转一周,丝杆转一周,减速比是1;
3)丝杆转一周,上位机应该发出的指令脉冲为10mm/0.001mm=10000(个);
4)伺服转一周,编码器检测反馈脉冲为131072(个);
5)电子齿轮比=编码器检测反馈脉冲/上位机发出的指令脉冲=00=13.7012;
1、从以上计算,现在我们知道:
1)当上位机满额发出脉冲时,伺服恰好额定速度运行,
电子齿轮比=反馈脉冲频率/上位机满额发出脉冲频率=3.2768
2)如果电子齿轮比是1:伺服电机的转速是==91.55 r/min
3)丝杆螺距是10mm,指令脉冲当量为0.001mm,电子齿轮比=编码器检测反馈脉冲/上位机发出的指令脉冲=13.7012;
2、现在我们还想知道,丝杆螺距是10mm,指令脉冲当量为0.001mm,加工时电机额定速度运行时的电子齿轮比?
3、丝杆螺距是10mm,指令脉冲当量为0.001mm,加工时电机额定速度运行时的电子齿轮比?
1)丝杆螺距是10mm,指令脉冲当量为0.001mm,电子齿轮比=编码器检测反馈脉冲/上位机发出的指令脉冲=13.7012;
2)当上位机满额发出脉冲时,伺服恰好额定速度运行,电子齿轮比=反馈脉冲频率/上位机满额发出脉冲频率=3.2768
3)只有1)、2)的电子齿轮比相等时,才可以保证当上位机满额发出脉冲时,伺服恰好额定速度运行,丝杆螺距是10mm,指令脉冲当量为0.001mm;
4)如果我们让上位机,不工作在额定状态,只工作在1/(13.8)额定频率上,而电机工作在额定转速下,这时的电子齿轮比是
电子齿轮比=反馈脉冲频率/【上位机满额发出脉冲频率×1/(13.8)】
=3.2768×(13.8)
5)这样,我们得出:
a、让上位机,不工作在额定状态,只工作在1/(13.8)额定频率上;
b、而电机工作在额定转速下;
c、丝杆螺距是10mm(减速比等于),指令脉冲当量为0.001mm;
d、电子齿轮比是=13.7012
4、如果电子齿轮比是1,伺服电机的转速是=200×1000/s×60/.55 r/min,怎么能使电子齿轮比=1时,电机转快一点呢?
1)只要将编码器的刻线数降低,即编码器一周的反馈脉冲缩小(分频),电机的转速就会提高;
2)我们只要将编码器的解析度 131072缩小到131072/();
3)伺服电机的转速=200×1000/s×60/【131072/()】
=(200×1000/s×60/131072)×()
=3000r/min;
4)我们只要将编码器的解析度 131072缩小到131072/():
编码器的解析度 = 131072/() ≈ 分频 = 4096 ;
5)电子齿轮比=1时,编码器的解析度是4096时,电机的转速为额定转速3000转/分!
5、我主楼计算的三种数字(a、电机额定转速运行时的电子齿轮比?b、如果电子齿轮比是1,伺服电机的转速?c、生产时,设定指令脉冲当量,确定电子齿轮比?)是有关电子齿轮比的三中应用:
1)“b、如果电子齿轮比是1,伺服电机的转速?”,指明要提高电机运行速度的方法,就是对编码器的解析度分频;
2)“a、电机额定转速运行时的电子齿轮比?”,要伺服以额定转速,按指令脉冲当量运行,指明了如何调整确定上位机的发出的指令脉冲频率及电子齿轮比;
3)“c、生产时,设定指令脉冲当量,确定电子齿轮比?”是所有计算的基础;
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伺服脉冲定义计算
如果认为“脈衝當量”的脉冲,是电机输入的驱动脉冲,也就是与伺服步进的一个步距相对应的脉冲;那么脉冲当量,就是每输入一个驱动脉冲,转过一个步距,工件平移的距离;
所以脉冲当量可计算如下:
1)减速比=伺服的转数/丝杠的转数;
2)工件平移的距离=螺距&丝杠的转数;
3)工件平移的距离=螺距&伺服的转数/减速比
4)伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;
5)工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比&伺服每转一周的驱动脉冲数);
6)脉冲当量=&螺距/(减速比&伺服每转一周的驱动脉冲数)
驱动脉冲数计算:
1)驱动脉冲数=伺服转数&伺服每转一周的驱动脉冲数
2)齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/;
3)驱动脉冲数=控制脉冲&电子齿轮比;
4)伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数&电子齿轮比;
5)脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲。
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伺服脉冲当量的定义计算法
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发表于: 14:23:09 楼主
14:05:201、如果认为“脈衝當量”的脉冲,是电机输入的驱动脉冲,也就是与伺服步进的一个步距相对应的脉冲;2、那么脉冲当量,就是伺服电机每输入一个驱动脉冲,转过一个步距,工件平移的距离;3、所以脉冲当量可计算如下:1)减速比=伺服的转数/丝杠的转数;2)工件平移的距离=螺距×丝杠的转数;3)工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4)伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;5)工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数);6)脉冲当量=&螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数) 4、驱动脉冲数是多少?1)驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2)电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/;3)驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比;4)伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比;5)脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲&&&&&&&&&&&&&&&&& =螺距/(减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比)&5、“脈衝當量=螺距/ (傳動比 X 編碼器解析度 X 電子齒輪比”是错误的:1)脈衝當量与编码器的解析度无关;2)脈衝當量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关!3)举例说,伺服的极对数不同,“当量”会不同的!4)按照笨鸟的说法,当量与伺服没有关系的!5)编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系,与“当量”没有关系!&&
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5mm/0.001mm=5000
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