激光切割中厚板切割存在的主要问题有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-31 06:27 标签： 激光切割常见问题
激光切割机切割厚板问题
激光切割机切割厚板问题
激光切割机切割10mm厚的304钢板大概1800mm长X25.4mm宽，宽度方向上的尺寸精度居然要正负1mm以上吗？太大了吧
我问了帮我们加工的外协厂，雷射能加工的最大尺寸是：长/宽/厚；公差也可以控制的很好，全长正负0.5mm；所以你可以放心
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涨知识 | 激光切割碳钢板中的10种常见问题与解决办法
激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢，在工业生产中得到了广泛的应用。在各切割条件正常的情况下，切割碳钢效果（如下图所示）应是无毛刺，牵引线一致。但在实际过程中因操作调试不当，可能会出现以下问题，可参照进行排除、调整。1底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽可能原因（1）进给速率太高（2）激光功率太低（3）气压太低（4）焦点太高解决方法（1）减小进给速率（2）增加激光功率（3）加大气压（4）降低焦点2底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去可能原因（1）进给速率太高（2）气压太低（3）焦点太高解决方法（1）减小进给速率（2）加大气压（3）降低焦点3连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去可能原因焦点太高解决方法降低焦点4底面上的金属毛刺很难除可能原因（1）进给速率太高（2）气压太低（3）气体不纯（4）焦点太高解决方法（1）减小进给速率（2）加大气压（3）使用更纯的气体（4）降低焦点5只在板材切口处一边上有毛刺可能原因（1）喷嘴对中不正确（2）喷嘴口有缺陷解决方法（1）对中喷嘴（2）换喷嘴6材料从上面排出可能原因（1）功率太低（2）进给速率太高解决方法出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率，减小进给速率。7工件未切透可能原因（1）加工气体错误（N2）（2）进给速率太高（3）功率太低解决方法（1）出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上（2）使用氧气作为加工气体（3）减小进给速率增加功率8切割表面不精密可能原因（1）气压太高（2）喷嘴损坏了（3）喷嘴直径太大（4）材料不好解决方法（1）减小气压（2）更换喷嘴（3）安装合适的喷嘴（4）使用表面平滑均匀的材料9无毛刺，牵引线倾斜，切口在底部变得更狭窄可能原因进给速率太高解决方法减小进给速率10切割表面纹路非常粗糙可能原因（1）焦点太高（2）气压太高（3）进给速率太低（4）材料太热解决方法（1）降低焦点（2）减小气压（3）增加进给速率（4）冷却材料来源：创鑫激光
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TA的最新馆藏不知道的肯定以为是影视学院的学生在拍戏呢。
新郎的衣服已经被撕开，双脚也被透明胶带捆住了。
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　　利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，属于热切割。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢，在工业生产中得到了广泛的应用。
　　在各切割条件正常的情况下，切割碳钢效果（如下图所示）应是无毛刺，牵引线一致。
　　但在实际过程中因操作调试不当，可能会出现以下问题，可参照进行排除、调整。
　　1.底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽
　　可能原因
　　（1）进给速率太高
　　（2）激光功率太低
　　（3）气压太低
　　（4）焦点太高
　　解决方法
　　（1）减小进给速率
　　（2）增加激光功率
　　（3）加大气压
　　（4）降低焦点
　　2.底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去
　　可能原因
　　（1）进给速率太高
　　（2）气压太低
　　（3）焦点太高
　　解决方法
　　（1）减小进给速率
　　（2）加大气压
　　（3）降低焦点
　　3.连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去
　　可能原因
　　焦点太高
　　解决方法
　　降低焦点
　　4.底面上的金属毛刺很难除
　　可能原因
　　（1）进给速率太高
　　（2）气压太低
　　（3）气体不纯
　　（4）焦点太高
　　解决方法
　　（1）减小进给速率
　　（2）加大气压
　　（3）使用更纯的气体
　　（4）降低焦点
　　5.只在板材切口处一边上有毛刺
　　可能原因
　　（1）喷嘴对中不正确
　　（2）喷嘴口有缺陷
　　解决方法
　　（1）对中喷嘴
　　（2）换喷嘴
　　6.材料从上面排出
　　可能原因
　　（1）功率太低
　　（2）进给速率太高
　　解决方法
　　出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率，减小进给速率。
　　7.工件未切透
　　可能原因
　　（1）加工气体错误（N2）
　　（2）进给速率太高
　　（3）功率太低
　　解决方法
　　（1）出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上
　　（2）使用氧气作为加工气体
　　（3）减小进给速率增加功率
　　8.切割表面不精密
　　可能原因
　　（1）气压太高
　　（2）喷嘴损坏了
　　（3）喷嘴直径太大
　　（4）材料不好
　　解决方法
　　（1）减小气压
　　（2）更换喷嘴
　　（3）安装合适的喷嘴
　　（4）使用表面平滑均匀的材料
　　9.无毛刺，牵引线倾斜，切口在底部变得更狭窄
　　可能原因
　　进给速率太高
　　解决方法
　　减小进给速率
　　10.切割表面纹路非常粗糙
　　可能原因
　　（1）焦点太高
　　（2）气压太高
　　（3）进给速率太低
　　（4）材料太热
　　解决方法
　　（1）降低焦点
　　（2）减小气压
　　（3）增加进给速率
　　（4）冷却材料
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激光切割钢板时会遇到哪些常见问题？发布者：jtall&&发布时间： 13:58:56&&点击：3978用激光切割钢板是一种不错的方法，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当，就会出现问题，下面就通过举例来说明在用激光切割钢板时会遇到的常见问题，希望能对读者有所帮助。
1.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺
造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
3.激光未在完全切割透状态
出现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
4.切割低碳钢时出现非正常火花
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
5.激光切割加工时穿刺点的选择
激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
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