321不锈钢管- 优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力
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&321不锈钢管- 优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力&的 详 细 说 明
321不锈钢管具有良好的耐热性、耐蚀性、低温强度和机械性能，冲压、弯曲等热加工性能好，无热处理感化现象（无磁性，使用温度-96℃-800℃）。作为低C的204钢，在一般状态下，其耐蚀性与304钢相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，www.tjltsj.c n亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃。321不锈钢管纸浆和造纸用设备交换器，染色设备，胶片冲洗设备、管道，沿海区域建筑物外剖用材料。是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。321不锈钢板该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。水箱专用（太阳能水箱、专用水箱、生活用水水箱等），该钢种特别适合应用于各种水处理装置。拉伸性、抗氧化性更优越、密度低、热导性能好、热膨胀少、无应力腐蚀断裂危险，且具有304同样优异的耐腐蚀性和焊接部的抗腐蚀性。321不锈钢管建筑领域、家电制品、车辆部件以及室外烧烤炉等，可以在广泛领域替代304使用www.tjltsj.c n
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1.75亿学生的选择
氯离子腐蚀不锈钢问题都说氯离子腐蚀大部分的不锈钢,像盐酸之类的,那么食盐NaCl溶液呢,里边的氯离子也会腐蚀不锈钢吗,如果做此类溶液的设备选型,应该用什么材料呢,溶液浓度和温度跟它的腐蚀性有什么数据关系呢?
氯化纳溶液对不锈钢的腐蚀性比较强.304/316L等奥氏体不锈钢在盐水中的年腐蚀率至少都有0.05-0.5mm,且有孔蚀和应力腐蚀开裂的倾向.蒙乃尔和钽在浓度不大于30%或浓度100%的氯化钠溶液中可用,但价格都很贵,特别是钽.建议用不锈钢衬四氟或直接用非金属材料.
哦,那它的腐蚀数据是不是可以参考盐酸溶液呢，我想知道氯离子的腐蚀性跟他的溶液酸碱性有关吗
手册上看,氯化钠溶液对不锈钢的腐蚀数据,与盐酸还是有区别的,应该说还是不如盐酸强.
氯化钠溶液的腐蚀性和浓度有关系,浓度和酸碱度有关系.
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有氯离子最好选用内衬聚四氟乙烯的材料
酸性溶液才会腐蚀 钢铁等容器Nacl是典型的强碱强酸性溶液
属于中性溶液
所以不会腐蚀
如果你加入醋酸等酸性溶剂 液体的PH值变得比较低
就有腐蚀性了
氯化钠这种溶液什么都可以装啊
如果是强酸性溶剂
用玻璃比较适合谢谢，可是我查阅了有关氯离子的腐蚀原理是因为氯离子跟不锈钢表面的钝化膜有反应，取代氧离子跟金属阳离子生成可溶物而导致金属腐蚀，那这个反应也是要在酸性环境下...
钝化膜反应 是
高浓度的氯化溶液
这样的溶液对不锈钢都有腐蚀性
腐蚀机理大体有两种，
成相膜理论的观点认为,由于氯离子半径小,穿透能力强,故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属表面,并与金属相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的结构发生变化,金属产生腐蚀。
吸附理论则认为,氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力,它们优先被金属吸附,并从金属表面把氧排掉。因为氧决定着金属的钝化状态,氯离子和氧争夺金属表面上的...
扫描下载二维码　　在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的高铬(一般为12%~30%)合金钢。　　不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。 　　化学成分　　不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。　　主要分类　　不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。　　　1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。　　2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc&0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。　　4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。　　5、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。　　历史起源　　毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利?布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家布享利?布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利?布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。　　第一次世界大战时，英国在战场上的枪枝，总是因枪膛磨损不堪使用而运回后方。军工生产部门命令研制高强度耐磨合金钢的布利阿里，专门研究解决枪膛的磨损问题。　　布利阿里和其助手搜集了国内外生产的各种型号的钢材，各种不同性质的合金钢，在各种不同性质的机械上进行性能实验，然后选择出较为适用的钢材制成枪枝。　　一天，他们实验了一种含大量铬的国产合金钢，经耐磨实验后，查明这种合金并不耐磨，说明这不能制造枪枝，于是，他们记录下实验结果，往墙角一扔了事。　　几个月后的一天，一位助手拿着一块铮光发亮的钢材兴冲冲跑来对布利阿里说：“先生，这是我在清理仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢，您是否实验一下，看它到底有什么特殊作用！”　　“好！”布利阿里看着光亮耀眼的钢材，高兴地说。　　实验结果证明：它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。　　这种不锈钢是德国的毛拉在1912年发明的，然而，毛拉却并不知道这种不锈钢有什么用途。　　布利阿里心里盘算道：“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材，不能制枪枝，是否可以做餐具呢？”　　他说干就干，动手作制了不锈钢的水果刀、叉、勺、果盘及折叠刀等。　　主要作用　　不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。　　耐腐蚀性　　当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。　　不锈钢生锈原因　　不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：使用环境中存在氯离子　　氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。没有经过固溶处理　　合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。天生的晶间腐蚀　　这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。　　主要类型　　“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。　　不锈钢特性　　一般特性　　表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。品质特性　　2-1.不锈钢的品质特性　　2-2.不锈钢的品质特性要求　　各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。　　2-3.品质要求特性微细项目。　　不锈钢加工工艺　　不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。&&& 不锈钢表面加工等级　　原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。　　钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。　　　雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。　　　粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。　　　细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。　　#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。　　毛丝面HAIRLINE：HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。　　亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。应用领域　　在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。　　　在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。　　　卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。　　　不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。　　　不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
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氯离子浓度对304不锈钢耐蚀性能的影响
2012年12期目录
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　　摘 要：用动电位扫描法、环状阳极极化曲线法、交流阻抗法研究了304不锈钢在模拟冷却水中的耐腐蚀性能的影响。动电位扫描显示Cl-的浓度增大，不锈钢的点蚀电位Eb降低，特别当[Cl-]>200 mg/L时，不锈钢电极会出现明显点蚀现象，点蚀电位Eb迅速降低，并随浓度增大而减少；保护电位与击穿电位的差值的大小反映了不锈钢钝化膜自我修复的能力；由交流阻抗图谱得到随氯离子浓度的增大，不锈钢界面阻抗值降低。 中国论文网 /3/view-5025507.htm　　关键词：腐蚀；凝汽器；氯离子浓度；304不锈钢 　　中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：（4-03 　　发电厂凝汽器可选管材主要为各类无缝铜合金管、钛管和不锈钢管（以薄壁焊接为主），环境恶化又使冷却水水源的污染日趋严重， 从而使铜合金的腐蚀愈发突出，越来越多的内陆电厂将趋向于使用不锈钢管。不锈钢凝汽器目前在国内的应用，还主要集中在内陆地区。主要材质为304，316型不锈钢。凝汽器管材的选择主要是根据冷却水的水质状况。选择凝汽器管材的要求是：对各种管材采用一般的维护措施，在使用中不出现严重的腐蚀和泄漏，铜合金的使用寿命应在20 a以上，而钦管应在40 a以上。选材还应从管材的价格维护费用等方面进行技术经济比较，并不是越 “高级”越好。 　　从1989年上安电厂第1台350 MW机组的不锈钢管凝汽器投入运行，目前我国电厂已设计使用不锈钢管凝汽器有20多年历史。20世纪90年代我国电厂的不锈钢管主要来自进口，由于不锈钢管在我国实际运行起步晚，经验不足，不锈钢管的使用暂时还没有形成相当规模，也面临着一些问题，但薄壁焊接不锈钢管凝汽器的使用仍呈明显的逐渐上升趋势。 　　由于冷却水中通常含有氯离子、硫酸根、硫及磷酸根等。其中氯离子是破坏不锈钢钝化膜最重要的侵蚀性离子。研究氯离子对不锈钢耐蚀性能的影响成为许多腐蚀工作者一项重要的任务，本课题在前人研究基础之上，通过实验对不锈钢在不同氯离子浓度的模拟冷却水溶液中的腐蚀极化情况以及交流阻抗情况进行分析，研究氯离子对不锈钢耐腐蚀性能的影响情况。 　　1 实验过程 　　实验材料为304不锈钢板材。将不锈钢加工成面积为大约为1 cm×1 cm 的试片（实际用的面积为1.1 cm×1.1 cm）， 工作面背面焊上导线， 用环氧树脂封装非工作面。实验前用0～6#砂纸逐级打磨后， 再用酒精脱脂， 风干备用。 　　实验介质是参照某厂的循环冷却水水质配制了实验用模拟冷却水，见表1。为防止实验过程中产生沉淀， Ca2+、Mg2+离子浓度比实际使用的循环水要小。配制不同浓度的氯离子溶液（以NaCl 形式加入）。在配置溶液的时候，配置5倍于模拟冷却水浓度的母液2 L，此时[SO■■]=360 mg/L×5。 　　在进行实验时，在以上模拟冷却水成分除氯离子和钠离子浓度以外，其它成分不变，通过添加氯化钠量使得氯离子浓度分别为0、100、200、300、400、500、600 mg/L。 　　动电位扫描法和环状阳极极化曲线法测定仪器为Eg&GModel283恒电位仪，采用M352软件系统，扫描速度2 mV/s。测定时以碳棒电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，304不锈钢电极为工作电极。实验前将M283恒电位仪预热30 min，然后将电极置于模拟冷却水中浸泡30 min，使电位显示达到稳定值，以还原其表面的氧化物，提高实验的可重复性。文中电位均相对于饱和甘汞电极。 　　实验中阻抗测试仪器为Eg&G M283恒电位仪和5210锁相放大器，由PAPC M398软件控制，测试结果用EQUIVCRTR软件进行阻抗数据解析。正弦波信号幅度为5mV，频率范围为100 kHz～5 MHz。 　　2 实验结果与分析 　　2.1 动电位扫描法测定氯离子对304不锈钢耐蚀性能 　　的影响 　　图1 为不锈钢电极在含不同浓度氯离子（硫酸根离子浓度为360 mg/L）的模拟冷却水中测得的极化曲线。。由图1可以得到304不锈钢电极点蚀电位与[Cl-]的关系，见表2。图1中显示曲线1为不含氯离子时的极化曲线，钝化区电位范围为-0.2 V到+1.0 V左右，电位大于1.0 V时出现过钝化。表2显示当[Cl-]<200 mg/L的时候，氯离子的增加没有引起阳极极化曲线的明显改变，极化曲线与没有添加氯离子时的曲线几乎重合，此浓度范围氯离子没有促进304不锈钢的点蚀是由于模拟溶液中 　　S0■■的缓蚀作用；当[Cl-]>200 mg/L的时候，极化曲线还没有显示过钝化的时候，扫描至较低的电位就出现点蚀现象。随着氯离子浓度的进一步增大，304不锈钢的点蚀电位Eb逐渐降低。 　　2.2 环状阳极极化曲线对304不锈钢在特定氯离子浓 　　度下的研究 　　在[Cl-]=200mg/L浓度下研究了304不锈钢的环状阳极极化过程，如图2显示。由图2知道，304不锈钢电极的点蚀电位为653 mV，此时的腐蚀电流值为 　　14.39 μA/cm2。当击穿电位与保护电位的差值越大，说明不锈钢表面钝化膜的修复功能越强，或者是不锈钢表面钝化膜的性能越好，不易被破坏。在该浓度下测得的结果显示击穿电位与保护电位在310 mV左右，说明在该浓度下不锈钢的钝化膜的自我修复能力还不是很强。 　　2.3 交流阻抗法研究氯离子对304不锈钢耐蚀性能的 　　影响 　　为更好的表征氯离子对304不锈钢电极耐蚀性能的影响，本实验还采用了交流阻抗法进一步研究不同氯离子浓度对304不锈钢电极的影响。如图3为304不锈钢电极在[Cl-]=200 mg/L的模拟冷却水中的阻抗图。由电化学阻抗图谱得到在该浓度下304不锈钢表面钝化膜的情况。 　　随着氯离子浓度是增大，测得的交流阻抗图谱呈现一定的规律，见表3。这些结果是与动电位扫描法得出的结果相一致的。由动电位扫描法得出随着氯离子浓度增大，点蚀电位逐渐减少，而交流阻抗法得出随着氯离子浓度增大，不锈钢表面钝化膜的生长被阻滞，氯离子对钝化膜有破坏作用。
　　3 结 论 　　利用动电位扫描阳极极化曲线、交流阻抗图谱、环状极化曲线对模拟冷却水中影响304不锈钢耐蚀性能的主要离子——氯离子进行了研究，结论如下： 　　①在本文实验条件下，304不锈钢在模拟冷却水中的动电位扫描阳极极化曲线显示：点蚀产生的氯离子临界浓度为大约[Cl-]=200 mg/L左右，点蚀电位随氯离子浓度的增加而逐渐下降。 　　②交流阻抗（电化学阻抗）谱测定结果显示：模拟冷却水中氯离子存在时使不锈钢电极的界面电阻R值降低。说明了氯离子对304不锈钢钝化膜生长的阻滞破坏作用。 　　③环状极化曲线实验结果表明在[Cl-]=200 mg/L时，304不锈钢的保护电位在340～350 mV左右，离点蚀电位653 mV相差300多mV，在该浓度下不锈钢表面钝化膜性能不是很好，自我修复能力不是很强。 　　4 结 语 　　近年来，新建的电厂一般采用不锈钢为凝汽器管材，但对不锈钢在冷却水中的耐蚀性能和影响因素未作系统研究。在此背景下，本文就不锈钢在模拟冷却水中耐蚀性主要因素——氯离子对304不锈钢钝化膜破坏作用及防止进行了研究。通过研究发现，304不锈钢在常温下发生点蚀的氯离子临界浓度为大约为200 mg/L左右，而我国内陆淡水氯离子浓度的含量在10 mg/L左右，内陆淡水冷却电厂完全可以在凝汽器使用中选用304不锈钢管。当然在凝汽器选择过程中，除了首先要深入研究冷却水氯离子浓度作为重要参考数据外，还要考虑循环冷却水的运行方式和加药处理方式，因为不同的运行方式和加药处理也会引起氯离子浓度的变化，设计的时候也要综合考虑。 　　参考文献： 　　[1] 翟祥华.不锈钢在模拟冷却水中的耐蚀性研究及阻垢剂性能的电化学评定[D].上海：上海大学，2004. 　　[2] 葛红花，周国定，吴文权.影响凝汽器不锈钢管耐蚀性的因素[J].华东电力，2002，（12）. 　　[3] 解群，葛红花.Cl、SO4对凝汽器不锈钢管的作用研究[J].华东电力，2002，（12）. 　　[4] 梁磊，周国定，解群，等.不锈钢在我国凝汽器上的应用前景[J].中国电力，）. 　　[5] 宋诗哲.腐蚀电化学研究方法[M].北京：化学工业出版社，1994. 　　[6] 陈素梅.不锈钢在凝汽器上应用分析[J].电站辅机，1998，（1）. 　　[7] 赵麦群，雷阿丽.金属的腐蚀与防护[M].北京：国防工业出版社，2002. 　　[8] 许高峰，孟井明，张云飞，等.薄壁不锈钢管在淡水冷却凝汽器空冷区的应用[J].热能动力工程期，2006，（2）. 　　[9] 解群.冷却水中微生物腐蚀及含氯杀生剂对凝汽器不锈钢管的影响[J].华东电力，2002，（9）. 　　[10] 张小平，牛海坤.凝汽器采用铜管与不锈钢管的对比分析[J].黑龙江电力，）.
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