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数据中心3D可视化展示系统的设计与实现
随着数据中心信息化建设不断进步，数据中心正发生着巨大的变化，出现了大量大规模集中式数据中心。进入信息时代后，在复杂性和数量爆炸上数据和信息都是呈指数型增长，海量的数据给管理人员带来了大量繁重的工作，使得管理人员管理机房效率低下，影响数据中心正常运行。针对数据中心展示数据信息的需求和传统数据中心管理方法的不足，提出了新的数据中心3D可视化展示系统。主要进行了如下工作:　　首先，研究了3D可视化展示的相关技术，对常用的3D数据展示技术进行了详细的分析，对其实现原理以及优缺点进行分析总结，重点研究了不同的3D数据展示方法，为本文奠定了坚实的理论基础。　　其次，本文基于Unity3d设计了一个B/S架构的数据中心3D可视化展示系统，以3dsMax为建模工具，采用数据中心3D可视化技术，将数据用不同的三维方式展现给管理者，为数据管理提供了很大的方便，在一定程度上加强了管理者对数据中心机房运行情况判断的能力。三维展示采用不同的展示方式，如改变材质颜色、浮动文本框将数据信息以形象的方式展示给管理者，有利于高效管理。　　最后，基于上述因素，系统实现了数据中心3D可视化信息展示功能，为其他数据中心建设类似系统提供了参考思路。
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如何对3D设计数据进行管理并有效提升设计效率？
——&真正的3D应用设计
&&&&来源：e-works&&&&特约撰稿人：&&&&&&
关键字：&&&&&&&&
<span id="bdshare" style="float:padding-bottom:0" class="bdshare_t bds_tools get-codes-bdshare feed-card-share" data="text:'如何对3D设计数据进行管理并有效提升设计效率？',url:'http://articles.e-/cad/article73148.htm'" >
管理层对数据的管理业没有经验，就不得不同时使用2D和3D两种以上的设计工具，这也就导致了3D设计工具处于一个非常尴尬的地位，表面看已经在使用3D设计了，但是实际上没有发挥出3D设计真正的效率和效益，企业投资回报与期望值相差甚远。
&&& 现在越来越多的企业使用或准备导入3D设计工具进行产品的设计，而由于大多数企业是从2D设计中转变过来的，所以大多数的设计思维、建模思路、图纸命名、数据管理、及数据的利用等都延续了老的方法和旧的习惯，这就导致了，虽然3D在可视化、干涉检查、仿真分析、运动模拟等方面拥有2D设计不可比拟的优势，但是很多企业仍然采用2D进行架构设计甚至仍然用2D出工程图（模型可能是3D的，设计完成后，导出到2D工具中出图），并且由于3D设计数据本身的特点，数据管理难度和要求比2D呈几何倍数增长（2D是一一对应相互之间没有关系的，3D是一对多的，相互之间有关联关系），导致很多企业的设计数据从打印好的图纸看是没有问题的，但是从电子数据的角度讲，就是一片狼藉，可重复利用性很差，错误百出，很多问题得不到正确的处理和解决。管理层对数据的管理业没有经验，就不得不同时使用2D和3D两种以上的设计工具，这也就导致了3D设计工具处于一个非常尴尬的地位，表面看已经在使用3D设计了，但是实际上没有发挥出3D设计真正的效率和效益，企业投资回报与期望值相差甚远。1 3D设计环境基本要求1.1：使用统一的设计空白模板及制定统一的软件应用环境&&& 使用软件进行设计时，应采用统一的空白零件/装配体模板、工程图模板、材料明细表模板、属性文件模板、焊接清单模板、焊接属性文件模板等。&&& 使用模板的目的是，设计完成后，能够出统一、标准的图纸及自动生成。1.2：制定统一的标准件库路径&&& 标准件库是包含国标件、外购件库（外企标准件）、和厂标件库（企业标准件库或通用件库）等部分，为了减少重复数据以及垃圾数据的存在，标准件库应使用唯一固定的数据源，即所有人访问的标准件库的路径和所访问的文件版本应该是一致的。1.3：制定统一的产品图纸目录&&& 由于有借用关系的及关联关系的存在，所以3D数据的存储应遵循以下原则：&&& A：制定统一的图纸存储目录&&& B：图纸设计完成后，存储目录及电子文件名字就不能再随意更改或挪动图纸位置。（假如有特殊需求，需要对更改的数据进行评估后才能更改）2 3D设计图纸的审核2.1：图纸正式受控之前或（生产前），相关人员对其进行审核&&& 对设计模板的应用、文件的命名、关联关系、数据的完备性、标准件库的引用、借用件的引用等进行审核。2.2：模型结构树及建模过程的审核&&& 由设计经验丰富的人员对零件的建模过程、装配体的组合、自动化等方面进行审核，提出不足和改进意见。不断提高设计人员应用3D的水平。3 设计效率的提升&&& 在讲究效率的时代，如果我们的设计工具不能把人从繁复的重复性机械中摆脱出来，进一步提高设计的效率，那么我们使用的工具就没有意义了，所以应用3D进行设计，如果不能提高设计效率，就说明3D应用是失败的。&&& 从表面看，应用3D进行设计，需要比2D更长的时间，如果这个观点放到简单的单零件上，两者耗费的时间是基本一致的，但是如果零件复杂程度提高，还有零件的装配数目比较多，特别是设备比较复杂时，整体的设计效率、准确性等2D设计就大幅下降了，更不用说后续的数据管理、仿真分析等需求都是基于3D的，2D很难再有大的改变。&&& 要想提升3D的设计效率，主要从以下几个方面着手：3.1 提升设计人员的软件应用水平&&& 设计人员对软件的熟悉程度以及软件的应用经验都会对设计效率有比较大的影响，比如设计同样一个零部件，建模合理、思路清晰的人员也许只要10分钟，而且在后续的设计变更中，只需要修改参数就可以完成更改，这样效率就很高，而如果对软件不熟悉的人，则可能需要30分钟，而且每次的设计变更，都要耗费很长的时间去修改草图，排除错误等。&&& 范例：一个普通的焊接件，利用不同的手段进行设计时，设计效率的差异：
&&& 上图所示的这个焊接件，如果采用不同的设计方法，在进行设计及设计所需的变更时的时间对比如下：
&&& 我们从上表可以看出利用不同的设计方法进行此工件的设计时，设计效率就可以有很大的差异了，特别时在进行更改设计时，如果没有使用正确的设计思路和建模方法，往往会导致很多错误的产生，严重影响了设计效率。（详细设计过程，请看《SolidWorks 大型非结构焊接件制作思路探讨》一文）3.2 大力推进企业的标准化工作&&& 为什么这里要提标准化，因为标准化工作是设计效率提升、成本下降的重要途径，也是企业规范化的重要组成部分。&&& 标准化的工作内容主要有两部分：&&& A：归纳整理企业本身的设计时常用的标准件&&& 含国标件、外企标准件、企业内部标准件，无论企业内部的资料如何存储、设计过程中总会有部分的借用件、通用件等的存在，将这部分经过归纳整理并形成标准化的企业内部标准件的工作意义非常重大，不仅仅能够节省设计时间，更能够提高零部件的重用率，减少借用件可能存在的更改导致的问题。&&& B：产品设计的标准化设计过程的标准化&&& 设计过程中，可能部分零件、部件乃至整机不能完成形成标准件，但是可以进行部分标准化的工作。尽量规范、增加设计标准的范围，这样能够有效减少设计失误，同时提高设计效率。3.3 建立常规产品的设计库&&& 在标准化的基础之上，将常规产品整理成设计原型库，在有新的设计时，通过使用3D尺寸驱动几何体技术，可以通过快速的设计变更完成设计。&&& 设计库的层次主要有两部分：&&& A：零件级别的设计原型库&&& B：部件级别的设计原型库库&&& C：总装级别的设计原型库&&& 企业根据自己产品实际状体及要求，构建不同的设计原型库。设计原型库和日常设计产品图纸不一样的地方是，构成设计原型库的所有零部件机器结构和设计要求都是经过特殊整理的。模型具备一定的自动化程度，大量利用标准件以及标准化的设计，其目的是大幅度的提高常规产品设计的效率和准确度。4 小结&&& 总的来说，并不是说是用3D工具进行设计了，就已经是在应用3D了，两个之间有很大的差距，个人应用和企业应用也有很大的区别，公司要从整体层次上进行规划，才能有效的使用3D的设计工具，并推动公司设计水平的提升；而对设计数据的规范管理则是为了减少不必要的关联关系的更改、缺损，以及为后续的平台打造一个良好的基础。
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Solidworks提高设计速度，无从下手？
很多对三维软件不是很精通的工程师、企业主管都觉得，三维软件的设计思路与二维不统一，如果企业对CAE、装配干涉检查、设计交流等环节需求不是很强烈，使用SolidWorks既提高不了效率，又耽误时间。真的是这样吗？其实不然，提高Solidworks设计效率的方法多种多样，以下简单介绍几种常用的提高设计效率的方法：&#61656;&灵活使用设计库建立企业常用标准件、标准特征、工程图常用注释&#61656;&使用设计表建立系列化零件（配置发布器结合使用）&#61656;&使用属性生成器进行产品参数化设计&#61656;&二次开发实现产品设计的智能化1、设置企业标准件/常用件库企业在实际使用过程中，会涉及到零件的建制，每家客户都有自己独特的标准件、常用件或外协外购件等，但Solidworks软件并不包含企业自用的常用件，这就需要企业去定制符合自己需求的常用件。Solidworks设计库提供了存储、检索、管理和使用这些零部件的功能。库零件的特点：1）&建模特征尽量简化，装配体以零件代替2）&可以运用配置技术，但是不宜过多3）&为每一个库零件设置配合参考，便于装配4）&智能零件的使用&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 图1 常用件库&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& 图2 标准件库
2、设置常用注释库在使用Solidworks创建工程图时，有部分注释经常被使用，比如表面粗糙度、形位公差和常用技术要求等。我们可以把常用的注释分别保存在注释库内，需要时直接由注释库拖拽到指定的位置即可，特别是针对我们国内的客户，对GB标准有特殊要求的注释可以保存为追十块，方便使用。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && 图3 常用注释库3、配置发布器配置发布器的本质作用是将设计表的内容进行直观化，从UI角度让工程师的选择更加简单，但是其后台处理仍然是通过设计表对零件、装配体的各种参数定义，掌握好设计表及MS Excel功能对于配置发布器的熟练使用有很大帮助。在大多数情况下，使用关联设计、装配之前将零件各种可能用到的配置预先建立对于装配体的配置发布效率将有很大提升作用。&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4 配置发布器4、属性输入器通过SolidWorks属性编辑器，用户可以实现系列化零部件的部署，可以批量地按照模板在装配体中为零部件赋予属性，也可以通过属性编辑器与Excel的集合，实现产品参数化设计。通过此应用，读者可以按部就班地了解、使用SolidWorks属性编辑器。&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &图5 属性发布器5、使用宏命令实现智能设计在Solidworks中我们可以利用宏来记录鼠标单击、菜单选择和键击，然后使用Solidworks宏重新执行这些操作，以达到简化我们操作步骤的目的，避免重复操作。
6、其他二次开发方式Solidworks通过OLE(Object Linking and Embedding,对象的链接和嵌入)技术为用户提供了强大的二次开发接口API（Application Programming Interface,应用程序界面），API中包含了数百个可以再Visual Basic、VBA(Excel、Access等)、C语言、C++或Solidworks宏文件调用的函数。Solidworks API接口采用面向对象的方法，所有函数都是有关对象的方法或属性。用户通过对这些对象属性的设置和方法的调用，就可以在用户自己开发的程序中对Solidworks进行各种操作，完成零件草图的绘制和修改；零件各种特征的建立和修改；零件的特征信息、装配信息及工程图纸信息的提取等。关于Solidworks如何提高3D设计效率的具体方法详解，将在后期的文章中陆续给大家发布，希望大家保持持续关注。规范数据管理_百度文库
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