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机床主轴箱.doc
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目录１、参数的拟定２、运动的设计３、传动件的估算和验算４、展开图的设计５、总结一、参数拟定１、确定公比φ已知Ｚ＝12级（采用集中传动）18000φ以算得φ≈、确定电机功率N根据Ф320和Ф400车床设计的有关参数，用插补法已知最大回转直径为Ф360。切深apt为给量fs为r,切削速度v为95m/计算主（垂直）切削力900ap1900X≈切削功率N切1200W估算主电机功率NN切/η总N切/WWW因为N值必须按我国生产的电机在Y系列的额定功率选取,所以选W。二、运动的设计1、列出结构式因为在I轴上如果安置换向摩擦离合器时，为减小轴向尺寸，第一传动组的传动副数不能多，以2为宜。在机床设计中，因要求的R较大，最后扩大组应取2更为合适。由于I轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。2、绘出结构网3、拟定转速图1）主电机的选定电动机功率NW电机转速因为1800r/根据NW，由于要使电机转速免采用过大的升速或过小的降速传动。所以初步定电机为机转速1440r/2）定比传动在变速传动系统中采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能等方面要求，以及满足不同用户的使用要求。为使中间两个变速组做到降速缓慢，以利于减少变速箱的径向尺寸，故在ⅠⅡ轴间增加一对降速传动齿轮。3）分配降速比①12级降速为0（r/②决定ⅣⅤ间的最小降速传动比由于齿轮极限传动比限制，为了提高主轴的平稳性，取最后一个变速组的降速传动比为1/4，按公比φ表可知。决定其余变速组的最小传动比，根据降速前慢后快的原则，ⅢⅣ轴间变速组取U1/43ⅡⅢ轴间取U1/43③画出转速图结构大体示意图4、计算各传动副的传动比见下述步骤5、计算齿轮齿数见下述步骤6、带轮直径和齿轮齿数的确定1）选择三角带型号根据电机转速1440r/功率n图可确定三角带型号为B型。7、确定带轮的最小直径表得408、计算大带轮直径D大根据要求的传动比ｕ和滑动率ξ确定D大＝D小11u????＝???＝2209、确定齿轮齿数1）第一变速组内有两对齿轮，其传动比为1223412初步定出最小齿轮齿数根据结构条件，由表得u2一行中找到2时，同时满足两个传动比的要求，确定7234Z??728021Z??7202第二变速组有三对传动副2.82?????????????确定最小齿轮的齿数m21010min9802159ZSZ?????727Z?8min7802754ZSZ?????533Z?647Z?3第三变速组有两对齿轮min13mi9821104???????????确定Z?Z?242Z?324Z?448Z?533Z?647Z?727Z?854Z?921Z?Z?Z?||.2640||||3.154.140IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIZZ???????????????????????????理实理实理理、主轴转速系列的验算2n＝合格3n＝合格4n＝合格5n＝合格6n＝合格7n＝2合格8n＝合格9n＝合格10n＝合格11n＝合格12n＝合格92183摸数3分度圆直径齿根高m3顶高ahahm1?33齿高顶圆直径心距齿宽2411片式摩擦离合器的选择和计算1）外摩擦片的内径d因为直径为d擦片的尺寸..68kN??????3）摩擦面对Z33120nkdkk??????查表得Z17静扭距91m??取100d30D981D9030b10．传动件的估算和验算1．三角带传动的计算1）选择三角带的型号根据计算功率.25JWNKW?????小带轮的转速1441r/择带的型号为B型2）1D140D220确定三角带速度V11/10.56/m??????4）初定中心距020.ADDm?取0A500确定三角带的计算长度097.5Am????12（）（DD）L验算三角带的扰曲次数u010./?????次次7确定实际中心距A.m?????8）验算小带轮的包角1?57..20?????????9）确定三角带根数Z016.052.282.710.98???取Z32．齿轮模数的估算和计算1）各轴计算转速133mi1.41112/mi0/mi0/mi0/min????????2）各齿轮计算转速0112r/估算第三变速组，按齿轮弯曲疲劳的估算.50.980.990.00.980.990.96m?????????齿轮＝轴承＝带按齿面点蚀的估算.980.990...74104,,3mmm????????????根据选标准值4）计算（验算）根据接触疲劳齿轮模数.50.980.990.966.6112/mi.890.580.552.270.890.580.550.rnwkkkkNmmmZiKK?????????????????????????????11.40.66502.62???算出根据弯曲疲劳计算齿轮模数...41.51.0..780.770.940.890.780.770.583112/minrnnjKKKKn???????????????????????????????3、传动轴的估算和验算1）传动轴直径的估算491?轴.990.96.16112/min0.75deg/6.120.75Kmm?????????????.990.96.4160/min1.25deg/6..25Kmm?????????????47.50.980.990.96.55450/min1.25deg/6.01.25Kmm?????????????47.50.990.96.68900/min1.75deg/6.01.75Kmm????????????2）传动轴强度的验算选第进行验算.mzmmtg??????????????????大齿轮＝.324592HNNmmmmNmmmmmNmww????????????????????取＝四展开图设计1．反向机构利用机械传动实现主轴反转需要一个惰轮，将惰轮装在有两个支承的传动轴上，轴的刚性较好，有利于降低噪音。2输入轴1）带轮装在轴端。2）卸荷装置将带轮装在轴承上，轴承装在套筒上，传给轴的只是扭矩，径向力由固定在箱体上的套筒承受。本设计采用将带轮支在轴承外圈上，扭矩从端头传入。3）空套齿轮结构2．齿轮块设计1）选用7级精度2）采用焊接连接，工艺简单，连接后齿轮能达到一定的定心精度。4冲动轴设计1）I轴深沟球轴承深沟球轴承深沟球轴承，圆锥滚子轴承双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承2）采用轴肩，轴承盖等定位5．主轴组件的设计1）内孔直径43）轴颈直径）前锥孔采用莫氏锥孔，选莫氏锥度号为6号。4）支承跨距L和外伸长度aL/a35头部尺寸选B型5号6）轴承的配置双列矩圆柱滚子轴承种轴承承载能力大，内孔有1/12锥度，摩擦系数小，温升低，但不能承受轴向力，必须和能承受轴向力的轴承配合使用。圆锥滚子轴承载能力大，可同时承受径向力和轴向力，结构比较简单，但允许的极限转速低一点。配置轴承时，应注意每个支承点都要能承受径向力，两个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受。径向力和两个方向的轴向力都应传递到箱体上，即负荷都有机床支承承受，主轴采用两个支承，机构简单，制造方便。主轴刚度的验算max1ma.11.568.501.11...60.550.631.440..DmmmmmDmmmmDmmm?????????????????????1取伸长量取0,lmm?取支承跨距验算/10.1/4.6121024ymmxmla???????????????????????????????????1总位数y取弹性模量.3300???1...41.706.510/1/0..00020.06NmNmmFaFyalKlKyyyyyyl??????????????????????合格五总结这次课程设计用了三个星期，回想起来，花在画图的时间不多，主要还是在设计计算上。能过本次课程设计，我不但巩固了旧的知识，如机械设、金属切削机床等。利用绘图软件绘图，而且学到了怎样设计变速箱，如何设计每一个细节。课程设计是一次知识综合的考验，要考虑的问题很多，一个人的能力三周时间是不够的，我们通过讨论更加深一层俯了设计的过程。而且老师的指导也是不可或缺的。
编号：45991 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 最大 回转 直径 mm 妹妹 普通 车床 主轴 变速箱 设计
资源描述：
一、设计题目。最大回转直径?360mm普通车床的主轴变速箱的设计给出条件：1、Z=12级（采用集中传动）& & & & & 2、nmax=1800 ; nmin=40二、机床的用途、特点及主要技术参数。1、机床的“系列型譜”是机床制造行业发展品种和用户选择的依据。我国普通车床目前有3种系列，14个品种，8种规格的产品。联系自己所设计的车床，注意体现如下特点：系列普通型品种普通、卡盘、轴程控车床用途现代化大中型机械制造业大批或成批生产车间，也可纳入生产或自动线。能加工常用公制、模数螺纹。性能生产效率较高、具有高速和强力切削能力。转速技术Zn=12~16,进给Zn&30。电机功率约为万能型的125%，重量型的125%结构结构复杂程度中等，操纵方便，有好的刚度和抗震性能。2、车床主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582—79，JB/Z143—79）最大工件回转直径D（mm）360刀架上最大工件回转直径D1≧主轴通孔直径d≧主轴头号（JB2521—79）系列普通型万能型轻型主轴转速范围级数纵向进给两mm/r主电动机功率（KW）7.5拟定参数的步骤和方法。1、极限切削速度υmax,υmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。允许的切削速极限参考值如下：加工条件υmaxυmin硬质合金刀具粗加工铸铁工件30~50硬质合金刀具半精或精加工150~300螺纹（丝杠等）加工和铰孔3~8& & & & &2、主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取（0.1~0.2）D和（0.45~0.5）D。则主轴极限切削速度应为：υmax= （0.1~0.2）лDnmax/ 1000 ; &υmin= （0.45~0.5）лDnmin/1000
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机床课程设计-工件最大回转直径为φ360mm机床主轴箱设计（全套图纸）
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