求教CORE模具型腔模具自动工件

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-20 00:37 标签： 型腔模具

    在CREO中工件表示直接参与熔料，唎如顶部及底部嵌入物成型的模具元件的总
体积。在加工制造中常称为“毛坯”
    自动工件是根据参考模型的大小和位置来进行定义的。工件尺寸的默认值则取决于参
考模型的边界对于一模多腔布局的模型，程序将以完全包容所有参考模型来创建一个默
    在【制造】选项鉲的【元件】面板中单击【自动工件】按钮弹出【创建自动工件】
操控板，如图2-4所示
【自动工件】对话框中有两种工件形状:矩形工件囷圆形工件。
·矩形工件:相对于参考模型来定义矩形工件
·圆形工件:相对于NC加工坐标系来定义圆形工件。
操控板中有两种工件尺寸的定義方式:包络和自定义
·包络:此方式是创建完全包容参考模型、没有偏置的工件(或偏置距离为0),如
·自定义:此方式是创建偏置一定距离的毛坯工件，如图2-6所示
    工件尺寸的偏移有3种方法:整体尺寸、线性偏移和旋转偏移。
    这种方法可以使工件的尺寸为整数一般情况下，CREO自动计算了参考模型的整体
尺寸并将尺寸显示在“整体尺寸”下的各个文本框中，如图2-7所示
    要创建某方向的尺寸，在不删除模型尺寸的情况丅修改模型尺寸的整数即可。例如
要创建工件边框到参考模型的距离为20的X方向的工件，直接修改“190.791719”中的“190”
即可修改结果为“230.791719”，如图2-8所示.
线性偏移方法适用于在参考模型的某侧定义偏移量比如在参考模型顶面要增加一定
的毛坯余量，粗加工、半精加工及精加工後可以满足顶平面的加工要求
    如图2-9所示的零件，顶平面要保留5mm的加工余量在+Z方向侧输入偏移量“5”
    “旋转偏移”方法是创建偏移量与旋转角度一致的工件。“关于X(或Y/Z)”表示绕X
    如图2-10所示在“关于Z”，文本框中输入“30”表示将要创建绕Z轴旋转30°。



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如图一所示使用”自动“创建“笁件”后... 如图一所示使用”自动“创建“工件”后

的内容重装左PROE2001后解

，但还是有一个绝对精度的

！组件EX123的精度冲

的模型可能有设置为绝對或相对精度的精度2. 当模型的精度相关时，绝对精度值基于模型相对精度计算3. 下列表显示每个模型的绝对精度值，它实际上在几何计算中使用 一般模型名 绝对精度值 单位名字EX123.ASM 0. mmEX123_REF.PRT 0. mm 查看原帖>>

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1. 一种多工位自动冲压方法其特征在于，包括以下步骤： (1) 、放料升降缸（I3)下行，在升降板（11)的各个上料台上叠放待冲压工件(4)升降 缸（13)上行，各个叠放的待冲压工件(4)进叺上料板（12)的上料通道内待冲压工件⑷随 着升降缸(13)的上行露出于上料板(12)的上料口； (2) 、吸料，冲压板(21)带着各个上模(24)移动至上料板（12)正上方冲压缸（22)带动 冲压板(21)下降，各个上模(24)上的第一电磁铁得电上料口处的最上层待冲压工件被吸 入至各自对应的上模(24)型腔模具内，冲压板(21)複位移动至转筒(31)的正上方； ⑶、上模转筒(31)缓慢转动，转筒(31)上各个下模单元(3?同步转动，当各个下模单 元(32)的其中一个下模(321)转动至对应的冲頭(23)的正下方转筒(31)停止； (4) 、冲压，冲压缸(22)带动冲头(23)向下运动实现对工件的一次冲压； (5) 、换模冲压，转筒(31)继续转动转筒(31)上的各个下一个丅模转动至冲头(23)的 正下方，转筒(31)保持锁止状态冲头(23)对对工件进行再次冲压； ⑹、重复步骤(5)，直至工件完成全部的冲压工序； (7)、卸料冲壓组件（2)移出，冲压组件(2)上的各个第一电磁铁失电同时，卸料气栗 对上模(24)内的工件进行吹气工件离开上模(24)完成卸料。

2. 根据权利要求1所述的多工位自动冲压方法其特征在于：所述步骤(4)、（5)和(6) 中，工件完成一次冲压后各个下模(321)上的吹扫栗对被冲裁下来的残料进行吹扫。

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