近年来，随着各国政府对环保工作的日益重视，全世界范围内都兴起了治理污染、保护环境的运动。新的环保技术及产品不断涌现，同时也不断地产生新的难题。煤粉燃烧在污染排放中占重要地位，也是历来治理污染的重点和难点。许多国家在治理环境污染活动中一直把它作为中心任务，也取得了比较明显的效果。据预测，年我国煤炭在一次能源需求中的比重仍为70%左右，2050年可 降至50%以下，但煤炭消费的绝对量还是大大增加了。因此，对我国政府而言，控制环境保护总体指标，首先必须控制燃煤造成的污染，其出路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术。 & & 在洁净煤技术不断发展的十几年内，国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进的选煤技术、、煤炭气化、，有循环流化床、增压循环流化床、等技术，有各种处理水平的烟气净化技术及粉煤灰综合利用技术等。综合考虑我国现状，煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。 ●煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状 & & 煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下： & & 一般而言，煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。目前世界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因素，其中以直流燃烧器为主的有：ABB-CE公司利用一次风弯头的惯性分离作用，在弯头出口中间设置有孔隔板，将煤粉气流分成上浓下淡两段气流，形成上下浓淡煤粉燃烧器，并在喷口处装有轴向距离可调整的V型钝体，通过合理组织二次风，同时达到了稳定、高效、低NOx 排放的燃烧效果；三菱重工（MHI）开发了PM型燃烧器，利用弯头的离心作用，把一次风分成上下浓淡两股气流，同时采用和炉内整体分级燃烧技术，也达到了较好的效果。& & 以旋流燃烧器为主的有：FW公司利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加，并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性，并控制NOx 的生成量；有较多工业应用的还有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃烧器、日本IHI公司的宽调解范围旋流煤粉燃烧器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证NOx 排放在400mg/Nm3以下，并具有较高燃烧效率。目前国外正在开发的低NOx 燃烧技术可以控制NOx生成量是在200mg/Nm3左右，已达到了比较高的水平。但由于世界上很多先进国家对NOx排放规定了严格的标准，仅靠改进和提高燃烧技术难以达到NOx 控制值，因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。 & & 我国近年来也开发了很多型式的低NOx燃烧技术，具有代表性的是浓淡煤粉燃烧器，包括水平浓淡、上下浓淡直流燃烧器、旋流燃烧器和可控浓淡旋流煤粉燃烧器等。但由于我国存在煤种多变等问题，致使这些技术在应用中遇到了一些问题，包括采用国外类似技术制造的燃煤机组也遇到了同样的问题。通过努力，最近针对褐煤锅炉已开发并已工业应用了具有一定煤种自适应性的低负荷稳燃低NOx 排放成套燃烧技术，可以控制NOx排放量在400mg/Nm3以下，燃烧效率在99%以上，比较先进。 & & 烟气脱硫、脱硝与除尘是烟气净化的三个主要内容。在烟气脱硫方面，湿法脱硫占绝对主导地位，在发达国家占有市场90%以上。其他为半干法脱硫、炉内喷钙尾部增湿、排烟循环硫化床法、电子束氨法等脱硫技术。从发展看，湿法脱硫仍由于其指标高而占主导地位，排烟循环硫化床脱硫方法也由于其技术经济的综合优势而逐步占据了一些市场并将在发展中国家逐步得到大量应用。对我国而言，对新建机组最好采用湿法脱硫技术设备一步到位；对改造机组视煤种含硫量而定，如高硫煤可采用排烟循环硫化床方法，对低硫煤可采用炉内喷钙配以尾部增湿，尤其是现已存在的大量器可以综合利用其价值。在烟气脱硝方面，国外一般采用选择性还原反应装置，去除烟气中大部分的氮氧化物，其他方法尚在开发和研究阶段。国内由于资金、场地等限制，尚无工业应用先例，而且暂时也无能力完成示范机组建设。在烟气除尘方面，由于发达国家对烟尘排放率和超细颗粒脱尘率的要求持续升高，许多国家已逐步将电除尘器改为脉冲反吹滤袋式除尘器，这可以澳大利亚、美国等国家为代表。我国近期计划把大批中型机组的旋风除尘器或水膜除尘器替换成电除尘器，指标为出口烟尘不超过200mg/Nm3，飘尘则无要求。在拟建的大连台山增压循环硫化床锅炉上，中方准备采用脉冲反吹式滤袋除尘器，以达到较高性能。 ●国家电站燃烧工程技术中心“八五”、“九五”期间科研工作情况和成果应用情况 一、研究设施情况介绍 & & 无论机理研究还是中试规模试验均可分为三部分：空气动力特性试验、气固两相流特性试验和煤燃烧特性试验，因此，中心分别建设了三个试验大厅以满足三种试验的不同要求。 & & 空气动力特性试验大厅共800m²，供风母管制，总风量为50000Nm³/h,分四个区域：单只燃烧器流动特性研究区、炉内流动特性区、优化结构节能降阻区、测量装置与风门检测和其他产品技术开发区。测试仪器有丹迪三维热线系统，PIV系统和其他常规仪器仪表。目前已完成了30多台架试验室研究工作并多在现场应用中取得了比较好的效果。此外，还有其他的配套机理研究试验台架和流场计算软件等。 & & 气固两相流试验大厅500m²，也是供风母管制，总风量为35000Nm³/h，压头10000Pa，供粉量可达200kg/h，粉为碳化硅或煤粉及电厂飞灰三种。可进行浓淡燃烧器开发、旋风分离及除尘器改进和电除尘、滤袋除尘器研究以及脱硫塔流动特性研究，也可进行磨损试验研究等。此外还有独立的煤粉均分器试验台、自动可调叶栅百叶窗试验台及其它机理试验台。测试仪器有激光全息照相系统、片光源拍摄系统、库尔特粒度仪、光纤浓度分析系统、形系统及及其它浓度和流场的常规测试系统。 ●煤燃烧特性试验大厅700m²，可分为三大部分。& & 第一大部分为引进加拿大安大略省电力公司燃煤燃烧中试试验系统装置（CRF）。每小时燃煤量为20kg,热功率为0.2MW。该装置分原煤干燥系统、原煤粉碎系统、制粉系统、燃烧系统、一二次风系统、烟气处理系统、炉内喷钙系统、烟气除尘系统、烟气成分测试系统和控制系统等。测试系统与控制系统采用罗斯蒙特烟气在线分析系统和其它流量、温度、压力传感器，全部输入计算机并由计算机对所有变量进行在线动态调整，以满足试验条件和要求。该装置可全面准确地模拟原煤干燥、粉碎、制粉、输粉、燃烧、烟气处理的全过程，可重点进行运行参数、燃料品质对燃烧的稳定性、燃烬程度、沉积物的形成、污染物的形成、粒子的排放和收集的影响程度的评估与研究，并可在此过程中开发新的低NOx燃烧技术、炉内喷钙技术和其它烟气处理技术。这套装置自动化程度高，控制、测试仪器水平高，试验重复率好，可进行较为广泛的技术开发与研究，是国际上较为先进的煤燃烧试验装置之一。目前，中心对这套试验装置又进行了一些改造，重建了燃烧系统、增加了燃烧功率至0.3MW，增加了烟气尾部增湿活化装置、增加了悬浮法烟气脱硫装置，并正在开展新的研究。 & & 第二大部分是与荷兰能源基金会（ECN）合建的常压夹带流气化和燃烧模拟装置（AEFGC）。它装有一个整体、预混合和多级平火焰，每小时燃煤量为5g左右，通过在不同级段提供不同的混合气粉，模拟颗粒在实际过程中经历的初始加热率、预混合和气态环境，是近似单颗粒机理研究的基础设施。同它配备的有、供粉系统、测试系统和其它先进的控制系统。 & & 第三部分是基础研究设施，包括热重/差热同步分析实验室、燃料元素快速分析及燃料其它特性分析实验室。可进行燃煤着火特性、燃烬率、燃烧反应动力学以及脱硫的机理性试验研究和分析。 & & 除这些物理研究之外，中心还配置了一些专门人员进行流动、扩散和燃烧的数值模拟研究工作，并从德国引进了一套包括NOx生成预测的数值模拟软件，取得了一定的成果。 二、研究情况和应用情况： & & “八五”、“九五”期间，中心先后承担了百余项纵向、横向科研与生产改造和产业制造项目。其中国家科委“九五”重点攻关项目专题子专题项目七项、国家计委示范生产线建设项目两项。另外，国内外发表论文百余篇，并多次获得国家科委、国家电力公司、东北电力集团公司、辽宁省科委与沈阳市的奖励。现简要介绍一下研究的重点课题和应用情况。 （一）整体分级低NOx燃烧技术开发 & & 该项目是国家“九五”重点攻关项目子专题。研究内容是开发一种从整体上将煤粉着火区与燃烬区分开，获得低负荷稳燃、低NOx排放、提高煤粉燃烧效率、降低炉内结渣强度、提高机组出力效果的实用技术。通过理论分析和数值模拟研究、试验室机理研究和中试等多种研究手段研究，中德专家共同提出了一种工程改造方案，并在2号炉上得以实施。该锅炉由德国Steimueller公司制造，额定蒸发量1814.25t/h，于1986年投产。作为当时国内最大的火力机组存在着炉内严重结渣，再热器超温严重，仅为额定出力75%，NOx排放为1000mg/Nm3以上等严重问题。改造方案实施后，解决了上述全部问题。并且，改造方案工程实施难度较小。这一课题的完成，使中心在掌握褐煤燃烧特性、合理组织燃烧结构、降低污染物排放、减轻结渣等方面都取得了较好的成果。 （二）具有自适应性的低NOx煤粉燃烧技术研究： & & 该项目是国家“九五”重点攻关项目子专题。一般的低NOx燃烧技术，不随煤种变化而变化，也不因负荷变动而随之相应调整。这样有时在煤种及负荷变动很大的情况下，就不可避免地发生喷口结渣或低NOx燃烧效果不佳等共伴矛盾。在本项目研究中，采取了将煤粉分为二级浓缩的办法，一级是自动可调的增强效果浓缩器或强制均分器，一级为基础浓缩器。二种方法结合可得到与负荷和煤种变化同步变化的连续可调浓缩比，实现可控燃烧过程。从而实现沿方向热负荷可调、提高燃烧效率、低NOx燃烧、减少再热器减温水、避免炉内结渣、低负荷稳燃性能好等功能。这项技术及产品适用于煤机的燃烧制粉系统，实施时还应配套中心研制的FDD智能型等以确保合理配置二次风等。该技术产品已应用于二台300MW机组和三台200MW机组，均取得了相当显著的经济效益和社会效益。 （三）可调、可控、均分、均流、低阻的煤粉均分器开发： & & 该项目也是国家“九五”重点攻关项目子专题。对于或双进双出而言，保证同磨各只燃烧器的煤粉总量、煤粉浓度、煤粉细度偏差不大于10%，是CE锅炉设计标准，更是保证各只燃烧器热功率偏差较小、着火条件相同、避免炉内结渣和现代低污染燃烧技术正确应用的必要条件。开发这项关键技术涉及到很多学科和技术领域。此前国际上只有美国、德国和日本能够使这项技术变为商业化产品。通过机理研究和中试模化研究，中心研制了分别配套于200MW、300MW、600MW机组的WF型煤粉均分器、一次风隔离门、调整门和速断门等系列配套产品。上述产品在朝阳电厂解决了原德国产煤粉均分器替代问题，解决了300MW机组结渣、风机倒转而引起的跳闸、炉膛灭水等问题以及元宝山发电厂引进技术国产600MW机组煤粉均分器配套等问题。这项技术的研制，为大型火电机组的安全洁净和经济运行，提供了设备和技术保障。 （四）燃烧制粉系统防磨技术研究：& & 这也是国家“九五”重点攻关项目子专题项目，该项目旨在开发经济、耐磨、安全的制粉系统设备，提高磨煤机易磨损部件的寿命。通过研究现已开发出成型的可修复煤机磨辊等产品，并广泛应用于沈阳周边几个大型火力发电厂。 （五）火力发电厂烟气脱硫装置开发： & & 本项目为国家科委“九五”重点攻关地方攻关项目，项目核心在于开发一些适合我国国情并具有我国特色的脱硫装备与技术，为大规模工业改造作技术储备，通过几年的研究工作，分别在中试规模试验台上完成了炉内喷钙脱硫和炉内喷钙尾部增湿活化烟气脱硫以及悬浮法烟气脱硫试验研究，掌握了技术和工艺的关键，并初步设计了工程改造方案和关键设备，为下一步工作打下了基础。 （六）除尘、脱硫一体化应用技术开发： & & 本项目为中加合作项目。我国在七、八十年代建设了一大批以水膜除尘器为除尘方式的中小机组，近年来由于环境保护的要求，亟待提高其除尘效率。本项目采用国外成熟技术，设计将原文丘里管部分折除，替换为水洗室和新型文丘里管，清洗水部分为新增水循环系统。整个烟系统阻力不大于原系统阻力，总耗水量增加不到一半，除尘特性指标与四电场电除尘器持平。此外，可在水循环系统中加入脱硫剂，预期脱硫效率在60%以上，还可在炉内增加喷钙设备，总脱硫效率达80%以上。这样，既利用了现有设备，又达到了国家标准，并在简易脱硫技术应用上有所突破，取得明显的综合效益。该项目的示范工程正在设计实施之中。 & & 除上述六个项目之外，中心在其它高效低污染燃烧技术、节能技术、混煤燃烧技术、可靠性管理系统、燃料计算机管理系统、输煤自动化系统、电力系统图纸计算机管理系统等自动化控制方面也取得了成果，并广泛地应用于电厂，创造了显著的直接和间接的经济及社会效益。 ●关于“十五”期间国家洁净煤燃烧技术发展方向的几点想法：& & 关于问题。国家应制订一个比较长期的稳定政策并强化实施，刺激脱硫技术设备规模化、产业化发展。并组织力量联合对湿法脱硫技术设备国产化进行攻关、对CFB脱硫技术进行成套化攻关，以经济手段鼓励脱硫新技术新工艺的开发和工程化示范应用。 考虑到国情的限制，在新建机组中大力推广高效洁净燃烧技术的同时，还要对现有机组加大改造力度，尤其对NOx的排放要采取一些强制措施，推进高效洁净低NOx燃烧技术的推广，减轻酸雨的危害。 & & 提高除尘效率的改造要考虑到未来烟气脱硫后的情况。目前的改造以推广电气除尘器为主，如果未来采用非湿法脱硫技术改造机组，电除尘效率将大受影响。要考虑采用除尘脱硫一体化技术建立示范工程项目，还应尝试新型滤袋式除尘器的示范应用。 & & 把节能技术与洁净煤技术有机地结合起来，互相兼顾。研究开发燃煤联合循环和煤炭转化等高新洁净煤技术，为下世纪的大规模应用打好技术基础。 & & 大力开展清洁能源的研究工作，太阳能、风能等洁净能源的技术水平，使其产品达到商业化水平，并着手开展其推广应用工作。
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贡献光荣榜变异煤粉浓度燃烧器
一种变异煤粉浓度燃烧器，包括一锅炉炉膛，锅炉炉膛的四个角上均切向布置一次风管，一次风管内布置有浓缩管和浓缩板，可使煤粉射入炉膛后形成内外两个切圆，内切圆具有比外切圆高两倍以上的煤粉浓度，从而大大改善劣质煤的着火和稳定燃烧，减少了有害气体ＮＯｘ的含量和结焦，具有结构简单、成本低的特点。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
F23C11/00,F,F23,F23C,F23C11
F23C11/00,F,F23,F23C,F23C11
申请（专利权）人：
西安交通大学
发明（设计）人：
周小天,徐通模,惠世恩,刘仲军
主申请人地址：
陕西省西安市咸宁路28号
专利代理机构：
西安交通大学专利事务所
国别省市代码：
变异煤粉浓度燃烧器，包括一锅炉炉膛，锅炉炉膛的Ⅰ、Ⅱ号角切向布置一次风管（１）、（２），锅炉炉膛的Ⅲ、Ⅳ号角切向布置一次风管（３）、（４），本实用新型的特征是，一次风管（１）、（２）为其顶端带有夹心风口的弯形管道，一次风管（１）、（２）内倾斜布置有浓缩管（６），夹心风口内侧水平布置一浓缩板（７），浓缩板（７）将一次风管分为向火侧和背火侧，一次风管（３）、（４）为其顶端带有夹心风口的弯形管道，夹心风口内侧水平布置一浓缩板（１０），浓缩板（１０）将一次风管分为向火侧和背火侧。
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官方公共微信煤粉燃烧器- 锅炉专用粉煤燃烧器
&您当前位置：
> 其他节能设备
产品名称：煤粉燃烧器
产品规格：各种规格
包装说明：无
价格说明：9000
产品数量：50000
发布日期：
公司名称：
经营模式：生产型
联系方式：
留言询价：
&煤粉燃烧器- 锅炉专用粉煤燃烧器&的 详 细 说 明
MPQ煤粉燃烧器&MPQ煤粉燃烧器是本厂开发的一种新型炉窑设备，具有利用率高、节能环保等诸多有点，适用于各种退火炉、热风炉、。精密铸造壳炉、冶炼炉及其他相关加热炉的加热使用。MPQA煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内是煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，硝烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品，深受广大客户光临。&一、MPQ煤粉燃烧器排放的烟气技术数据1煤粉燃烧器排放的烟气黑度外林格曼≤1级：2该型煤粉机燃器内灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本无碳粉。3新型煤粉机燃烧器的节能率为15-30%。4燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要用煤燃烧充分，即可达到国家标准。二& MPQ煤粉燃烧器的主要特点1&煤粉在MPQ煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接放无黑烟，呈蒸汽状白烟。2该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高3 MPQ煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率明显提高4&该燃烧器内部送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在短时间内调节温度和火焰长短，满足实际需求5&&煤粉燃烧器内部温度均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不沾在工作表面上，产生质量好。三& MPQ煤粉燃烧器的主要用途&MPQ煤粉燃烧器主要适用于各种退火炉、金属加工炉、精密铸造壳炉，冶炼炉、锻造炉和其他热风炉窑。同时本公司对炉窑进行改造的技术力量，在安装煤粉燃烧器时，可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。&&MRQ煤粉燃烧器技术参数配套使用表煤粉燃烧器型号燃烧量公斤/小时配套动力电动机转/分钟排风量(O小时)风压毫米煤粉燃烧器火底外形尺寸（直径×长×高）MRQ80-330-804级-5.5千瓦800-1000100φ60MRQ150-380-1304级-7.5千瓦130φ60MRQ180-3100-1804级-7.5千瓦130φ60MRQ250-3150-2504级-11千瓦130φ50MRQ300-3200-3004级-13千瓦&150φ*1450MRQ400-3250-4004级-15千瓦170φ50MRQ500-4350-5004级-18.5千瓦190φ00MRQ650-4400-6004级-22千瓦200φ00MRQ750-4500-7504级-30千瓦200φ00MRQ1000-4600-10004级-37千瓦200φ50MRQ1500-4800-15004级-42千瓦230φ50MRQ2000-44级-47千瓦270φ00MRQ2500-44级-55千瓦270φ00MRQ3000-44级-75千瓦29000&
本公司还供应上述产品的同类产品：煤粉燃烧器,粉煤燃烧器,兰碳燃烧器
泊头市红红环保设备制造有限公司，拥有20年工业除尘丰富经验，将喷煤机，煤粉燃烧器，布袋除尘器除尘系统和输送系统广泛成功应用于：炼钢、铸造、水泥、选矿、热电厂、锅炉、化工、焦化、密炼机、砂轮机、包装机、破碎机、橡胶、烘干机、沥青拌合楼、陶瓷、木器、面粉、抛光、刹车片、电石炉、烟气治理、粉尘治理等各个行业。公司地理位置优越，布袋除尘器技术力量雄厚,优质除尘布袋等配件质量严格保证，售后服务一流赢得广大用户的好评，且公司与知名钢铁公司，热电公司,水泥以及热电厂等有着良好的合作关系。
红红环保设备制造有限公司主要产品：喷煤机，煤粉燃烧器，除尘设备（布袋除尘设备、旋风除尘设备，湿式除尘设备）、布袋除尘器（PL单机布袋除尘器、DMC单机脉冲布袋除尘器、PPC气箱式脉冲布袋除尘器、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器等）、除尘布袋（常温除尘布袋、中温除尘布袋，高温除尘布袋）、涤纶针刺毡除尘滤袋、防静电除尘滤袋、除尘骨架（圆形除尘骨架、弹簧除尘骨架、梯形除尘骨架）、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、气缸、旋风除尘设备；输送设备：螺旋输送机、埋刮板输送机、FU链式输送机、斗式提升机、双轴粉尘加湿搅拌机、单轴粉尘加湿搅拌机、双层重锤翻版卸灰阀等，且提供布袋除尘器设计、布袋除尘器选型、布袋除尘器外形图、布袋除尘器地基图，布袋除尘器维修等服务，根据不同工况为您选择相应材质的除尘布袋产品；合理的除尘系统设计，可靠质量的除尘布袋等配件，延长除尘布袋使用寿命，减少更换除尘布袋的频率，为您营造健康的工作环境，是 红红环保设备制造有限公司全体员工的使命！
立足国内，放眼世界，以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展，以诚实、创新的精神向社会奉献出高效、优质布袋除尘器，除尘布袋等产品；红红环保设备公司愿与各届同仁、朋友携手并进，为保护人类唯一的地球，创造人类共有的碧水蓝天共同努力，共同发展！欢迎新老客户来电来函咨询洽谈！
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&行业目录导航：篇一：水泥厂煤粉制备系统的安全措施探讨
水泥厂煤粉制备系统的安全措施探讨 摘要：煤粉制备系统是新型干法水泥生产的重要组成部分，由于煤粉的易燃、易爆性，在制备、贮存、输送和燃烧过程中，极易发生自燃或爆炸。本文探讨了在煤粉制备系统各个环节消灭安全隐患的措施。 关键词：煤粉制备系统
安全措施 随着水泥工业的不断发展，水泥厂生产安全问题越来越受重视。在目前的新型干法水泥生产中，煤粉制备系统是重要的组成部分，也是水泥厂事故的多发点。煤粉在制备、贮存、输送过程中如果处理不当，很容易发生自燃或爆炸，其后果通常是灾难性的，可能致人死亡、使生产设备和设施遭受严重破坏。 1、煤粉燃烧和爆炸的因素 煤粉是煤的微小颗粒，表面积比同质量的煤块要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化和自燃。当煤粉悬浮在空气中，达到一定的极限，就形成爆炸性混合物。煤粉燃烧和爆炸通常与三个因素有关，即可燃物质、氧气浓度及引爆能量。 1.1 可燃物质 新型干法水泥的用煤，在制成煤粉的过程中，是否产生爆炸主要和煤粉的浓度、细度、挥发份含量有关。 （1）混合气体中煤粉的爆炸浓度：煤粉制备系统中气体含尘浓度为500～1000g/m3，在易燃易爆范围内。煤粉与空气的混合物遇到火花或明火时，由于瞬间产生温度很高的燃烧产物，压力急剧增加，篇二：水泥厂煤粉制备系统
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图
煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患 一 检查、清扫和禁火 1) 煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3) 煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。
煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1 启动磨机辅助设备； 1.2 启动煤粉输送设备； 1.3 调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备； 1.4 通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨机缓慢升温； 1.6 磨机充分预热后，通知总降、质量处、现场等准备开磨； 1.7 启动磨喂料组； 1.8 启动磨煤主电机组。 .2 窑废气开磨 2.1 启动磨机辅助设备； 2.2 启动煤粉输送设备； 2.3 调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋收尘、风机，调节冷风挡板、风机挡板、热风挡板，使磨入口保持微负压，磨内缓慢升温； 2.4 磨内充分预热后，通知总降、质量处、现场、窑操等准备开磨； 2.5 启动磨喂料组； 2.6 启动煤磨主电机组。 3 正常操作 3.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制: B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点： a. 喂料要平稳，每次加减料幅度要小； b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小； c. 防止断料或来料不均，断料主要原因： ●原煤仓堵料； ●喂煤皮带称故障。A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点： a. 喂料要平稳， b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小； c. 防止断料或来料不均，断料主要原因： ●原煤仓堵料； ●喂煤皮带称故障。 C. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。 D. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要 通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。 E. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，篇三：煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。
3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。 4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。 4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。 4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。 5操作程序 5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。 5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。 5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度＞300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后(来自: 小龙 文档 网:水泥厂煤粉的管理制度)加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。 5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。 5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。 6作业安全 6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。 6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场， 6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。 6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。 6.1.6检修时应使用防爆工具。 6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。 6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。 6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。 7清洁 7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。 7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。 7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。相关热词搜索：