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导读：筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。
关键词：筏板基础施工
　　筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。施工时要按施工操作工艺，保证施工质量。
　　1.主要材料
　　水泥、砂子、.石子、减水剂、早强剂、钢筋、垫块
　　2.主要机具设备
　　2.1机械设备
　　混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸式振器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输和输送泵车（泵送混凝土用）等。
　　2.2 主要工具
　　大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。。
　　3.作业条件
　　3.1已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法及对邻近建筑物的保护等。
　　3.2基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
　　3.3模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
　　3.4在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。科技论文。
　　3.5埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
　　3.6混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。
　　3.7施工临时供水、供电线路已设置，施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
　　3.8混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
　　4.施工操作工艺
　　4.1地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50M以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
　　4.2．基坑土方开挖注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40M厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200L一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
　　4.3．筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
　　4.4当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。
　　4.5混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
　　4.6浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300L。
　　4.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
　　4.8混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。科技论文。
　　4.9 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
　　4.10 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
　　5.质量标准
　　5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。
　　5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
　　5.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
　　5.4基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　5.5混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。
　　5.6基础的允许偏差及检验方法见表
允许偏差（L）
检 验 方 法
标高 上表面平整度 基础轴线位移 基础截面尺寸
&10 10 15 +15 -10
用水准仪或拉线尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 用经纬仪或拉线尺量检查 尺量检查
6.成品保护
　　6.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
　　6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.&
　　6.3在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
　　6.4基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
　　6.5如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。
　　7.安全措施
　　7.1基础施工时，应先检查基础坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，深基坑 上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
　　7.2片筏基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。
　　7.3操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已磨损，应及时更换。
　　7.4施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
　　7.5雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰、霜、积雪后才能上架子；五级以上大风应停止作业。
　　7.6现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。
　　　　8.施工注意事项
　　8.1混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.5～1.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。
　　8.2在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。
　　8.3为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。
　　8.4对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。
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筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
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建筑通---只为您每天进步一点！　　摘要：随着小高层和高层建筑的普及，以及建筑物抗震要求的提高，筏板基础越来越受到设计院和业主的青睐，筏板基础的施工也逐渐被人们重视，本文将结合自己的工程施工及监理经验，谈谈筏板基础特别是大型筏板基础施工常见质量问题及预防措施。　　关键词：大型筏板基础 ; 质量问题; 预防措施　　筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。当建筑物荷载较大，地基承载力较弱时，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。在现代建筑中广泛采用，特别是筏板能和桩基础结合使用，在高层建筑中也有很好的适用性。　　当筏板厚度较大，达到或接近1m时，就会和大体积混凝土施工联系起来，浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝，再加上基础施工本身的难题，大型筏板基础施工会出现很多的质量问题。一、大型筏板基础施工常见的质量问题　　(一)大体积混凝土施工的质量通病　　大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。当大体积砼浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。　　大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。　　(二)大型筏板基础土方开挖时的土体扰动　　大型筏板基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不得当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，比如说边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危机建筑物结构安全及周边建(构)筑的使用。　　(三)大型筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝　　混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。　　根据混凝土的施工规范要求，是不允许出现施工冷缝的，特别是基础施工，涉及结构安全和防水功能，一旦出现冷缝，将造成永久性质量缺陷。　　混凝土施工冷缝产生原因也有很多，比如说，因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。本人就有一次亲身经历，那是浇筑某病房楼基础筏板施工时，由于施工单位混凝土泵车老化，在浇筑过程中，连续多次出现混凝土泵管堵塞现象，每次泵管堵塞，都要停下一段时间清理泵管，这样耽误了很长时间，加上正值夏季，混凝土初凝很快完成，临时调度的汽车泵又不能及时赶到，等我们下去检查，混凝土表面已经结皮，部分施工冷缝已经形成，给后续施工带来很大麻烦。　　(四)基础轴线位移　　在进行大型筏板基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎，并且梁柱的钢筋要插在筏板上，对于梁柱插筋的位置，要通过测量放线来进行定位，但由于筏板基础钢筋的阻碍，会使基础梁柱再插筋时受到影响，从而使基础梁柱位置产生偏移，加上模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时的碰撞等原因，都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。　　(五)大型筏板基础施工时对周围施工环境破坏大　　大型筏板基础施工由于基坑开挖深，土方量大，施工周期长等，对基坑土体、边坡支护、降水及基坑周围其他环境条件压力较大。比如，在进行一大型筏板基础混凝土浇筑前，我们在组织验筋时发现，基坑内部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂，垫层下面的防水层被破坏，经现场检查分析，原来是由于施工组织不力，基坑施工时间过长，远超过原来预定的工期，基坑周围降水跟不上，水压力汇集到基坑最低点-电梯井坑壁周围，将混凝土垫层破坏，导致基础防水层漏水，泥沙不断流入电梯井基坑，不作处理根本无法继续施工。后来邀请设计院和地方质监站的专家，做出了处理方案，才得以解决。事故不但造成了工期延误，还增加了投资，更主要的是给后续施工造成了恶劣影响。　　(六)混凝土工程施工的其他常见质量通病　　在混凝土施工中，经常会出现的质量通病，如混凝土蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等，在大型筏板基础施工时也会出现。　　由以上分析可见，大型筏板基础施工会出现许多的质量问题，这些问题一旦出现，必将阻碍施工的顺利进行，造成工期延误，投资增加，严重时还会形成质量隐患及永久质量缺陷。二、大型筏板基础施工质量问题的预防措施　　(一)大体积混凝土施工裂缝的控制　　基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。具体可采取以下措施：　　1.在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度;　　2.采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;　　3.掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;　　4.在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;　　5.混凝土内部预埋管道，进行水冷散热;　　6.采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。　　7.大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。　　8.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。　　(二)科学合理的开挖土方　　土方开挖前，要做好充分的施工准备，按照规定程序编制切实可行的专项施工方案，选择适当的土方开挖机械，在开挖时，要严格按照操作规程和专项施工方案要求开挖，分层开挖、先撑后挖、严禁超挖，注意挖土顺序的把握，避免土体应力的产生。同时，采取适当的护坡措施，避免土体失稳，产生滑坡、塌方等现象。还要注意选择恰当的降水方案，避免地下水渗入基坑及流砂现场的产生，保证筏板基础施工的顺利进行。　　(三)避免混凝土出现施工冷缝　　造成混凝土施工冷缝的原因很多，要避免施工冷缝的产生，首先要做好施工准备，混凝土浇筑方案要做到先进合理，混凝土尽量采用商品混凝土，要及时供应，并且要调度灵活，一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应，保证不因混凝土供应出现问题，混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求，在浇筑过程中，混凝土泵车性能要稳定，必要时可以使用汽车泵;浇筑时为确保混凝土的均匀和密实，要加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。　　在施工期间，还要注意收取天气预报信息，做好人员的技术交底和调配工作，杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。　　(四)控制基础轴线位移　　在混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;对构件位置要进行校核，保证位置准确;浇筑时要加强值班，保证模板与构件不产生偏移。　　(五)加强大型筏板基础施工的现场管理　　施工时，要加强管理，保证施工顺利进行，工期越拖延，土体护坡、降水及其他配套设施的压力就越大，出问题的可能性就越大。所以，要加强现场管理和调度，抓住有利时机，及时完成施工，避免问题产生。　　(六)完善现场施工的监测　　在大型筏板基础施工过程中，要强化监测手段，完善机制，对施工过程中的土方扰动，基坑渗水漏水、构件轴线偏移等问题，及时发现，及时解决。　　总之，大型筏板基础施工是一项综合性的工程，必须在施工准备、施工过程及验收等阶段加强控制，完善手段，才能保证施工的顺利进行，避免质量隐患的出现，保证施工质量。
TA的最新馆藏西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程；筏板基础混凝土施工技术交底；单位：中核二二公司东仪项目部；批准：；审核：；编制：；日期：年月日；C座筏板基础混凝土施工技术交底；一、工程概况；C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm；二、施工准备；1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考；2．加强气象预测预报的联系工作；3、施工前对模板及其支架、钢筋、保
西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程
筏板基础混凝土施工技术交底
位：中核二二公司东仪项目部
C座筏板基础混凝土施工技术交底
一、工程概况
C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不大于4m。
二、施工准备
1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。
7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。
8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班12人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设6名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。
9、经自检合格后，通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。
三、施工要点
1、混凝土浇筑主要施工方法
（1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。
（2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30~40M
（3）、本工程筏板基础混凝土量大，根据其结构特点，基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以西的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。
（4）、由于C座基础东西两头距离大，泵车到现场安置受到限制，因此在远离道路基坑东面的区域，需要搭设马道钢管架，并铺设竹跳板，方便手推车接送混凝土如模内。并在混凝土凝固前，把马道钢管架拆除。
（5）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
2、混凝土施工质量保证措施
a混凝土一次下料不能过厚，振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。防止混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象。
b钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，都可能出现露筋，混凝土浇筑过程中要严格避免。
c拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d钢筋较密的部位，混凝土容易被卡,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下层已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。
3、混凝土养护
（1）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。
（2）、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖。
4、基础混凝土的试件留设
在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。
5、施工缝的处理
基础内部施工缝留置在基础梁顶，基础与外墙交接部位上翻300mm高度设置水平施工缝并采用钢板止水带止水。施工缝按下列要求处理：
A在已经硬化的混凝土表面继续浇注混凝土前，应清除垃圾并同时还应将表面凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24h。
B钢筋上的油污、水泥浆及浮锈也应清理干净。
C混凝土浇灌前，水平施工缝上应先铺上厚度10～15mm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同。
具体见下图：
6、后浇带的设置
（1）、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为1000L，从基础筏板到地下室顶板全部断开。
（2）、基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊12的钢筋间距@300，此钢筋不能高出筏板面，然后顺筏板内侧封上双层钢丝网。筏板底筋下的空挡，用高标号的砂浆封严，上口用木模板盖严，以防浇筑混凝土时，抛洒在后浇带内。
C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上，钢筋以外的空挡，应用木模盖严，防止漏浆。
7、混凝土测温
由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求，在养护期间应对基础底板混凝土进行温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
1）温控目标
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温控指标须不大于下面数值：
a混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值(即砼温度最大值－入模温度）为35℃。
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