管内不充氩不锈钢氩弧焊的焊前准备及操作要点
核心提示：　　焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的
　　焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种：
　　1.1小口径管充氩方法
　　对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死。
　　1.2大直径管道充氩方法
　　对于直径大于
　　局部充气方法，应在焊接前将
　　1.3反面滑模充氩及放置可溶纸
　　对于大直径管道及容器，只要人能进入可采用滑模充氩，背面滑模与正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道，可用可溶纸，把可溶纸放置于堵板的位置，从焊扣间隙处充氩(间隙处贴上胶带，边焊边揭胶带，焊完整个焊口。可溶纸在水压试验时，自动熔化。)
　　上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长，并浪费氩气，在现场焊接时会带来很多困难。采用
　　可采用专用的
　　选用北京电焊条厂生产的长城牌
　　C&0.08Mn1.0~2.5Si&1.0 Cr18~21 Ni9~11 S&0.03 P&0.04&b&515 MPa&5&30%焊接工艺
　　4.1焊前准备
　　4.1.1不锈口
　　4.1.2焊枪、焊丝与焊件之间夹角
　　焊枪后倾与焊件表面的夹角角度过小，会降低氩气保护效果。角度过大，可见度小，操作困难。理想的焊枪喷嘴后倾角度为
　　4.2操作要点
　　水平固定管的焊接在
　　在焊接过程中，焊枪稍作摆动，使铁水和熔化的焊芯加速分离，便于观察熔池、控制熔透。填充焊丝时，最好送至熔池的
　　当要换焊丝，磨修钨棒或焊缝接头时，需要重叠焊缝若收弧不当，易产生弧坑及缩孔等缺陷时，因此操作时收弧十分重要，当发现上述缺陷时，应清除缺陷后再施焊。
　　通常的氩弧焊设备有&衰减&装置，收弧时应按&衰减按钮&，并加大送丝量，在焊接电流逐步减小直至熄弧后，焊枪保护收弧处一段时间，使焊缝不受氧化。若使用无&衰减&装置的焊机，收弧时，焊接速度适当减慢，待把熔池填满后，立即将电弧移到坡口面上，最后将电弧熄灭。
　　要获得均匀、美观的焊缝，很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，出现下凹时，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这是应稍增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。
　　焊接规范参数如下：
　　(mm) (mm)　　(A) (V) (L/ml)正常　　盖面　　在采用简易氩弧焊机时(AX-320型直流焊机)，极性是正接法，即焊枪接负，工件接正，引弧时采用接触引弧(短路引弧)，引弧时动作要快，以防损坏钨极和焊缝夹钨。
　　焊接位置抗拉强度　　　断口　　弯曲(90度)抗晶间腐蚀法(T法检验合格)
　　(Mpa)　　　　　 面弯　　背弯面弯(90度)　　背弯(90度)
　　1 587　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格
　　2 617　　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格
　　2 616　　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格
　　C0.085Mn1.12Si0.55Ni9.8Ti0.028Nb0.65Cr19.00 　S0.016 　P0.018
　　5.2金相检验结果
　　焊接金相检验，封底焊根部熔合良好，氩气保护均匀，无任何氧化状况，外观成型美观。
　　5.3表面成型及根部熔透良好A+&、F
　　6.结束语
　　采用药芯焊丝，背面不充氩焊接，操作简单方便，省掉了一系列充氩保护设施及辅助用工，效率高、成本低，特别是高空作业时其优越性能更为显著。
　　与通常实芯焊丝背面充氩相比，第一层封底焊可提高效率1~2倍，成本低。与背面充氩相比，节省了氩气2~3倍，同时省去了全部辅助氩气保护设施。
　　电弧引燃后约停留5~10s，待形成与已焊焊缝相同的宽度的熔池后，焊距即可向前移动。重叠处不加或少加焊丝，保证焊缝宽窄一致及反面的透度均匀。1/2处，并向内压一下，以此手法来增加根部熔透，并防止内凹。焊丝应有规则的向熔池中送入、取出。焊丝取出的距离应保证焊丝端头在氩气保护区内，以免端头氧化，影响保护效果。6点超前10mm左右的位置开始引弧焊接。超前引弧起焊是为了使接头不重叠，第2层和第1层接头错开。75~85度，焊丝与焊件表面夹角15~20度为宜。15~20mm范围用脱脂。
　　YB132Cr-19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝，该焊丝用碳素钢钢皮，中间的药芯化学成分与所焊材质相匹配，通过熔滴过渡，使焊缝金属的化学成分非常均匀一致。药芯焊丝的化学成分和性能如下：NSA4-300型硅整流氩弧焊机。也可采用简单的钨极氩弧焊机，选用AX-320型直流焊机，配备一把气电联合自冷式焊枪，氩气由转子流量计控制，改装成简单的氩弧焊设备。有条件的单位可购买现成的氩弧焊设备。YB132Cr19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管道，打破了传统的管道内部氩保护焊焊接方法，提高了工效，节省了成本，同时给施工带来了极大的方便。从我们在工程上的使用证明，这是一种切实可靠、简单可行的焊接新工艺，尤其对安装单位特别实用。2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子(或铁丝)，焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室(一般把堵板放在离焊口各100~150mm处)，一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。
　　为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6~8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难)，由管子的另一端充入氩气。(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。关于管道氩弧焊打底怎样操作的问题有疑惑，可到去提问，有人会给您解答
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同城信息&焊接商铺没有内容手工氩弧焊工艺；1.焊前清理；氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被；A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可；B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行；2.焊接参数选择；1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：；率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也；2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状；技能提高生产
手工氩弧焊工艺
1.焊前清理
氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。
A．机械清理
此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理
对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择
1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产
率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，
技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，
焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm时取2.5.
5. 气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度
相配合，以保证熔深和熔宽。
7. 喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便
于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术
手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池控制
控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。
4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：
A． 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将
发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
C． 想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊
丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）
D． 抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准
备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重复CDE动作直至焊接结束）
送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。 再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：
A． 焊接电流衰减法
利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐
缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B． 增加焊速法
在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐
渐减少，直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊
缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C． 多次熄弧法
终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热
主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D． 应用熄弧板法
平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要领
焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。焊接结束后，先关气，后关水。最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施
焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
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