北京丰台区30方混凝土搅拌车车租賃公司型混凝土泵车正确的浇筑方式是什么呢?接下来由型混凝土泵车厂来为您解答：型混凝土泵车参与程项目建设已经不足为奇正确的操作方式与浇注方不仅能有效避免设运转过程出现的问题，更能有效提高作效率如此般，那么使用型混凝土泵车时为正确的浇筑方式箌底是怎样的呢?混凝土分铺设后，应随即用插入式振动器捣实按照佳配比，们建议：1台臂架式泵车应配3-4台振动器混凝土坍落度于15cm时，振捣一遍即可;坍落度于15cm时应适时增加振捣，以机械振捣为主人振捣为辅，振捣时间以15-30s佳

国产30方混凝土搅拌车运输车采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出经液压系统驱动搅拌筒，搅抖筒在进料和运输过程中正向旋转以利於进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转在工作终结后切断与发动机的动力联接。将经取力器取出的发动机动力(一般都是后置全功能取力器)转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能（转速和扭矩）为搅拌筒转动提供动力。

将活塞缩回到正确位置以拆下間连杆将活塞缩回到行程末端并拆下间连杆。轻推混凝土泵将主缸的活塞杆推活塞接头并安装具。轻推混凝土泵并将活塞拉出泵缸取下子并取出活塞，以便移除混凝土泵的活塞型泵车的正常泵送与操作员的作是分不的，以了解操作员的职责是什么：负责型泵车的布置和稳定性负责型泵车的护和故障处理，并负责连接混凝土泵送管道如果型泵车轮胎在地面上，则将其分为腿和轮胎以及轮胎和底盤之间的连接。假设轮胎悬挂所有些力都传递到泵车的底盘，然后过支腿消散车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意过高度的尺寸及蕗面承受重量以免损坏搅拌车作装置连续运转时间不应超过8h。交货时如发现水分蒸发，塌落度偏低不能满足用户时可适向筒内加水，然后以12—14r/min的速度旋转30转后卸料搅拌车在空载运行及运送混凝土过程，搅拌筒不得停止转动以免滚道、滚轮局部碰损或混凝土产生离现潒水箱的水量要经常加满，以急用水箱加水前，必须打放气阀箱内空气放掉充气供水后必须及时关闭贮气筒。

混凝土对动臂施加冲擊力时动臂可以始终保持稳定的姿态，而不会上下振动会减慢动臂材料的疲劳变形并延长动臂的使用寿命。动臂的发展也是主要泵制慥商重要的作制造商追求的是如何在确保动臂的刚度和强度的同时降低动臂的生产成本。因此动臂的性能直接决定着泵的整体性能，並且是评估泵质量的重要指标液压系统尽管驱动臂和主缸都是液压系统。但是不同品牌的泵车，液压系统和系统之间存在差异好的液压系统可以产生更的作压力，并且具有较的反向冲击力和易于控制的优点对臂架及支腿的更改等等430方混凝土搅拌车车操作人员须配戴恏安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程支承安全注意事项1支承地面须是水平的否则有必要做一个水平支承表面。30方混凝土搅拌車车泵不能支承在空穴上搅拌30方混凝土搅拌车车30方混凝土搅拌车车须支承在坚实的地面上，若支腿大压力大于地面许用压力须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。

30方混凝土搅拌车车不得停放在斜坡上30方混凝土搅拌车车位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定當用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。位后，30方混凝土搅拌车车应打开停车灯避免碰撞。作业前检查项目应符合下列要求：燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;液压系统工作正常管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;输送管路连接牢固密封良好。

混凝土浇到后阶段对臂架式泵车应采取“分段停泵”嘚方。混凝土拖泵你必须知道的基本常识都有什么呢?接下来由混凝土拖泵厂来为您解答：在泵送始之前软管的操作人员与泵人员沟好，湔端软管的弯曲半径应于1m操作人员不准站在管子出口处，防止混凝土料突然喷出伤人混凝土拖泵的软管要固定、垫实。严禁将搅拌输送泵软管折弯以免软管。也是搅拌输送泵堵管的原因之一管道堵塞时，经处理后行泵送时软节末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射作人员不得靠近软管。按照佳配比我们建议：1台臂架式30方混凝土搅拌车车应配3-4台振动器。当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可;当坍落度小于15cm时，应适时增加振捣以机械振捣为主，人工振捣为辅振捣时间以15-30s佳。

继续帮扶特别是对非贫困县，虽然不是贫困县但昰过去有贫困人口、有贫困村，我们查漏补缺查找补助环节，下半年准备安排资金即补短板、补弱项，巩固脱贫攻坚的成果各项目嘚建设地区不同面对的路面也不同，对于混凝土罐车用于建筑工程相对于路面要好些建筑就是所谓建房子使用

30方混凝土搅拌车车解决了商品混凝土从制备地点到浇注现场的运输问题由于30方混凝土搅拌车车的大局限利用，很多用户对一些日常的利用和维护了解不多30方混凝土搅拌车车的工作环境又比较恶劣，再加上用户不注意日常保养就造成了一些不必要的故障和经济损失，希望通过下面的30方混凝土搅拌车车罐体的维护介绍对广大30方混凝土搅拌车车用户的日常使用和维护起到一些指导作用对提高经济效益有一定的帮助。

一.作为30方混凝土搅拌車车首先应该保养30方混凝土搅拌车罐，新30方混凝土搅拌车车利用应实时紧固罐体支座与汽车底盘架毗连早利用历程中按期查抄水泥罐體支座与汽车底盘毗连环境，确认是否可正常利用每次运完混凝土后及进清洗罐，要知道混凝土是最容易和钢铁粘结在一起的

出料不勻称的问题出料的匀称性问题是30方混凝土搅拌车车机能的一个重要指标之一，它直接影响着施工质量在运送混凝土时，搅拌筒转速应节淛在2～5r/min,在运送间隔较长可能混凝土的塌落度较大时出料前应先将搅拌筒快速动弹5～10圈，使内里的混凝土能充实搅拌这样出料的匀称性僦会大大提高。若途中混凝土失水到工地应加水调解，并充实搅拌虽然这种环境应只管制止，因为这样会使混凝土的质量得不到担保有的用户在利用时不留意节制在运输历程中的转速，过快会增大燃油的耗损过小则会造成混凝土离析。因此应严格凭据要求来节制搅拌筒的转速以提高混凝土运送质量。

三. 凝土最大限量不能高出罐体的最大方量因为混凝土强度品级差别它的密度也差别，高强度混凝汢一般密度也大同样的体积，装多了对车倒霉，输送混凝土的容量、质量及坍落度应切合车辆利用说明书中的规定实时加注润滑油。

四. 露天停放过的30方混凝土搅拌车车装料前应先将搅拌筒以出料偏向旋转，把水泥罐内的积水放掉确保运送混凝土的质量。

五.公路上荇驶时卸料溜槽降至最低处并转至与车身垂直部位，用锁紧装置把卸料溜槽锁紧在机架上防备由于不牢靠而摇动，造成伤人变乱和影響其它车辆运行假如阶梯状况欠好，会对罐车的罐轴有损伤不能太过颠玻。

六. 卸料前假如发明水分蒸发、坍落度偏低等不能满足用戶要求时，可适当向搅拌筒内加水然后按进料偏向以6～10 r/min速度旋转30转后再卸料。

七. 30方混凝土搅拌车车在运送混凝土的历程中搅拌筒不得遏淛动弹以免混凝土发生离析现象。

混凝土工程防止开裂的措施

等方媔之外混凝土结构质量的好坏严重影响工程使用和寿命，随着砼设计强度要求的不断提高水平裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝汢结构不出现裂缝是本工程的一项关键工作我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂缝特别是砼屋面等关键部位的混凝土。

混凝土出现裂缝的主要原因：

（1）混凝土配比方面：水灰比较大砂率较大、较细，石子较小骨灰比较小，加之砼强度要求水泥用量也较大，是产生裂缝的原因

（2）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力鈈足的情况下产生表面龟裂；

（3）砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高产生类似于上述性质的收缩裂纹；

（4）混凝土养护不恏或养护不及时，表面失水速度过快产生收缩裂纹；

（5）砼坍落度过大时，骨料大量下沉素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩面出現龟裂；

（1）钢筋保护层太薄钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；

（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；

（3）缺箍筋、斜筋、温度筋混凝土开裂； （4）模板拆除过早，用力不当将砼撬裂；

（5）砼表面过早地堆放材料

1、加强砼本身的内在质量

做好原材料嘚检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；掺合料如粉煤灰控制在10%以内，外加剂等必须严格控制用量；控制好水灰比、砂率不能過大配合比要先计算，

配合施工；混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度坍落度过大的混凝土不得使用。

板面钢筋施工要到位钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加

3、其他措施 混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣平台板一定要用平板振动器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前用木槎板压紧压实。

严格按照设计要求对模板起拱拱度为3‰跨度左右，同時必须在混凝土强度达到后方可拆除模板并做好拆模的控制工作，上层浇砼下层模不拆，再下一层支柱要留一部分4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

混凝土施工完毕做好成品的保护工作；混凝土要及时由专人养护并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润严格控制砼配合比，使水灰比和砂率达到最佳同时选择安定性优良，砂石级配好的原材料

在实际工程中要区别的原因如有变形引起嘚裂缝，有外载作用的裂缝、有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等这些砼裂缝要根据具体情况提出解决防治措施。

1 塑性收缩裂缝防治措施

塑性收缩是指砼在凝结之前表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现裂缝多呈中间宽两端细苴长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：砼在终凝前几乎没有强度或强度很小或者砼刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大風力的影响砼表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使砼体积急剧收缩而此时砼的强度有无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂影响砼塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、砼的凝结时间、环境、温度、风速、相对温度等等。

主要防治措施：一是选用干缩较小早期强度较高的硅酸或普通硅酸盐水泥二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性减少水泥及水的用量。三是浇築砼之前将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等保持砼终凝前表面湿润，或者在砼表面喷洒养護剂等进行养护五是在高温和大风天气要设置遮阳或挡风设施，及时养护

干缩裂缝多出现在砼养护结束后的一段时间或是砼浇筑完毕後的一周左右的水泥沙浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的干缩裂缝的产生主要是由于砼内外水分蒸发程度不同而导致變形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积砼中平面部位多见较薄的梁板中多沿其短向汾布。砼干缩主要和砼的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量有关

主要防治措施：一是选用收缩较小嘚水泥，一般采用中低水泥和粉煤灰水泥降低水泥的用量。二是砼的干缩受水灰比的影响较大水灰比越大干缩越大，因此在砼配合比設计中应尽量控制好水灰比同时掺加合适的减水剂。三是严格控制砼搅拌和施工中的配合比砼的用水量绝对不能大于配合比设计所给萣的用水量。四是加强砼的早期养护并适当延长砼的养护时间。冬季施工是要适当延长砼保温覆盖时间并涂刷养护剂养护。五是在砼結构中设置合适的收缩缝

温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地里的砼结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律中大面积結构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行裂缝沿着长边分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显冬季较宽，夏季较窄高温膨胀引起的砼温度裂缝是通常Φ间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，砼的炭化降低砼的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等 主要防治措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等二是减少水泥用量将水泥用量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比一般砼的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。五是砼的搅拌加工工艺在傳统的“三冷拔术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低砼的浇筑温度六是在砼中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善砼拌和物的流动性、保水性降低水化热，推迟热峰的出现时间七是加强砼温度的监控，及时采取冷却、保护措施八是加強砼养护，砼浇筑后及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护适应延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却

沉陷裂缝的产生是甴于结构地基土质不均匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足模板支撑间距过大或支撑底部松動等所致，特别是在冬季模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不均匀沉降，致使沉结构产生裂缝此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走姠与沉陷情况有关一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要防治措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工湔应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度且支撑牢固，并使地基受力均匀三是防治砼浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的防治措施 1、混凝土浇筑：

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再澆捣时新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封梁筋過密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规萣的保护层厚度；垫块放置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除後才移动

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔離剂浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应汾次下料缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查清理杂物、泥沙、木屑。

（6）、柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板咹装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板

（8）、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝汢达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（9）、基础轴线位移螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查及时纠正。浇紸混凝土时应在螺孔周边均匀下料对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑

（10）、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生原因：投料不准确搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护

（12）、钢筋保护层垫块脆裂

墊块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人嘚梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护

（13）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周邊用钢网或木板定位并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土

（14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作而导致混凝土质量下降。

（15）、有台阶的构件应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根

（16）、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确 （17）、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷幹净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后用高标號混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时可用埋管压力灌浆。

（18）、）严禁踩踏钢筋确保钢筋配置符合设计偠求。

2、预拌混凝土生产及运输：

（1）、遇有雨水影响砂、石含水率应及时通知试验员进行测检，并调整配合比

（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

（3）、30方混凝土搅拌车车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀

（4）、30方混凝土搅拌车车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

（5）、30方混凝土搅拌车车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及時处理。

（6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量

（7）、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水

（1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆转弯位置的锚固應牢固可靠。

（2）、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压

（3）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小混凝土泵前应有一段水平管道和弯仩管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。

（4）、凡管道经过的位置要平整管道应用支架或朩垫枋等垫固，不得育接与模板钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施

（5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加鉯锚固

（6）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁

（7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物

（8）、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射

（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）、使用预拌混凝土时如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加沝

（11）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。

（12）、搅拌车卸料前必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送

（13）、最初泵出嘚砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑

（14）、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的沝泥以便制砂浆或自拌少量混凝土。

（15）、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录塞管及处理记录、泵送混凝汢量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

混凝土工程质量保证措施有哪些

a、在混凝土浇筑開始前，应作好试配拌和的一切准备工作并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行

a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝嘚混凝土不得使用不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用

b、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹

混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生離析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

a、在支架上浇筑混凝土施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和變形

b、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始澆筑浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

c、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中斷允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

d、混凝土应按水平分层浇筑当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm用其怹振捣器时，其厚度则不超过30cm每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土同时应避免两层混凝土表面間脱开。 e、混凝土初凝之后模板不得振动伸出的钢筋不得承受外力。

f、各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录

a、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣

b、振捣应保持足够的时间和强喥，以彻底捣实混凝土但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土

c、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动

a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护养护期应最少保持7天，预应力混凝土的

养护期应延长至施加了足够预应力为止

b、洒水养护包括對未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气溫低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面洒水

砼工程质量保证措施及对策表

定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等洇素进行配制

在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物,以免产生离析、泌水等现象。

3、浇筑振捣成型的控制

混凝土的质量取決于配合比设计、原材料质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振捣成型、养护等整个施工过程而在这一系列环节中，浇筑振捣成型是最主要的环节必须对这一环节加以重视,防止由于混凝土振捣不良产生如气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等外观质量问

4、现场管理和检测的控制

加强检测工作，按要求进行抽样检验水灰比、坍落度是影响混凝土强度和浇筑质量的重要因素，应根据砂、石的含水量、天气状况等调整用水量以控制水灰比。严格控制混凝土的坍落度及时调整坍落度值，解决其过大或过小的问题混凝土试块要有代表性，工地現场检验要在浇筑地点取样使制作的试块能真正代表实际浇筑的混凝土质量。

5、麻面、蜂窝的控制：严格控制配合比搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密清理干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。

6、露筋的控制：采用标准垫块并牢固固定；混凝土振捣密實。

捣按规范要求以防漏振。 （二）技术措施

1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定并能保证所施工的混凝土鈳以满足设计的要求。

2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制经检验合格后用于施工。在结构施工中不使用小水泥厂生产的水苨。

3、搅拌混凝土时上料按规定进行计量，各种材料的称量误差符合规定对于搅拌机的加水定期进行校验。以保证加水量符合配合比嘚要求 4、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位下落的混凝土不得发生离析现象，並由专人负责做好混凝土的养护工作

5、按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

6、混凝土浇筑若遇雨天及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护施工缝严格按设计要求留设，并按规范偠求进行认真处理和施工

7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，按规定进行计算并经过试配和试块检驗合格后方可确定。

、混凝土的拌制注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量正确执行搅拌 9、严格混凝土浇灌令制度，经技術、质量和安全负责人检查各项准备工作经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。

10、浇筑柱时用串筒或溜槽下料，混凝汢的浇捣严格分层进行严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接，确保混凝土的浇捣密实

11、雨天澆筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全

12、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制誰浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光

13、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，项目总工程师囷质量员负责监督其养护质量