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无锡磨床厂生产的M1380外圆磨床导轨修复，请教
客户公司有一台无锡磨床厂生产的M1380外圆磨床，工作台与床身之间为滚针板，由于生产任务重，导轨磨损拉毛严重，该磨床床身已经修复了两次（精铣后刮研），现在又磨损了，但是床身已经没有修复量了。考虑到资金问题，客户又不想报废该设备，所以想让我们考虑在床身上镶铸铁板，然后刮研。请问各位这种方法可行吗？
应该可以啊。这样可行。
镶贴塑料王（聚四氟乙烯）在滑枕（溜板）上或者购买定型的塑料王片也可以
别忘了注润滑油啊& && && && && &
第一种方法不行
M1380的导轨应为静压导轨，他们居然用滚柱排的，那么重的负荷，不可思议，淬硬层磨损后修复也没用，再修再坏，坏到报废。建议修复直接用硬质贴塑补齐导轨，那种电木的也可以，取消滚柱排，刮至精度要求，调整油缸座至合适高度，配刮工作台导轨。最后修磨砂轮架 中心高，与头尾架对等高。工作中增加油缸压力以克服摩擦力的增加。
当然最好的是改为静压工作台。
无锡磨床厂生产的M1380外圆磨一直是用滚针板的，现在出来的新机床也是如此！只不过原来是在滚针板上涂油脂润滑，现在是滚针板浸在油里的润滑！如果改成静压的，液压系统要改，工作台还要钻孔攻丝配管，还有负载的一些计算，工作量也是非常大的！
我觉得用硬质贴塑是可行的，只是时间一长，还是会磨损的。用胶木贴也是可行的！
在床身导轨上硬质贴塑吗？一般都是在拖板的滑动面贴塑的啊
不知道是不是托板问题。如果是请试用合金托板看看。无心磨床
工作时间：9:00-17:00
Powered by上海磨床型号M1380_H外圆磨床_数控重型外圆磨床以及H248_H259_H247&&&&上海型号M1380系列性能结构特点上海磨床型号M1380/H系列外圆磨床适宜于磨削直径在800mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件，适用于机械加工车间、工具车间 、机修车间等单件、小批零件加工。上海磨床型号M1380/H外圆磨床分为通用型（M）、数控重型（MKC）、以及MA1380/H、H248、H259、H247等其他几种采用砂轮架移动式的，可根据用户需要选择。上海磨床型号M1380/H外圆磨床系列规格及主要技术参数机床规格及主要技术参数规格单位M1380/HMKC1380/HMA1380/HH248H259H247H081A最大磨削长度mm3000400050003000400050030006000800095001500砂轮架结构静压静压静压静压动压可磨直径用中心架mm最小φ180、最大φ500最小φ160、最大φ500φ100~φ630 (托架托持范围φ50~φ630，φ50~φ100不能边托边磨）φ100~φ320不用中心架mm最小φ50、最大φ800最小φ80、最大φ800φ50~φ800φ50~φ800φ25~φ950工件最大重量kg30005000600060001000中心高mm500430500500500头架顶尖(公制)#80#100#100#100莫氏#6尾架顶尖(公制)#80#100#100#100莫氏#6上工作台最大回转角度顺时针1°1°1°1°1°1°//7°逆时针3°3°1°2°1°1°//2°砂轮尺寸(外径×宽度×内径)mmφ900×75×φ305φ750×75×φ305φ750×75×φ305φ750×75×φ305砂轮线速度m/s354522.5/4522.5/4535电机总功率KW36555248.519.82外形尺寸长mm8674104321297089801098012980105001350015500165005320宽mm24003000240024002140高mm20002000205520551800第２９卷增刊；山东冶金；２００７年３月；ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ；Ｖｏｌ．２９，ＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔＭａｒｃｈ２０；?信息化建设?；全数字控制技术在Ｍ１３８０外圆磨床中的应用；海，刘继梅；（莱芜钢铁股份有限公司板带厂，山东莱芜２７１１０；要：介绍了ＰＬＣ、交流伺服、变频器、直流调速等全；了普通外圆磨床的磨削精度及加工效率，拓展了磨床的；文献标识码
第２９卷增刊
２００７年３月
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖｏｌ．２９，ＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔＭａｒｃｈ２００７
?信息化建设?
全数字控制技术在Ｍ１３８０外圆磨床中的应用
海，刘继梅
（莱芜钢铁股份有限公司板带厂，山东莱芜２７１１０４）
要：介绍了ＰＬＣ、交流伺服、变频器、直流调速等全数字控制技术在Ｍ１３８０外圆磨床改造中的应用情况，通过改造提高
了普通外圆磨床的磨削精度及加工效率，拓展了磨床的加工范围。关键词：Ｍ１３８０外圆磨床；ＰＬＣ；交流伺服；软件编程中图分类号：ＴＧ５８１＋．１
文献标识码：Ａ
２．１电机
工件电机为Ｚ２－６１型直流电机，其电机参数如
莱芜钢铁股份有限公司板带厂（简称莱钢板带厂）Ｍ１３８０外圆磨床为２０世纪７０年代产品，主要用于加工粗精轧工作辊和支撑辊。随着近几年产能的逐步提升，Ｍ１３８０磨床暴露出许多问题，严重制约了产能的进一步提升。为此，根据磨床的实际情况，参照新型外圆磨床的控制策略，决定对原Ｍ１３８０磨床机械和控制系统进行优化和升级，用直流调速单元替代工件和工作台旋转变流机组调压调速方式，用变频器完成砂轮的变极调速，用伺服系统控制双轴，即Ｘ轴和Ｙ轴，逻辑控制采用ＰＬＣ。
下：功率１０ｋＷ；电枢电压２２０Ｖ；电枢电流５３．５Ａ；转速１５００ｒ／ｍｉｎ；励磁电压（流）２２０Ｖ／１．１４Ａ。
砂轮电机改为Ｙ１８０Ｌ－４型交流电机，其电机参数如下：功率２２ｋＷ；电压３８０Ｖ；电流４２．５Ａ；转速
１４７０ｒ／ｍｉｎ。
工作台（Ｘ轴）电机改为三洋Ｐ６０Ｂ１８３５０ＭＸＳ００型伺服电机，参数如下：功率２．７ｋＷ；电压２２０Ｖ；电流１０．７Ａ；转速１５００ｒ／ｍｉｎ。
砂轮进给（Ｙ轴）改电机为三洋Ｐ１０Ｂ１８２ＢＸＳ２０型伺服电机，参数如下：功率２．０ｋＷ；电压２２０Ｖ；电流９．５Ａ；转速２０００ｒ／ｍｉｎ。
２系统配置
作者简介：丁海（１９７４－），男，山东泰安人，１９９８年毕业于山东建筑材料工业学院工业自动化专业。现为莱钢银山型钢有限公司板带厂带钢车间副主任、工程师，从事电气自动化工作。
２．２调速装置
工件电机采用西门子６ＲＡ２４－２５－６ＤＶ６２直流调
速装置，额定直流电流６０Ａ，额定电源电压４００Ｖ，４象限工作全数字闭环控制。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!通讯网与ＥＴ２００通讯；通过以太网接口与ＨＭＩ系
进行联锁控制。（６）ＨＭＩ系统主要是生产工艺数据（包括轧制力、辊缝、厚度、速度、张力、弯辊力、主电机电流、卷取电机电流等）记录采集，包括现场检测元器件状态记录采集、机组生产工艺参数的设定、机组主要设备及生产工艺参数显示、历史及实时趋势图显示、介质系统运行情况显示、机组各设备故障报警显示、记录数据的打印报表等。
Ｓ７－３００ＰＬＣ通讯。统、
３基础自动化系统主要功能
（１）传动控制包括机组运行控制、主轧机控制、（２）卷取机控制、自动减速准确停车、自动上卷控制。辅助控制包括轧机辅助设备控制、顺序控制、轧线自动调零、介质系统控制。（３）液压ＡＧＣ控制主要由一套ＳＩＭＡＤＹＮＤ控制装置、检测仪表（包括位移、压力、厚度、速度的检测）、伺服系统、压下缸等设备组成，完成压下辊缝、压力及ＡＧＣ，实现带材厚度或延伸率的控制。包括辊缝控制、辊缝同步和倾斜控制、恒轧制力控制、预压靠控制（液压压下位置零点的标定）、反馈ＡＧＣ（具有Ｓｍｉｔｈ补偿）、流量ＡＧＣ（ＭＡＳＳ－
冷轧薄板（一期）工程于２００６年７月正式投入运行。该系统功能强大完善，当品种或规格发生变化时，可以给出相对应的轧制规程；精确的数据设定还可以改善轧件的尺寸精度，改善基础自动化系统的某些环节；在过程机中积累了大量的轧制工艺数据，为新产品开发、工艺改进提供了有利的参考。此外，该系统界面友好、维护方便，能满足生产的需要。
ＦＬＯＷＡＧＣ）、ＡＧＣ增益自适前馈ＡＧＣ、压力ＡＧＣ、
应。（４）中间辊横移弯辊和工作辊弯辊控制。（５）分段冷却控制为人工手动设定各冷却段的通断，由ＰＬＣ
丁海等全数字控制技术在Ｍ１３８０外圆磨床中的应用２００７年增刊
砂轮电机采用西门子变频器６ＥＳ７０２４－７ＥＤ６１，输出额定电流４７Ａ，输出额定电压０～４６０Ｖ，输出频率０～６００ＨＺ。
伺服电机驱动装置采用三洋ＱＳ１Ａ０５ＡＡ型驱动装置，输出电压０～３６０Ｖ，输出电流１２Ａ，配ＨＣＦ系列手摇脉冲发生器（手脉）进行手动控制。
２．３ＰＬＣ
采用东芝ＥＸ－１００型ＰＬＣ，由两个３２点开关量输入模块，两个１２点输出模块实现逻辑控制，替代原有的继电器控制。
２．４控制功能的实现２．４．１
工件和砂轮的控制
磨床原设计中工件和砂
轮电机有两种速度给定方式：固定给定和可调（电位器）给定。在不改变原设计思想的前提下，利用
６ＲＡ２４直流调速装置开关量输入点作为工件电机高
速和低速的输入，然后设定不同的值作为高、低速的给定；用其模拟量输入口作为电位器给定，通过调节电位器来确定给定量的大小，从而调整工件的转速。控制原理图如图１所示。
图１工件控制原理
同样，利用变频器控制砂轮电机的高速和低速运行。其原理图如图２所示。
２．４．２ＰＬＣ逻辑控制采用东芝ＥＸ－１００型ＰＬＣ实
现逻辑控制，３２点输入，１６点输出，光电耦合继电器隔离。主要完成伺服、液压润滑、砂轮、工件起停以及其他功能的逻辑控制，程序图如图３所示。
２．４．３位置随动（伺服）控制位置随动控制系统就
是实现执行机构对位置指令（给定量）的准确跟踪，被控制量（输出量）一般是负载的空间位移，当给定量随机变化时，系统能使被控制量准确无误地跟随并复现给定量，通过对系统的输出量和给定量进行比较，组成闭环系统实现控制，具有响应速度快、灵活、准确的特点，常用于机床磨具和工作台的定位等。其控制原理图如图４所示。
图２砂轮控制原理
工件控制原理
３软件功能、编程及系统操作
３．１软件的主要功能
３．１．１
多种方式输入用户加工零件的描述信息（１）
现场全屏幕编辑零件的加工指令代码；（２）
ＣＡＤ／ＣＡＭ系统生成的几何模型及其标准格式的图
形文件；（３）ＲＳ２３２串口、软盘传送的加工指令代码
２００７年３月山东冶金第２９卷
供３种工作方式，手摇脉冲发生器（手脉）进给、点动进给和定长进给方式。其中最主要的是手脉进给，选用手脉进给时，可以通过手脉选择５个轴之间的动作切换（本系统只用Ｘ轴和Ｙ轴），进给速度分４挡
＊１０、＊１００、＊１０００）可调，控制精度可达到１μｍ，（＊１、
把刀最大挡时，手脉摇一圈可控制工作台移动
１０ｃｍ，使磨床可以快速准确地定位及对刀，减少了
定位时间，提高了工作效率。同时，屏幕显示的坐标值为机床工作台或刀轴头的绝对坐标值、绿色显示的方向为当前运行方向，屏幕显示的数控代码是点
伺服控制原理
动换向或者改变速度时所产生的上一操作的加工代码。还提供检测硬件超程和软件超程的功能，一旦超程将发声报警，并显示超程情况。在定长进给方式下，有回零功能。在现场输入要加工的工件指令代码，然后按下立即执行功能健，所编的加工程序便可执行。
或数据；（４）由手动示教功能，本系统自动记录刀具轨迹数据。
３．１．２３．１．３
坐标系及系统参数设置、用户文件管理功能。手动运行功能
（１）快速点定位功能；（２）定
长进给功能；（３）手脉进给功能；（４）回零、对刀、对机械原点功能；（５）示教功能（自动生成手动过程中的运行轨迹代码）。
３．３３．３．１
编程找零点
（１）距轧辊工作面较近时（目测），选
３．１．４３．１．５
立即执行功能可以现编、现执行一段或几段自动运行功能
（１）启动、暂停、自动升降速
择较小进给率（选择５０ｍｍ／ｍｉｎ以内），点动进给。（２）选定Ｘ－和进给率１０ｍｍ／ｍｉｎ，点动Ｆ７键，至初起磨削火花时，Ｘ－停止进给。（３）按上述步骤选定Ｙ＋和进给率３０ｍｍ／ｍｉｎ，点动Ｆ７，至磨削火花刚消失时停止。（４）按Ｆ１２绿色按钮，翻页至主操作页面，点，即设定改点为零点（０．０）。“系统复位”
指令，为机床调试提供了又一方便的手段。处理；（２）沿原轨迹返回、任意程序段开始执行；（３）主轴速度、进给速度、进给距离倍率调整；（４）实时显示刀具空间坐标及刀具空间运动轨迹。
３．１．６各种控制功能：（１）两轴控制；（２）点定位、直
３．３．２磨直辊编程示例。
线、圆弧、螺旋线等曲线插补；（３）各种循环、跳转、调用、条件跳转、条件调用等指令；（４）变量、函数、表达式功能，对能用表达式表示的曲线曲面进行插补；（５）刀具长度、刀具半径补偿功能。
Ｎ１０Ｇ０１Ｎ２０Ｇ０１Ｎ３０Ｇ０１Ｎ４０Ｇ０１Ｎ５０Ｇ０１Ｎ６０Ｍ０２
Ｇ９０Ｘ０Ｙ０Ｆ１００Ｆ３０Ｆ５００Ｆ３０Ｆ５００
Ｇ９１Ｙ－０．０５Ｇ９１Ｘ－６７５Ｇ９１Ｙ－０．０５Ｇ９１Ｘ６７５
３．１．７３．１．８３．２
用户在线帮助，用户指南等服务功能。软硬件自诊断功能。系统操作
按下系统面板电源按钮，接通电源，系统启动，
４运行效果
全数字控制技术在Ｍ１３８０磨床应用之后，控制水平精确、可靠性高，轧辊加工精度和表面质量得到
即进入系统主菜单界面。用方向键上下左右移动菜单上黑色光条，用回车键确认选择，进入所需的功能
．”键，退出主菜单，模块。按Ｆ１２键，再按上档键及“
回到ＤＯＳ状态。然后用↑↓键在主菜单上选择文件管理，回车确认后出现文件管理界面。
按下Ｆ２进入到文件编辑功能模块，利用程序化语言编辑好所要加工工件的参数设定及相应代码，保存之后便可以依此自动进行加工。
手动加工：针对磨床需要调试、对刀等操作，提
Ｆ６、Ｆ７成品机架，辊面很大的提高，特别是针对Ｆ５、
磨削的精度和光度的改善保证了机架运行的平稳性。运行安全性的提高，降低了维护人员的劳动强度；在大批量加工轧辊时，可以统一调用程序，程序运行后不需人工干预；更为重要的是可以根据工艺需求加工原磨床所不能加工的凸辊、锥辊、圆弧辊等，从而拓展了该磨床的加工范围。
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　4 、 4、M1432A 型万能外圆磨床的电气控 制分析 (1)照明、指示。 将开关 QS 合上后,控制变压器 TC 输出电压,电源指示 HL 亮,FU6 作为它 的短路保护。 ... 　M1432A 型万能外圆磨床接触器―继电器控制电路 M1432 型万能外圆磨床接触器――继电器控制电气原理图 M1432 型万能外圆磨床接触器――继电器控制电路概述 M1432 ... 　控制系统的发展过程在近 10 多年里,计算机技术得到...仪表和控制系统之间的全数字化、双向、多站点的串行...微计算机信息,):4～6 6 Hoske M T.... 　从控制电路来看,M1432 型万能外圆磨床只有在油泵电动机 M1 启动运转 后,即接触器 KM1 的常开触点闭合后,其他的电动机才能启动运行。 在控制电路中,SB1 为... 　浅谈自动控制技术在卷烟制丝设备控制中的应用_工程科技_专业资料。浅谈自动控制...现场总线的特点及优点有以下几个方面: (1) 全数字化通信; (2) 开放型 的... 　2016 年 4 月 日至 月日 1 全数字电控系统在矿井提升机中的应用 摘要 : 数字控制技术与一般的提升机电控系统相比, 在安全回路中增加了一 套软件安全回路,即... 　自动控制技术在卷烟制丝设备控制中的应用中英文解读_...full duplex and 100 m baud rate adaptive Fast ...(1) 全数字化通信; (2) 开放型的互联网络; (3...