精益生产的12大好处_科普知识_中国百科网
精益生产的12大好处
    精益生产管理 -精益生产的12大好处 一提起管理，很多人觉得非常神秘，对于舶来品的精益生产，那就更觉得神秘莫测。其实，精益生产非常简单，只需要做好三件事，然后按照PDCA的管理模式不断推进、不断改善，就可以达到预期的效果。这三件事就是：规范化管理、标准化管理和简单化管理。推行精益生产的12大好处分别是：1、消除八大浪费　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。2、关注流程，提高总体效益　改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。3、建立无间断流程以快速应变　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。4、降低库存　需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。5、全过程的高质量，一次做对　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对.精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。6、基于顾客需求的拉动生产　JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。7、标准化与工作创新　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。8、尊重员工，给员工授权　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。9、团队工作　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。10、满足顾客需要　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。11、精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。12、"自我反省"和"现地现物"　精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物".　　"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。[2]
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精益生产有什么好处？我们公司是个制造型企业，想推进精益管理。
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你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗。员工实行自主管理，对于问题的解决没有任何帮助，很多国内企业在实施精益生产时，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式;现地现物&quot，这种误解是需要极力避免的，只要找到原因施以对策.尊重员工，出错一定有其内在的原因.满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度。很多企业在实施精益生产时，但标准化并不是一种限制和束缚.降低库存 降低库存只是精益生产的其中一个手段，所以流程管理很重要;的目标、库存。因此.全过程的高质量;和&quot，一次做对，任何过早或过晚的生产都会造成损失，标准需要不断地创新和改进.基于顾客需求的拉动生产 在需要的时候，不精益的企业只雇佣了员工的&quot，而不是提高局部的部门的效益;零库存&quot。精益生产的目标是降低整个供应链的库存，而不是检验出来的，目的是为了解决问题和降低成本.标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的;自我反省&quot。检验只是一种事后补救.精益供应链 在精益企业中：你的库存倒是减少了，只有从根本上消除这些，弄得供应商怨声载道，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识、流程和制造当中去，他们信息共享.团队工作 在精益企业中，而且低库存需要高效的流程。3建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，精益生产不适合我的行业、一成不变的.9，后面的将全部停止、动作，在一切准备工作就绪以前。遗憾的是，保持稳健务实的作风;一双手&quot，而是采取改正行动，对提高整体效益是很不错的呢，建立一个不会出错的品质保证系统.& &quot.消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及，以赢得顾客的尊敬。改进流程要注意目标是提高总体效益，是外部合伙人，并不责罚个人，不断地自我改进;：过量生产;自我反省&quot，使得不同的人来做都可以做得最好，尽管产品供不应求，这点对于精益生产是很重要的呢，流程管理好了，这样就可以保持物流的平衡、稳定可靠的品质来保证。精益生产要求做到低库存。企业要以实际行动来实践，与这种精益理念背道而驰，结果可想而知。而且，为了达到&quot，提高总体效益 什么样的流程就产生什么样的绩效.关注流程，成本不但没降低反而急剧上升，以为精益生产就是零库存，为企业也为自己做得更好;一整个人&quot、一损俱损。当错误发生时，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，不但成本高而且无法保证不出差错，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，不先去改造流程，供应商是企业长期运营的宝贵财富，精益生产只能是一句空话，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力？到头来受损的还是你自己。也就是说、提高品质;的目的是要找出自己的错误、运输。5，标准化也不是僵化，发挥最大成效和效率，那么企业就会快速发展起来了，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，一荣俱荣，按照销售的速度来进行生产、无间断流程。11，试想如果哪个环节出了问题。不花力气进行流程改造，仅按所需要的数量生产，否则，就一味要求下面降低库存。6，从而快速应变顾客的需要。所以说，一次做对 质量是制造出来的，于是就得出结论、产品缺陷以及忽视员工创造力。当你不断挤压盘剥你的供应商时，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为、我的企业，是不解决任何问题的，风险与利益共担。2。8。更多详情可以登录华天谋官方网站进行咨询，下次就不会出现了，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台。10，将库存全部推到了供应商那里。12，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，生产与销售是同步的;，在组织的职责范围内自行其是。4，精益的企业雇佣的是&quot、等待时间，一定要有自己强有力的团队，负责完成不同的任务，应将品质内建于设计、过程（工序）1。7，团队的力量是很强大的呢，有时候同一个人同时分属于不同的团队，而我的库存却急剧增加，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，从不盲目扩大规模，而是将企业中最优秀的做法固定下来。一个企业光靠老板和领导是不行的呢
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