铣床夹具设计
铣床夹具设计
范文一：铣连杆槽 夹具设计任务书1、 被加工零件概况见附工序图所示。图中 零件为板料毛坯，材料为45，其他所有表面已经加工。 本工序为铣削工序，加工 中部45x10槽 表面。2、 本工序加工要求：（1） 根据给定的工序图设计铣削
夹具，多件
装夹。（2） 保证 保证槽宽、深、槽中心平面到左孔距离等尺寸精度。（3） 保证铣削各面平面度0.10和与底平面平行度0.1等形位精度。（4） 保证
铣削面 Ra6.3
表面粗糙度。（5） 保证
等其他技术要求。3、 对夹具结构的基本要求（1） 结构简单、紧凑，体积尽量小、零件尽量少。（2） 性能可靠，强度刚度较大，不变形。（3） 装卸夹紧等操作速度快、省时省力、使用方便。4、 其他要求本产品为批量生产，本工序要求产量为单机5万件/月。本工序应完成全部槽的铣削
的加工。本工序使用立式升降台铣床。原文地址：铣连杆槽 夹具设计任务书1、 被加工零件概况见附工序图所示。图中 零件为板料毛坯，材料为45，其他所有表面已经加工。 本工序为铣削工序，加工 中部45x10槽 表面。2、 本工序加工要求：（1） 根据给定的工序图设计铣削
夹具，多件
装夹。（2） 保证 保证槽宽、深、槽中心平面到左孔距离等尺寸精度。（3） 保证铣削各面平面度0.10和与底平面平行度0.1等形位精度。（4） 保证
铣削面 Ra6.3
表面粗糙度。（5） 保证
等其他技术要求。3、 对夹具结构的基本要求（1） 结构简单、紧凑，体积尽量小、零件尽量少。（2） 性能可靠，强度刚度较大，不变形。（3） 装卸夹紧等操作速度快、省时省力、使用方便。4、 其他要求本产品为批量生产，本工序要求产量为单机5万件/月。本工序应完成全部槽的铣削
的加工。本工序使用立式升降台铣床。
范文二：阅读详情：应用技术机械研究与应用*铣床夹具设计张俊冲(天津工业大学机械电子学院,天津阅读详情：300160)摘阅读详情：要:结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。关键词:铣床;夹具;改良;设计中图分类号:TG751.3阅读详情：文献标识码:A阅读详情：文章编号:10)02-0149-02ThedesignforfixtureofmillingmachineZhangJun-chong(Schoolofmechanicalandelectronicengineering,Tianjinpolytechnicuniversity,Tianjin阅读详情：300160,China)Abstract:Incombinationwiththeactualproductioncondition,itisfoundthatonlyuniversalfixturecannotmeettherequire阅读详情：mentsofproduction,clampingworkpiecewithuniversalfixturemaydroptherateofproductionandreducetheprocessingqual阅读详情：ity,andoftenneedtoincreasethecrossedprocess,Whilethespeciallydesignedfixtureofmillingmachinecanimprovethesedisadvantages,Thenewstructuredesignmainlyincludesanalysisandpracticalaboutthefixturescheme,clampingscheme,thebodyoffixture,locationofspecifickeyaspectsofthedesignandprocessingofprecision,thenitisprovedthatcanmeetthetechnologyandproductionrequirement.Keywords:design1阅读详情：铣床和夹具的概念铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常以铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的配合移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面,如果配一些附件(如分度头)也可以加工螺旋槽,凸轮、成型面等。夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之固定在正确的位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称夹具。在实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机[1]床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。工件的装夹固定工作。工件装夹情况的好坏,将直接[2]影响工件的加工精度。3阅读详情：设计要点为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动造成的松动,夹具体不仅要有足够的坚固度和强度,其高度和宽度比例也应合适,一般有H/B阅读详情：1~1.20,以降低夹具重心,使加工工件的表面尽量靠近工作台面。此外,还要合理地调整好加强筋和耳座。若夹具整体宽度较宽,可在夹具的同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座;对重型铣床夹具,夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。除机床整体设计需注意的方面之外还需要注意以下几点。(1)定向键的设计阅读详情：定向键也就是夹具的定位键,安装在夹具底面的纵向槽中,一般为两个,安在同一条直线上,其距离越远,导向精确程度越高,用螺钉紧固在夹具体上,定向键通过与铣床工作台上的形槽配合以确定夹具在机床上的正确位置;除此之外还能承受部分切削扭矩,同时可以减轻夹紧螺栓的负荷,使夹具的本身更具有稳定性,因此平面夹具及有些专用的钻镗床夹具也常使用。定向键的种类分为矩形和圆形两种。定向精度要求重型夹具不宜采用定向键,而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来[3]2阅读详情：夹具在铣床上的作用夹具是在机床机械制造过程中,用来固定加工产品,使之固定在正确的位置,以接受加工或检测的机床附加装置,简称为夹具。实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。在机床上加工工业零件时,必须用夹具装好固定所要加工工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹紧,就是对工件施加作用力,使之在已规定好的位置上可靠地固定,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。铣床夹具的主要功能就是完成*收稿日期:作者简介:张俊冲(1987-),男,天津宝坻人,研究方向:数控方向。应用技术阅读详情：阅读详情：机械研究与应用校正夹具的正确安装位置。(2)对刀装置的设计阅读详情：对刀装置由对刀块和塞尺组成,其作用是用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上,这样的位置设计便于使用塞尺对刀,而且不妨碍工件装卸。对刀时,在刀具与对刀块之间需要加一塞尺,为的是避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺的种类分为平塞尺和圆柱形塞尺两种,其厚度和直径约为4~6mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化,在加工使用时,夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的具体位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。(3)活动式铣床夹具设计阅读详情：活动式夹具如图1所示,它主要由V形铁、压板、丝杠、上下滑块、底板等件构成。左V形铁和右V形铁的结构、功能都是相同的,对整体起着支撑的作用。V形铁1有定位键30,使之与机床工作台定位,并用T形螺栓将其固定在工作台上。压板3通过活节螺栓固定作用把转轴2固定在V形铁上。在转轴2圆周方向均匀分布有6个盲孔,其作用是用来插入手柄,使其可以自由转动。转轴2的端面用螺钉与连接板4固定在一起,连接板4与底板27也固定在一起。这样转轴2、连接板4和底板才能构成一个整体。[4]阅读详情：丝杠13是按两根一组设计,分别与上下滑动块里配合。转动手柄25,丝杠13通过齿轮啮合,带动另一丝杠同时转动,这样在丝杠上的上滑动块和下滑动块才可以同时做相向或相反运动,以达到自动定心的目的。丝杠下的固定板9与丝杠上的固定板10用螺钉固定在底板27上,丝杠上固定板10有两个台阶孔与丝杠上的台阶相互配合,这两个固定板合在一起可以限制丝杠的轴向移动,使其只能转动。左压板8和右压板11是限制上下滑动块的,其底部必须在槽里进行移动。每个滑动块上都有两个孔,一个孔有梯形螺纹,另一个则是光孔,允许丝杠的通过。这种螺旋式定心夹紧的设计,定位精度高,便于调整。铰链叉座28通过梯形滑块29与工作台连接,通过销轴与活节螺栓6连接。4阅读详情：设计中应注意的问题由于铣削加工切削用量及切削得力很大,同时又是多刃断续切削,加工时很容易产生振动,因此设计铣床夹具时应注意:夹紧力的大小必须调整合适,夹紧力设置过小,工件可能在加工过程中移动而破坏夹具定位,不仅严重影响质量,还可能造成事故;夹紧力过大,不但会使工件和夹具本身产生变形,其加工质量也不高;夹具的安装要准确可靠,即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置;夹具要有足够的刚度和稳定性,设计结构要合理。车床夹具一般都是在悬臂状态下工作,为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑,轻便且安全,悬伸长度尽量小,使重心设计靠近主轴前支承。为保证安全,夹具体应制成圆形,加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外;夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出和清理。参考文献:[1]阅读详情：王启平.机床夹具设计[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,[5]图1阅读详情：活动式夹具1.左V形铁阅读详情：2.转轴阅读详情：3.压板阅读详情：4.连接板阅读详情：5.直压板阅读详情：6.活节螺栓阅读详情：7.带肩螺母阅读详情：8.左压板阅读详情：9.丝杠下固定板阅读详情：10.丝杠上固定板阅读详情：11.右压板阅读详情：12(24)下滑动块阅读详情：13.丝杠阅读详情：14.螺母阅读详情：15.上滑动块阅读详情：16.定位V形铁阅读详情：17.右连接板阅读详情：18.带肩螺母阅读详情：19.活节螺栓阅读详情：20.右V形铁阅读详情：21.T形垫铁阅读详情：22.定位垫铁阅读详情：23.工件垫铁阅读详情：25.手柄阅读详情：26.开口压板阅读详情：27.底板阅读详情：28.铰链叉座阅读详情：29.T形滑块阅读详情：30.键1995.[2]阅读详情：黄春英.铣床夹具的对刀装置[J].南昌航空工业学院学报,-21.[3]阅读详情：李阅读详情：晶.利用铣床夹具提高加工精度[J].机械工程师,2009(11):139-140.[4]阅读详情：彭阅读详情：巍,秦启书.曲面定位铣床夹具应用实例与分析[J].工具技术,-24.[5]阅读详情：周文萍,廉建铬.加工轴上孔与槽相互垂直的铣床夹具[J].金属加工,-47.
范文三：安徽机电职业技术学院Anhui Technical College Of Mechanical and Electrical Engineering机床夹具毕业设计任务书设计题目：汽车摇臂加工工艺及铣夹具设计设计内容： 1、产品零件图2、产品毛坯图3、夹具设计装配图4、夹具设计零件图5、课程设计说明书系
机械工程系专
机械设计与制造班
机制3111班学
于立国指导教师
序言机床夹具课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为钻床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益 。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。目
录设计任务书
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 毕业设计说明书正文 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2序言
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3毕业设计分析
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4一、毕业设计的要求............................................................................ 5二、设计题目 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5四、铣床夹具特点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6五、钻床专用夹具的设计原则 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6六、应用定位原理几种情况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 零件的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8
一、零件的作用
………………………………………………………………………………8
二、零件的工艺分析……………………………………………………………………………9
三、毛坯的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10四、零件的制造工艺 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11五、加工设备及工艺设备的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12六、确定切削用量
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13专用夹具的设计
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14一、确定夹具的结构
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15（一）确立定位方案，选择定位元件
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 16（二）确定导向装置,,,, ,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,17（三）确定夹紧机构 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 18 课程设计心得体会 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 26参考文献 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27课程设计分析一、课程设计的要求：1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。二、设计题目：汽车摇臂加工工艺及铣夹具设计三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计：工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：1夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。 ○2夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不○允许的振动。3使工件不产生过大的变形和表面损伤。 ○4夹紧机构必须可靠。 ○5夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。 ○四、铣床夹具特点：在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。在设计铣床夹具时，应充分注意铣平面的特点：铣平面时工件硬定位准确。五、铣床专用夹具的设计原则：(1)保证工件的加工精度专用夹具要有合理的定位方案，合理的尺寸，公差和设计要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的加工纲领相适应，应根据工件生产批量大小选用不同复杂程度装置的高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。（3）工艺性好专用夹具的结构要简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。（4）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高外，还要考虑夹具的成本和经济问题。六、应用定位原理几种情况：（1）完全定位工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。（2）部分定位工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。（3）过定位（重复定位）几个定位支撑点重复限制一个自由度，称为过定位。①一般情况下，应该避免使用过定位。通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件（或定位件）产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。②过定位亦可合理应用虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某些条件下，合理地采用“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空、仪表类工件更为显著。工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产中常有应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的一端装入三爪卡盘中，另一端用尾架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床（夹具）有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强，尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和效率也大为提高。零件分析一：零件的作用排气门摇臂的作用是配合凸轮轴适时的打开门，完成发动机的进气和排气。二：零件的工艺分析1， 尺寸分析加工孔φ28是配合尺寸，要保证φ28孔的精度。2，形位精度保证φ28孔垂直度的误差小于0.05。3，
表面粗糙度孔的粗糙度为3.2,M10孔上表面粗糙度为6.2三：毛坯的确定（一）
毛坯的选择汽车的排气门摇臂为铸件，材料为铝合金。（二）
毛坯的尺寸和精度根据零件图计算出毛坯轮廓尺寸为：高22.5mm，外圆弧R20.5mm。查表的：铸件公差为 CT8～12，根据要求取CT8.（三） 毛坯图四：零件的制造工艺（一）粗基准的选择原则1.选择加工余量小的，较准确，表面质量好的，面积比较大的平面为粗基准。2.合理的分配个加工面的余量。3.要避免粗基准的重复使用。（二）精基准的选择原则1.基准重合原则尽量选择设计基准作为定位基准，这样可以没有基准不重合误差。2.基准统一原则减少夹具类型和夹具数量，或者为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序通常选择基准统一原则。3.互为基准原则对于精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面为自身基准。4.对某些技术要求很高的表面，在精加工时，为了保证加工精度，要求加工表面余量很少且均匀，这时常以加工表面本身定位待夹紧后将定位元件移去在进行加工。所选的精基准应该保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便。 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件得，孔φ28为设计基准，精度高且易装配。根据基准重合原则，加工后φ28上表面为精准。根据工件要求，φ28外表面为粗基准。（三）加工工艺顺序的原则1.先基面后其它前一道工序为后一道工序准备好定位基准，因此第一道工序总是先把精基准加工出来。2.先主后次先加工主要表面（如装配基面，工作基面），后加工次要表面（如键槽，螺纹孔），但要放在最终精加工和光整前。3.先粗后精主要的粗表面和精表面要分开，按粗加工→半精加工→精加工的顺序安排工序。4.先面后孔由于平面定位比较稳定，装夹方便，一般零件多选平面为基准，因此，先加工平面然后加工孔。但如果零件平面小，不方便定位，则可以先加工孔。（四）加工工艺过程综合上述考虑的工序安排原则，确定排气门摇臂零件的工艺路线为： 工序一：铸造毛坯工序二：清砂，检验有无缺损。工序三：以φ28外表面为基准，扩孔→粗铰孔→精铰孔，并倒角。 工序四：以φ28外表面为基准，车φ28两个端面。工序五：以φ28孔为定位基准夹紧工件，在R20圆弧下面加一个弹簧销，粗铣m10的上表面。工序六：以粗铣后m10的上表面为基准，粗铣m10的下表面，然后精铣m10的上表面，在精铣m10的下表面。工序七：以加工后m10上表面和φ28孔为基准，钻φ8的孔。 工序八:以φ28内表面为基准，粗铣B.C面，然后精铣B.C面。工序九：以φ8的下表面为基准偏4°和φ28孔为基准，钻φ2.5的内孔。工序十：钳工去毛刺，清洗。工序十一：检验。五.加工设备及工艺设备的选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，直接影响工件的加工精度，还影响工件的加工效率和成本。（一）机床的选择因为本零件准要加工φ8的孔，所以选择台式钻床。（二）夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为了提高效率，所以选择专用夹具。（三）机械加工工序工序一：铰φ28的孔 。车φ28两个端面。工序二：铣M10的上平面，加工余量为0.5。工序三：钻φ8的孔，攻螺纹至M10。工序四：铣R20的圆弧，加工余量为0.5。工序五：倒角φ28的孔（四）加工零件图.六.确定切削用量切削用量：本工序为铣平面，所以刀具选择立铣刀，刀具直径为φ8，不使用切削液。1.背吃刀量单边余量为4mm。2.进给量根据得，进给量f为0.05～0.06mm/s.专用夹具的设计夹具体是整个夹具的基础和骨架。夹具体的形状和尺寸主要取决于工件的外轮廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质。其形状和尺寸很多都是非标准的。夹具体设计时应满足以下一些基本要求:有足够的强度和刚度；减轻重量、便于操作；要有良好的结构工艺性和使用性；尺寸稳定，有一定的精度；排屑方便；在机床上安装稳定、可靠；吊装方便、使用安全。一． 确定夹具的结构(一)确定定位方案，选择定位元件根据我们选择的加工工序和观察零件，根据图中零件所需要的位置尺寸，以及精度要求，来确定夹具方案。本工序主要铣φ18.5的上表面，成批量生产，所以要用对刀块进行对刀，保证工件与对刀块的距离恒定，便于加工。定位元件选择长定心轴。（二）确定导向装置本工序φ18.5上表面的精度不高，采用一次装夹铣床加工，因此夹具采用对刀块进行对刀导向。（三）确定夹紧机构本次机械加工工艺中，确定排气门摇臂生产类型为大批量生产，在此工序中为螺旋夹紧机构夹紧元件，在长心轴的一段做成螺杆，在装夹工件时，先将工件定位孔装入有螺纹的螺杆上，以实现定位，然后 在工件与螺母之间加一个垫圈片，最后拧紧螺母挤压工件。夹具设计心得与体会汽车摇臂铣床夹具设计生活弹指一挥间已经画上句号，在这期间我体验到了自己设计酸甜苦辣。留给我印象的不仅是酷夏下实训楼的炎热，更多的是如何利用定位原理来设计出机床夹具的结构、定位元件的应用、销与孔得严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细等等。每一项思考使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以机械制造与制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。机床专用夹具设计实习的第一周，我们有点无从下手，所以我们制造专业经验丰富的李钦生老师们让我们参考《机床夹具设计指导 书》和《机床夹具图册》，在实训知道书的指引下我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求。经过了一周的时间我们开始下料，去实训楼加工我们的工件。在指导老师的帮助下我们顺利完成了机床夹具设计。 两周的时间过去了一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。参考文献[1] 陈旭东．机床夹具设计．清华大学出版社[2]吴拓. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导. 机械工业出版社[3] 徐娟.机械图样识读与绘制. 中国科学技术大学出版社[4] 郑修本．机械制造工艺学．机械工业出版社[5] 谢正义．机械产品几何量检测. 中国科学技术大学出版社[6]徐春林．工艺装备三维设计与制造．中国科学技术大学出版社[7]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具图册. 机械工业出版社[8] 亓四华. 工程材料及成型技术基础. 中国科学技术大学出版社[9] 王亚芹. 机械设计与应用. 中国科学技术大学出版社[10] 司乃钧，许小村. 机械制造技术基础. 高等教育出版社
范文四：目录1 引言 .................................................................... 4 2设计任务书 ............................................. 错误！未定义书签。2.1对机床夹具的基本要求............................. 错误！未定义书签。2.2夹具设计的工作步骤............................... 错误！未定义书签。 3 机床夹具设计原理 ....................................... 错误！未定义书签。3.1 夹具 ............................................ 错误！未定义书签。3.1.1机床夹具的概念 ............................ 错误！未定义书签。3.1.2机床夹具的分类 ............................ 错误！未定义书签。3.1.3机床夹具的组成 ............................ 错误！未定义书签。3.2定位基准......................................... 错误！未定义书签。3.3工件在夹具中的定位............................... 错误！未定义书签。3.3.1六点定位原理 .............................. 错误！未定义书签。3.3.2支承点与定位元件 .......................... 错误！未定义书签。3.3.3完全定位与不完全定位 ...................... 错误！未定义书签。3.3.4欠定位与过定位 ............................ 错误！未定义书签。3.4组合夹具和随行夹具............................... 错误！未定义书签。3.4.1组合夹具 .................................. 错误！未定义书签。3.4.2随行夹具 .................................. 错误！未定义书签。3.5夹具定位误差分析计算............................. 错误！未定义书签。 4零件的工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。4.1平面度分析....................................... 错误！未定义书签。4.2 表面粗糙度 ...................................... 错误！未定义书签。 5毛坯的制造形式 ......................................... 错误！未定义书签。 6铣削方式的选择 ......................................... 错误！未定义书签。6.1端面铣........................................... 错误！未定义书签。6.2周边铣削......................................... 错误！未定义书签。
16.3 端面铣削和周边铣削的比较 ........................ 错误！未定义书签。6.4端面铣削时的顺铣与逆铣........................... 错误！未定义书签。6.5对称铣削......................................... 错误！未定义书签。6.6非对称铣削....................................... 错误！未定义书签。 7 刀具的选择 ............................................. 错误！未定义书签。7.1基本要求......................................... 错误！未定义书签。7.1.1硬度 ...................................... 错误！未定义书签。7.1.2韧性和强度 ................................ 错误！未定义书签。7.1.3铣刀切削部分的材料的要求 .................. 错误！未定义书签。7.2常用材料......................................... 错误！未定义书签。7.2.1高速工具钢（高速钢和锋钢等） .............. 错误！未定义书签。7.2.2硬质合金 .................................. 错误！未定义书签。 8铣削用量 ............................................... 错误！未定义书签。8.1每齿进给量的选择................................. 错误！未定义书签。8.2铣削速度的选择................................... 错误！未定义书签。8.3切削液........................................... 错误！未定义书签。8.4.切削液的种类 .................................... 错误！未定义书签。8.5 切削液的选用 .................................... 错误！未定义书签。8.6选择测量方法..................................... 错误！未定义书签。 9夹具设计 ............................................... 错误！未定义书签。9.1 基面的选择 ...................................... 错误！未定义书签。9.2 加工方案的设计 .................................. 错误！未定义书签。9.3 加工设备的选择 .................................. 错误！未定义书签。9.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算： ................ 错误！未定义书签。9.5 定位误差的分析 .................................. 错误！未定义书签。9.6 使用说明书 ...................................... 错误！未定义书签。10结
论 ............................................................... 611 标准化审核报告 ......................................................... 711.1产品图样的审查................................................... 7
211.2 产品技术文件的审查 .............................................. 711.3 标准件的使用情况 ................................................ 711.4审查结论......................................................... 8致
谢 .................................................................. 8参考文献 .................................................................. 93气缸体工艺及液压夹紧铣床夹具1 引言夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹 4具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。许多工件夹具系统依然高度依赖操作人员，由他们围绕被装夹的零件，依次松开和拧紧螺母和螺栓，这是一种费时又不可靠的作业。如果没有紧固某个螺栓，或者紧固有变化，则可能产生不合格的夹紧或工件变形。而液压或气动型夹紧系统却可以将所有的夹具一下子移动到位，并具有统一的夹持力，这样可以加快装夹过程并从一个零件到另一个零件始终保持一致的夹紧力。此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系 QQ 510结
论通过这次毕业设计我学到了许多以前我没有接触过的东西和学到了许多书本中没有的知识，从中提高了我运用各种知识的能力,并懂了怎样运用手中的知识去设计有价值的东西，来提高效率。通过这次毕业设计让我学会了从机器功能的要求出发，合理选择紧固机构、调整机构，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，进一步培养机械设计的基本技能。这次毕业设计培养了我机械设计的能力。通过毕业设计，使我具备了综合运用机械设计课程、机械制造课程和其他选修课程的理论和实际知识的能力，使我现在初步具备了解决机械设计问题的能力。通过设计时间，掌握了机械设计的一般规律，树立了正确的设计思想，进一步培养了我分析解决实际问题的能力。经过这次毕业设计培养了我运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具机构设计，提高结构设计能力。进一步提高了我运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。这次毕业设计我自己觉得做得还是比较成功的，在老师的指导下我成功的把液压夹紧铣床夹具画出来，把别人认为简单的东西做好了就不简单。把别人认为不可以的东西变得可以了你就成功了。虽然这次刚开始的时候遇到了很多困难，以前没接触过夹具，不知道从哪里下手做，在经过指导老师的指导和帮助下，自己感觉越来越有头绪了，路子就渐渐清新起来，原来我们对加工零件的定位基准怎么也拿不准，又不会判断。现在看来是很简单的事，自己搞复杂了。在对于标准件的选择还存在很多不足。还须在以后的日子里还需加倍努力学习，把它弄懂、弄会。以后的学习和生活中我会尽我所能将其完善，争取能设计出比现在更好的夹具来。在这次设计中所出现的一些不合理的机构将不再出现，我会在以后的工作中多积累一些这方面的知识，因为这不光能提高我自身的设计加工能力，同时也能为我创造财富。
6对于班级的同学我也要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我无偿的提供帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。11 标准化审核报告11.1产品图样的审查液压夹紧铣床夹具的设计已基本完成，先具备全套图纸和一线基本数据，根据有关规定对齐进行标准化审查，结论如下：（1） 产品图样完整,同意，负荷GB4460-84 , GB-83《机械制图》的规定。（2） 产品图样公差与配合的选择与标准符合GB/T1800 , 3-1998的规定。（3） 产品图样的编号符合JB/T0《中华人民共和国机械业标准》产品图样及设计的完整性。（4） 图纸标题栏与明细栏符合GB/T19GB/T19的规定。（5） 产品图样粗糙度的标注符合GB131-83《表面特征代号及注法》的规定。 11.2 产品技术文件的审查（1）产品技术文件名词、术语符合ZB/TJ01和0351-90《产品图样设计文件
术语》及有关规定。（2）量和单位符合GB3100、GB3102-93的规定。（3）技术文件所用的编码符合JB.T《机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则》的规定。（4）技术文件的完整性符合JB/T0《产品图样及技术文件完整性》的规定及相关部门有关具体要求。11.3 标准件的使用情况7本设计所使用的紧固件均采用标准的螺栓、螺钉，材料及材料代号也符合国家标准和部颁的标准的相关规定。11.4审查结论经过四轮货车转向系的标准化审查，认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化的要求。8参考文献[1]徐鸿本.《夹具设计手册》日期2004年03月[2]田玉顺.吴国洪.《铣工》(初级),北京市：《金属切削理论与实践》.1998.01[3]颜景平.韩克筠.《机械制造基础》 中央广播电视大学出版社1991.02[4]葛中民.《机械设计基础》.中央广播电视大学出版社 1991.10[5]王平嶂.《机械制造工艺与刀具》 2005.03[6]吴拓.方琼珊.《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》.06.1.1[7]薛源顺.《机床夹具设计手册》.机械工业出版社。04.4[8]孟少农.《机械加工工艺手册》.98.03.01[9] 王启平.《机床夹具设计》.哈尔滨工业大学出版社[10]龚定安.《机床夹具设计原理》.陕西科学技术出版社[11]王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社[12]王新荣.《机械制造工艺学学习指要》.黑龙江科学技术出版社[13]肖继德.陈宁平《机床夹具设计》.机械工业出版社.05.12.19[14]孙已德.《机床夹具图册》.北京：机械工业出版社，1984.[15]贵州工学院机械制造工艺教研室.《机床夹具结构图册》.贵阳：贵州任命出版社.1983.[16]李益民.《机械制造工艺设计简明手册》.北京：机械工业出版社。1994[17]艾兴.肖诗纲.《切削用量简明手册》.北京：机械工业出版社。19949
范文五：1. 铣床专用夹具选择原则（1） 在小批或成批生产中，通常采用通用化和规格化的各种构造的铣床用台虎钳。根据工件的形状和尺寸以及工艺定位要求设计装配于台虎钳上的专用钳口。设计专用钳口时，应使切削力朝向固定钳口，并在夹紧时不致有抬起工件的趋势。（2） 在小批或成批生产中，通常采用通用的带刻度回转盘进行工件的多面铣削或分度铣削加工。（3） 在大批量生产中，应设计专用铣夹具完成各种不同要求的铣削加工，并尽量设计多件加工、联动夹紧或气动夹紧的夹具。（4） 在大批量生产中，为了缩短设计和制造周期，往往采用通用化和规格化的立轴或卧轴回转分度盘， 根据工件的形状及工艺定位夹紧要求，配以专门设计的专用夹具来完成工件的多面铣削或分度铣削加工。2.铣床专用夹具结构设计原则（1）由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的切削力较大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化，致使在铣削过程中产生振动。因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。（2） 为了提髙铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具髙与宽之比实 1-1.25。（3）对于以铸、锻件毛坯面定位的铣夹具，应以毛坯图作为设计夹具的依据，以免对工件毛坯余量尺寸和形状误差、分型面或浇冒口等问题因考虑不周而影响夹具的合理性和可靠性。（4）以工件毛坯面定位时，为避免毛坯误差，应多设置若干个辅助支承。（5）要特别注意在铣削过程中容易变形的部位，并设置必要的辅助支承。（6）为了获得较大的夹紧力，在铣床夹具中尽可能采用扩力机构。（7）为了防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具有足够的自锁能力。（8）从侧面压紧工件的着力点应低于工件侧面的支承点，并使其产生作用在支承上的合力。
范文六：铣床夹具设计示例如图3-60所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。图3-60 铣顶尖套双槽工序图根据工艺规程，在铣双槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是： 1) 键槽宽12h11。槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度为0.1o mm，平行度为0．08mm。槽深控制尺寸64.8mm。键槽长度60士0.4mm。
2) 油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度170mm。 3) 键槽与油槽的对称面应在同一平面内。 1、定位方案若先铣键槽后铣油槽，按加工要求，铣键槽时应限制五个自由度，铣油槽时应限制六个自由度。因为是大批生产，为了提高生产率，可在铣床主轴上安装两把直径相等的铣刀，同时对两个工件铣键槽和油槽，每进给一次，即能得到一个键槽和油槽均已加工好的工件，这类夹具称多工位加工铣床夹具。图5—20所示为顶尖套铣双槽的两种定位方案。图3-61顶尖套铣双槽定位方案方案l：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销，如图3-61a所示。方案ⅱ：工件以φ70.8h6外圆在v形块上定位，端面加止推销，如图3-61b所示。为保证油槽和键槽的对称面在同一平面内，两方案中的第二工位(铣油槽工位)都需用一短销与已铣好的键槽配合，限制工件绕轴线的角度自由度。由于键槽和油槽的长度不等，要同时进给完毕，需将两个止推销沿工件轴线方向错开适当的距离。比较以上两种方案，方案i使加工尺寸为64．8mm的定位误差为零，方案ⅱ则使对称度的定位误差为零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而对称度的公差较小，故选用方案ⅱ较好，从承受切削力的角度看，方案ⅱ也较可靠。 2、夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面以及作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如图3-62所示，夹紧力的作用线应落在β区域内(n′为接触点)，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。由于顶尖套较长，须用两块压板在两处夹紧。如果采用手动夹紧，工件装卸所花时间较多，不能适应大批生产的要求；若用气动夹紧，则夹具体积太大，不便安装在铣床工作台上，图3-62
夹紧力的方向和作用点因此宜用液压夹紧，如图3-63所示。采用小型夹具用法兰式液压缸5固定在i、ⅱ工位之间，采用联动夹紧机构使两块压板7同时均匀地夹紧工件。液压缸的结构型式和活塞直径可参考“夹具手册”。图3-63双件铣双槽夹具1一夹具体2一浮动杠杆3一螺杆4一支钉5～液压缸6一对刀块7一压振
8、9、10、11一v形块l2～定位销
13、14一止推销 3、对刀方案键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径相等，油槽深度由两工位v形块定位高度之差保证。两铣刀的距离125±0．03ram则由两铣刀间的轴套长度确定。因此，只需设置一个对刀块即能满足键槽和油槽的加工要求。4、夹具体与定位键为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于l.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键的侧面应与v形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用b型定位键。 5、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸sl为570mm、230mm、270mm。2)影响工件定位精度的尺寸和公差sd为两组v形块的设计心轴直径φ70.79mm、两止推销的距离112±0.1mm、定位销12与工件上键槽的配合尺寸声l2h8。3)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差sa为定位键与铣床工作台t形槽的配合尺寸18h8(t形槽为18h8)。4)影响夹具精度的尺寸和公差sj为两组v形块的定位高度64±0.02mm、61±0．02mm；i工位v形块8、10设计心轴轴线对定位键侧面8的平行度0．03mm；i工位v形块设计心轴轴线对夹具底面4的平行度0．05mm；i工位与ⅱ工位v形块的距离尺寸125+0.03mm；i工位与ⅱ工位v形块设计心轴轴线间的平行度0.03mm。对刀块的位置尺寸mm、。对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离。计算时，要考虑定位基准在加工尺寸方向的最小位移量
当最小位移量使加工尺寸增大时
h = h±s—(3-4)。当最小位移量使加工尺寸缩小时
h = h±s+(3-5)式中h——对刀块的位置尺寸：h——定位基准至加工表面的距离；
s——塞尺厚度。当工件以圆孔在心轴上定位或者以圆柱面在定位套中定位并在外力作用下单边接触时= xmin/2式中
xmin——圆柱面与圆孔的最小配合间隙。
当工件以圆柱面在v形块上定位时按图3-64所示的两个尺寸链，=0图3-64对刀块位置尺寸计算将各环转化为平均尺寸(对称偏差的基本尺寸)，分别算出h1和h2的平均尺寸，然后取工件相应尺寸公差的l／2～1／5作为h1和h2的公差，即可确定对刀块的位置尺寸和公差。本例中，由于工件定位基面直径φ70.8h6(塞尺厚度s=5h8()mm 键槽宽l2hll(mm)
)槽深控制尺寸64.8jsl2=64.8±0.15mm，所以对刀块水平方向的位置尺寸
h1 =12.055/2h1 =(6.)=10.938（基本尺寸）
对刀块垂直方向的位置尺寸为
h2=（ 64.8一70.79/2）=29.405mm
h2 =(29.)=24.495mm取工件相应尺寸公差的l／2～1／5得 h1 =10.938±0.015mm=
h2=24.495±0．015mm=mm。mmmm。5)影响对刀精度的尺寸和公差st：塞尺的厚度尺寸5h8=6)夹具总图上应标注下列技术要求：键槽铣刀与油槽铣刀的直径相等。
6、加工精度分析顶尖套铣双槽工序中，键槽两侧面对φ70.8h6轴线的对称度和平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差很大，可不进行精度分析。
1)键槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度的加工精度(1)定位误差△d由于对称度的工序基准是φ70.8h6轴线，定位基准也是此轴线，故△b=0由于v形块的对中性，△y=0。因此，对称度的定位误差为零。
(2)安装误差△a 定位键在t形槽中有两种位置，如图3-65所示。因加工尺寸在两定位键之间，按图3-65a所示计算
△a=xmax=(0.027+0.027)mm=0.54mm若加工尺寸在两定位键之外，则应按图3-65b所示计算 △a=xmax +2ltg△α
tg△α= xmax/lo图3-65顶尖套铣双槽夹具的安装误差
1一定位键2一工作台
3一t形槽(3)对刀误差△t 对称度的对刀误差等于塞尺厚度的公差，即△t =0.018mm。(4)夹具误差△j影响对称度的误差有：i工位v形块设计心轴轴线对定位键侧面b的平行度0.03mm、对刀块水平位置尺寸
△j =(0.03+0.03)mm=0.06mm。2)键槽侧面对φ70.8h6轴线的平行度的加工误差(1)定位误差△d
由于两v形块8、10(图3-63)一般在装配后一起精加工v形面，它们的相互位置误差极小，可视为一长v形块，所以△d=0。(2)安装误△a
当定位键的位置如图3-65a所示时，工件的轴线相对工作台导轨平行，所以△a=0。当定位键的位置如图3-65b所示时，工件的轴线相对工作台导轨有转角误差，使键槽侧面对声φ70.8h6轴线产生平行度误差，故
△a=ltg△α=( 0.054/400×282)mm=0.038mm(3)对刀误△t
由于平行度不受塞尺厚度的影响，所以△t=0。(4)夹具误差由影响平行度的制造误差是ⅰ工位v形块设计心轴轴线与定位键侧面b的平行度0．03mm，所以△j=0.03mm。总加工误差∑△和精度储备jc的计算见表5—2。经计算可知，顶尖套铣双槽夹具不仅可以保证加工要求，还有一定的精度储备。 表5-2顶尖套铣双槽夹具的加工误差mm的公差，所以铣床夹具设计示例如图3-60所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。图3-60 铣顶尖套双槽工序图根据工艺规程，在铣双槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是： 1) 键槽宽12h11。槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度为0.1o mm，平行度为0．08mm。槽深控制尺寸64.8mm。键槽长度60士0.4mm。
2) 油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度170mm。 3) 键槽与油槽的对称面应在同一平面内。 1、定位方案若先铣键槽后铣油槽，按加工要求，铣键槽时应限制五个自由度，铣油槽时应限制六个自由度。因为是大批生产，为了提高生产率，可在铣床主轴上安装两把直径相等的铣刀，同时对两个工件铣键槽和油槽，每进给一次，即能得到一个键槽和油槽均已加工好的工件，这类夹具称多工位加工铣床夹具。图5—20所示为顶尖套铣双槽的两种定位方案。图3-61顶尖套铣双槽定位方案方案l：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销，如图3-61a所示。方案ⅱ：工件以φ70.8h6外圆在v形块上定位，端面加止推销，如图3-61b所示。为保证油槽和键槽的对称面在同一平面内，两方案中的第二工位(铣油槽工位)都需用一短销与已铣好的键槽配合，限制工件绕轴线的角度自由度。由于键槽和油槽的长度不等，要同时进给完毕，需将两个止推销沿工件轴线方向错开适当的距离。比较以上两种方案，方案i使加工尺寸为64．8mm的定位误差为零，方案ⅱ则使对称度的定位误差为零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而对称度的公差较小，故选用方案ⅱ较好，从承受切削力的角度看，方案ⅱ也较可靠。 2、夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面以及作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如图3-62所示，夹紧力的作用线应落在β区域内(n′为接触点)，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。由于顶尖套较长，须用两块压板在两处夹紧。如果采用手动夹紧，工件装卸所花时间较多，不能适应大批生产的要求；若用气动夹紧，则夹具体积太大，不便安装在铣床工作台上，图3-62
夹紧力的方向和作用点因此宜用液压夹紧，如图3-63所示。采用小型夹具用法兰式液压缸5固定在i、ⅱ工位之间，采用联动夹紧机构使两块压板7同时均匀地夹紧工件。液压缸的结构型式和活塞直径可参考“夹具手册”。图3-63双件铣双槽夹具1一夹具体2一浮动杠杆3一螺杆4一支钉5～液压缸6一对刀块7一压振
8、9、10、11一v形块l2～定位销
13、14一止推销 3、对刀方案键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径相等，油槽深度由两工位v形块定位高度之差保证。两铣刀的距离125±0．03ram则由两铣刀间的轴套长度确定。因此，只需设置一个对刀块即能满足键槽和油槽的加工要求。4、夹具体与定位键为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于l.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键的侧面应与v形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用b型定位键。 5、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸sl为570mm、230mm、270mm。2)影响工件定位精度的尺寸和公差sd为两组v形块的设计心轴直径φ70.79mm、两止推销的距离112±0.1mm、定位销12与工件上键槽的配合尺寸声l2h8。3)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差sa为定位键与铣床工作台t形槽的配合尺寸18h8(t形槽为18h8)。4)影响夹具精度的尺寸和公差sj为两组v形块的定位高度64±0.02mm、61±0．02mm；i工位v形块8、10设计心轴轴线对定位键侧面8的平行度0．03mm；i工位v形块设计心轴轴线对夹具底面4的平行度0．05mm；i工位与ⅱ工位v形块的距离尺寸125+0.03mm；i工位与ⅱ工位v形块设计心轴轴线间的平行度0.03mm。对刀块的位置尺寸mm、。对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离。计算时，要考虑定位基准在加工尺寸方向的最小位移量
当最小位移量使加工尺寸增大时
h = h±s—(3-4)。当最小位移量使加工尺寸缩小时
h = h±s+(3-5)式中h——对刀块的位置尺寸：h——定位基准至加工表面的距离；
s——塞尺厚度。当工件以圆孔在心轴上定位或者以圆柱面在定位套中定位并在外力作用下单边接触时= xmin/2式中
xmin——圆柱面与圆孔的最小配合间隙。
当工件以圆柱面在v形块上定位时按图3-64所示的两个尺寸链，=0图3-64对刀块位置尺寸计算将各环转化为平均尺寸(对称偏差的基本尺寸)，分别算出h1和h2的平均尺寸，然后取工件相应尺寸公差的l／2～1／5作为h1和h2的公差，即可确定对刀块的位置尺寸和公差。本例中，由于工件定位基面直径φ70.8h6(塞尺厚度s=5h8()mm 键槽宽l2hll(mm)
)槽深控制尺寸64.8jsl2=64.8±0.15mm，所以对刀块水平方向的位置尺寸
h1 =12.055/2h1 =(6.)=10.938（基本尺寸）
对刀块垂直方向的位置尺寸为
h2=（ 64.8一70.79/2）=29.405mm
h2 =(29.)=24.495mm取工件相应尺寸公差的l／2～1／5得 h1 =10.938±0.015mm=
h2=24.495±0．015mm=mm。mmmm。5)影响对刀精度的尺寸和公差st：塞尺的厚度尺寸5h8=6)夹具总图上应标注下列技术要求：键槽铣刀与油槽铣刀的直径相等。
6、加工精度分析顶尖套铣双槽工序中，键槽两侧面对φ70.8h6轴线的对称度和平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差很大，可不进行精度分析。
1)键槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度的加工精度(1)定位误差△d由于对称度的工序基准是φ70.8h6轴线，定位基准也是此轴线，故△b=0由于v形块的对中性，△y=0。因此，对称度的定位误差为零。
(2)安装误差△a 定位键在t形槽中有两种位置，如图3-65所示。因加工尺寸在两定位键之间，按图3-65a所示计算
△a=xmax=(0.027+0.027)mm=0.54mm若加工尺寸在两定位键之外，则应按图3-65b所示计算 △a=xmax +2ltg△α
tg△α= xmax/lo图3-65顶尖套铣双槽夹具的安装误差
1一定位键2一工作台
3一t形槽(3)对刀误差△t 对称度的对刀误差等于塞尺厚度的公差，即△t =0.018mm。(4)夹具误差△j影响对称度的误差有：i工位v形块设计心轴轴线对定位键侧面b的平行度0.03mm、对刀块水平位置尺寸
△j =(0.03+0.03)mm=0.06mm。2)键槽侧面对φ70.8h6轴线的平行度的加工误差(1)定位误差△d
由于两v形块8、10(图3-63)一般在装配后一起精加工v形面，它们的相互位置误差极小，可视为一长v形块，所以△d=0。(2)安装误△a
当定位键的位置如图3-65a所示时，工件的轴线相对工作台导轨平行，所以△a=0。当定位键的位置如图3-65b所示时，工件的轴线相对工作台导轨有转角误差，使键槽侧面对声φ70.8h6轴线产生平行度误差，故
△a=ltg△α=( 0.054/400×282)mm=0.038mm(3)对刀误△t
由于平行度不受塞尺厚度的影响，所以△t=0。(4)夹具误差由影响平行度的制造误差是ⅰ工位v形块设计心轴轴线与定位键侧面b的平行度0．03mm，所以△j=0.03mm。总加工误差∑△和精度储备jc的计算见表5—2。经计算可知，顶尖套铣双槽夹具不仅可以保证加工要求，还有一定的精度储备。 表5-2顶尖套铣双槽夹具的加工误差mm的公差，所以
范文七：科技信息。机械 与电子ｏＳ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ＯＬ ＯＧ Ｙ 　 Ｉ Ｎ Ｆ ＯＲ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ２ ０ １ ２年第 ３期转 向节专用铣床夹具设计单彦霞　 赵贺彬 ２ 刘晓薇 。 王光明 ｓ 朱光谦　 ｆ １ ． 燕山 大学里 仁学院 河 北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ； ２ ． 哥特尼 橡塑 模具有限 公司 　河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ； 　 ３ ． 哈电集团＜ 秦皇岛＞ 重型装备有限公司 　 河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ２ ０ ６ ； ４ ． 邢台职业技术学院 河北 邢台 ０ ５ ４ ０ ０ ０ ）【 摘 要】 针 对汽车转向节的加工工艺过程 ， 设计 了一套粗铣转向节上下耳 内外侧的专用铣床 夹具。该铣床 夹具的设计主要着眼于提 高生产 率． 所 以采 用四把 高速 钢镶齿三面刃铣刀同时加 工。铣床 夹具采用 了浮动 Ｖ形块 自动定位 ， 避免 了过定位 ， 且定位方便精 确。采用 气动 夹紧方 式 缩短 了辅 助 时 间 ． 减 小 了工人 劳 动 强 度 。【 关键词 】 转向节 ； 铣床 夹具 ； 气动夹紧 ； 浮动支撑０ 引 言在机械制造 的机械加工 、 检验 、 装配 、 焊接 和热处理等冷热工艺过　 程 中． 使用着 大量的夹具 ． 用于安装 加工对象 ， 使之 占有正 确的位置 ， 　 以保证零件和产 品的质量 ， 并提高生产效率＿ １ ＿ 。 在机床上用来 完成工件　 安装任务 的重要工艺装 备 ． 就是各 类夹具 中应 用最为广泛 的“ 机床 夹　 具” 　 机床夹具在机械加工 中的作用 ． 可归纳得 出以下几点 ： 保证加 工　 精度 ， 稳定加 工质量 ； 提 高劳动生产 率 ， 降低加 工成本 ； 扩 大机床工艺　 范 围． 实现“ 一机多能” ： 减轻劳动强度 ， 保证安全生产　 。 　 机床夹具 的种类很多 ． 其 中． 使用范 围最广 的通用夹具 ． 规格尺 寸　 多 已标准化 ， 且有专业厂生产 。 而广泛 用于批 量生产 ． 专 为某 工件加 工　 工序服务 的夹具称为 “ 专用夹具 ” 　专用 夹具则需要各 制造 厂根据工 件　 加工工艺 自行设计制造　 因此　 专用夹具 的设计是 一项重要 的生产准　 备工作（ ｂ ） 铣 床 夹 具 左视 图１ 问题 的 提 出转 向节 （ 羊角 ） 是汽车转 向桥上 的主要零件 之一 ． 一般载货汽车 多　 以前桥为转向桥 ， 其功用是承受汽车前轮载荷 ， 支撑 带动前轮转动等 。 　 Ｃ Ａ １ ０ ９ ２ 载货车底盘总成 中的转 向节 的结构 如图 １ 所 示 ．该转 向节集　 中了轴 、 套、 盘环、 叉架等 四类零件 的结 构特点 ， 主要 由轴颈 、 法兰面 、 　 叉架三大部分组成　为了提高劳动生产率 ． 保证加工质量 ． 降低 劳动强　 度． 零件需要专用夹具 。 本文根 据转 向节 的加 工工艺过程 ， 设计 了一套　 粗铣其上下耳 内外侧的铣床夹具 ． 本类夹具将用 于专 用铣床 。刀具采　 用 ４把高速钢镶齿三面刃铣刀 ． 对工件的各个端面同时进行加工。图 ２ 铣 床 夹 具 结构 图本文设计的夹具主要用来 粗铣上下耳 内外端 面． 这 ４个端 面对 主销孔没有一定的技术要求。 但它是 以后工序 的基准 。由于在后面的工　 序 中还要对其 中的外侧面 ． 上耳 内侧 面进 行精加工 ． 因此在本道工 序　 加工时 ， 主要应考虑如何 提高劳动生产率 ， 降低工人 劳动强度 。 该 夹具　 的结构如图 ２ 所示　 ２ ． １ 定位基准的选择　 转向节轴心线与主销孔有一定的技术要求 ． 由于主销孑 Ｌ 的加工 以　 上耳内端面 ， 下耳外端面为基准 。 所 以以转 向节轴径外 圆为粗基准 。 用　 两个 ｖ形块 浮动支撑 ． 再加上两支撑钉 支撑两耳环侧 面定位 ． 形成 了　 完全定位 ， 但由于防止铣刀进入太深加 了一个 法兰面定位 的定位销 。 　 为了提高加工效率 ． 现决定采用 ４ 把镶齿三面刃铣刀 同时进行 加　 工。同时为了缩短辅 助时间和减小工 人劳动强度 ， 采用 了气动夹 紧方式。２ ． ２ 切削力和夹紧力的计算　 刀具采用高速钢镶齿三面刃铣 刀 ｄ Ｐ ２ ２ ５ ． ｚ ＝ ２ ０ ． 则Ｆ 一！ ￡ 　 ！ 　 ｎ、图 １ 转 向 节 结构 图式中 ， ￣ ＝ ６ ３ ７ ， ａ ． ＝ ２ ｎ ＇ ｍ ａ ， 　： １ ． ０ 　＝ ０ ． ０ ８ ｍｍ， ｚ ＝ ２ ０ ， 　＝ Ｏ ． ７ ２ ， ａ ￣ ＝ １ ０ ０ ｍ，ｕ ｕＯ． ６６， ｄ ｏ ＝ ２２ ５， ｑ － 产０ ． ８ ６， ｗｆ ＝ ０， ｎ ＝ ２ ４。２ 夹 具 设计所以 Ｆ ＝ ２ ２ ５ ６ ． ２ （ Ｎ、 　 当 ４把刀 同时铣削 时． 　 ｆ￣ ＝ ４ Ｆ ＝ ９ ０ ２ ４ ． ８ （ Ｎ） 　 水平 分力 为　 ＝ Ｏ ． ３ ｆ ￣ ＝ ２ ７ ０ ７ ． ４ Ｎ 　 垂 直分力 为　 ＝ １ ． Ｉ ｆ 　 ＝ ９ ９ ２ ７ ． ３ Ｎ 　 在计 算切 削力时 ， 必 须考虑 安全系数 ， 安全 系数 ｋ ＝ ｋ 。 　， 　 式 中　——基本安全系数 １ ． ５ 　 ｒ一 加工性质总数 １ ． １ 　 厂 刀具钝化 系数 １ ． １则 ： 　＝ 　＝ １ ． ５ ｘ １ ． １ Ｘ １ ． １ ｘ ２ ７ ０ ７ ． ４ ＝ ５ ４ ０ ５ ． ３ Ｎ（ ２ ） 　 （ ３ ） 　 （ ４ ） 　 （ ５ ）（ ６ ）该夹 具选用 汽缸一 铰链夹 紧机构 ． 扩力 比为 Ｉ ＝ １ 　 为了克服水 平切 削力 ． 实际卡紧力 为（ Ｎ 　 ） 　 ） ＝ 　 所以 Ｎ ＝ ｋ Ｆ ｈ 　 埙 ） 　 （ ７）（ ａ ） 铣床 夹 具 主视 图１ ７ ９阅读详情：２ ０ １ ２年第 ３期Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ＯＬ ＯＧ Ｙ 　 Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ ＯＮＯ机械 与电子 ０其中为夹 具定位 面及 加紧面上 的摩擦系数＝ ０ ． ２ ５ ， 则：由工序卡要求可知上耳 内端面到交点距离为 ５ ８ ￣ ０ ． ２ ａ ｒ ｍ． 可知０ ． ０４ ７ ＜１ ／ ３ ｘ０ ． ２Ｎ＝ ８ ８３ ． ３ Ｎ汽缸选 用 ｄ Ｐ ７ ５ ｍｍ。 当压缩 空气压力 Ｐ ＝ ０ ． ５ ＭＰ ａ时汽缸 的推力为所以上述配合及偏差是合理 的， 在允许范 围内。１ ７ ０ ０ Ｎ 。由于 已知结 构扩力 比 Ｉ ＝ １ ， 故 由汽缸 产生的实际加 紧力 不变 。 　 ３ 结束 语　 此时 Ⅳ 　已大于所需 的 ８ ８ ８ ． ３ Ｎ， 故本 夹具 可安全工 作　 ２ ＿ ３ 定位误差 的分析　 在设计该类夹具时 ． 为提高劳动生产率 ． 减 少工人 的劳动强度 ． 应　 １ ） 定位元件 尺寸及 公差的确定。 本类夹具的主要定位元件为两浮　 首先着眼于机动夹紧 ． 本文所设计的铣床夹具 就选 择 了气动夹 紧的方　 动 ｖ型块 ，具体尺寸 由转向节的轴径 的外 围尺寸确定 ．即为 ｖ型块　 式　 。 本工序 由于是粗加工 ， 切削力较大 ． 为了夹 紧工件 ． 势必要增 大汽　 Ａ５５ 。 　 缸直径 ， 而这将使整个体积过于庞大 。 目 前采取 的措施 有三个 ： 一提高　 ２ ） 最 大转角计算。 零件 图样规定轴心线与主销空轴线两 中心线转　 毛坯的制造精度 ， 使最大切削深度降低 ， 以减小切 削力 ： 二选择较 大扩　 角误 差为 ２ ０ 　． 由于主销孔是 以上耳 内端面定位加工 ． 故要求 主要应　 力的增加机构 ：三是在可能的情况下使切削力 与夹紧力的方 向一致 ． 　 由两 ｖ型块导杆与导孔的侧面间隙保证　 利用切 削力的分力来充当一部分加紧力日 　 已知导杆 的尺寸 ２ ０ ． － 。 ０ ． ０ 　 Ｏ ７导孔 的尺 寸为 ２ 该夹具上装有对刀块 ． 可使夹具在一批零件 的加工之前很好 的对　 ｏ 　 ， 固此当零 件安装　 刀（ 与塞尺 配合 使用 ） ： 同时 ， 夹具体 底面 的一 队定位键可使 整个夹具　 在夹具 中时 ． 两 ｖ型块导杆与导孔最大侧 向间隙为 ：，△６ —＝ 【 ０ ． ｏ ２ １ － （ － ｏ ． ｏ ２ ｏ ） １ ｘ ２ ＝ Ｏ ． ０ ８ ２ （ ｍｍ） 　 因此 而引起 的零件最大转角 Ⅱ为ｔ ａ ｎ ｃ ｔ ＝ △６ ． Ｔ √Ｌ（ ８ ）（ ９ ）在机床工作台上有正确的安装位置， 以利于铣削加工。 ｌ【 参考文献】其中 Ｌ 为两 ｖ型块导杆轴线 的距离 Ｌ ＝ Ｉ 　 １ ２ ｍ ｍ所以 ． ｔ ａ ｎ ｓ ＝ ０ ． ０ ０ ０ ７ ３ ２ 　 得ｄ ＝ ０ ． ０ ４ ２ ￣ ＝ ２ ． ５ ２ 　＜ ２ ０［ １ ］ 浦林祥 ． 金属切削机床夹具设计手册ｆ Ｍ ］ ． 北京 ： 北京机 械工业 出版社， １ ９ ９ ５ ． 　 ［ ２ ］ 中国机械工程学会 ， 中国机设大典编写组 ． 中国机械设计 大典［ Ｍ 】 ． 江西 ： 科 技出版社． ２ ０ ０ ２ ．［ ３ ］ 艾兴 ， 肖诗纲． 切削用量简 明手册［ Ｍ】 ． 北京 ： 机械 出版社， ２ ０ ０ ４ ．即最 大侧隙满足零件的精度要求　 ［ ４ ］ 孙丽 嫒． 机 械制造 工艺 及专用 夹具设 计 指导 书ｆ Ｍ】 ． 北京 ： 冶 重工 业 出版社 ， 　 ３ ） 耳 内端面到轴心线与主销孔 中心　 ２ ０ ０ ２ ． 　 ５ ］ 徐发 仁ｌ 机床类 夹具设计ｆ Ｍ １ ． 重庆： 重庆 大学 生出版社 ， １ ９ ９ ５ ． 　 线交 点的距离误差计算 。由于主销孔还未加 工 。 所 以主销孑 Ｌ 中心　 『 线 的位置是 由定位销 间接保证 的 ．即定 位销沿 轴线 的方 向延长 ７ ４ ＋０ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ． 则　 △　 ＝ △＿ ｊ ｂ ＋ （ Ｄ 胁 　ｄ 　） ｃ ｏ ｓ ９ 　 （ １ ｏ ）作者简 介 ： 单彦 霞（ １ ９ ８ ３ －） ， 女， 硕士 ， 助教 ， 主要研 究方 向为机 械制 造及其　 自动 化 、 微 型 电 子 机 电 系统　 赵贺彬 （ １ ９ ８ ３ 一） ， 男， 本科 ， 机械 工程师 ， 主要研 究方 向为机 械制 造工艺 、 数控加工。其中　 △ｉ ｂ ——基准不重合误差 ：Ｄ 　ｒ — Ｖ型块最大导孔直径 ： 　 ｄ 　 ｒ — Ｖ型块最小导杆直径 。 　 所以 ， △巩　 ０ ． ０ ４ ７［ 责任编辑 ： 王爽 ］（ 上接第 ２ ３ ０页） 胶辊 的胶膜 ， 再 次停止在加装 的水松纸弹性止回装置　 ３ 改 进 效 果　 处， 避免水松纸缠绕 在胶辊 上。如图 ４所示。 　 Ｐ Ａ Ｓ Ｓ Ｉ Ｍ卷接机组水松纸输送系统加装止 回装置 以后 ，解决 了因　 当设 备正常运行 时 ， 水松 纸止 回装 置和提升辊脱 离 ， 水松 纸止 回　 水松纸 断裂 导致 的缠绕在胶 辊上 的相关 问题 ， 我们对加装水 松纸止 回 　 装置对水松纸没有施加 任何作 用力 ． 水 松纸在原本的作用力 系统中正　 装置 之前胶辊缠绕水 松纸 的次 数进行 了统计 ， 平均每 班 １ 次（ ８ 小 时／ 　 常运行 ， 保证生产 的正常进行 ， 如图 ５ 所示 。 　 班） ．每 次清 理 需要 １ ５ 分钟 左右 ．每班 因清理 胶辊 影 响设 备效 率　 ３ ． １ ２ ％． 严重 时会造成胶辊损坏 ． 不但对设 备效率影 响更大 ， 而且 造成　 维修 费用 的增 加。 清理胶辊需要拆解 ， 增加 了操作人员 的劳动强 度。 加　 装了水松纸止 回装 置后 ． 没有 再出现过水 松纸缠绕 胶辊现象 ， 降低 了　 操作 人员 的劳动强度 ． 减少 了维修 费用 ， 提 高设备效率 ３ ％， 胶辊及胶　 辊轴的年消耗 量 由 ３ ０件减 少为 １ ４件 ， 节约 了维修 费用 ， 减 少了维修　 劳动强度 ． 同时 降低了 因水松 纸缠绕故 障引起 的的残烟剔除 率 ， 经济　 效益明显　 Ｐ Ａ Ｓ Ｓ Ｉ Ｍ卷接机组是我 国卷接设备 的主要机 型， 同时在使用图 ５ 水 松 纸 输 送 生产 运 行 示 意 图类似水松纸打胶装置的 卷烟机均可使用， 有较高的 推广价值。 ●如图 ６ 所示 ： 当设备停 机或者 出现水松纸 断裂时 ． 水松 纸止 回装　 【 参考文献 】 　 置把水 松纸 紧紧压在提升辊 上 ， 保证水 松纸处 于张紧状态 ， 保证水松　 ［ １ ］ Ｇ Ｂ ５ ６ ０ ６ ． ２ — ２ ０ ０ ５ ． 卷 烟． 第２ 部分 ． 包装标识 ［ ｓ ］ ． 　 纸 和胶辊 完全脱离 ， 避免水松纸缠绕到胶辊上 。 　 ［ ２ ］刘鸣放 ，刘胜新 ． 不 锈钢及 耐热 钢的力学 性能 ． 中国： Ｉ Ｓ Ｂ Ｎ ： ９ ７ ８ — ７ — １ １ １３ ２ ３ ０ ６ － ８ ．［ 责任编辑 ： 王静 ］图 ６ 水松纸断裂后示意 图１ ８ ０
范文八：铣床夹具设计说明书一、
概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。本课程设计的要求：1.
运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2.
培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.
学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。4.
进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。二、
设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、
被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.
结构特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件结构简单定为方便。2.
研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。因此，可以利用已加工的两个表面进行定位。四、
设计方案的讨论1．初定夹具结构方案1）工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改进即可安装在夹具体上，另外再用配合在夹具体上的圆柱销做档销。2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在改进过的固定式定位销两端用螺母夹紧，因为在铣床上进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此，还需在工件与档销相对应的另一侧进行夹紧以防工件旋转，夹紧装置为直接安装在夹具体上的六角头压紧螺钉。3）其他装置及原件的结构形式该工序加工机床为X62W卧式铣床，除需要将夹具体固定在工作台上以外还需要对刀装置。工序中采用三面刃铣刀同时铣脚的两面，所以对刀块选择直角对刀块对其中一个铣刀进行对刀。4）夹具体的结构形式及夹具与机床的连接方式夹具体为铸造件，主要工作面为与机床工作台垂直的面板，该面主要用来固定定位销、档销及六角头压紧螺钉；底平面用来与铣床工作台进行连接同时固定对刀块。X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位键为左右布置，距离尽量加大，两个座耳因为要承受较大的力所以也要左右布置。3.
审查方案与改进设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹紧任务以外还要考虑到操作者的操作方便与否，因此夹具也要求人性化设计。1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将档销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧方便操作者直接夹紧。2）该工序要求脚的两侧面同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体之上，便于走刀。而为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具体的垂直高度不能太大也不能太小。3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体地板上工件一侧的部位，对好刀之后再将刀具上移到与被加工面等高的位置进行铣削加工。五、
编写夹具非标零件的加工工艺规程（夹具体）1.
铸造毛坯2.
时效处理3.
铣底平面4.
钻O8孔，O12孔6.
钻O5孔，2-M6孔8.
铣O16及O18两端面11.
铣安装压紧螺钉的凸台两侧面12.
铣座耳凸台13.
倒角，去毛刺14.
设计小结机械制造技术夹具设计课程实践环节即将结束，虽说有两周的时间，但工作量还是比较大的。从分析设计课题到寻找相关的资料，从制定初步设想到拟定可行性方案，期间我花费了不少精力，受益非浅。其实此次的实践训练让我能够更加直观地认识工艺设计的流程。以往我在课本上学到的只是理论，并没有感性的认识。将所学到的书本知识运用到设计环节中是我通过本次实践学习获得的最大收获。拿到图纸时一头雾水，开始与老师商定定位方案，夹紧方案，绘制草图，修改方案，最终确定方案。通过与同学、老师一次次的交流发现错误与不足，进而修改到最终拿出装配图及零件图，这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力。通过此次的学习不仅使我对课本内容有了更深入的认识，而且激发了我思考问题的潜力、培养了我分析问题的能力。对灵活运用工具手册解决问题的能力有了明显地提高。我基本掌握了一个中等复杂零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。由于自己的能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正。七 、
主要参考资料1、《机床夹具设计》课程设计参考资料
上海理工大学
冯鹤敏2、机械设计课程设计
浙江大学出版社3、《机床夹具设计》
王启平主编，哈尔滨工业大学出版社，19854、《机械制造工艺设计简明手册》哈尔滨工业大学李益民主编北京：机械工业出版社，1994
范文九：夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工表面的位臵精度，且精度稳定。2．提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。要符合工人的操作位臵和习惯，有合适的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目转动套筒第7道工序铣床夹具：铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm.四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点：所要加工的零件转动套筒是旋转件，廓外轮是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有Φ10mm的小孔。2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第7工序，工序内容为铣圆弧槽R12mm。在此之前，大端Φ70mm的外圆已加工至尺寸Φ70.4，Φ56的外圆及2-Φ10孔已加工完毕。五、设计方案的讨论：1．初定夹具结构方案1）工件定位方案定位方案：根据加工要求，以长V形块定位大端外圆Φ70.4mm，可以消除四个自由度，再用定位销定位Φ10的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。2）工件夹紧方案及夹紧装臵因为转动套筒的大端外圆用长V形块定位，所以可以用铰链压板压紧。六、夹具体结构特点的论述：本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。七、定位误差的计算：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点：V形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于V形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时，换V形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：1.夹具体01.铸造
铸造毛坯02.时效处理03.铣
铣底平面 ，达到图纸要求。04.检验
送检。05.铣
铣4个座耳凸台；铣装定位销的Φ20凸台；铣 Φ50，Φ40凸台和两个Φ15凸台；铣安装V形块的方形平面铣宽36突起的安装对刀块的平面。06.送检07.钻
钻两个 Φ10mm的通孔，一个安装定位销的 Φ10mm深
22mm的盲孔；钻两个 Φ12mm的通孔，
钻两个 Φ20mm的通孔，钻夹具底座上四个Φ6mm的通孔，座夹具突起上一个1
Φ6mm的通孔，达到图纸要求。08.检验
送检。09.钻
在Φ20,Φ12和 Φ6的孔内攻丝：M20，M12,M6.10.钳
倒角，去毛刺11.检验2.V形块01.铣102.铣03检验04钻05检验06钻07检验08钳09检验送检。 毛坯为127x52x44长方体的20钢，铣底平面，前平面，和左平面，达到125x50x42
铣V形槽,铣V形槽下面的凹槽； 送检； 钻 2-Φ10的通孔； 送检； 钻 2-Φ22深12孔，并在这孔内钻2-Φ14的通孔；送检； 倒角，去毛刺。 送检；十 、主要参考资料：1．金属切削机床夹具设计手册（上海柴油机厂工艺设备研究所编）2.机床夹具设计图册（孟宪栋、刘彤安主编）3.机床夹具零件及部件（国家标准）4.机床夹具设计手册（东北重型机械学院编）5.机械零件设计手册（东北工学院第二版）上册、中册6.机械制造工艺装备实用手册（李庆寿主编）7.典型零件机械加工工艺（冯冠大主编）
范文十：夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工表面的位臵精度，且精度稳定。2．提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。要符合工人的操作位臵和习惯，有合适的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目转动套筒第7道工序铣床夹具：铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm.四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点：所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有Φ10mm的小孔。2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第7工序，工序内容为铣圆弧槽R12mm。在此之前，大端Φ70mm的外圆已加工至尺寸Φ70.4，Φ56的外圆及2-Φ10孔已加工完毕。五、设计方案的讨论：1．初定夹具结构方案1）工件定位方案定位方案：根据加工要求，以长V形块定位大端外圆Φ70.4mm，可以消除四个自由度，再用定位销定位Φ10的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。2）工件夹紧方案及夹紧装臵因为转动套筒的大端外圆用长V形块定位，所以可以用铰链压板压紧。六、夹具体结构特点的论述：本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。七、定位误差的计算：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点：V形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于V形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时，换V形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：1.夹具体01.铸造
铸造毛坯02.时效处理03.铣
铣底平面 ，达到图纸要求。04.检验
送检。05.铣
铣4个座耳凸台；铣装定位销的Φ20凸台；铣 Φ50，Φ40凸台和两个Φ15凸台；铣安装V形块的方形平面铣宽36突起的安装对刀块的平面。06.送检07.钻
钻两个 Φ10mm的通孔，一个安装定位销的 Φ10mm深
22mm的盲孔；钻两个 Φ12mm的通孔，
钻两个 Φ20mm的通孔，钻夹具底座上四个Φ6mm的通孔，座夹具突起上一个1
Φ6mm的通孔，达到图纸要求。08.检验
送检。09.钻
在Φ20,Φ12和 Φ6的孔内攻丝：M20，M12,M6.10.钳
倒角，去毛刺11.检验2.V形块01.铣102.铣03检验04钻05检验06钻07检验08钳09检验送检。 毛坯为127x52x44长方体的20钢，铣底平面，前平面，和左平面，达到125x50x42
铣V形槽,铣V形槽下面的凹槽； 送检； 钻 2-Φ10的通孔； 送检； 钻 2-Φ22深12孔，并在这孔内钻2-Φ14的通孔；送检； 倒角，去毛刺。 送检；十 、主要参考资料：1．金属切削机床夹具设计手册（上海柴油机厂工艺设备研究所编）2.机床夹具设计图册（孟宪栋、刘彤安主编）3.机床夹具零件及部件（国家标准）4.机床夹具设计手册（东北重型机械学院编）5.机械零件设计手册（东北工学院第二版）上册、中册6.机械制造工艺装备实用手册（李庆寿主编）7.典型零件机械加工工艺（冯冠大主编）