铝合金溶液搅拌混料用石墨转子，耐用 20-30天
铝合金溶液搅拌混料用石墨转子，耐用 20-30天
品牌/厂家：格莱飞特
产品名称：石墨转子
产地：山东
包装规格：自定义
符合标准：来电咨询
质量等级：来电咨询
氧化性：来电咨询
电阻率：-惟.m（Ω.m）
软化点：-（℃）
力学强度：-（MPa）
弹性模量：-（GPa）
需要客户提供图纸定制， 如果无图纸可以提供 石墨转子与机器连接处的图纸我们会给您设计转子以打到良好的除气除渣效果 。石墨转子，石墨搅拌器，石墨除气棒产品描述：液态铝合金精华处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上最为先进的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。 1 .材料: 浸渍殊抗氧化处理 中粗颗粒细结构石墨。 石墨原材料指标如下：Bulk density体积密度 ≥1.75 g/cm3Electric resistivity 电阻≥8 μ Ω mBending strength抗折 ≥17 Mparesist compression 抗压 ≥32 MpaAsh灰分
≤0.1 %Particle 颗粒 ≤ 0.8
MM 2.产品寿命:大约700℃：20-30天以上
大于1000℃: 15-25天 以上 (依据尺寸及操作情况而定)3.可根据客户图纸加工4 .适用于铝，合金，锌等铸造工业提纯，除渣，除气，吹料等。8.典型尺寸-石墨转子棒:
Diameter: 50 - 150mm
Length: 500 - 1200mm-石墨转子头: Diameter: 100 - 300mm 石墨转子在750℃左右的铝熔体内，以转速200r／min～400r／min的情况下连续工作，一般使用寿命要求达到20天以上。我公司生产石墨转子采用中粗颗粒细节构石墨而非石墨电极（中粗颗粒料颗粒度小于0.8mm 电极料颗粒度 4-8mm ， 而且中粗颗粒料的强度是电极料的两倍左右）来制作，石墨品质本身对转子的使用寿命有显著的影响，同时在表面做了浸渍处理抗氧化保护，使用寿命可以延长至20-35天。 石墨转子工作原理：石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。石墨转子损坏的主要原因：高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化现象，碳氧化反应的产物是CO和CO2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r／min～400r／min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，最后会断裂报废。传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面增大液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。 使用石墨转子操作技：1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。石墨转子经济方面：
对于铝合金铸造厂和铝制品厂而言，很重要的一点就是降低处理成本，在这一方面，我司生产的石墨转子能都带来以下收益。1、降低处理成本2、降低惰性气体的消耗3、降低渣中的含铝量4、降低人工成本5、改善性能，更长的更换周期6、提高可靠性，降低维护成本。石墨转子的设计及订货：由于每条铸造或铸轧生产线上所使用的石墨转子规格不尽相同。首先，由客户提供原设计图纸和填写完整的石墨转子使用环境调查单，然后，根据图纸结合石墨转子转速、旋转方向及其与铝液面的相对位置进行技术分析，提出合适的耐冲刷抗氧化处理方案。 附录： 石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气／液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，最高可达700 r／min。石墨转子杆规格为Φ70mm～150 mm，叶轮规格为Φ140mm～350 mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50％以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。4、表面经特殊抗氧化处理,使用寿命是普通产品的5倍左右,广泛应用于铝合金铸造行业. 5、在铝板铝箔铸造，铝合金轮毂等铝加工行业中使用周期高达20-30天。
免责声明：该产品“铝合金溶液搅拌混料用石墨转子，耐用 20-30天”由淄博市格莱飞特电子模具有限公司所提供。该公司介绍、产品等相关信息均由淄博市格莱飞特电子模具有限公司自行负责，商品内容真实性、准确性、合法性由淄博市格莱飞特电子模具有限公司完全承担，中国黄页对此不承担任何保证责任。
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按字母分类 ：铝合金熔铸的加料设备、铸锭机械、铝液搅拌装置
一、加料设备
&&& 铝合金熔炼过程中，装炉是一项很重要的工序，尽可能实现快装炉，既是缩短辅助时间，提高生产效率所需要的，也是减少热量损失、提高炉子热效率所必须的。目前国内装炉机械化总体程度不高，其装炉机械设备大体是：①天车加料，主要应用在炉顶可移动的圆形炉上，天车直接用可分式料框或抓斗将炉料装入炉中。当采用龙门结构时，一台加料天车可同时为几台熔铝炉装炉；②旋转式加料专用天车，首先人工将炉料装入料斗中，再用天车将料斗从炉门送入炉内，天车加料臂较长，并可作正反l80&翻转，可将炉料加人炉膛内任何地方，主要应用在多台熔铝炉同时工作的场合；③叉车式加料车，料场备有若干料斗，人工先将炉料加入料斗，叉车通过一个液压夹紧装置将料斗夹紧并送入炉内，而后通过一个穿人料斗内的液压推板将炉料推入炉内，这种加料车承载力一般为2～3 t，料斗平均载料约500 kg，主要应用在中小型熔铝炉上。也有较大型的装料车，一次加入量可达6 t；④升降翻斗式加料车，主要应用在带竖炉的熔铝炉上。
二、铝液搅拌装置
&&& 搅拌是铝合金熔炼过程中必不可少的重要工序，它起着均匀成分、减少温差、加速熔化的作用。实际生产中搅拌采用人工、机械、电磁三种方式，其中，电磁搅拌优点比较突出。目前国内采用的电磁搅拌器按安装位置可分为炉墙式(见图2&12&41)和炉底式(见图2&12&42)。电磁搅拌器由电磁搅拌线圈、变频器、变压器、冷却水系统和控制系统组成。它的工作原理见图2&l2&43。它利用特殊的变频电源把50 Hz三相交流电变换成0．2～3(ABB为0．8～3．5)Hz的两相超低频电流。该电流通过感应器线圈将产生相应的低频交变磁场(行波磁场)，该磁场穿过炉底铝熔液、铁心形成闭合回路。根据电磁感应原理，在该磁场的作用下，铝液内则产生感应电流。电流在磁场的作用下产生推力，搅拌铝液。铝液的移动方向由平移磁场方向确定。感应线圈为水冷线圈，它与炉体之间没有直接接触。为了保证磁场进入熔池，线圈所处部位的炉壳必须采用奥氏体不锈钢结构。在多个熔铝炉安装电磁搅拌系统的情况下，可以采用共用的电源、搅拌器和冷却系统，以尽量节省投资。
& &国产DJ&0l型电磁搅拌器的技术参数如下：
&&& ①电源50 Hz三相交流电，电压380 V&10%V，容量160 kVA；
&&& ②冷却用软化水压力0.2～0．5 MPa，流量1～2 t/h；
&&& ③感应器输入电压l80～220 V，电流200&350 A，有功功率60 kW；
&&& ④感应器尺寸3200(长)mm&l230(宽)mm&500(高)mm；
&&& ⑤感应器质量3320 kg；
&&& ⑥推力(见图l2&44)(用 mm铝板做负载)。
&&& DJQ型熔铝炉用水平式电磁搅拌器，是&七五&期间由东北轻合金加工厂和北方工业大学等单位，在充分研究国外JRC电磁泵的基础上，根据国情，经过反复研制而开发成功的。它是一种靠电磁力推动铝液流动而达到搅拌的非接触式电磁搅拌装置，工作方式可以是连续的，也可以是间歇的。该装置的特点是：
&&& 1)采用工频电源，泵体结构简单紧凑，与炉底式电磁搅拌器比较，更便于拆装和清理，拆换时不影响生产；
&&& 2)与国外JRC电磁泵在高温炉内工作相比较，DJQ型电磁搅拌器在常温(-10～40℃)下工作，线圈采用通水冷却，可长时间持续工作，使用寿命长；
&&& 3)操作方便，工人只需按动电钮即可开始搅拌，且搅拌无死区，而JRC电磁泵如不设计专门的液流通道或隔离炉，则无法做到无死区；
&&& 4)流量大(3.38～4.05 t/min)，流速高(0.61～0.734 m/s)，而JRC电磁泵的流量为3 t/min，流速为0.6 m/s；
&&& 安装功率小(20 kW)，初投资少，仅为炉底式电磁搅拌器费用的10%～l5%。
生产实际表明，在容量为22 t的煤气熔铝反射炉上，按&Г&型安装二台DJQ&1型电磁搅拌器，每2.5 min可使炉内熔体循环一次，在开动5 min后可使熔体温差由一般熔炼时的95℃降至2～4℃，并使熔化速率提高16.1%～21.4%，燃料单耗降低24.7%，金属烧损减少1%，还能减轻工人在高温下的劳动强度，节省工具费用，并使高纯铝生产时往往因增铁而导致报废的难题得以顺利解决。DJQ型电磁搅拌器的主要技术规格见表2&12&20。
表2&12&20 DJQ型电磁搅拌器技术参数&
DJQ-1/2-10
DJQ-1/2-15
DJQ-1/2-20
&&& 额定功-率/kW
&&& 电压/V
&&& 电流/A
&&& 功率因数
&&& 温升/℃
&&& 电磁搅拌器的设备选型通常取决于炉子的形状和大小，见表2&12&21。
表2&l2&21电磁搅拌装置选型参考数据表&
铝熔炉容量/t
变频电源输入参数
变压器功率/kVA
变频电源输出参数
冷却水参数
储水池容量/m3
水泵排水量/t&h-1
炉底设计参数
炉底厚度/mm
不锈钢板/mm
炉底环境温度/℃
&三、铸锭机械加工设备
&&& 铸锭机械加工设备包括切头尾、切定尺毛料、切试片的锯床、车皮用车床、空心圆铸锭镗孔用镗床，其主要技术性能分别见表2&12&22、表2&12&23、表2一l2&24。铸锭热剪装置一般作为挤压前的加热装置安放在挤压车间，扁铸锭铣面装置一般安放在轧制车间。
表2&12&22铝合金圆铸锭锯切用圆锯床主要技术性能及切削制度&
& 锯片直径
最大锯切直径
& 锯片厚度
& 切口宽度
&&& 进刀速度/mm&min－1
& 切削速度
& 软铝合金
& 硬铝合金
& /m&min-1
注：l．冷却锯片的乳液浓度，软铝合金采用5%～l0%，硬铝合金采用3%～5%；2．软铝合金指工业纯铝、3系合金和低成分的6系合金，切削性能较差；其他属硬铝合金，切削性能较好。
表2&12&23铝合金圆铸锭车床主要技术性能及切削制度&
& 铸锭直径
& 铸锭长度
&&& 生产率
&&& /个&h-1
&&& 主轴转数
&&& 切削速度
&&& /m&min-1
&&& 进刀量
&&& /mm&min-1
注：切削制度应根据合金组别和铸锭直径确定。
表2&12&24铝合金空心圆铸锭镗床主要技术性能及切削制度
& 铸锭直径
& 铸锭长度
&&& 生产率
&&& /个&h-1
&&& 主轴转数
&&& 切削速度
& /m&min-1
&&& 进刀量
&&& /mm．Min-1
&注：切削制度应根据合金组别和铸锭直径确定。