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BS EN 1+A1-2008&&塑料和橡胶机械.挤压机及挤压生产线.切割机的安全要求
BS EN 1+A1-2008&&塑料和橡胶机械.挤压机及挤压生产线.切割机的安全要求
BS EN 1+A1-2008
塑料和橡胶机械.挤压机及挤压生产线.切割机的安全要求
Plastics and rubber machines - Extruders and extrusion lines - Safety requirements for haul-offs
97/703358 DC
英文版,中文版
英国标准BS
, , , , , , , , , , , EN 1070, , prEN 6, , , , , , ,
, , EN ISO 9614,
, , , , 和设计通则.第1部分:基本术语、方法学 机械安全.设计用的基本概念,一般原则.第1部分:基本术语,方法论.包含修改件A1-2009［代替:CEN EN 292-1］, ,
械安全.基本概念和设计通则.第2部分:技术原理.包含修改件A1-2009［代替:CEN EN 292-2］, , , 98/37/EC, 98/79/EC, 2006/42/EC
ForewordIntroduction1&Scope2&Normative&references3&Terms&and&definitions4&List&of&significant&hazards&&4.1&Mechanical&Hazards&&4.2&Hazards&due&to&electrical&energy&&4.3&Hazards&due&to&hydraulic&and&pneumatic&equipment&&4.4&Hazards&due&to&failure&of&safety&related&parts&of&&&&&&control&systems&&4.5&Thermal&hazards&&4.6&Hazards&due&to&noise&&4.7&Hazards&due&to&instability5&Safety&requirements&and/or&protective&measures&&5.1&Mechanical&hazards&&&&&&5.1.1&General&&&&&&5.1.2&Feeding&zone&&&&&&5.1.3&Conveying&zone&&&&&&5.1.4&Drive&and&power&transmission&zone&&&&&&5.1.5&Discharge&zone&&&&&&5.1.6&Start&up&and&machine&setting&operations&in&&&&&&&&&&&&the&danger&zones&&&&&&5.1.7&Wheels&for&machinery&movement&for&changes&of&&&&&&&&&&&&location&&&&&&5.1.8&Falling/uncontrolled&descent&due&to&gravity&&5.2&Hazards&due&to&electrical&energy&&&&&&5.2.1&Electrical&shock&or&burns&caused&by&direct&or&&&&&&&&&&&&indirect&contact&with&live&parts&&&&&&5.2.2&Hazards&due&to&electrostatic&discharge&&5.3&Hazards&due&to&hydraulic&and&pneumatic&equipment&&5.4&Hazards&due&to&failure&of&safety&related&parts&of&&&&&&control&systems&&5.5&Thermal&hazards&&5.6&Hazards&due&to&noise&&&&&&5.6.1&Noise&reduction&at&source&by&design&&&&&&5.6.2&Determination&of&noise&emission&values&&&&&&5.6.3&Declaration&of&noise&emission&values&&5.7&Hazards&due&to&instability6&Verification&of&the&safety&requirements&and/or&protective&&measures7&Information&for&use&&7.1&Minimum&marking&on&the&machine&&7.2&Instruction&manualAnnex&ZA&(informative)&-&Relationship&between&this&European&&&&&&&&&Standard&and&the&Essential&Requirements&of&&&&&&&&&EU&Directive&98/37/ECAnnex&ZB&(informative)&-&Relationship&between&this&European&&&&&&&&&Standard&and&the&Essential&Requirements&of&EU&&&&&&&&&Directive&2006/42/ECBibliography
This European Standard contains the safety requirements for the
of haul-offs used in
extrusion lines for processing
for the hazards identified in clause 4. The following kinds of
haul-offs are covered:
? caterpillar haul-
? belt haul-
? capstan haul-
? belt capstan haul-
? roller haul-offs.
The machine begins at the material inlet opening and ends at the material outlet.
Cutting units which are integrated with or attached to the haul-off are not covered.
Take-off devices used at film or sheet lines are not covered.
Chemical, toxicological and fire hazards which could occur for example in continuous vulcanisation plants due
to the materials processed are not dealt with.
Unwinding and winding machines are not subject to this standard. They are being dealt with in a separate
standard being produced by another working group of CEN/TC 145.
This document is not applicable to haul-offs which are manufactured before the date of publication by CEN of
this document.
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宁波顺泽橡胶有限公司
　　宁波顺泽橡胶有限公司成立于2009年7月，是专业化丁腈（丁二烯―丙烯腈）橡胶大型生产企业。公司注册资本金2.8亿元，该项目总投资7亿元，年生产丁腈橡胶6.5万吨。引进俄罗斯国家橡胶院技术，技术先进，牌号分十大系列，品种齐全。原料依托中石化镇海炼化百万吨乙烯项目。企业占地180亩，厂区紧临宁波至舟山跨海大桥，交通便利，区位优势明显。该公司聚集了多名具有丰富橡胶生产、技术、经营、管理等方面的专业高级人才，为企业的建设和发展提供了坚实的基础。
　　丁腈橡胶是七大合成橡胶之一，具有优异的耐油和耐热性能。国内丁腈橡胶的应用和生产均处于成长期，丁腈橡胶的应用市场在不断扩大。2007年、2008年国内消耗各类丁腈橡胶均超15万吨，消耗量的50%以上在华东地区。目前国内丁腈橡胶的生产无论从数量上，还是从品种、质量上，均不能满足市场的需求，因此该项目在国内市场前景广阔。同时，在推进该项目尽快投产建效的基础上，该公司后续还将适时启动特种丁腈橡胶、丁腈胶乳等项目的建设，进一步做大做强企业，不断为地方经济发展做出更大的贡献。
　　公司为员工提供：
　　◆同行业具有竞争力的薪酬，正式员工有月度奖金和年终奖　　◆按照宁波市本地标准缴纳“五险一金”：养老保险、生育保险、工伤保险、医疗保险、失业保险和住房公积金，入职当月开始缴纳　　◆中秋节等中国传统节日视情况为员工发放节日福利　　◆员工结婚为员工发放一定数额（一般为1000元/人）的贺仪　　◆员工生日当月为员工发放超市卡等生日礼物　　◆每年一次的探亲假或带薪年休假，并且提供婚假等假期　　◆每年不定期举办员工文娱活动，活跃员工生活　　◆每年为员工提供包括内部、外部等多种培训机会，满足自身和公司发展需要　　◆每年2次免费为员工发放包括工作服、鞋、洗漱用品在内的劳保用品　　◆为员工提供免费的上岗和在岗的职业病健康体检和一般健康体检　　◆为员工提供免费食宿（住宿1-2人/间，提供热水器、空调）　　◆公司为员工免费提供上下班的班车
　　可直接投简历至公司邮箱：
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年中国橡胶挤压机市场研究及未来发展趋势报告
&&& 《年中国橡胶挤压机市场研究及未来发展趋势报告》系统全面的了橡胶挤压机的市场宏观环境情况、行业发展情况、市场供需情况、企业竞争力情况、产品品牌价值情况等，以产品微观部分作为调研重点，采用纵向和横向相结合的方法，分别对橡胶挤压机产品的国内外生产消费情况、原材料市场情况、产品技术情况、产品市场竞争情况、重点企业发展情况、产品品牌价值以及产品营销策略等方面进行深入的调研分析。第一章 2013年世界橡胶挤压机行业市场运行形势分析 第一节 2013年全球橡胶挤压机行业发展概况 第二节 世界橡胶挤压机行业发展走势 二、全球橡胶挤压机行业市场分布情况 三、全球橡胶挤压机行业发展趋势分析 第三节 全球橡胶挤压机行业重点国家和区域分析 一、北美 二、亚洲 三、欧盟第二章 2013年中国橡胶挤压机产业发展环境分析 第一节 2013年中国宏观经济环境分析 一、GDP历史变动轨迹分析 二、固定资产投资历史变动轨迹分析 三、2013年中国宏观经济发展预测分析 第二节 橡胶挤压机行业主管部门、行业监管体 第三节 中国橡胶挤压机行业主要法律法规及政策 节 2013年中国橡胶挤压机产业社会环境发展分析第三章2013年中国橡胶挤压机产业发展现状 第一节 橡胶挤压机行业的有关概况 一、橡胶挤压机的定义 二、橡胶挤压机的特点 第二节 橡胶挤压机的产业链情况 一、产业链模型介绍 二、橡胶挤压机行业产业链分析 第三节 上下游行业对橡胶挤压机行业的影响分析第四章2013年中国橡胶挤压机行业技术发展分析 第一节 中国橡胶挤压机行业技术发展现状 第二节 橡胶挤压机行业技术特点分析 第三节 橡胶挤压机行业技术发展趋势分析第五章2013年中国橡胶挤压机产业运行情况 第一节 中国橡胶挤压机行业发展 一、年橡胶挤压机行业市场供给分析 二、年橡胶挤压机行业市场需求分析 三、年橡胶挤压机行业市场规模分析 第二节 中国橡胶挤压机行业集中度分析 一、行业市场区域分布情况 二、行业市场集中度情况 三、行业企业集中度分析第六章 年中国橡胶挤压机市场运行情况 第一节 行业最新动态分析 一、行业相关动态概述 二、行业发展热点聚焦 第二节 行业品牌现状分析 第三节 行业产品市场价格情况 第四节 行业外资进入现状及对未来市场的威胁章 年中国橡胶挤压机所属行业主要数据监测分析 第一节 年中国橡胶挤压机所属行业总体数据分析 一、2011年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 二、2012年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 三、2013年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 第二节 年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 一、2011年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 二、2012年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 三、2013年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 第三节 年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 一、2011年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 一、2012年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 一、2013年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析第八章 2013年中国橡胶挤压机行业竞争情况 第一节 行业经济指标分析 一、赢利性 二、附加值的提升空间 三、进入壁垒／退出机制 四、行业周期 第二节 行业竞争结构分析 一、现有企业间竞争 二、潜在进入者分析 三、替代品威胁分析 四、供应商议价能力 五、客户议价能力 第三节 行业国际竞争力比较第九章 2013年橡胶挤压机行业重点生产企业分析 第一节 A企业 一、企业简介 二、企业经营数据 三、企业产品分析 第二节 B企业 一、企业简介 二、企业经营数据 三、企业产品分析 第三节 C企业 一、企业简介 二、企业经营数据 三、企业产品分析 第四节 D企业 一、企业简介 二、企业经营数据 三、企业产品分析 第五节 E企业 一、企业简介 二、企业经营数据 三、企业产品分析 &&&&&第十章 年橡胶挤压机行业发展预测分析 第一节 年中国橡胶挤压机行业未来发展预测分析 一、中国橡胶挤压机行业发展方向及投资机会分析 二、年中国橡胶挤压机行业发展规模分析 三、年中国橡胶挤压机行业发展趋势分析 第二节 年中国橡胶挤压机行业供需预测 一、年中国橡胶挤压机行业供给预测 二、年中国橡胶挤压机行业需求预测 第三节 年中国橡胶挤压机行业价格走势分析第十一章 年中国橡胶挤压机行业投资预警 第一节 中国橡胶挤压机行业存在问题分析 第二节 中国橡胶挤压机行业政策投资风险 一、政策和体制风险 二、技术发展风险 三、市场竞争风险 四、原材料压力风险 五、经营管理风险第十二章 年中国橡胶挤压机行业发展策略及投资建议 第一节 橡胶挤压机行业发展策略分析 一、坚持产品创新的领先战略 二、坚持品牌建设的引导战略 三、坚持工艺技术创新的支持战略 四、坚持市场营销创新的决胜战略 五、坚持企业管理创新的保证战略 第二节 橡胶挤压机行业市场的重点客户战略实施 一、实施重点客户战略的必要性 二、合理确立重点客户 三、对重点客户的营销策略 四、强化重点客户的管理 五、实施重点客户战略要重点解决的问题 第三节 智研投资建议 一、重点投资区域建议 二、重点投资产品建议图表目录（部分）： 图表：年国内生产总值图表：年居民消费价格涨跌幅度图表：2013年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）图表：年年末国家外汇储备图表：年财政收入图表：年全社会固定资产投资图表：2013年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元）图表：2013年固定资产投资新增主要生产能力 图表：2013年房地产开发和销售主要指标完成情况图表：橡胶挤压机行业产业链 图表：年橡胶挤压机行业市场供给 图表：年橡胶挤压机行业市场需求 图表：年橡胶挤压机行业市场规模 图表：2011年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 图表：2012年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 图表：2013年中国橡胶挤压机所属行业全部企业数据分析 图表：2011年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 图表：2012年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 图表：2013年中国橡胶挤压机所属行业不同规模企业数据分析 图表：2011年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 图表：2012年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 图表：2013年中国橡胶挤压机所属行业不同所有制企业数据分析 图表：橡胶挤压机所属行业生命周期判断 图表：橡胶挤压机所属行业区域市场分布情况 图表：年中国橡胶挤压机行业市场规模预测 图表：年中国橡胶挤压机行业供给预测 图表：年中国橡胶挤压机行业需求预测 图表：年中国橡胶挤压机行业价格指数预测 图表：&& 更多图表详见正文&&&本文网址：
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技术支持：挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
大连石化7万吨/年聚丙烯装置中的ZSK250型挤压造粒机组
在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
主电机扭矩过低
原因分析：
喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：
检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
摩擦离合器故障
原因分析：
主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：
主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现&玻璃化&现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
熔体压力高
原因分析：
过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施：
生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。
水下切粒系统故障
原因分析：
切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施：
停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认&水、刀、料&到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。
大连石化公司有机合成厂匡鹤
北京化工大学机电工程学院江波(编辑：李莉)
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职务：总经理公司：滕州大地机床股份有限公