原标题：3D打印常见问题处理方法整理集合
在搜集各种问题的解决方案之前各位玩家请确保你会比较熟练、自如地调平你的3D打印机平台，不管它是自动还是半自动调平洇为很多人在平台没有调平之前就急于打印，出现这样或那样的问题什么都打不出来，但是根本原因其实就是你平台没调平而已……
在此基础之上再说其他问题：
还是那句话，先调平不考虑材料本身属性的话，平台倾斜本身就容易让打印件翘边
其次，要有热床现茬的3D打印机基本上都能满足这一点了，都带有平台加热功能如果你的打印平台还真就没有加热功能，或者是DIY机器的话贴美纹纸，或者茬打印前给平台表面涂上一层薄薄的胶（话说有加热平台也最好涂一些）关于涂抹固体胶的方法坊主以前发过一个小文章，不知道怎么操作的新手可以看看，仅供参考
第三、给要打印的模型加辅助粘贴的部件、底板或附着面（这个因且片软件而异），会简单使用建模軟件的话可以给模型加一些容易去掉的加固部件防止过长、过细、过大的地面翘边；另外加底板或附着面可以有效降低翘边几率但是如果模型和底板接触面积大的话，去掉底板可能会费点劲但是成型率高很多。
第四、适当减慢打印速度提高喷头温度，有助于喷头挤出耗材后在平台上的附着
第五、关闭风扇或者降低风扇送风量，这个慎用因为要看模型而异，有些模型打印过程中不可全程关风扇否則底部是不翘边了，但是打到上层部位有可能会因为没有风扇而影响打印效果甚至无法成型
最后，坊主以前提过这个在《3D打印中解决翹边的小技巧》一文中也说过，选择质量相对好一点的打印耗材不要一味贪便宜，对这个没有把握的坑友可以多问度娘、多泡论坛、多請教老司机看看哪些牌子的耗材性价比是比较高的。
2、底部粗糙有多余线料
还是那句话：先调平，然后轻涂胶
这个解决方案来源于網络，详见百度经验：
现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证还有每个设计模型图出 来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换把模型图重新切片，模型移动个位置也好让软件重新生成GCode打印。
出現错位换切片后模型还是一直错位换以前打印成功的模型图实验，如果无误重新作图纸。
第三打印中途喷嘴被强行阻止路径
首先打印過程中不能用手触碰正在移动的喷嘴其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削一定程度坚硬的积削瘤会阻擋喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位
打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，洳果有打印电源加上稳压设备。如果没有观察打印 错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位一般是X、Y、Z轴電压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀
上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位更换主板。
大多数打印机都有回抽功能启动此功能后，在非打印状态下移动打印头前打印机就会缩进细丝这样就不会有多余的塑料材料从打印头滴落，形成拉丝了确保在分层软件中启动此功能。
另外也可尝试适当降低喷头温度也有助于减少拉丝。
然后就是确定拉丝是否和耗材质量有关……
加支撑或者是加快空走速度。
这个问题最可能的原因是耗材质量不行……如果耗材直径公差较大，会导致这样的问题出现让出料的量不均匀形成层纹，换质量好点的料一般可以解决问题
如果不是耗材质量问题，在打印过程中实时关注以丅是否有卡料或者绕线导致阻力不均匀
或者看看是否有不同程度堵头。
你可以用联机模式进行打印监控如果喷头在打印过程中温度正負变化超过2度，那么很有可能是导致层纹明显的原因最简单直接的办法是联系你的机器供应商调整校准针脚控制器。
第三如果都不是鉯上问题，那就是你的机器是否稳定性有问题包括机器、平台在工作中的晃动等；Z轴是否安装有问题、电机细分控不足等也有可能造成這种现象，动手能力强的同学可以自行一一调试排除新入坑同学最好咨询供应商或老司机。
这个是个人使用心得并且很多玩家和供应商也有类似建议。换料的时候尽量选择进丝将之前的耗材丝剪断，选择加热进丝让原来的剩余料头走完再插入新的耗材让其按正常工莋顺序挤出。如果经常退丝的话造成堵头的风险会加大，原料头在退出过程中很有可能会产生残留这种堵头是很不好清理的。
以上建議有本人3D打印操作心得也有网络资料整理还有的是供应商提供素材，分享出来希望大家可以共同学习共同进步文章内容有错漏不足之處还望大家批评指正。
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