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VOC吸附回收装置|万浩机械&
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&&&&流动床吸附系统由吸附单元和脱附单元组成。废气由吸附床底部进入,自下而上地流动,使吸附剂流态化，VOC与吸附剂接触后被吸附,净化后的废气由顶部排出，吸附了VOC的吸附剂由底部排出，进入脱附单元。在脱附单元内，加热吸附剂，使有机物脱附出来，将气体引入冷凝单元去回收有机溶剂。再生后的吸附剂送回吸附单元顶部继续进行吸附操作。
&&&&保定市万浩机械自动化设备有限公司 致力于涂布机、工业废气回收设备、偏光片生产线等高科技产品的研发制造。多年来，万浩人紧盯国际先进技术，不断进取，为客户制造一流设备，提供一流服务。我们的客户遍布国内发达地区，为我们的产品树立了良好的口碑。
万浩拥有多位国内领先的研发人才，和一支技术过硬的制造安装团队。公司以技术创新推动企业发展，拥有多项专利。我公司的锂电池隔膜涂布机和多种废气回收装置在国内领先。
公司已全面实施ISO9001质量管理体系。持续改进、精益求精，让我们的产品和服务超越顾客期望，用我们的努力和热情帮助顾客成功。这是万浩公司一以贯之的质量方针，我们也因此保持着百分之百的项目成功率。
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我对您在中国贸易网发布的这个产品很感兴趣，能否发一份详细资料给我参考？非常感谢您。
联系电话 *[发明专利]一种工业废气VOC回收方法及其回收系统在审
申请/专利权人：;
公开/公告号：CNA
发明/设计人：;;;;;;;;
公开/公告日：
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【说明书】：
技术领域本发明属于环保技术领域，涉及煤化工、炼油、石油化工、精细化工、制药、印刷、涂料、油墨等领域中含丙酮、甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、丁酯等一种或者多种有机尾气的净化回收利用。具体地说，一种工业废气VOC回收方法及其回收系统。背景技术挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，简称VOC)是一类重要的空气污染物，沸点在50℃～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3Pa，是导致大气光化学烟雾形成的主要因素之一。常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、氰类等，主要来源于化工、石油化工生产过程中的方法尾气、汽车尾气、燃煤废气等。因其具有来源广泛、毒性大等特点，环境危害性较大，有些甚至具有致癌、致畸和致突变作用，已被世界各国列入优先控制的污染物。《中华人民共和国大气污染防治法》和日所实施的GB《石油炼制工业污染物排放标准》等法律法规对炼焦、油气储运、工业合成皮革等行业颁布了专门的行业标准，控制这些行业VOC的排放。VOC的处理方法有两类：一类是破坏性方法，如焚烧法和催化燃烧法等，将VOC转化成CO2和H2O；另一类是非破坏性方法，即回收法，常用的回收方法有炭吸附法、冷凝法和膜分离法，大部分方法都存在一定缺陷。常见VOC处理方法的主要优缺点汇总如下：目前主要的VOC回收装置设备较为大型，组成元件较多，流程较为复杂。如专利CN.1 UV-VOC废气处理装置包括光解氧化裂变室等，CN.9一种VOC分解复合净化处理装置及方法包括吸收塔、循环水池、复合分解水池等，CN.8一种含VOC废气回收净化装置包括大型纤维床、换热器、鼓风机等，CN.4高效VOC净化装置涉及吸收塔等。这些专利与本发明相比，在装置组成、设备及流程上都存在较大差异，且存在设备较为大型，组成元件较多，流程较为复杂，操作成本高等问题。因此，现在亟需一种成本低，系统设备少，易操作的VOC回收方法和装置，解决VOC净化问题。发明内容为了解决传统VOC回收装置大型、组成元件多、流程复杂的问题，本发明提供了一种工业废气VOC回收方法与回收系统，具体方案如下：一种工业废气VOC回收方法，该方法包括：(1)一级混合流化吸收单元：工业排放含VOC废气通过气体收集装置，由风机输送至混合流化装置，加热吹脱再生单元再生的活性炭注入混合流化装置中，利用气流作用使活性炭处于悬浮运动状态，废气和活性炭充分接触，吸附工业废气中VOC。(2)二级旋流吸附回收单元：新鲜活性炭颗粒注入旋流吸附装置中，同时一级混合流化吸收单元吸附后的工业废气切向进入旋流吸附装置。活性炭颗粒在类似流化床的旋转湍流流场中不断旋转，切向进入的工业废气与活性炭颗粒充分接触，活性炭颗粒吸附废气中VOC，并由旋流吸附装置底部排出。净化后气体由旋流吸附装置顶部排出。(3)加热吹脱再生单元：充分吸附VOC的活性炭由旋流吸附装置底部流出，进入加料机利用热氮气进行加热吹脱再生。再生后的活性炭返回混合流化装置循环使用，脱附后的VOC气体同热氮气进入催化冷凝装置。(4)催化冷凝单元：催化冷凝后液相有机物由装置底部流出，送入后续设备，催化冷凝后气相由装置顶部排出。优选的，所述的方法，采用流化吸附-旋流吸附组合吸附方法对工业废气VOC进行处理，混合流化吸附为一级吸附单元，旋流吸附为二级吸附单元；优选的，步骤(2)中所述的方法，二级旋流吸附单元活性炭颗粒进入旋流吸附器，在旋转湍流流场中不断旋转，增加与VOC气体相界面接触，提高吸附效率；优选的，步骤(2)中所述的方法，可对二级旋流吸附单元活性炭颗粒进行有效改性，使活性炭具有更强的吸附功能和更好的机械强度，对于不同的吸附要求，可采用不同类型活性炭；优选的，步骤(4)中所述的方法，根据VOC成分不同调整冷凝温度，选用不同催化冷却介质冷凝VOC，利用氮气与VOC冷凝点不同，冷却介质对所有VOC进行快速冷却；优选的，所述的方法，对VOC一次去除率根据VOC气体组分和要求的不同，可达到98％及以上，适用于所有VOC工况，无二次污染；另一方面，本发明提供了一种工业废气VOC回收系统，该系统包括：废气收集装置，用于收集工业排放含VOC废气；与废气收集装置连接的风机，用于输送含VOC工业废气至混合流化装置；与风机连接的混合流化吸附装置，用于一级吸附工业废气中VOC；与混合流化装置连接的旋流吸附装置，用于二级吸附工业废气中VOC；与旋流吸附装置连接的加料机，利用热氮气加热再生活性炭，脱附VOC气体；与加料机连接的泵，将再生活性炭注入混合流化床；与加料机连接的催化冷凝装置，用于催化冷凝VOC与热氮气。优选的，所述旋流吸附装置可单级或多级串、并联。优选的，所述混合流化装置与旋流吸附装置串联，混合流化装置进行一级VOC气体吸附，旋流吸附装置进行二级高效VOC气体吸附。优选的，所述混合流化装置、旋流吸附装置可采用不同直径，处理不同风量的工业废气。优选的，所述装置系统将混合流化装置、旋流吸附装置、催化冷凝装置串联，压降小，能耗低，减少装置的总占地面积和总投资。附图说明图1是本发明的回收系统示意图。符号说明：1废气收集装置；2风机；3混合流化吸附装置；4旋流吸附装置；5加料机；6泵；7催化冷凝装置。具体实施方式本发明的技术构思如下：以图1为例，工厂排放的VOC废气由废气收集装置1收集，经风机2输送至混合流化吸附装置3进行一级吸附；一级吸附后废气输送至旋流吸附装置4中，同时新鲜活性炭注入旋流吸附装置4中进行二级吸附；两级吸附净化后气体由旋流吸附装置4顶部出口排出，吸附VOC活性炭由旋流吸附装置4底部进入加料机5中，同时热氮气进入加料机5中进行加热脱附再生；再生后活性炭经泵6输送至混合流化吸附装置3中，热氮气同VOC一同进入催化冷凝装置7中；催化冷凝装置7中降解后气相、液相外排至管网。本发明方法和装置的优点在于：采用流化吸附-旋流吸附组合吸附方法对工业废气VOC进行处理，有效提高吸附效率；利用冷凝点不同，对所有VOC进行快速冷凝，该方法可针对分离所有VOC气体；采用旋流分离器多级串联或并联，有效提高分离VOC效果；该方法适用于所有吸附VOC工况；该装置系统将混合流化装置、旋流吸附装置、催化冷凝装置串联，压降小，能耗低，减少装置的总占地面积和总投资。以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例并不限制本发明的范围。实施例1：上海某造漆厂20000Nm3/h风量废气，VOC浓度为500mg/Nm3，按照本发明方法和装置进行，持续24h。经上述装置处理后的VOC排放量约为4mg/m3(利用热脱附进样气相色谱仪)，符合《大气污染物综合排放标准》(GB)，VOC回收率为99.2％。实施例2：将上述装置中，通入浓度为700mg/m3的甲苯气体，持续24h。经上述装置处理后的甲苯排放量约为10mg/m3(利用热脱附进样气相色谱仪)，符合《大气污染物综合排放标准》(GB)，甲苯回收率为98.6％。实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是：通入浓度900mg/m3乙酸丁酯气体，持续24h；经上述装置处理后的乙酸丁酯排放量约为10mg/m3以下(采用气相色谱测定检测)，符合《大气污染物综合排放标准》(GB)，乙酸丁酯回收率为98.8％以上。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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VOC气体净化设备
VOC气体净化设备：VOC废气是一种挥发性有机化合物废气，VOC废气处理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对VOC废气的治理，有多种处理技术可供使用。下面将介绍几中常用对的VOC废气处理技术：
吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。
吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附剂主要有活性炭（颗粒状和纤维状）、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。
吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气，在国内得到了推广应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气；采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率高，无二次污染等特点。
2、溶剂吸收法
以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为
m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～98%。
该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。
3、热破坏法
热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
4、生物处理法
生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。
生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。
当 前，工厂VOC废气、汽车尾气、石化燃料燃烧废气、居室装修材料等释放的有机物气体污染物正日益严重地危害地球生态环境和人类的健康。而各种处理VOC废气的方 法都有自己的特点，也有其不足之处。要针对具体情况，取长补短，因地制宜地选择合适的处理方法。但不管采用哪种方法，要尽量采用清洁生产技术，避免产生二次污染。
传统的工业废气治理技术，大多采用活性炭吸附空气中的有毒污染物，但污染物本身的处理仍然是一个问题。而以锐钛矿型纳米TiO2 催化剂为代表的光催化空气净化技术，具有室温深度氧化、二次污染小、运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2 制备成本低、化学稳定性和抗磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化深度净化方面，显示出巨大的应用潜力。
光催化氧化废气处理技术在2008北京奥运赛艇喷漆废气治理供应商--上海安居乐环保科技有限公司的实践中，特别是在工业废气光催化氧化上，得到了长足的进展。成功案例有富士康、五粮液、上汽、通用，丰田、比亚迪等等喷涂有机废气处理上，在化工废气光催化氧化上，成功运用在中石化、中石油、中海油、立邦涂 料、央企中节能下属上市公司烟台万润精细化工等等。
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