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MES选型实施问题讨论
MES选型实施问题讨论
14:08:48&&来源：e-works
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摘要：第八届中国制造业MES应用年会结束之际，与会嘉宾与参会代表就MES选型实施问题进行了热烈的讨论，沙龙由e-works总经理黄培主持。
&&& 第八届中国制造业MES应用年会结束之际，与会嘉宾与参会代表就MES选型实施问题进行了热烈的讨论，沙龙由e-works总经理黄培主持。主要讨论问题有：
&&& 1、一汽解放是如何将二维条码打在零件上的？有没有将制造过程或者制造工艺过程中的条码和信息采集结合起来？
&&& 2、MES能不能做成一个行业化相对标准的产品？
&&& 3、请论证企业投入信息化的价值。
&&& 4、如何在信息化中体现管理理念？怎么介入？做到什么程度？
&&& 5、军工企业的质量检验记录很多也很重要，希望把这些记录采集到系统中管控，但是这样的量会非常大，在利用触摸屏进行人工采集的方式上，有没有好的方法？
&&& 6、我们是做纺织设备的，这个行业的设备比较密集，机器台数比较多，数据采集用无线上传的效果如何？数据会不会干扰？有限制范围吗？
&&& 7、平台化和非平台化软件之间的差异是什么？如何识别平台化的软件产品？
&&& 下面就其中几个问题进行了整理：
&&& 一汽解放信息中心主任王文武：MES能不能做成一个行业化相对标准的产品？
&&& 大连理工大学CIMS中心主任刘晓冰：完全有可能。我在英特尔看的就是一个平台化产品，但是企业内部必须得有人会进行配置。如果只有平台化的产品而企业自己不会配置，这恐怕要够呛。
&&& 彭慧：咱们先看ERP，SAP能做到70%，它的70%是怎么做到的？库存标准、流程标准，这些才是做到70%的内在原因。再看MES，如果一个企业两个车间，工艺设备完全不一样，是没办法做到通用的，除非保证两个车间的管理方法完全一样，这个可以。所以我同意刘老师的观点，想做通用的很困难，做一个平台没有问题。
&&& 杨景宜：我很赞同有行业版本，另外还补充一些个性化的零件。就像机床上的通用件和专用件，可以配置成为适合你用的，有些东西你可以不要，有些东西你要专门进行设计，这样才最实用。
&&& 黄培：例如，我觉得有一些食品行业有追溯性的要求，这种行业的共性我觉得还是可以的，能尽量减少二次开发。
&&& 提问：军工企业的质量检验记录很多也很重要，希望把这些记录采集到系统中管控，但是这样的量会非常大，在利用触摸屏进行人工采集的方式上，有没有好的方法？
[page]&&& CAXA开发部副总经理张自强：其实这也是我们比较头疼的问题，我们也尝试过很多的办法。我们最早也用过扫描，想用识别的方式把数据提出来，但是这个可靠性不高，因为是人工手填的，再怎么也不规范，扫描还是不行。也可以利用三维的平台，在触摸屏上有需要你检测的位置，点一下，它会弹出一个窗口，填完之后，颜色就变了，这样的方式至少能够查到你的检测点是不是都检测到了。后期再加上一些规则定义，比如理论范围值的控制，以及一些自动化或者是半自动化的手段，比如说最主要的数据人工读完了以后，这个数据就可以进到系统去了。
&&& 开目公司高级咨询顾问、MES事业部副总经理杨亚菲：我们做过一个质量跟踪的管理系统，这个项目当时是从工艺管理系统里面派生出来的，也就是说当时做工艺规程卡片的时候，就已经定义了一些规则。在现场，检验就直接通过我们的系统，当然有一些纸质的文档，纸质的文档录入完了以后，进入到我们的系统，再由人工的方式进行编辑录入，这个并不是实时化的方式。我们今年规划的新版本产品是基于BS架构的，基于BS架构最主要的一个目的，就是希望能够推送到移动终端上面去，比如说以后像这种质检，要做哪些检验，事先都定义好，定义好了以后，物料上面都会有一些标签，或者质量卡上都有标签，你扫条码以后，就告诉你，这个物料要求填什么样的信息，你直接在现场把这种信息通过手写笔或者其他方式把数据采集进去，但是这两种方式都是属于人工的或者叫半自动的方式。自动的方式就是通过自动化设备直接采集数据。
&&& 并捷首席专家杨景宜：我想补充一点，实际上现在军工企业的质量检验记录是非常完整的，只不过刚才同志讲的摞一大摞纸质的，追溯的时候找不到源头，实际上这个问题是很重要的问题，现在我们给他们的解决方案，是一个批次的跟踪，整个一个项目号，项目号里面从进料的批次开始，入库的批次、引用的批次，到加工的订单号，整个过程当中所有的检验记录，都是可以形成一个虚拟档案。
&&& 艾普工华技术副总马力：在成飞和三一，我们都做过质检的工作，可能在传统的检验模式里面，都是在现场把质量数据填到纸质单据上，回头找数据员录入到系统里面，我们觉得与其这样，不如把这个过程直接简化到现场去，让质检员在现场有一个很便捷的手段。在三一，之前是用PDA，后面用平板电脑，要把相应的质检标准维护好，可以看到某个工序完成以后，质检标准是什么。而质检员输入质量数据的时候，我们在系统里面做了一些优化，比如说对经常发生的质量问题，在系统里面通过一些点选的方式，来减少他们用手写或者按钮输入的工作量。同时，也可以利用自动化设备进行数据采集。这样的话可以减轻质检员在现场工作的工作量，来提高效率。对于我们军工企业来讲，在现场布置无线网络，可能会导致数据只能暂时存在移动终端上，那么可以通过基座的方式再传回系统后台，这是比较可行的解决方案。
&&& 提问：我们是做纺织设备的，这个行业的设备比较密集，机器台数比较多，数据采集用无线上传的效果如何？数据会不会干扰？有限制范围吗？
&&& 张自强：如果它不是实时的数据传输，比如说一个小时传一次，这样用无线的可靠性没有问题，如果说数据传输很密集，一秒钟上传一次，那么丢数据是肯定的。对于抗干扰的问题，我建议选一个好一点的工业级的产品，应该是没问题的。关键还是你的数据量，无线没有一家能够做到百分之百的可靠性，所以如果是很密集的采集，对数据的准确度要求非常高，我觉得肯定有问题。无线的范围是200米之内，但是不能有遮挡，有定向的天线就可以解决。
&&& 提问：平台化和非平台化软件之间的差异是什么？如何识别平台化的软件产品？
&&& 黄培：简单来讲，就是它有没有提供一些可视化的定义工具，比如说工艺流程或者业务流程的可视化工具。这是很关键的，也就是说它是卖给你鱼，还是把打鱼的方法卖给你。如果你提任何需求，他都要来给你做二次开发，这肯定不是平台化的产品。如果说有一些需求，你自己不用找软件厂商就可以解决，我想他们平台化是比较好的。
&&& 西门子MES制造执行系统，离散制造行业总监陈曦：我代表自己的观点，说平台确实没有标准，好像也没人做这个定义？我觉得现在至少按我的经验，几家主流厂商都能做到平台化。
责编：fanweiMESA International(生产执行系统国际协会) 将MES定义为："处理传递信息，使得从定单到成品这一系列生产活动得以优化的系统。生产过程中，MES通过使用当前正确的实时数据，对这些生产活动进行管理，给予响应，并提供报告。对于变化的条件做出迅速反应，并致力于减少无增值生产活动，这一切都推动着有效的生产操作和工艺加工。"
国家八六三专家组将MES定义为："MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。MES是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。"
MES使用实时、连续、自动、完整、精确的数据，优化从定单到产品完成的整个生产活动，通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES是企业生产组织和管理的强有力的手段。
在MES发展过程中，国际仪表学会(ISA)启动的编制ISA ISA95企业控制系统集成标准，为企业制造系统，提供了一致的功能描述术语、信息和操作模型、以及信息数据交换，成为MES的国际标准。
企业信息化层次模型
ISA95标准把制造企业信息系统分为4个层级：
1－2层：控制层
3层：生产执行层（MES）
4层：资源管理层（ERP）
第1和第2层集中在工厂车间的自动化控制上，第4层为ERP和NC系统，提供企业级的长期资源管理、企业决策活动；第3层为制造执行系统（MES），用于承上启下，连接企业ERP系统与底层自动化系统，支持企业制造集成，实现对整个生产过程的实时调度与管理。
MES系统建设必要条件
遵循企业信息化建设规划与要求
遵循国家局MES规范与要求
遵循ISA 95标准（企业级业务系统与控制系统集成国际标准）
用户对MES系统理解与支持（来源于管理、服务于管理）
烟草行业经验丰富的专业实施团队
MES的标准模型
早期，制造执行系统(MES)是一个特定集合的总称，用来表示实现生产管理一些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。而这些功能是否属于MES功能集合是随意的，一些功能是否应该划分到MES中是有争议的。
在ISA ISA95中，注重MES自身的完整性和系统性，形成了完整的系统体系。
在ISA ISA95《企业控制系统集成标准》，提出了通用活动模型，从纵向将生产活动划成四类、八个活动类型，固化了制造管理流程，并规定了各阶段的活动，使得MES成为规范化管理
通用活动模型如下图所示：
为了使得制造管理的业务流程更加清晰，ISA95将MES管理细分为4个部分：
生产作业管理
设备维护管理
质量作业管理
库存作业管理。
四个部分都有自己完整的四类、八个阶段的活动，有自己的独立流程模型。四个部分联合起来，形成MES的整体信息模型，如下图所示：
选择MES的理由
为什么MES是制造企业的最佳选择，主要在于以下几个方面：
1、MES能对生产全过程实施管理
MES能对生产全过程进行管理，是被选择的重要理由。对很多制造商来说，MES最吸引人的是其"洞悉产品线之间的相互依赖性的能力"。企业制造商可能优化了生产的每一个环节，但是在整体上却仍然达不到最优效果。MES正是通过表达各个过程之间的相互依赖性，填补了这条鸿沟。
2、MES能有效规范企业管理
MES强调执行，强调按照PDCA循环的执行。通过P（计划、标准）、D（执行，记录执行结果）、C（检查）、D（总结，优化），规范了企业管理行为。
3、MES能满足精益生产的需要
所谓精益生产(Lean Production，简称LP)，是指消灭生产过程的一切"浪费"（不创造价值的活动）。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产的各方面最好的结果。很明显，精益生产是对生产进行不断分析和改善的结果。
PDCA循环管理思想，也是将持续改进作为各项管理的一个基本原则，不断寻找不足和差距，积极发现改进的机会，分析确定原因，采取有效的改进措施，然后在新的基础和水平上提出改进目标，制订相应计划，并组织实施，不断改进管理质量，提高管理的有效性和效率。
MES能成为精益生产的最佳工具，首先是MES系统具有制造执行管理的完整功能，具有各种生产数据自动采集和处理手段。这将大大减少在管理人员用于事务处理的时间和精力，将更多时间和精力用于生产的分析和改善。下图来自IBM：
通过MES系统的实施，生产控制与生产管理齐头并进、同步提升，最终实现优化整个生产过程，降低企业生产成本的目标。
致力于规范化生产与精益生产，是企业选择MES的最重要的原因。
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