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宝钢20CrMnMo高强度渗碳合金钢 20铬锰钼圆钢 20CrMnMo圆钢&20CrMMo&执行标准：GB/T&20CrMnMo是一种合金结构钢的牌号。&统一数字代号：A34202。&中文名&20CrMnMo&执行标准&GB/T&实&&&&质&一种合金结构钢的牌号&统一数字代号&A34202&抗拉强度&（&b/MPa）&1180&屈服点&（&s/MPa）：&885&&1化学成分&质量分数（%）：&碳 C ：0.17～0.23&硅 Si：0.17～0.37&锰 Mn：0.90～1.20&硫 S ：允许残余含量&0.035&磷 P ：允许残余含量&0.035&铬 Cr：1.10～1.40&镍 Ni：允许残余含量&0.030&铜 Cu：允许残余含量&0.030&钼 Mo：0.20～0.30[1]&&2钢厂现货规格产品名称规格/mm材质冷拉光圆Ф3.0-10020CrMnMo热轧圆钢Ф100-20020CrMnMo热轧圆钢Ф20-10020CrMnMo热轧圆钢Ф200-40020CrMnMo力学性能【试样毛坯尺寸】&15mm&【热处理】&淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空&【力学性能】&抗拉强度（&b/MPa）：&1180屈服点（&s/MPa）：&885断后伸长率（&5/%）：&10断面收缩率（&/%）：&45冲击吸收功（Aku2/J）：&55布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：&217[2]&交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。主要特性高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好。20CrMnMo是国家标准规定的一种合金结构钢的牌号，是一种高强度的渗碳钢。先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。渗碳淬火后硬度高时磨削时易产生裂纹。&3应用举例常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴，还可代替12Cr2Ni4使用。&4表示方法① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管& ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量&1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字&1&，例如钢号&12CrMoV&和&12Cr1MoV&，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量&1.5%、&2.5%、&3.5%&&时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4&&等。例如18Cr2Ni4WA。③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加&A&，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。&&购货流程&1、客户对我公司钢材有采购意向，通过对我公司钢材进行询盘。我公司根据客户需要的钢种及规格进行查料并报价。&2、确认有货并且与客户在价格方面达成一致后，贵公司以传真形式将贵司的开票资料及相关材料传真至我公司备案以备交货后我司给贵司开局发票。&3、因客户所在区域不同，所以发货前会与客户沟通物流事宜，我公司现有货运和快递物流两种发货方式。客户可以根据自身情况选择我公司安排物流，或者客户自行解决。&4、物流形成后，我司会通知客户通过支付宝或者企业工对公账户进行汇款。（如果选择企业公对公账户汇款则必须在发货前完成相应操作，我公司会在确认货款收到后马上为客户发货）&5、客户收到货物无其他异议后，我公司会在7个工作日内为客户开局一般纳税人增值税发票以快递的形式快递到客户手里。&6、最终整个交易圆满结束，并承担相应的售后服务问题。&申友金属材料主营产品：各种模具钢、高速钢、钛合金、弹簧钢、合金钢、超硬白钢刀、铜合金、钨钢、硬质合金、不锈钢、铝合金、无缝管等。规格齐全、诚信经营、欢迎广大客户来电咨询购买！&联系方式&单位名称：东莞市长安申友金属材料经营部联系人：陈 生 （经理）手 & 机：电话：1腾讯QQ：传 真：9巴巴:shenyou688公司网址：https://shop6..com/&
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16MnCr5热处理之后硬度能达到多少度_
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A、20CrMn、20CrMnSi、20CrMo、20MnCr5、20MnMoB、20MnTiB、30CrMnSi、30CrMnSiA、30CrMo、35CrMo、40CrMn、40CrMoV、40MnVB、42CrMo、40CrMo、20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、20MnV、27SiMn、35SiMn、42SiMn、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnVB、20CrMnTi、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、35Cr、30Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、30CrMoA、12CrMoV、35CrMoV、12Cr1Vmo、25Cr2Mo1VA、16mncr5、40CrV、16mncr5 A 、35CrMnSiA、16mncr5、40CrMnMo、30CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、37CrNi3、12CrNi4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNiMoA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA4理算公式编辑方管：（长+宽）×厚×2×0.00785冷板：（长×宽）×厚×0.00785热板：（长×宽）×厚×0.00785焊管：（外径－壁厚）×壁厚×0.02466扁钢：（长×宽）×0.00785元钢：（直径×直径）×0.00617方钢：（长×宽）×0.00785镀锌管：（外径－壁厚）×壁厚×0.0中厚板：（长×宽）×厚×0.00785镀锌板：（长×宽）×厚×0.0无缝管：（外径－壁厚）×壁厚×0.024665表示方法编辑①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量&1.5%&&时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字&1&，例如钢号&12crmov&和&12cr1mov&，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。&&③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加&A&，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号7应用举例编辑常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、轻化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。6现货规格编辑品名规格/mm材质规格/mm材质光亮圆棒3.0-2520CrNiMo4-1020CrNiMo热轧圆钢12-5020CrNiMo8-1020CrNiMoФ100-13020CrNiMo12-1620CrNiMoФ140-15020CrNiMo18-2020CrNiMoФ160-17020CrNiMo22-2820CrNiMoФ180-20020CrNiMo75-8020CrNiMoФ200-28020CrNiMo80-10020CrNiMo500-150020CrNiMo15020CrNiMoФ50-7020CrNiMo16020CrNiMoФ50-9020CrNiMo17020CrNiMoФ50-9520CrNiMo18020CrNiMo22SiMnCrNi2CrMoA(FF710)供应22SiMnCrNi2CrMoA(FF710)合结钢公司专业经销22SiMnCrNi2CrMoA(FF710)合结钢，我公司以***惠的价格，***的质量与服务，在市场中快速发展。概况友鑫特钢是江阴***的以合金结构钢为主体的特殊钢生产经销企业，公司集特殊钢研发生产、批发贸易、配送零售、机械加工为一体，现已发展成为珠三角地区和长三角地区著名的模具钢材配套服务专业供应商。公司自创建以来，秉乘“以质量求生存、以诚信求发展”的宗旨，采用现代化的管理模式，逐步在同行业的激烈竞争中占有了一席之地。本公司主要代理经销兴澄、宝钢、大冶···钢材同时是日本大同、日立的合作推广伙伴、享有日本大同、日立模具钢代理价格优势。我公司并拥有一流的模具研发团队，高水平的技术人员，配备大型进口铣床、磨床、加工中心、线切割、大型精板及模具模架加工设备，制订公司内控技术标准，兼有完善的质量监控体系，可为客户提供多元化的生产加工服务。22SiMnCrNi2CrMoA(FF710)适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长&400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得***的预硬化效果,硬度均匀分布.圆钢:重量(公斤)=0.（合结钢密度）*半径*半径*3.14*长度（mm）扁钢/板材:重量(公斤)=0.*厚度*边宽*长度管材:重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)友鑫特钢16mncr5 A &钢材-材料名称：合金结构钢—16mncr5 A & &，合金结构钢。友鑫特钢16mncr5 A & 圆棒-圆棒-现货：圆棒直径8mm-600mm；锻圆--轧圆-冷拉圆-车光圆-磨光棒-钢坯-连铸圆 –锻件友鑫特钢16mncr5 A & &厂家/产地名称：宝钢_兴澄_大冶_抚顺_重庆特钢_/西宁特钢友鑫特钢16mncr5 A & 钢材批发说明：生产商，批发商，厂家直销，出厂价直供友鑫特钢16mncr5 A & & 钢材规格说明：圆棒，圆钢，锻圆，小圆棒规格8mm-600mm 友鑫特钢16mncr5 A & 钢材价格说明：出厂价格，批发价格-零售价格-钢厂报价-厂家直销价友鑫特钢钢材主要别称：特殊钢材-合金结构钢||合金工具钢||碳素工具钢钢材||保证淬透性钢—————————————————————————————— &友鑫特钢16mncr5 A 友鑫特钢大致在以下地区都配有特殊钢销售渠道：友鑫特钢供应：河北保定沧州承德辽宁大连抚顺丹东阜新郑州杭州丽水特钢钢材；友鑫特钢供应：吉林吉林通化四平长春山西晋城太原运城黄岩芜湖合金钢工具钢；友鑫特钢供应：山东滨州德州东营济南济宁莱芜聊城临沂周口太仓靖江合金钢工具钢友鑫特钢供应：陕西安康宝鸡汉中西安咸阳延安营口沈阳海宁扬州威海合金钢工具钢友鑫特钢供应：河南安阳鹤壁南阳开封洛阳南洋商丘新乡信阳许昌盐城莱芜合结钢锻材友鑫特钢供应：安徽安庆蚌埠巢湖滁州阜阳合肥淮北铜陵芜湖湖州宁波锻圆钢棒；友鑫特钢供应：江西赣州吉安九江南昌萍乡上饶新余宜春海门温州常州合金钢特殊钢；友鑫特钢供应：广西北海桂林柳州南宁梧州玉林铁岭辽阳启东吴江无锡合金工具钢；友鑫特钢供应：江苏常州金坛溧阳淮安洪泽金湖南京南通海安丹阳日照合金结构钢；友鑫特钢供应：靖江泰兴无锡江阴宜兴徐州盐城东台射阳响水嘉兴慈溪合金结构钢圆棒；友鑫特钢供应：高邮江都仪征镇江丹阳句容扬中盘锦锦州扬州安庆淮安扎圆-锻材；友鑫特钢供应：浙江杭州富阳建德临安桐庐萧山湖州安吉长兴宿迁江阴合金结构钢；友鑫特钢供应：海盐嘉善平湖桐乡金华东阳兰溪磐安浦江义乌淄博青岛合金工具钢；友鑫特钢供应：缙云龙泉宁波北仑慈溪奉化江东西郊象山余姚西安泰州圆钢-圆棒-钢锭友鑫特钢供应：江山绍兴上虞嵊州新昌诸暨台州黄岩临海路桥常熟余姚圆钢-锻材-锻件；友鑫特钢供应：仙居玉环温州苍南乐清平阳瑞安永嘉舟山厦门合肥南京钢锭-圆钢；友鑫特钢供应：威海潍坊烟台枣庄淄博青岛日照泰安上海镇海泰州宜兴钢锭-锻打件；友鑫特钢供应：宣城淮南黄山六安宝应姜堰天台温岭衢州永康烟台东营磨光棒-冷拉；友鑫特钢供应：丽水德清嘉兴张家港连云港景德镇葫芦岛马鞍山上海潍坊友鑫供应商-批发商-生产商；—————————————————————————————— &您好！我是江阴友鑫的小刘竭诚为您服务。本公司主要销售：20-40CrNiMoA，40CrNi2Mo3，5CrMnMo，12Cr1MoV,40CrNi2Mo，16-20MnCr5，12-20-30CrNi3A,40CrNi2Mo2Mo，40CrNi2Mo，20-40CrMnMo,30-35CrMnSi，16mncr5，16mncr5 6，P-16mncr5 A，16mncr5 A 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干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。&&
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。&&
模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。&&
注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。&&
化学和物理特性:&&
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。&&
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物&&
典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。&&
熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。&&
注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。&&
化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。&&
PC 聚碳酸酯&&
典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。&&
熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。&&
注射压力：尽可能地使用高注射压力。&&
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。&&
化学和物理特性C是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。&&
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物&&
典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。&&
熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。&&
化学和物理特性C/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。&&
PA12 聚酰胺12或尼龙12&&
典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。&&
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。&&
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。&&
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。&&
化学和物理特性A12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。&&
PA6 聚酰胺6或尼龙6&&
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。&&
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。&&
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。&&
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。&&
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。&&
化学和物理特性A6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和***R等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。&&
PA66 聚酰胺66或尼龙66&&
典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。&&
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。&&
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于&&
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。&&
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。&&
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。&&
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。&&
化学和物理特性A66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和***R等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。&&
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯&&
　典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。&&
熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。&&
模具温度：80~120C。 注射压力：300~1300bar。&&
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。&&
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。&&
化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。&&
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯&&
典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时??&&
熔化温度：225~275C， 建议温度：250C 。&&
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。&&
注射压力：中等（最大到1500bar）。&&
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。&&
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性BT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。&&
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯&&
　典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。&&
熔化温度：220~290C。 模具温度：10~30C，建议为15C。&&
注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。&&
化学和物理特性ETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。&&
PEI 聚乙醚&&
　典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。&&
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。&&
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。&&
注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。&&
化学和物理特性EI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。&&
PS 聚苯乙烯&&
典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。&&
熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。&&
模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。&&
注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。&&
化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。&&
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物&&
典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。&&
注射速度：建议使用高速注射。&&
流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。&&
化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为0.3~0.7%。&&
PVC （聚氯乙烯）&&
典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：通常不需要干燥处理。&&
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C&&
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar&&
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。&&
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。&&
化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。&&
PP 聚丙烯&&
典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。&&
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。&&
注射压力：可大到1800bar。&&
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。&&
化学和物理特性P是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。&&
PPE 聚丙乙烯&&
典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。&&
熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。 注射压力：600~1500bar。&&
流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。&&
化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。&&
POM 聚甲醛&&
典型应用范围OM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。&&
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。&&
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。&&
注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。&&
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。&&
化学和物理特性OM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。&&
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯&&
典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。&&
熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。 注射速度：中等&&
化学和物理特性MMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。&&
PE-LD 低密度聚乙烯&&
　典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器&&
注塑模工艺条件:&&
干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C&&
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。&&
注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。&&
注射速度：建议使用快速注射速度。&&
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。&&
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。&&
PE-HD 高密度聚乙烯&&
典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥：如果存储恰当则无须干燥。&&
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。&&
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。&&
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。&&
化学和物理特性E-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
常用胶料之识别
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄
绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度）
HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，
表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料： 即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
& & 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
& & 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，
& & 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料： 化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料： 化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄& && &色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点&&
& & 与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
& & 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，
& & 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点
等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，& &有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于& &&&机械加工。
PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。
& & （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，
& &喷射火焰，离开火源会自动熄灭。
K 料： 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料
KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
塑料及树脂缩写代号对照表
ABS& && & Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
A/S& && & Acrylonitrile-styrene copolymer
丙烯腈-苯乙烯共聚物
A/MMA& &&&Acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer
丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物& && && && && && && && && && && &
A/S/A& &&&Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
丙烯腈-笨乙烯-丙烯酸酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
CA& && &&&Cellulose acetate
醋酸纤维素
CAB& && & Cellulose acetate butyrate
醋酸-丁酸纤维素
CAP& && & Cellulose acetate prpopionate
醋酸-丙酸纤维素
CF& && &&&Cre-ol-formaldehyde resin
甲酚-甲醛纤维素
CMC& && & Carboxymethy cellulose
羧甲基纤维素
CN& && &&&Cellulose nitrate
硝酸纤维素
CP& && &&&Cellulose propionate&&
丙酸纤维素
CS& && &&&Casein plastics
CTA& && & Cellulose triacetate
三醋酸纤维素
EC& && &&&Ethyl cellulose
乙基纤维素
E/P& && & Epoxide resin
EPM& && & Ethylene-propylene copolymer
乙烯-丙烯共聚物
E/P/DM& & Ethylene-propylene-diene terpolymer
乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
& && && && && && && && &
E/TFE& &&&Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
乙烯-四氟乙烯共聚物
& && && && &
E/VAC& &&&Ethylene-vinylacetate copolymer
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
F/VAL& &&&Ethylene-vinyalcohol copolymer
乙烯-乙烯醇共聚物
FEP& && & Perfluorinated ethylene-propylene copolymer
全氟(乙烯-丙烯)共聚物
& && && &&&
GPS& && & General polystyrene&&
能用聚苯乙烯
GRP& && & Glass fibre reinforced plastics
玻璃纤维增强塑料
HDPE& && &High density polyethylene
高密度聚乙烯
HIPS& && &High impact polystyrene
高冲击强度聚苯乙烯
LDPE& && &Low density polyethylene
低密度聚乙烯
MC& && &&&Methyl collulose&&
甲基纤维素
MDPE& && &Middle density polyethylene&&
中密度聚乙烯
MF& && &&&Melamine-formaldehyde resin&&
三聚氰胺-甲醛树脂
MPF& && & Melamine-phenol-formaldehyde
三聚氰胺-酚甲醛树脂
PA& && &&&Polyamide
PAA& && & Poly (acrylic acid)
PAN& && & Polyacrylonitrile
PB& && &&&Polybutene-1
PBTP& && &Poly(butylene terephthalate)&&
聚对苯二甲酸丁二(醇)酯
PC& && &&&Polycarbonate&&
PCTFE& &&&Polychlorotrifluorcethyrene&&
聚三氟氯乙烯
PDAP& && &Poly (diallyl phthalate)
聚邻苯二甲酸二烯丙酯
PDAIP& &&&Poly (diallyl isophthalate)
聚间苯二甲酸二烯丙酯
PE& && &&&Polyethylene& &
PEC& && & Chlorinated polyethylene&&
氯化聚乙烯
PETP& && &Poly (ethylene terephthalate)
聚对苯二甲酸乙二(醇)酯
PEOX& && &Poly (ethylene oxide)
聚环氧乙煤炭烷,聚氧化乙烯
PF& && &&&Phenol-formaldehyde resin&&
PI& && &&&Polyimide& &
PMCA& && &Poly (methyl-α-chloroacrylate)
聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMI& && & Polymethacrylimide
聚甲基丙烯酰亚胺
PMMA& && &Poly (methyl methacrylate)
聚甲基丙烯酸甲酯
POM& && & Polyoxymethylene (polyformaldehyde)&&
& && && &&&
PP& && &&&Polypropylene
PPC& && & Chlorinated polypropylene&&
氯化聚丙烯
PPO& && & Poly (phenylene oxide)
聚苯醚,聚苯撑氧
PPOX& && &Poly (proplylene oxide)
聚环氧丙烷,聚氧化丙烯
PPS& && & Poly (phenylene sulfide)
PPSU& && &Poly (phenylene sulfone)
PS& && &&&Polystyrene&&
PSU& && & Polysulfone&&
PTFE& && &Polytetrafluoroethylene&&
聚四氟乙烯
PUR& && & Polyurethane&&
PVAC& && &Poly (vinyl acetate)&&
聚醋酸乙烯酯
PVAL& && &Poly (vinyl alcohol)
PVB& && & Poly (vinyl butyral)
聚乙烯醇缩丁醛
PVC& && & Poly (vinyl chloride)
PVCA& && &Poly (vinyl chloride-acetate)&&
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
PVCC& && &Chlorinated poly (vinyl chloride)&&
氯化聚氯乙烯
PVDC& && &Poly (vinylidene chloride)
聚偏二氯乙烯
PVDF& && &Poly (vinylidene fluoride)&&
聚偏二氟乙烯
PVF& && & Poly (vinly fluoride)& &&&
聚氟乙烯& &
PVFM& && &Poly (vinyl formal)&&
聚乙烯醇缩甲醛
PVK& && & Poly (vinyl carbazole)
聚乙烯基咔唑
PVP& && & Poly (vinyl pyrrolidone)&&
聚乙烯基吡咯烷酮
RP& && &&&Reinforced plastics& && &
RF& && &&&Resorcinol-formaldehyde resin
间苯二酚-甲醛树脂
S/AN& && &Styrene-acrylonitrile copolymer
苯乙烯-丙烯腈共聚物
SI& && &&&Silicone&&
S/MS& && &Styrene-α-methylstyrene-copolymer
苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
UF& && &&&Urea-formaldehyde resin
脲甲醛树脂
UHMWPE& & Ultra-high mdecular weight polyethylene
超高分子量聚乙烯
& && && &&&
UP& && &&&Unsaturated polyester&&
不饱和聚酯
VC/E& && &Vinylchloride-ethylene copolymer&&
氯乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA& &Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && &&&
VC/E/VAC&&Vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer
氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && && && &&&
VC/MA& &&&Vinyl chloride-methylacrylate copolymer
氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
& && && &&&
VC/MMA& & Vinyl chloride-methyl methacrylate&&
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物
& && && & copolymer
VC/OA& && &Vinyl chloride octylacrylate copolymer& &
氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物&&
& && && && && && &
VC/VAC& &&&Vinly chloride-vinylacetate copolymer& &
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
& && && && &
VC/VDC& &&&Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer
氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
常用金属密度表
常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。& && &
材料名称& & 密度& & 材料名称& & 密度
& & 克/厘米3& && &&&克/厘米3
灰口铸铁& & 6.6~7.4& & 不锈钢& & 1Crl8NillNb、Cr23Ni18& & 7.90
白口铸铁& & 7.4~7.7& && &&&2Cr13Ni4Mn9& & 8.50
可锻铸铁& & 7.2~7.4& && &&&3Cr13Ni7Si2& & 8.00
铸钢& & 7.80& &&&纯铜材& & 8.90
工业纯铁& & 7.87& &&&59、62、65、68黄铜& & 8.50
普通碳素钢& & 7.85& &&&80、85、90黄铜& & 8.70
优质碳素钢& & 7.85& &&&96黄铜& & 8.80
碳素工具钢& & 7.85& &&&59-1、63-3铅黄铜& & 8.50
易切钢& & 7.85& &&&74-3铅黄铜& & 8.70
锰钢& & 7.81& &&&90-1锡黄铜& & 8.80
15CrA铬钢& & 7.74& &&&70-1锡黄铜& & 8.54
20Cr、30Cr、40Cr铬钢& & 7.82& &&&60-1和62-1锡黄铜& & 8.50
38CrA铬钢& & 7.80& &&&77-2铝黄铜& & 8.60
铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢& & 7.85& &&&67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜& & 8.50
& && &&&镍黄铜& & 8.50
铬镍钨钢& & 7.80& &&&锰黄铜& & 8.50
铬钼铝钢& & 7.65& &&&硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜& & 8.50
含钨9高速工具钢& & 8.30& &&&5-5-5铸锡青铜& & 8.80
含钨18高速工具钢& & 8.70& &&&3-12-5铸锡青铜& & 8.69
高强度合金钢& & 7.82& &&&6-6-3铸锡青铜& & 8.82
轴承钢& & 7.81& &&&7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜& & 8.80
不锈钢& & 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28& & 7.75& &&&4-0.3、4-4-4锡青铜& & 8.90
& & Cr14、Cr17& & 7.70& &&&4-4-2.5锡青铜& & 8.75
& & 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9& & 7.85& &&&5铝青铜& & 8.20
& & 1Cr18Ni11Si4A1Ti& & 7.52& &&&锻铝& & LD8& & 2.77
7铝青铜& & 7.80& && && &LD7、LD9、LD10& & 2.80
19-2铝青铜& & 7.60& &&&超硬铝& & 2.85
9-4、10-3-1.5铝青铜& & 7.50& &&&LT1特殊铝& & 2.75
10-4-4铝青铜& & 7.46& &&&工业纯镁& & 1.74
铍青铜& & 8.30& &&&变形镁& & MB1& & 1.76
3-1硅青铜& & 8.47& && && &MB2、MB8& & 1.78
1-3硅青铜& & 8.60& && && &MB3& & 1.79
1铍青铜& & 8.80& && && &MB5、MB6、MB7、MB15& & 1.80
0.5镉青铜& & 8.90& &&&铸镁& & 1.80
0.5铬青铜& & 8.90& &&&工业纯钛（TA1、TA2、TA3）& & 4.50
1.5锰青铜& & 8.80& &&&钛合金& & TA4、TA5、TC6& & 4.45
5锰青铜& & 8.60& && && &TA6& & 4.40
白铜& & B5、B19、B30、BMn40-1.5& & 8.90& && && &TA7、TC5& & 4.46
& & BMn3-12& & 8.40& && && &TA8& & 4.56
& & BZN15-20& & 8.60& && && &TB1、TB2& & 4.89
& & BA16-1.5& & 8.70& && && &TC1、TC2& & 4.55
& & BA113-3& & 8.50& && && &TC3、TC4& & 4.43
纯铝& & 2.70& &&&钛合金& & TC7& & 4.40
防锈铝& & LF2、LF43& & 2.68& && && &TC8& & 4.48
& & LF3& & 2.67& && && &TC9& & 4.52
& & LF5、LF10、LF11& & 2.65& && && &TC10& & 4.53
& & LF6& & 2.64& &&&纯镍、阳极镍、电真空镍& & 8.85
& & LF21& & 2.73& &&&镍铜、镍镁、镍硅合金& & 8.85
硬铝& & LY1、LY2、LY4、LY6& & 2.76& &&&镍铬合金& & 8.72
& & LY3& & 2.73& &&&锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）& & 7.15
& & LY7、LY8、LY10、LY11、LY14& & 2.80& &&&铸锌& & 6.86
& & LY9、LY12& & 2.78& &&&4-1铸造锌铝合金& & 6.90
& & LY16、LY17& & 2.84& &&&4-0.5铸造锌铝合金& & 6.75
锻铝& & LD2、LD30& & 2.70& &&&铅和铅锑合金& & 11.37
& & LD4& & 2.65& &&&铅阳极板& & 11.33
& & LD5& & 2.75& &&&　& &
常 用 材 料 的 密 度
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&&
材 料 名 称& && &密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)
─────────────────────&&
灰铸铁& && && && && &7.0
白口铸铁& && && && & 7.55
可锻铸铁& && && && & 7.3
碳钢& && && && && &&&7.8-7.85
铸钢& && && && && &&&7.8
钢材& && && && && &&&7.85
高速钢& && && && && &8.3-8.7
不锈钢、合金钢& && & 7.9& && &
钨钴类硬质合金钢& & 14.4-14.9
钨钛钴类质合金钢& &&&9.5-12.4
硅钢片& && && && && &7.55-7.8
紫铜& && && && && &&&8.9& && &
黄铜& && && && && &&&8.4-8.85
铸造黄铜& && && && & 8.62
锡青铜& && && && && &8.7-8.9
无锡青铜& && && && & 7.5-8.2
轧制磷表铜& && && &&&8.8
冷拉青铜& && && && & 8.8
工业用铝& && && && & 2.7
可铸铝合金& && && &&&2.7
铝镍合金& && && && & 2.7
镍& && && && && && & 8.9
镍铜合金& && && && & 8.8
锌铝合金& && && && & 6.3-6.9
铸锌& && && && && &&&6.86
锌板& && && && && &&&7.2
铅板& && && && && & 11.37
锰& && && && && && & 7.43
铬& && && && && && & 7.19
锡& && && && && && & 7.29
金& && && && && && &19.32
银& && && && && && &10.5
汞& && && && && && &13.55
镁合金& && && && && &1.74
硅钢片& && && && && &7.55-7.8
锡基轴承合金& && && &7.34-7.75
铅基轴承合金& && && &9.33-10.67
杉木& && && && && &&&0.376
铁杉、山& && && && & 0.486-0.5
云南松.柏木& && && & 0.588
马尾松.榆木& && && & 0.533-0.548
桦木.楠木& && && && &0.61-0.625
.水曲柳& && && && &&&0.686
柞栎(柞木)& && && &&&0.766
软木& && && && && &&&0.1-0.4
胶合板& && && && && &0.56
刨花板& && && && && &0.4
竹材& && && && && &&&0.9
石墨& && && && && &&&1.9-2.3
混凝土& && && && && &1.8-2.45&&
普通粘土砖& && && &&&1.7
粘土耐火砖& && && &&&2.1
硅质耐火砖& && && &&&1.8-1.9
镁质耐火砖& && && &&&2.6
镁质耐火砖& && && &&&2.8
高铬质耐火砖& && && &2.2-2.5
石灰石.滑石& && && & 2.6-2.8
花岗石& && && && && &2.6-3
水泥& && && && && &&&1.2
碳化硅& && && && && &3.1
金钢砂& && && && && &4
普通玻璃& && && && & 2.4-2.7
陶瓷& && && && && &&&2.3-2.45
工业橡胶& && && && & 1.3-1.8
纯橡胶& && && && && &0.93
皮革& && && && && &&&0.4 -1.2
聚氯乙烯& && && && & 1.35-1.4
聚苯乙烯& && && && & 1.05-1.07
聚乙烯& && && && && &0.92-0.95
聚丙烯& && && && && &0.9 -0.91
聚甲醛& && && && && &1.41-1.43
氟塑料& && && && && &2.1 -2.2
无填料的电木& && && &1.2
胶木板.纤维板& && &&&1.3 -1.4
赛璐珞& && && && && &1.35-1.4
有机玻璃& && && && & 1.18
泡沫塑料& && && && & 0.2
酚醛层压塑料& && && &1.3-1.45
尼龙6& && && && && & 1.13-1.14
尼龙66& && && && && &1.14-1.15
尼龙1010& && && && & 1.04-1.06
橡胶夹布传动带& && & 0.8 -1.2
胶木石棉带& && && &&&2.0
汽油& && && && && &&&0.66-0.75
煤油& && && && && &&&0.78-0.82
石油& && && && && &&&0.82
各类机油& && && && & 0.9-0.95
水(4℃)& && && && &&&1.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表内数值大部分是近似值.
钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。&&
钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。&&
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：&&
一． 按用途分类&&
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。&&
结构钢：1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。&&
2．用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。&&
工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。&&
特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。&&
二． 按化学成分分类&&
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。&&
碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。&&
合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
三． 按质量分类&&
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%）。&&
此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。&&
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
金属材料的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。&&
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。&&
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。&&
1． 强度&&
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。&&
2． 塑性&&
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
3． 硬度&&
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。&&
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。&&
4． 疲劳&&
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。&&
5． 冲击韧性&&
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
退火---淬火---回火
一．退火的种类&&
1． 完全退火和等温退火&&
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。&&
2． 球化退火&&
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。&&
3． 去应力退火&&
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。&&
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。&&
三．钢回火的目的&&
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。&&
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。&&
3． 稳定工件尺寸&&
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制
一、过热现象&&
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。&&
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。&&
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。&&
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。&&
二、过烧现象&&
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。&&
三、脱碳和氧化&&
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。&&
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。&&
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）&&
四、氢脆现象&&
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
几种常见热处理概念
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。&&
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺&&
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺&&
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。&&
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型&&
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度&&
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺&&
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺&&
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。&&
11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）&&
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。&&
（二）中温回火（350－500度）&&
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。&&
（三）高温回火（500－650度）&&
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
氛与金属的化学反应
一． 气氛与钢铁的化学反应&&
2Fe＋O2→2FeO&&
Fe＋H2O→FeO＋H2&&
FeC＋CO2→Fe＋2CO&&
FeO＋H2→Fe＋H2O FeO＋CO→Fe＋O2&&
2CO→［C］＋CO2&&
Fe＋［C］→FeC&&
CH4→［C］＋2H2&&
2NH3→2［N］＋3H2&&
Fe＋［N］→FeN&&
二． 各种气氛对金属的作用&&
氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应&&
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2—0.3时，会使钢脱碳&&
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应&&
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳&&
三． 各类气氛对电阻元件的影响&&
镍铬丝，铁铬铝：含硫气氛对电阻丝有害
钢的氮化及碳氮共渗
铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达MPa(公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。&&
（1） 铍青铜的固溶处理&&
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。&&
（2） 铍青铜的时效处理&&
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。&&
（3） 铍青铜的去应力处理&&
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
热处理应力及其影响
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
一、钢的热处理应力
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。
实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
二、热处理应力对淬火裂纹的影响
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(&127;尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,&127;若在压应力场内并无促裂作用。
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,&127;组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致&127;。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,&127;而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。&&
三、残余压应力对工件的影响
渗碳表面强化作为提