模切机的模切压痕技术是什么？
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模切机压痕技术是什么模切机又分什么种类
模切机的模切压痕技能是按模型压痕和按模版压切两种加工技能的归纳总称，其原理是在定型的模具以内，经过施加压力的巨细，使印刷载体纸张受力部位发生紧缩变形或是断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的首要机件是模切机的?模切版台和压切组织。被加工板料即是处于这二者之间，在压力效果下完结模切的整饰技能处理。
模切机的?模切压痕版有不一样的类型和相对应的压切组织，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种根本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不一样之别，可分为立式和卧式两种。
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All Rights Reserved印刷纸模切压痕常见质量问题及解决方法
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提示： 模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。 模切压痕常见质量问题主要有尺寸不精确，造型不美观，压痕不清晰，切边不光洁等。 1．印版尺寸不精确 (1)印版尺寸计算不精确。包装盒各边尺寸不精确，则成型后与加工要求、成品规格不符。所以排版之前，成品各边
&&& 模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。
&&& 模切压痕常见质量问题主要有尺寸不精确，造型不美观，压痕不清晰，切边不光洁等。
&&& 1．印版尺寸不精确
&&& (1)印版尺寸计算不精确。包装盒各边尺寸不精确，则成型后与加工要求、成品规格不符。所以排版之前，成品各边尺寸必须严格按客户加工要求计算，并且做出实样进行测量、审核并送客户审定合格后，才能正式排版。模切压痕印版排成后，也应试压，做出试样送审，以防因误差影响使用，而造成较大损失。
&&& (2)排版尺寸不精确。若印版中的衬空材料松动或掉出，钢刀或钢线过长发生互相干涉，都会影响印版的精确度。印版排好后，要反复核对版面尺寸、用料规格和钢线与钢刀之间的尺寸。修正钢刀和钢线过长部分的端面，纠正接线部位的平整度，保持模切压痕印版各部分尺寸的精确度。
&&& (3)刀线脱开或重叠。钢刀、钢线裁切得不垂直或计算不精确，排成印版后接口不平整，造成两刀接口脱开或重叠，影响模切压痕质量。发生刀线接口脱开或重叠时，取出钢刀或钢线，检查刀口裁切得是否垂直，接缝是否齐整，装版是否合理。重新修正后，再装版。
&&& (4)成品歪斜或重叠。模切压痕产品制成包装成品后，有歪斜或重叠现象，影响外观效果和使用。造成成品歪斜或重叠的原因是版面不成直角，装版质量差，填铅不准，装版材料尺寸不准，版框规格不准等。解决办法是重新装版，使印版四周成直角。
&&& 2．纸张纵横向的影响
&&& (1)纸张纵向与刀线平行。一般情况下，纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相平行，模切时容易断裂，压痕时线痕不够理想；纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相垂直，模切时纸张就不易断裂，必须加重模切的压力，但压痕时，线痕较理想。为此，装版时，要根据纸张纵横向进行调节。应按纸张纵横向分开堆放，根据模切压痕产品的实际情况分批模切压痕。
&&& (2)纸张纵横向与变形。纸张纵横向不同，印刷品的变形情况也不同。一般情况下，纸张纵向的伸缩性大。纸张变形后，对压痕位置的精确程度应做适当调整。
&&& 3．模切压痕刀痕不光洁
&&& 造成模切压痕刀痕不光洁的原因主要有：
&&& (1)压印平板底面黄板纸粘接不牢。压印机构的垫纸、黄板纸底面和石膏层的位置都准确而平整，但是由于粘结不牢，使垫纸或石膏层脱落、脱壳，模切压痕时发生位移，造成模切刀痕或压痕不光洁。发生垫纸位移后，应立即调整。
&&& (2)压印平板画线未经修正。压印平板画线加工完成后，正式投产一段时间，要进行修正，才能保持模切、压痕的效果。若不经常修正，也会产生模切刀痕或压痕不光洁现象。
&&& (3)钢刀刃口不锋利，磨损严重。钢刀质量不好或磨损，造成刃口不锋利，对承印物模切不断或粘连，应及时更换新钢刀，并根据承印物的裁切性能，选用不同特性的钢刀。机器压力不够，也使刀痕不光洁。
&&& 4．压痕不清晰
&&& (1)压痕压力不足。模切压痕压力不足是造成压痕不清晰的重要原因。造成压力不足的原因可能是垫版不合适，钢刀与钢线高度差小，机器故障等。首先要检查模切压痕印版是否垫平整，钢刀和钢线的高度差是否符合要求，这些情况可用垫版方式解决。若是机器故障要修理机器。
&&& (2)纸张纵横向影响。纸张横向与钢线垂直，压痕较好，纸张横向与钢线平行，压痕不太理想。解决这一问题可采用改变压痕模槽宽的方法，对于纸张横向与钢线平行的情况，压痕模槽宽略窄一些；对于纸张横向与钢线垂直的情况，压痕模槽宽略宽一些；瓦楞纸板压痕时，压痕模槽更宽一些。瓦楞纸板是多层纸贴合而成，厚度较大，选用钢线厚度也应大一些。
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避免印后故障 正确选择模切刀和压痕线很重要
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。1正确选择模切刀模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G1 2模切刀片较好，G1 2模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3 μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。PET等难以切割的材料。其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。2正确选择压痕线与压痕钢线优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10) =23.30(mm) 压痕线的厚度≥0.40(mm) 压痕线的宽度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm) 对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在0.10—0.20mm。同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。3合理控制开连点连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度；纸厚+0.20mm。4合理安排模切时间磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。&来源：互联网
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模切压痕加工故障有哪些处理方法？
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（5）压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽、固刀紧度不合适；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适、纸板断裂。引起故障的原因是；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件。 应重新计算并调整钢线剪纸厚度，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大；增加钢线垫纸厚度，修整槽角六种模切压痕加工故障处理方法（1）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，套正印刷与模切格位；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。 （3）模切压痕位置不准确。产生故障的原因是位置与印刷产品不相符，未及时更换；铜线太松，压痕时易左右窜动；排刀固刀时其紧度应适宜。 排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点，纸板压痕时位置不定；操作中纸板变形或伸张，套印不准；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。 （2）模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动，使两者尽量适应；针对产生故障的原因；钢刀刃口不锋利；模切与印刷的格位未对正，使其脆性增大，韧性降低，引起回弹力不足。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重，纸张含水量过低。（6）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂。 （4）压痕不清晰有暗线、炸线，折叠太深。 可适当减少钢线剪纸厚度。 解决办法是根据产品要求，重新校正模版。 可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。 排除方法是根据模切纸板的不能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀，则为模压压痕力过大；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响： 铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差
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这种机器太多,所以一般厂用,配套,买一台10万以下。
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