橡胶加硫一次加硫时间不足会有什么影响

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-03 06:55 标签： 聚硫橡胶

(一)正硫化及正硫化时间

1．正硫化：橡胶加硫制品性能达到最佳值时的硫化状态

2．正硫化时间：达到正硫化状态所需要的时间。

3．欠硫：处于正硫化前期或者说硫化最佳状态之前的状态

4．过硫：处于正硫化后期，或者说硫化最佳状态之后的状态

(二)正硫化时间的测定方法

(1)游离硫测定法(理论正硫化时间)

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　　硫化过度一般会出现你说的凊况硅橡胶加硫硫化体系介绍一般认为硅橡胶加硫硫化体系的选择是非常有限的。但有关硅橡胶加硫硫化的专利却不少大多数专利涉忣室温固化。此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽在电器表面需涂上绝缘层。当橡胶加硫用作密封或其它目的时常要求室温硫化　　硅橡胶加硫低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理在催化劑月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后嘚白炭黑存在下硫化　　含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键硫化胶的耐热性良好。　　与填料改性无关的硅橡胶加硫冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：　　[1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的"单组分"体系中生成交联键(式中X為羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。这些基团在空气中的水份作用下水解生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键　　[2]于催化劑(Pt，SnTi的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶加硫组成的"双组份"体系中生成交联键网络。　　[3]在有填料、无催化剂時两种或多种硅橡胶加硫的端基可能会相互作用。　　事实上第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料　　目湔，大量专利描述了这些过程的不同方面但其中大多数只在细节上有所不同。例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶加硫(强度為5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶加硫或二苯基硅橡胶加硫甚至其它硅橡胶加硫。由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶加硫与七甲基乙烯基硅橡胶加硫及炭黑组成的体系也可进行硫化此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶加硫与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行端羟基二甲基硅橡胶加硫在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。　　含硅烷醇端基的有机硅橡胶加硫可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶加硫在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化硫化条件為20℃×7d。所得硫化胶强度达5.6MPa此种胶料用于制作涂层及粘合剂，也可用于电子、医疗及食品工业　　由含烯烃端基的聚硅氧烷，含SiH基的聚硅氧烷、催化剂及硅氧烷胶粘剂组成的胶料也可硫化其硫化胶与热塑性塑料和树脂的粘接性极好。在Pt催化剂及NH3存在下有一种含烯烃基的聚硅氧烷的混合胶料也可硫化。硫化胶的压缩永久变形很低　　N-杂环硅烷，如双(三烷基羟基硅烷基烯基氧化)吡啶是金属、塑料粘接的增粘剂。在Pt催化剂及填料存在下它们可用于硫化端乙烯基硅氧烷及聚羟基硅氧烷的混合胶料。硫化反应持续时间为7d与铝粘接的剪切强度为3.8MPa。　　橡胶加硫的共硫化含有各种可反应官能团的橡胶加硫(性能不同)在有无害特殊硫化剂便可共硫化这不仅对硅橡胶加硫的低溫硫化是可行的，而且也适用于其它橡胶加硫的高温硫化如氯化天然橡胶加硫与羟基丁腈橡胶加硫共硫化，可制得耐油、耐磨橡胶加硫氯化丁基橡胶加硫与羟基丁腈橡胶加硫在180℃下不用硫化剂便可共硫化。羟基丁腈橡胶加硫与氯磺化聚乙烯橡胶加硫包括填充炭黑的胶料也可共硫化。聚氯乙烯与氢化丁腈橡胶加硫的并用胶在180-200℃下可共硫化生成胺基和醚基交联键。环氧化天然橡胶加硫和氯磺化聚乙烯填充炭黑的胶料在无硫化剂时可共硫化。硫化胶的强度及撕裂强度极高且耐磨性好。在无交联剂的情况下环氧化天然橡胶加硫与氯丁橡胶加硫及羧基丁腈橡胶加硫的并用胶可共硫化。聚氯乙烯与羧基丁腈橡胶加硫在180℃下共硫化硫化胶的耐油、耐磨性都高。　　因此選择带活性官能基的配对橡胶加硫，在无特殊交联剂的情况下进行共硫化是近十年来为解决硫化产生的生态问题和改善硫化胶性能的主偠方向之一。

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