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某某企业的精益生产管理方案(doc7).doc
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中国企业的精益生产管理
由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。
　　一、当前国内制造型企业生产中存在的问题
　　截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
　　通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：
◆ 基础“5S”管理方面
? 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。? 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。? 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。? 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
◆ 生产运营与生产现场
? 部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。? 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。? 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。? 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。? 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。? 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。? 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
　　 ◆ 品质管理方面
品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
　　◆ 管理气氛及人员能力方面：
　　 基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
　　需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
　　二、实施5S与精益生产能够带来的收益
　　5S与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的经验，如果方法得当、贯彻到位的话，通过5S与精益生产的实施与开展，至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标：
　　1、 组织文化收益
　　 我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：
　　△ 强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。
　　△ 精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。
　　△ 真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。
　　2、 经济效益收益
　　另外，根据我们的研究，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：
△ 质量损失降低30%。△ 库存降低30%（不包括合理原材料和成品）。△ 生产周期缩短25%。△ 设备故障停机率降低30%。
　　 3、 员工素质收益
　　我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：
　　◆ 选拔出更能推动企业发展与进步的人才。
△ 提高整体员工精益求精的意识。△ 提高员工发现问题，解决问题的能力。△ 提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。△ 养成员工规范做
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移动公司劳动模范先进事迹材料
移动公司劳动模范先进事迹材料
ｘｘ同志具有良好的政治素质。自201x年以来，就一直担任ｘｘ，尤其是自201x年起任ｘｘ公司ｘｘ以来，仍然坚持担任ｘｘ，一直坚持战斗和指挥在生产第一线。他拥护党的方针、路线政策，坚定不移的高举邓小平理论伟大旗帜，以自己的实际行动实践&三个代表&和科学的发展观。他严格要求自己，以身作则，遵守国家法律法规，爱岗敬业，无私奉献，开拓创新，在工程项目管理实践中取得了优异成绩。
他具有丰富的施工管理经验。善于，肯于钻研，勤于思考，在实施工程项目的管理方面，他严格执行&四控制&，同时，进行严格的&三管理&，对于合同、信息、现场进行严格的管理。严格执行承包合同，认真履行合同承诺。一是每项工程都确定工期目标，制订周密的阶段性工期计划，做到计划上墙，对照执行，决不拖延；二是实行生产例会制度，总结当日安排次日；三是加强各部门协调，各种计划提前一周上报，确保材料及时到位；四是采取分段流水施工工艺，最大限度利用劳动力资源；五是加强技术创新，改进落后的施工方法，采用方便快捷的操作工艺。另外十分注重做好协调工作，做好项目各工种合格专业之间的协调，施工过程中的人力、物力、材料、设备及构配件之间的协调，并做好与建设、设计、勘察、监理、质监等单位的外部协调。在施工中，严格执行国家有关规范、标准，严格执行施工图及技术要求，积极推广应用新材料、新设备、新技术、新工艺，重视新科技应用，并进行技术革新和创新，取得明显的经济效益。
中移动TD设备开标中标的消息传来，我们身处营销一线的兄弟姐妹们犹如虔诚的佛教徒听闻第一声梵文晨钟一般，相拥而庆，激动万分。但是严峻的局势是，信产部和移动集团要求TD工程建设在x月底完成80%，12月底完成100%。
四月初，客服中心紧急组建上海移动TD项目团队，并开始全力准备工程资源需求：物流、主设备到货、辅材订货、人员、车辆&&在经过与上海移动设计院、工程部频繁的协调沟通后，五一长假期间，第一批10个典型场景示范站开始启动。当所有人都在享受长假悠闲的时候，TD项目工程人员都放弃了休假加班加点，作为安装督导每天早上7:00前到站点，晚上8:00才结束。本篇文章来自资料管理下载。经理亲自上阵督战，和质量管理员在各个施工基站之间反复奔波，上楼上塔进行质量检查、现场协调，每天晚上再开会总结，把当日示范站施工过程凸现出来大量的施工规范、产品质量、配货物流等问题细致分析、总结，并积极集思广益制定解决措施，积累了非常宝贵的经验。从那一刻起，我们用辛勤的汗水和无可争议的实力赢得了客户的信任。
其实，压力对于运营商、设备厂家都是同样巨大。面对这么大的网络建设规模，我们要按期提供那么多设备，困难相当大，而运营商同样需要承担空前的站址选择、机房购租、TD改造、电源改造、传输配套建设等困难，因此工程从5月初开始，双方都是在一种非常紧张、高压的节奏和状态下进行。
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10月底是信产部、移动集团要求完成整个工程80%的期限节点，因此项目进入了更加紧张的冲刺阶段。这一个月，按照所有奋斗在一线工程人员的说法，&很兴奋，等我们自己不再年轻，我想我们会为参加过国家工程感到骄傲的。&
ｘｘ二十年如一日以一份对本职工作和的拳拳挚爱之情，在施工一线的岗位上拼搏着、奉献着。作为项目经理他，深知自己作为一名项目的领班人，自己的一举一动将是全体项目人员的样板，好与坏、对与错将影响着他们。他通过自己的不懈努力，对事业献出了一个诚字，对群众付出了一个爱字，对自己定出了一个严字。他一直恪守的准则是：扎实苦干树形象，率先垂范作榜样。每逢一项新的工程开工，他就像一台上足了的发条机器，每天从早转到晚，从不停歇。工地上只要有人干活，就能看见他那不知疲倦的身影。他在工作中对别人要求严格，对自己则更是一丝不肯放松，他常说：我是党员，就应该起到模范带头作用。本篇文章来自资料管理下载。吃苦在先，享受在后。多年来只要工程一开工，他就没有了节假日的概念。每天从早忙到晚，从没有怨言。在工程施工的紧张时期，天刚蒙蒙亮，张ｘｘ是第一个就出现在工地上的人。中午吃饭了，他又是头顶烈日，现场只看见他一个人往回走的人。下班了，可能这个字眼对他起不了作用，他是最后一个骑着自行车退出工地的项目经理，有时甚至几天几夜不回家，死盯在工地上。
还有那么多RNC组/NodeB组的兄弟们，不分昼夜，每个人都把自己当成赛龙舟的舵手全力冲刺。比如程ｘｘ连续工作了28个小时粒米未进，完成了5个站点的调试开通、故障排除工作。比如因为时间太晚，ｘｘ不得已在基站上过夜，客户在监控设施中发现了他，都为我们督导的敬业精神感动。正是因为有这些认真敬业、无私奉献的员工，才有TD-SCDMA现在的事业和发展。
10月底，项目组克服种种巨大的困难，调配集合所有的资源，统筹合理安排，终于在10月31日晚完成了合同要求的80%工程进度，给中国移动集团、信产部提交了一份非常满意的答卷，也给公司递上了一份鼓舞人心的捷报。
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