加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度、改善劳动条；49．什么是开环伺服系统？开环伺服系统数控机床构；50．什么是半闭环伺服系统？半闭环伺服系统数控机；5．数控机床结构同普通机床相比有何的发展？提高机；51.数控机床的主传动变速方式有哪几种，各有何优；经皮带和变速齿轮的主传动方式，可扩大主轴的调速范；具有主轴准确的周向定位的功能称为主轴准停；目前准停装置有很多
加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。 49．什么是开环伺服系统？ 开环伺服系统数控机床构造简单，它没有位置测量装置和反馈装置，不能对移动工作台实际移动距离进行位置测量并反馈回来与原指令值进行比较较正。这类系统的数控机床一般采用步进电动机或电液脉冲马达，按指令脉冲驱动各轴进给。其移动部件的速度与位移量由输入脉冲的频率和脉冲数决定，位移精度主要决定于该系统各有关零件的制造精度，如步进电动机的转动精度、减速装置和滚珠丝杠的精度等。 50．什么是半闭环伺服系统？半闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量，而通过检测丝杠转角间接地测量工作台的位移量，然后反馈给数控装置进行位移较正。其精度低于闭环系统，但测量装置结构简单，安装调试方便，常用于中档数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。 5．数控机床结构同普通机床相比有何的发展？ 提高机床的动、静刚度；减少机床的热变形；减少运动件的摩擦和消除传动间隙，降低摩擦力，改善了动态特性。 51. 数控机床的主传动变速方式有哪几种，各有何优缺点？ 经皮带和变速齿轮的主传动方式，可扩大主轴的调速范围，扩大主轴的输出转矩，但容易引起主轴发热、振动、噪声；经皮带传动的主传动方式，它可以避免齿轮传动时引起的振动与噪声，从而大大提高主轴的运转精度；由调速电动机直接驱动的主传动，大大简化了主轴箱体与主轴结构，有效地提高了主轴的刚度。但主电动机的发热的影响更大，通常自带特定的冷却系统，如风冷、水冷、空调降温等装置。
52. 简述主轴准停装置的作用与形式。 具有主轴准确的周向定位的功能称为主轴准停。准停装置可以使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置；在镗孔的退刀时要让刀尖在固定位置退出加工表面一个微小量；在加工精密坐标孔时，准停能使每次都在主轴固定的圆周位置上装刀；还有在数控车床上，利用准停功能可以保证在特殊卡盘上装夹不规则零件时，主轴必须停在特定位置上。 目前准停装置有很多形式，就其基本原理有以下三种，机械方式一种、电气方式二种。 53. 简述数控机床进给导轨的形式类型和各自特点。
塑料滑动导轨可进一步降低滑动导轨的摩擦系数，防止低速爬行，提高定位精度；滚动导轨可使两导轨面之间动、静摩擦系数相差极小，运动轻便灵活，灵敏度高；低速运动平稳性好，不会产生爬行现象，定位精度高；耐磨性好，磨损小，精度保持性好；静压导轨摩擦系数极小，功率消耗少，导轨的精度保持性好，寿命长。油膜承载能力大、刚性好、吸振性良好，导轨运行平稳，既无爬行，也不产生振动。 54. 数控机床的换刀形式有哪些，各自特点如何？
回转刀架换刀装置，常在数控车床上使用，有四方（四工位）、六工位、八工位以及十二工位等更多工位刀架的形式，在回转刀架上按不同工位可安装不同数量与形式的刀具，并按指令换刀；多主轴转塔头换刀装置，这种自动换刀装置储存刀具的数量较少，适用于加工较简单的工件。其优点是结构简单，省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等，缩短了换刀时间；刀库-机械手自动换刀系统，这种自动换刀装置有一个专作储存刀具用的刀库，刀具由机械手或刀库移动自动地从刀库中移至刀具主轴上，以及移回刀库中，适用于加工各种较复杂工件，所需刀具数量多的自动换刀数控镗铣床上。 55. 数控车床与普通车床的本质区别主要在哪里？
数控车床与普通车床主要在于其进给系统有质的区别，数控机床没有了传统的进给箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠来驱动溜板和刀架，来实现进给运动，因而进给系统结构大为简化。数控机床上能加工各种螺纹，这是因为安装了与主轴同步运转的脉冲编码器，以便发出检测脉冲信号，使主轴电机的旋转与切削进给同步，从而实现螺纹切削。 56．编程的基本概念是什么？ 在数控机床上加工零件时，要把零件的全部工艺过程，工艺参数及其它辅助动作，以及代码的形式记录在控制介质上，再输入数控装置，从而指挥机床。这种将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全过程，称为程序编制即编程。 57．对刀点选择原则是什么？选定的对刀点位置，应便于数字处理和使程序编制简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。 58．什么是机床坐标系？ 以机床原点(亦称零点)为坐标原点建立起来的直角坐标系称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。其坐标轴及方向按标准规定，其坐标原点的位置则由各机床生产厂设定，一般情况下，不允许用户随意变动。 59．什么是工件坐标系？ 工件坐标系也称编程坐标系，专供编程用。为使编程人员在不知道是“刀具移动”还是“工件移动”的情况下，就可根据图纸确定机床加工过程，所以规定工件坐标系是“刀具相对于工件而运动”的刀具运动坐标系。 60. 刀具半径补偿有哪些应用？
避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程；刀具因磨损、重磨、换新刀而引起直径改变后，不必修改程序； 用同一程序，同一尺寸的刀具，利用刀补值，可进行粗精加工；利用刀补值控制工件轮廓尺寸精度。 61. G92指令与G54~G59指令的功能是什么？它们在使用中有何区别？ G92指令与G54~G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但它们在使用中是有区别的，G92指令是通过程序来设定工件加工坐标系的，G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置有关的，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。G54~G59指令是通过加工坐标原点在机床坐标系中坐标值来设定，它与刀具的当前位置无关。G92指令不产生任何动作，G54~G59指令程序段可以和G00、G01指令组合在选定的加工坐标系中进行位移。 62. 刀具半径补偿的目的及指令？ 在数控铣床进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿。左偏刀具半径补偿指令G41，右偏刀具半径补偿指令G42。 63. 使用刀具补偿要注意哪些事项？ 过切现象、切向切入、切向退出、 90o<α≤180o。刀具补偿长度距离必须大于刀具半径补偿值。 64. 主轴脉冲发生器的作用：
与主轴同步旋转，发出脉冲，这些脉冲送给CNC装置，经CPU计算后，发给坐标轴的位置伺服系统，使刀具移动进行螺纹加工。 65. 刀具前角、刃倾角选择对加工表面的影响。
刀具前角增大，使刀锋利，加工表面粗糙度变细。刃倾角为零和正，可使切屑流离开工件表面，提高表面质量，表面粗糙度变细；刃倾角为负，切屑流向工件表面，拉毛工件表面；刃倾角为正，可增加实际前角。 66. 滚珠丝杆螺母副的特点：
优点是摩擦系数小，待动效率高， n可达0.92-0.96，所需传动转距小，灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，随动精度和定位精度高，磨损小；寿命长，精度保持性好，预消除配合间隙，提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性。缺点是只在工艺复杂，成本高，在垂直安装时不能自锁，因而需附加制动机构。 67. 精加工时如何选择可转位刀片的刀尖圆弧及后角：
刀尖圆弧和后角略大
6.半闭系统框图
输入→ 计算机数控装置 → 控制电路 → 伺服电机 → 工作台 ↑←←←←←←←速度检测元件 ←←←←←←↓ ↑
速度反馈 ↑←←←←←←←←转角检测元件←←←←←←↓
位置反馈 68.数控机床与普通机床的区别 1组成区别：数控机床由控制介质、计算机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、适应控制装置和机床本身组成。普通机床只有机床本身 2特点：①数控机床主传动电机采用交(直)流调速电机代替普通车床的异步电动机②转速功率大③变速范围大④主轴速度的变换速度可靠 69.斜锲加紧、螺旋加紧的优缺点比较
斜锲加紧：斜角小，自锁，形成短，夹紧力小，扩力比小，增大行程不自锁。
螺旋机构：扩力比大，夹紧可靠，行程比小，效率低，升角小，自锁。 70.数控机床的发展趋势 答：(1)结构：将滑动变为滚动，机械零件结构简化，刚性增强。
(2)CNC：计算机运动速度加快，控制能力增强。
(3)伺服：响应快，低速稳定性提高。 71.主轴准停的作用有哪些。
答：主轴准停主要用于加工中心的换刀。镗孔循环时的退刀位置，螺纹加工时的起停位置以及可以减少精密孔系加工时的尺寸分布误差。 72.按伺服系统分类的数控机床的特点。 答：按伺服系统分类数控机床可分为开环控制、闭环控制、半闭环控制。
开环系统结构简单，精度较低，便于维修，定位精度取决于丝杆。
闭环系统结构复杂，精度最高，维修困难。
半闭环系统是现代数控机床最常用系统，精度介于开环与闭环之间，大型设备特别适用。 73.计算机（或PC）选刀的特点。
答：机床外围内的刀具号、刀座号对应记忆在计算机内的模拟刀库中，刀具号可变，刀座不变，刀具本身不必设定编码文件，刀库上设有机械原点，每次选刀不超过180的范围。
74.程序检验的常用方法
答：1人工初步的常规检查. 2模拟切削：静态检验，工作台锁住，CRT显示加工轨迹, 动态检验：以Fmax进行快速走刀.
3首件单段执行（Single Block）进行试切. 75.数控机床的回零的目的及注意事项。
答：增量式位置检测装置的机床开机后必须回零。常见回零方式有四种，其目的是为了建立起机床自身的坐标系，使机床上的刀具位置与CNC内存储的数据一致，当用快速后再减速的回零方式时，必须远离零件才能进行回零操作。否则易硬件超程。同时，开机及断电后都必须重新回零。 76.何谓加工中心，其特点如何 答：加工中心是带有刀库和自动换刀的一种功能较全的数控机床。其特点：1刀库中存放一定数量的刀具、量具2工序集中，能在一次装夹后，完成较多的工艺步骤3能加工形状复杂，精度较高的零件 77.按运动轨迹分类的特点
1点住控制：①刀具能从某一位置，快速、准确到达目的地位置②刀具在运动中不能进行
2直线控制：①刀具能沿平行于某一坐标值，或与坐标轴成45度的斜线方向进行直线加工②属于简易的数据机床
3轮廓控制：①刀具能以任意斜率的直线、圆弧、抛物线等其它的曲线进行加工。 78.编制程序时的工艺步骤：编程的一般步骤 1．分析零件图纸和制定工艺过程及工艺路线 该步骤主要包括：对零件图纸要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯形状和热处理进行分析，明确加工内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；确定工件的定位基准；选用刀具及夹具；确定对刀方式和选择对刀点；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就能完成所有工序。 2．数值处理 该步骤是根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具运动的中心轨迹。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线（如渐开线、阿基米德螺旋线等）时，应计算曲线上各节点的坐标值。对于列表曲线、空间曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 3．编写加工程序 该步骤是在完成上述工艺处理及数值计算工作后，按照数控系统规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。程序编制人员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。 4．程序输入 程序的输入可以通过键盘直接将程序输入数控系统，称为MDI方式输入。也可以先制作控制介质（如穿孔带、磁带、磁盘等），再将控制介质上的程序通过计算机通讯接口R232输入数控系统。 5．程序检验 对有图形显示功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具运动轨迹是否正确。对无此功能的数控机床可以进行空运转检验。以上方法只能证明运动轨迹的正确性，但不能查出被加工零件的精度。因此，需要对工件进行首件试切，当发现误差时，应分析误差产生的原因，加以修正。 79. 箱体加工的加工工序。 1 先面后孔的加工原则2 粗精加工分开原则 3 工序间正确安排热处理 一次时效，精度要求高，形状复杂，两次时效。 80.数控机床的验收内容及要求。1 数控系统的外观检查 2元器件的紧固检查 3 电源电压及相序确认4 确认NC及MT的接口5 确认数控系统的各参数设置6 通电检查7 手轮及各轴运行8 准停功能检查 81. 计算机数控或PC控制跟踪记忆选刀的特点。
刀具号、刀座号，对应记忆在计算机中，刀具号可变，刀座号不可变，刀具本身不必设立编码元件，刀具上没有机械原点，每次选刀不超过180?的范围。 82.加工中心的工艺特点。
1 机加工时，切削量大，温度高，零件在热态下精加工，冷却后精度下降。
2 毛胚加工成成品过程中，不能时效，内应力难以消除。
3 运用了工序集中原则，刀具多，加紧要适应粗加工时切削力大，高刚度，加紧力大的要求，要适应精加工时的精度要求高，变形小的特点。
4 及时清除切削。
5 能及时修改切削参数。 83. 数控机床常用的维修方法及应用要求。 1 直观法（五字决）2 CNC系统的自诊断功能3 参数法4 报警灯显示5 备件置换法6 交换法7 敲击法 8 测量比较法 84. 数控机床上G50工件坐标系的确定步骤。
装好工件，用MDI方式，车端面，X方向退刀，即保持Z不变，取工件右端为工件原点时，Z为0，左端时，输入工件长度。同一把刀车一小段外圆，Z向退刀，X值不变，量出直径值，输入差值=x坐标值-测量值，确定坐标原点，使该处相对坐标为0，再退刀至x=a、z=b处，即可设G50xa、zb，其余各刀同样操作，确定与第一把刀在x、z方向上的差值。从刀补上输入。 85. 精基准的选择原则。 1 基准重合2 基准统一3 自为基准 4 互为基准 5 保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便 86. 数控机床日常维护的内容。 1 机床电器柜的散热通风。1)空气循环通畅。2)发热元件的散热。3)印刷板的清洁。4)注意开门断电。 2 系统电池的更换 ，并在通电下进行。长期搁置的机床每天空运行1~2h 有电刷的尽可能取出 87. 写出寻找回转工作台回转中心的步骤。
主轴上装一标准量棒，X回转中心，X向装一百分表，表头接触量棒，表面调零，工作台回转180°后都处于量棒端面的0位，此时CRT显示的Z值-量棒长度即为工作台Z的回转中心。 88. 机床坐标系和工件（作）坐标系的区别是什么？
答：机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。 工件（作）坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件（作）坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系。 88 数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？ 答：数控机床对检测装置的主要要求是：（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本低，便于与电子计算机联接。 检测装置分类：（1）按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。（2）按检测方式分：分为直接测量与间接测量。 89．简述加工中心机床的特征？ 答：加工中心机床的特征如下：1）具有至少三个轴的点位/直线切削控制能力。2）具有自动刀具交换装置。 3）具有分度工作台和数控转台。4）加工中心机床具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，以保证加工过程的自动化进行。 90．简述积屑瘤形成的过程以及如何避免 答：切削塑性金属时，在一定的切削条件下，随着切屑和刀具前刀面温度的提高，压力的增大，摩擦阻力增大，使切削刃处的切削底层流速降低，当摩擦阻力超过这层金属与切屑本身分子间的结合力时，这部分金属便粘附在切削刃附近，形成楔形的积屑瘤。 避免积屑瘤的措施：采用低速（2～5m/min）或高速（>75m/min）切削，减小进给量，增大刀具前角，降低前面粗糙度值，合理使用切削液，适当降低材料塑性等，都是防止积屑瘤产生的有效措施。 91.夹具的作用
91.夹具的作用
91.夹具的作用
1.保证加工精度 2.提高劳动生产率.降低生产成本 3.扩大机床使用范围.做到一机多用.
1.保证加工精度 2.提高劳动生产率.降低生产成本 3.扩大机床使用范围.做到一机多用.
1.保证加工精度 2.提高劳动生产率.降低生产成本 3.扩大机床使用范围.做到一机多用.
92.夹具的成
92.夹具的组成
92.夹具的组组成
1.定位元件: 保证工件在夹具中具有确定的位置的元件. 1.定位元件: 保证工件在夹具中具有确定的位置的元件. 1.定位元件: 保证工件在夹具中具有确定的位置的元件. 2. 夹紧装置:保^已确定的工件位置.在加工过程中不发生变更的装置. 2. 夹紧装置:保^已确定的工件位置.在加工过程中不发生变更的装置. 2. 夹紧装置:保^已确定的工件位置.在加工过程中不发生变更的装置. 3.件: 来具并使工件相正.4.体 组成具的础件并上述元置3.导向元件: 用来导向刀具并使之c工件有相对正确.4.夹具体: 是组成夹具的基础件并将上述元件装置3.导导向向元元件: 用用来导导向向刀刀具并使之之cc工件有有相对对正确确.4.夹夹具具体:: 是是组成夹夹具的基基础件并将将上述元件件装装置成一个整体. 成一个整体. 成一个整体. 93.工件的定位 93.工件的定位 93.工件的定位 1.承点件个自.当布六支限工件六个由度工在夹位1.一个支承点限制工件的一个自由度.用适当分布的六个支承点限制工件的六个自由度工件在夹具中的位1.一一个个支支承点限限制制工工件的的一一个自由由度度.用用适适当分分布的的六个个支承承点点限制制工件的的六个自自由度工件件在夹具具中中的的位置被完全确定的称为完全定位,(也称六点定位) 置被完全确定的称为完全定位,(也称六点定位) 置被完全确定的称为完全定位,(也称六点定位) 2.工件在夹具中的定位元件.重限制一个或几个自由度的被称为过度定位 2.工件在夹具中的定位元件.重限制一个或几个自由度的被称为过度定位 2.工件在夹具中的定位元件.重限制一个或几个自由度的被称为过度定位 3.夹具中的定位元件少于六点而不影响加工的定位称不完全定位. 3.夹具中的定位元件少于六点而不影响加工的定位称不完全定位. 3.夹具中的定位元件少于六点而不影响加工的定位称不完全定位. 4.定位元件少于应该限制的自由度.而影响加工的定位称欠定位. 4.定位元件少于应该限制的自由度.而影响加工的定位称欠定位. 4.定位元件少于应该限制的自由度.而影响加工的定位称欠定位. 94.定分析.定位误差是定位基准不符和准位移误差.综合引起的工件寸误差.工件在夹具中定位时94.定位分析1.定位误差是定位基准不符和基准位移误差.综合引起的工件尺寸误差.工件在夹具中定位时94.定位位分析11.定位误差是定位基准不符和基基准位移误差.综合引起的工件尺尺寸误差.工件在夹具中定位时由由于工件基准和定位元件的制造误差所引起工件加工时误差及定位基准和工序基准不重合而造成的定误由于于工工件件基基准准和和定定位位元元件件的的制制造造误误差差所所引引起起工工件件加加工工时时误误差差及及定定位位基基准准和和工工序序基基准准不不重重合合而而造造成成的的定定误误差. 差. 差. 95. 产生过定位时应取的措施A.减少接触面积 。B.修改定位元件的形状。 C.缩短园柱面的接触长度.
95. 产生过定位时应取的措施:A.减少接触面积 。B.修改定位元件的形状。 C.缩短园柱面的接触长度.
95. 产生过定位时应取的措施::A.减少接触面积 。B.修改定位元件的形状。 C.缩短园柱面的接触长度.
D.使干涉方向的定位元件改为浮动或减少支承接触点数. E.提高工件或夹具定向表面精度. D.使干涉方向的定位元件改为浮动或减少支承接触点数. E.提高工件或夹具定向表面精度. D.使干涉方向的定位元件改为浮动或减少支承接触点数. E.提高工件或夹具定向表面精度. 96.夹紧构基本要求:1,保^加工精度. 2, 夹紧机构需有自锁作用.3. 夹紧机构操作安全省力.迅速方96.夹紧机构的基本要求:1,保^加工精度. 2, 夹紧机构需有自锁作用.3. 夹紧机构操作安全省力.迅速方96.夹紧机机构的的基本要求:1,保^加工精度. 2, 夹紧机构需有自锁作用.3. 夹紧机构操作安全省力.迅速方便. 4,结构简单.紧凑.并且有足够的强度. 便. 4,结构简单.紧凑.并且有足够的强度. 便. 4,结构简单.紧凑.并且有足够的强度. 96.1.紧力在承元几形的承面2.力落在工性96.夹紧力的分析:1.夹紧力落在支承元件上或落在几个支承点所形成的支承面内.2.夹紧力落在工件刚性96.夹夹紧紧力力的的分分析析::1.夹夹紧力落落在支支承元件件上上或或落落在在几个个支支承承点点所所形成成的支支承面内内..2.夹夹紧紧力落在工件件刚刚性较好的部位上.
3.夹紧力靠近加工表面. 较好的部位上.
3.夹紧力靠近加工表面. 较好的部位上.
3.夹紧力靠近加工表面. 97.夹紧装的N类特点: 97.夹紧装置的N类及特点: 97.夹紧装置置的N类及及特点: 1. 斜楔夹紧装置利用斜楔的移动所产生压力夹紧工作 ＝6°－8°具有自锁。特性:力不大c1. 斜楔夹紧装置利用斜楔的斜面移动所产生的压力夹紧工作
＝6°－8°具有自锁。特性:增力不大c1. 斜楔夹紧装置利用斜楔的斜斜面面移动所产生的的压力夹紧工作
＝6°－8°具有自锁。特性:增增力不大c飧琢鲜褂 缸联合使用 缸联合使用 2. 而泛具增大锁能点.和放松时2. 螺旋夹紧装置由于结构可靠而广泛使用具有增强力大.自锁性能好等特点.缺点是:夹紧和放松工件时2. 螺螺旋旋夹夹紧紧装装置置由由于于结结构构可可靠靠而广广泛使使用用具有有增强强力力大..自自锁性性能好好等等特特点.缺缺点点是是::夹夹紧紧和放松工工件件时比较费时费力. 比较费时费力. 比较费时费力. 3. 的置8有是.夹力3. 偏心夹紧装置是利用偏心件来实现夹紧的装置
＝6°-8°有锁作用.因
角是变化的.故夹紧力不3. 偏偏心心夹夹紧紧装装置置是是利利用用偏偏心心件件来来实实现现夹夹紧紧的装装置
＝＝66°°--8°°有锁锁作作用用..因因
角角是变变化化的的.故故夹紧紧力不不稳定.怕振增力不大.但夹紧迅速.应用是夹紧力不大. 稳定.怕振增力不大.但夹紧迅速.应用是夹紧力不大. 稳定.怕振增力不大.但夹紧迅速.应用是夹紧力不大. 4.铰链夹紧装置是一N增力机构.结构简单.增力倍数大穿擦磨损小多用于舛芯咧. 4.铰链夹紧装置是一N增力机构.结构简单.增力倍数大穿擦磨损小多用于舛芯咧. 4.铰链夹紧装置是一N增力机构.结构简单.增力倍数大穿擦磨损小多用于舛芯咧. 98.“钻套 98.“钻套” 98.“钻套”” 1.
固定钻套其名一绘结构简单. 钻孔精度高. 适用于小批量.单一工序的占孔加工. 1.固定钻套其名一绘结构简单. 钻孔精度高. 适用于小批量.单一工序的占孔加工. 1.固定钻套其名一绘结构简单. 钻孔精度高. 适用于小批量.单一工序的占孔加工. 2.
可换钻套适用于单一占孔工序的大批量生产.便于更换磨损的占套. 2.可换钻套适用于单一占孔工序的大批量生产.便于更换磨损的占套. 2.可换钻套适用于单一占孔工序的大批量生产.便于更换磨损的占套. 3.
快换钻套适用于工件需要.占扩铰攻多工步.加工时使用能快速更换不同孔径的占孔加工. 3.快换钻套适用于工件需要.占扩铰攻多工步.加工时使用能快速更换不同孔径的占孔加工. 3.快换钻套适用于工件需要.占扩铰攻多工步.加工时使用能快速更换不同孔径的占孔加工. 4.
特殊钻套.使用在加工位置比较特殊的场合. 4.特殊钻套.使用在加工位置比较特殊的场合. 4.特殊钻套.使用在加工位置比较特殊的场合. 99.钻模类有: 99.钻模类型有: 99.钻模类型型有: 1, 回转式占摸加工同心园圆周的平行孔系或分布在圆周上的径向孔. 1, 回转式占摸:加工同心园圆周的平行孔系或分布在圆周上的径向孔. 1, 回转式占摸::加工同心园圆周的平行孔系或分布在圆周上的径向孔. 2. 固定式占摸夹具和工件在C床上的位置固定不变. 2. 固定式占摸:夹具和工件在C床上的位置固定不变. 2. 固定式占摸::夹具和工件在C床上的位置固定不变. 3. 移动式占摸用于中小型工件同一表面上的多个孔可作直线移动也可自由移动 3. 移动式占摸:用于中小型工件同一表面上的多个孔可作直线移动也可自由移动 3. 移动式占摸::用于中小型工件同一表面上的多个孔可作直线移动也可自由移动 4. 翻转式摸:用于占削中小型工件不同方向上的孔 4. 翻转式占摸:用于占削中小型工件不同方向上的孔 4. 翻转式占占摸:用于占削中小型工件不同方向上的孔 5. 式类摸体.上外有件装.用时5. 盖板式占摸:这类占摸没有夹具体.占模板上有占套外还有装有定位元件和夹紧装置.使用时将它5. 盖盖板板式占占摸摸::这这类占占摸没没有有夹夹具具体.占占模模板板上有有占占套套外还还有有装装有定定位位元元件和和夹夹紧紧装置置.使使用时将将它它盖在工件上. 盖在工件上. 盖在工件上. 100.夹具设计基本求: 100.夹具设计的基本要求: 100.夹具设计的的基本要要求:
夹计应合..可.构巧.有定的命济性要.
夹具设计应符合:精确合理.装卸迅速.安全可靠.结构轻巧.牢固有一定的使用命和经济性要求.达
夹具具设设计应符符合合::精精确确合理理.装装卸卸迅迅速速.安安全全可靠靠.结结构轻轻巧.牢牢固固有一一定的使使用用命和和经经济性要求求.达达到一定的生产率.
并且有良好的结构工艺性.便于制造和维修. 到一定的生产率.
并且有良好的结构工艺性.便于制造和维修. 到一定的生产率.
并且有良好的结构工艺性.便于制造和维修. 101.夹具经济分析要点: 101.夹具经济性分析的要点: 101.夹具经济性性分析的的要点: 1.定位元件分析(指保^生产质量.制造方便) 1.定位元件分析(指保^生产质量.制造方便) 1.定位元件分析(指保^生产质量.制造方便) 2.夹紧机构分析(工件装夹迅速. 结构简单实用) 2.夹紧机构分析(工件装夹迅速. 结构简单实用) 2.夹紧机构分析(工件装夹迅速. 结构简单实用) 3.夹具制造结构工艺性方面(夹具制造成本.夹具的经久耐用) 3.夹具制造结构工艺性方面(夹具制造成本.夹具的经久耐用) 3.夹具制造结构工艺性方面(夹具制造成本.夹具的经久耐用) 4.导向元件选用. 4.导向元件选用. 4.导向元件选用. 102...工艺规程作用
102工艺规程的作用102工艺规程的的作用:::组织生产...指导生产的技X文件...如:::生产计划的制定...调度...工人操作...质量检查等都是工艺规程为依椐...
组织生产指导生产的技X文件如生产计划的制定调度工人操作质量检查等都是工艺规程为依椐组织生产指导生产的技X文件如生产计划的制定调度工人操作质量检查等都是工艺规程为依椐103...编制工艺程的求:::
103编制工艺规程的要求103编制工艺规规程的要要求工艺规程必须符合技X上的先进性...科学性...经济上的合理性...
工艺规程必须符合技X上的先进性科学性经济上的合理性工艺规程必须符合技X上的先进性科学性经济上的合理性合理工艺规程即能保^工质又能提高生产率...降低成本和轻工人的劳强度...使品达到优质...高产...低合理工艺规程即能保^加工质量又能提高生产率降低成本和减轻工人的劳动强度使产品达到优质高产低合理工艺规程即能保^加加工质量量又能提高生产率降低成本和减减轻工人的劳动动强度使产产品达到优质高产低消耗
消耗消耗104. 最小条件：被测实体要素对其理想要素的最大变动量为.最小 公差原则：处理确定形位公差和尺寸公差之间关系的原则。 最大实体：孔，轴材料最多时的状态。 最大实体尺寸：最大实体时的尺寸。 独立原则：图样上给定的形位公差和尺寸公差无关，分别满足。 包容原则：形位公差与尺寸公差相互依赖，作用尺寸不超过最大实体尺寸，局部尺寸不超过最小实体尺寸。 最大实体原则：被测要素和基准要素偏离最大实体时，形位公差可获得补偿。 位置公差：定向（∥，⊥，∠）定位（位移度，位置度）跳动（圆跳动，径向跳动）。四项内容为形状，位置，大小，方向；三要素为被测，理想，基准要素 104。粗基准：未经过机械加工的表面作为定位基准。
104。104。
1． 选择粗基准时，必须达到两个基本要求：保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度 2． 选择粗基准的原则如下：1）应选择不加工表面作为粗基准2）对所有表面都需要加工的零件，应该选择加工余量最小的表面作为粗基准3）应该选择比较牢固可靠的表面作为粗基准4）应该选择比较平整光滑的表面作为粗基准5）粗基准不能重复使用
105．精基准：经过机械加工的表面作为定位基准。
选择精基准的原则如下： 1） 尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准 2） 尽可能使定位基准和测量基准重合 3） 尽可能使基准统一 4） 选择精度较高、安装稳定可靠的表面 5） 应考虑到使夹具设计容易，结构简单，操作方便 106．度量基准：在检验工件尺寸时，测量所依据的基准。 107．装配基准：工件在装配时，所依据的基准。 三亿文库包含各类专业文献、高等教育、行业资料、生活休闲娱乐、应用写作文书、文学作品欣赏、各类资格考试、专业论文、技师问答题45等内容。　
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