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关闭关闭关闭手贱暑假配了台式 小机箱+25寸显示器 能不能带去宿舍啊 求助 显卡散热片里有神秘物质公告概要：公告信息：采购项目名称隆德县种子管理站2017年农产品可追溯体系建设项目软件及设备政府采购项目品目货物/其他货物/其他不另分类的物品采购单位隆德县种子管理站行政区域隆德县公告时间日
10:24本项目招标公告日期日中标日期日评审专家名单杨俊杰 高军 马正军 邱海宏 刘保华总中标金额￥187.93 万元（人民币）联系人及联系方式：项目联系人李培丽项目联系电话采购单位隆德县种子管理站采购单位地址隆德县种子管理站采购单位联系方式丁志强
代理机构名称宁夏佳润招标有限公司代理机构地址固原市原州区二市场电信实业楼四楼代理机构联系方式李培丽
附件：附件1
　　宁夏佳润招标有限公司受隆德县种子管理站的委托，就隆德县种子管理站2017年农产品可追溯体系建设项目软件及设备政府采购项目项目（项目编号：固（隆）交政采【2017】49号）组织采购，评标工作已经结束，中标结果如下：&一、项目信息项目编号：固（隆）交政采【2017】49号项目名称：隆德县种子管理站2017年农产品可追溯体系建设项目软件及设备政府采购项目项目联系人：李培丽联系方式：&二、采购单位信息采购单位名称：隆德县种子管理站采购单位地址：隆德县种子管理站采购单位联系方式：丁志强
&三、项目用途、简要技术要求及合同履行日期：见正文&四、采购代理机构信息采购代理机构全称：宁夏佳润招标有限公司采购代理机构地址：固原市原州区二市场电信实业楼四楼采购代理机构联系方式：李培丽
&五、中标信息招标公告日期：日中标日期：日总中标金额：187.93 万元（人民币）中标供应商名称、联系地址及中标金额：
中标供应商名称
中标供应商联系地址
中标金额(万元)
上海中信信息发展股份有限公司
上海市普陀区中江路879号天地软件园11号楼
187.930000
&评审专家名单：杨俊杰 高军 马正军 邱海宏 刘保华&中标标的名称、规格型号、数量、单价、服务要求：见正文&六、其它补充事宜
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投标总价（小写）：&1879300元
投标总价（大写）：人民币壹佰捌柒万玖仟叁佰元整榕拓干熄焦可研报告_甜梦文库
榕拓干熄焦可研报告
洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程洛阳榕拓焦化有限责任公司125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程可行性研究报告工程编号: WQ13104-CD33总 经 理 ：姜进强 分管领导：将升华 设计经理：徐 升济钢集团国际工程技术有限公司 二一三年十二月洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程版权声明本设计产品的版权归济钢集团国际工程技术有限公司所有。未经 济钢集团国际工程技术有限公司书面准可，不得将本文本的任何部分 修改、复制、提供或泄露给任何第三方。 版权所有，翻制必究。洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程目录1 总论……………………………………………………………………1 2 项目提出的背景和意义……………………………………………… 9 3 产品方案及生产规模 ………………………………………………15 4 项目选址及建设条件…………………………………………………17 5 技术方案………………………………………………………………21 5.1 本体工艺设备……………………………………………………21 5.2 工业炉……………………………………………………………25 5.3 热力………………………………………………………………31 5.4 电站 …………………………………………………………… 36 5.5 给排水……………………………………………………………43 5.6 通风除尘…………………………………………………………48 5.7 电气………………………………………………………………52 5.8 仪表………………………………………………………………62 5.9 建筑………………………………………………………………67 6 环境保护、安全与卫生………………………………………………72 7 消防……………………………………………………………………77 8 节约能源………………………………………………………………81 9 劳动定员………………………………………………………………84 10 项目建设计划………………………………………………………85 11 投资估算……………………………………………………………86 12 技术经济分析 ……………………………………………………93 13 结论…………………………………………………………………102 附图： 1、总平面布置图 WQ13104-CD33-L000洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程1 总论 1.1 项目名称 项目名称：洛阳榕拓焦化有限责任公司 125t/h 干熄焦及红焦显热 回收供热和发电工程。 项目性质：新建。 1.2 主办单位 建设单位：洛阳榕拓焦化有限责任公司。 企业性质：有限责任公司。 1.3 编制依据 （1）洛阳榕拓焦化有限责任公司提供的有关设计参照图及资料。 （2）中国国家及河南省有关的法律、法规及规程、标准。 1.4 编制原则 （1）遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、 投资方向及行业和地区规划，贯彻有关部门颁发的标准和规范。 （2）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，采用 成熟先进的技术、设备、材料，使干熄焦主要技术经济指标、整体技 术水平、自动化程度达到国内先进水平。 （3）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、工业安全与卫生、消 防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。 （4）工厂设计中总图布置合理、紧凑，节省建设用地，确保道路 顺畅。 （5）根据业主（即洛阳榕拓焦化有限责任公司）要求，本工程生 产的 3.82MPa、450℃过热蒸汽 10t/h 外供 LNG 项目使用，拟建的制氮 站生产的氮气和压缩空气除用于干熄焦项目，还需满足 LNG 项目生产1洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程需求。 1.5 可行性研究的编制范围与项目分界 1.5.1 编制范围 规划红线范围内的干熄焦主体设施、运焦系统、迁车台及焦罐检 修站、热电站、主控楼及辅机室、环境除尘设施、除盐水设施、循环 水设施以及制氮站等生产、辅助设施。 1.5.2 项目分界 经干熄后的冷焦通过皮带机送至现焦台尾部小房处，与现有运焦 系统相接。 本工程需两路 10kV 高压电源， 一路发电并网联络线和一路供电线 路，由业主负责送至干熄焦主控楼高压开关柜接线端。 电话信号由业主接至干熄焦主控室、汽机控制室内的电话分线盒。 除盐水、 循环水、 压缩空气和氮气分别由本工程新建除盐水系统、 循环水系统和制氮站提供。 其它能源、动力介质管线接业主现有管网，以设计红线外 1 米为 界。 建设干熄焦工程的三通一平、地基处理、拆迁还建、发电并网改 造、 焦台尾部小房改造等内容均由业主负责。 本可研不包括以上处理、 迁建及改造内容。 1.6 可行性研究的概况 1.6.1 建设规模 根据洛阳榕拓焦化有限责任公司的实际情况，现有 2× 72 孔 4.3 米 捣固焦炉，结焦时间 24h，单孔产焦量 18.9t，根据焦炉产量确定本工 程建设 1× 125t/h 干熄焦装置及 12MW 汽轮发电机组。2洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程1.6.2 建设内容 本项目主要建设内容：1 套 125t/h 干熄焦本体装置（含干熄炉、一 次除尘、干熄焦锅炉、二次除尘、循环风机、副省煤器、鼓风装置等 设备） 、红焦运输系统、冷焦运输系统、焦粉收焦系统、除盐水系统、 汽轮机发电系统、 循环水系统、 环境除尘地面站、 制氮站 （含空压站） 、 迁车台及焦罐检修站等。 其他辅助系统主要有：干熄焦主控楼以及配套的土建工程、供配 电设施、仪表及自动化设施、区域内照明系统、消防设施、道路、综 合管网等。 1.6.3 项目选址 本项目拟建的 1× 125t/h 干熄焦装置及 12MW 汽轮发电机组位于洛 阳榕拓焦化有限责任公司内部焦炉区域空闲场地，无需额外征地。 1.6.4 原料来源及产品销售方向 1.6.4.1 原料来源 本工程原材料主要是炽热的焦炭，焦炭来自业主现有两座焦炉。 其它动力介质如水、低压蒸汽均来自业主动力管网，电源来自业 主变电所。 其他生产所需辅助材料如药剂等均由省内外市场购入。 1.6.4.2 产品品种及销售方向 本项目主要产品有焦粉、电力、蒸汽、仪表压缩空气和氮气。冷 却后的焦炭和收集的焦粉外卖；干熄焦余热锅炉产生的中温中压蒸汽 一部分供 LNG 项目使用，其余大部分进入抽汽凝式汽轮机发电，抽取 的低压蒸汽并入业主管网；制氮站生产的压缩空气和氮气同时满足干 熄焦和 LNG 项目运行需要；发电并入业主电网（能够满足 LNG 项目3洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程运行用电需求） 。 1.6.5 工艺方案 本项目工艺方案吸收了国内外干熄焦先进、成熟、可靠的技术并 结合业主实际，使新建的干熄焦装置在余热利用、环境保护和自动化 控制等方面达到国内同类干熄焦装置的先进水平。主要工艺方案如下： 焦炭从焦炉炭化室推到焦罐台车上的焦罐里，通过电机车送到提 升井底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置装 入干熄炉内。装焦完毕焦罐被送回提升井，这时装焦料斗自动移开， 干熄炉炉盖盖上，随后空焦罐放到焦罐台车上。红焦炭在干熄炉中， 经预存室到冷却室，与惰性气体进行直接换热，焦炭被冷却至 200℃以 下，经排焦装置卸到带式输送机送至现焦台尾部小房处，与现有运焦 系统相接。 循环风机将惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在 冷却段经过与热焦炭换热变为热气体后进入一次除尘器。自干熄炉排 出的热循环气体的温度约为 800～980℃，经一次除尘器除尘后进入干 熄焦锅炉换热，温度降至 160～180℃。锅炉出来的循环气体经多管旋 风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至 135℃ 以下进入干熄炉循环使用。 干熄焦余热锅炉产生的中温中压蒸汽，除 10t/h 供 LNG 项目使用 外，其余进入汽轮发电机组。汽轮机型号为 C10-3.43/0.98，抽汽 30t/h 经减温减压后并入业主低压蒸汽管网，发电并入业主电网。 一p二次除尘器分离出的焦粉，通过气力输送装置收集在焦粉仓 内，定期由汽车外运。焦粉送至用户或外销。 干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及预存室压力控制调节放4洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站除尘后放散，放散气含尘 ≤30mg/Nm3。 新建迁车台，供电机车和焦罐台车倒车及停放用。 干熄焦装置建成后，可回收红热焦炭的热量，降低能耗，减少污 染，提高焦炭质量。干熄焦装置大修时，湿熄焦系统作为备用。 1.6.6 进口设备 根据目前干熄焦技术的发展状况，在保证技术先进的同时，尽可 能采用国产设备，降低工程投资。 干熄焦主要设备：焦罐、焦罐台车、电机车、提升机、旋转密封 阀、装入装置、干熄焦锅炉、二次除尘器、汽轮机、发电机等国产设 计均可以满足使用需要。 为了保证干熄焦装置生产的稳定、可靠，拟引进设备的种类、数 量如下表所示。 表 1-1序号 1 2 3 4 5 6 7 8 循环风机 装入装置、APS、提升机走行车上检测器 提升机钢丝绳 装入装置电动缸 电磁振动给料机 锅炉喷水减温器 主蒸汽切断阀 锅炉调节阀 项 目引进设备表数量 1套 1套 2套 1套 1套 1套 1套 1套 一用一备 备 注1.6.7 主要的技术经济指标5洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程表 1-2序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 三 1 四 1 2 3 4 5干熄焦主要技术经济指标表指 标 名 称 装置能力 干熄焦额定熄焦能力 干熄焦正常熄焦能力 产品产量 除尘焦粉 发电 蒸汽 低压蒸汽 仪表用压缩空气 原材料消耗 焦炭烧损 动力消耗 生产新水 生活用水 除盐水（正常） 循环冷却水（最大） 电 有功功率 无功功率 视在功率 年耗电量 蒸汽 氮气（平均用量） 仪表用压缩空气 普通压缩空气 焦炉煤气（烘炉用） 定员 生产工人 总图运输 工程用地面积 建筑物用地面积 建筑系数 新建道路 绿化占地率 绿化面积 单 位 t/h t/h 万 t/a 106kWh/a 万 t/a 万 t/a 万 m3/a 万 t/a t/h t/h t/h t/h kW kVar kVA 106kWh 万 t/a m3/h m3/min m3/min m3/h 人 m2 m2 % m2 % m2 指 标 125 113.4 1.9 67.15 8.28 24.84 445 0.845 147 1 45 11
3.85 400 10.65 11.55 600～90
天（2%） 345 天（8280h） 3.82MPa，450℃ 0.98MPa 饱和蒸汽 供 LNG 项目使用 烧损 0.9% 0.2MPa 0.3MPa 0.3MPa 0.3MPa 备 注6 7 8 9 10 五 1 六 1 2 3 4 5 60.35～0.6MPa 0.4～0.6MPa 0.4～0.6MPa 16720kJ/m3 (含电站)6洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程序号 七 1 2指 标 工程投资 静态投资 总投资名称单 位 万元 万元指 标 备注1.7 环境保护 采用干熄焦本身就是一项节能环保技术。干熄焦既避免了湿法熄 焦时的大气污染，又避免了熄焦废水的产生，极大地减少了各类污染 物的排放量。这对改善周边环境将起到重要作用，其直接的环保效益 将较为明显。 由于干熄焦将焦炭的显热回收并以蒸汽的形式加以利用，节约了 能源，并间接起到了对环境的保护作用。减少了采用燃煤锅炉所产生 的污染，有效改善当地的环境空气质量，环境效益显著。 工程将按照国家及地方有关的环保法规及标准，对生产中的主要 污染源和污染物采取相应的治理措施。 1.8 安全、工业卫生 本工程对劳动安全产生危害的因素主要有两方面：一是自然因素 产生的危害；二是生产过程中产生的危害。 自然因素产生的危害主要有：雷击、地震、暴雨等。针对各种危 害因素，设计中将严格按照相关的设计规范进行设计，采取必要的防 范措施。 生产过程产生的危害主要有：尘毒、高温、噪声、火灾爆炸、机 械伤害、触电事故以及其它不安全因素等。 对于上述不安全因素，设计中均采取了有效的相应措施加以防范。 工程职业危害主要有：粉尘、烟尘及有害物污染、噪声污染、高7洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程温辐射等。根据国家卫生法规的要求，设计中针对不同的危害因素采 取了相应的防范措施。 1.9 消防 本工程将根据国家消防法规及防火规范，按照“预防为主，防消结 合”的方针，从工艺、总图、建筑、结构、电气、消防给水、通风等专 业对生产过程中可能引发的火灾或爆炸危险场所采取安全防护措施。 1.10 投资 本估算建设项目静态投资为 17589 万元。8洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程2 项目提出的背景和意义 2.1 城市概况 洛阳是国务院首批公布的历史文化名城，有着五千年的文明史。 地处河南省西部，横跨黄河中游两岸，因位居洛河之阳而得名。洛阳 北扼黄河，南望伏牛，东镇虎牢，西据崤函。&山河拱戴，形胜甲于天 下&，自古有&天下之中&之称。辖偃师、孟津、新安、洛宁、宜阳、伊 川、嵩县、栾川、汝阳一市八县和涧西、西工、老城、e河、洛龙、 吉利六城市区。总面积 15208.6 平方公里，市区面积 544 平方公里，总 人口 655 万，市区人口 151 万。 洛阳是国家&一五&计划时期的重点建设城市。 当时国家 156 项重点 工程中有 7 项安排在洛阳，奠定了洛阳重工业城市的基础。以第一拖 拉机厂、洛阳矿山机器厂、洛阳轴承厂、洛阳铜加工厂、洛阳热电厂、 河南耐火材料厂、洛阳水泥厂等为代表的一批大型企业，被誉为&共和 国长子&，为我国国民经济的发展作出了突出贡献。经过半个多世纪的 发展，洛阳成为拥有机械电子、石油化工、冶金、建材、轻纺、食品、 电力能源等 7 大支柱产业、35 个工业大类的工业城市。近年来，洛阳 市运用高新技术改造传统产业，瞄准国际水平加大自主创新力度，加 快建设先进制造业基地，向科技创新型城市跨越，先进制造业、电力 能源、铝及铝深加工、石化及化纤后加工、硅材料、钼钨钛等六大产 业基地初具规模，成为新型工业城市。在新材料、航空航天、电子信 息、机电一体化等高科技领域位居全国先进水平。2006 年，中央出台 《关于促进中部地区崛起的若干意见》 ，洛阳市作为中部地区符合条件 的 26 个城市之一被纳入享受东北老工业基地优惠政策实施范围，给洛 阳建设新兴工业基地带来了新的历史机遇。9洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程随着国家&中部崛起&战略的实施，洛阳在中原城市群发展总体战 略布局中的地位越来越重要，被定位为国家级历史文化名城、省域副 中心城市、著名旅游城市、先进制造业基地。为抓住沿海和海外产业 转移的双重机遇，洛阳市委、市政府审时度势，提出在现有基础上， 进一步优化经济发展环境，对来洛投资的外商从项目咨询、洽谈，到 注册登记、办理营业执照，全部实行&一条龙&服务、&一站式审批&、& 双休日请办事项照常办理&， 重大项目实行首席服务官制度， 建设&负担 最轻、秩序最好、办事最快、信誉最高、纳税人最满意&的最佳发展环 境城市。在新的历史起点上，洛阳市将全面落实科学发展观，坚持工 业强市、科教强市、旅游强市和项目、引资双带动战略；以全面建设 小康社会和建设优势突出的经济强市、特色突出的文化强市、全面发 展的和谐洛阳为目标，以建设最佳人居环境、最佳发展环境、最佳创 业环境、最佳旅游环境城市、最佳投资环境城市为载体，以改革、开 放、创新为动力，强力推进经济结构战略性调整，壮大工业和旅游业 产业优势，着力发展现代服务业，着力发展民营经济和混合所有制经 济；壮大工业六大优势产业，着力培育高技术产业、高成长性关联产 业和特色产业；继续加大城市建设力度，着力塑造特色突出的城市形 象， 努力建设富强民主文明和谐的新洛阳， 全面走在中原崛起的前列。 2.2 公司概况 洛阳榕拓焦化有限责任公司成立于 2008 年，是一家集炼焦、化产 品回收、煤气净化商用为一体的大型企业。它座落于有牡丹花城美称 的九朝古都洛阳市辖区的孟津县平乐镇境内，距洛阳市区 16 公里。地 处黄河南畔、 邙山峰巅， 西靠省道洛常路， 东临济洛高速和 207 国道， 南毗焦枝铁路和连霍高速、二广高速，不仅地理位置优越，而且近距10洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程豫西最大产煤带并与山西产煤大省紧紧相连，具有不可比拟的资源、 环境和交通优势。 公司占地面积 49.44 万平方米，已投资 5.67 亿元。该项目由中国 冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计院总院总体设计，工艺合理、配 置先进、自动化程度高，各种检测手段齐全。年可洗精煤 80 万吨，设 计年生产冶金焦炭（国标一、二级）100 万吨，焦油 43500 吨、粗苯 11940 吨，硫铵 10400 吨，外供商品煤气 1.5 亿 Nm3，年实现销售收入 24 亿元。 公司创立至今，始终坚持“以人为本，科学发展，诚信共赢，争创 一流”的文化理念。积极实施“安全、环保、质量”带动战略，不断拓展 企业发展空间，稳步推进产业链条的延长。 洛阳榕拓 100 万 t/a 焦化项目是洛阳市重点工程，项目建设符合国 家的产业政策，各种批文、证照、手续齐全，符合国家产业政策要求。 产、供、销均有可靠保障。公司现有员工 600 余人，其中焦化专业人 才 20 人，本科 15 人，大中专毕业生 180 人，且拥有一支管理科学、 技术过硬、素质一流的管理团队和一批团结协作、凝心聚力、开拓创 新的职工队伍。公司领导非常重视专业人才的招聘，不惜重金引进焦 化专家等各类专业技术人员，现在公司各类专业技术、及管理人员已 全部招聘到位，现有车间主任以上人员大都是从大型国有企业聘请来 的专家和专业技术人员，职工都已分别到省内外大型焦化企业进行过 专业培训。一整套的科学管理机制、规章制度已制定完毕、并已开始 实施。展望未来，企业有巨大的发展潜力和信心。 2.3 国民经济和社会发展总体规划 在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》11洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程第六篇“绿色发展 建设资源节约型、环境友好型社会”中指出：面对日 趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理 念，以节能减排为重点，健全激励与约束机制，加快构建资源节约、 环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力，提高生态文 明水平。 国务院以国发〔2012〕40 号文下发的《节能减排“十二五”规划》 中，把节能改造工程列为十大节能减排重点工程之一，要求“余热余压 利用。能源行业实施煤矿低浓度瓦斯、油田伴生气回收利用；钢铁行 业推广干熄焦、......。到 2015 年新增余热余压发电能力 2000 万千瓦， “十二五”时期形成 5700 万吨标准煤的节能能力。” 河南省以豫政 〔2011〕38 号号文下发的《河南省国民经济和社会 发展第十二个五年规划纲要》中要求加快淘汰电力、煤炭、建材、钢 铁、有色、化工、造纸、发酵等高耗能、高排放行业落后产能,对能耗 高、污染重、技术落后的工艺、设备及产品实行强制性淘汰制度。推 广先进节能技术、设备和产品。落实固定资产投资项目节能评估制度, 加强节能监察执法能力建设,健全节能统计监测考核体系 , 强化节能目 标责任考核。 将工业节能综合改造、 建筑节能列为八大重点节能工程。 因此本项目符合国民经济和社会发展总体规划和要求。 2.4 产业政策分析 国家发改委产业[ 号文下发的《关于加快焦化行业结构调 整指导意见的通知》中明确要求：大力推进焦化行业清洁生产，鼓励 符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱 氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。 国家工信部产业[2008]第 15 号公告发布的《焦化行业准入条件12洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程（2008 年）修订》第六条技术进步中提出：鼓励焦化生产企业采用煤 调湿……干法熄焦……等先进适用技术。 国家工信部节[2010]24 号公告发布的《关于印发钢铁企业炼焦煤 调湿等 4 项技术推广实施方案的通知》文中明确提出了《钢铁企业和 焦化企业干熄焦技术推广实施方案》 。 根据 2013 年 2 月 16 日国家发展改革委第 21 号令公布的《国家发 展和改革委关于修改&产业结构调整指导目录（2011 年本）&有关条款 的决定》修正的《产业结构调整指导目录（2011 年本） （修正） 》第八 条第 2 项将“煤调湿、 风选调湿、 捣固炼焦、 配型煤炼焦、 干法熄焦， ……， 等先进技术的研发与应用”列入了国家鼓励类项目给予大力支持。 因此，本工程是国家鼓励和大力支持的节能减排，资源综合利用 项目，符合国家产业政策、法律法规和行业准入的要求。 2.5 项目建设的意义 洛阳榕拓焦化有限责任公司现有 2× 72 孔 4.3 米捣固焦炉，年产焦 炭 100 万 t，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。 由焦炉出来的炽热的焦炭产品温度在 1000℃左右， 需要迅速熄焦。 通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及 酚、氰、硫化物等有害物质，对环境危害极大。另外湿法熄焦在严重 污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失 到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。 干熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体 输入到干熄炉冷却室冷却，高温焦炭至 200℃以下排出。吸收焦炭显 热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除 尘后再经风机返回干熄炉冷却室，如此循环冷却红焦。采用干熄焦代13洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用 于发电，产生效益，使企业有更强的竞争力。 近些年来，大中型钢铁企业和独立焦化厂从节能，环保，改善焦 炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦 装置，创造了巨大的经济效益和社会效益。14洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程3 产品方案及生产规模 3.1 产品方案 本项目为洛阳榕拓焦化有限责任公司 2× 72 孔 4.3 米捣固焦炉配套 建设的干熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节， 是熄焦方式的一种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。干熄焦 是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量 传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电或供热。另外，本工程拟建的 制氮站生产的氮气和压缩空气除满足干熄焦项目运行需要外，还供给 LNG 项目使用。 因此本项目产品为焦炭、焦粉、电力、蒸汽、仪表压缩空气和氮 气。 3.2 生产规模 根据焦炉实际焦炭产量，本项目拟建设的干熄焦装置额定能力为 125t/h，正常处理能力为 113.4t/h。 干熄焦余热锅炉正常产汽量 64.7t/h，最大产汽量 69.2t/h，蒸汽为 3.82± 0.2MPa、450± 5℃的中温中压蒸汽。蒸汽除 10t/h 供给 LNG 项目 用外，其余进入抽汽凝汽式汽轮机。 抽汽凝汽式汽轮机额定功率 10MW，额定抽汽流量为 30t/h，额定 抽汽压力为 0.98MPa，额定抽汽温度为 295℃。 发电机组型号为 QFW-12-2，装机容量为 12MW。 制氮站除满足干熄焦工程需要外，还满足 LNG 项目用仪表压缩空 气（400～500Nm3/h,0.4～0.6MPa）和氮气需要。 干熄焦及发电按年工作时间 345 天（8280h）计算，本项目投用后 年发电约 6715× 104kWh，年外供中温中压蒸汽 8.28 万 t,年外送低压蒸15洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程汽 24.84 万 t,年外供仪表压缩空气 445 万 m3。16洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程4 项目选址及建设条件 4.1 选址原则 本工程新建设施包括干熄焦装置、主控室、环境除尘、锅炉辅机 室、除盐水站、循环水泵站、制氮站、汽机室等。干熄焦装置含有干 熄炉、提升装置、装入装置一次除尘、二次除尘、循环风机、副省煤 器、焦粉仓、干熄焦锅炉等。 根据干熄焦工艺特点，干熄焦装置需要靠近焦炉布置。 4.2 总图布置 4.2.1 总平面布置 平面布置按建设一座 125t/h 干熄焦装置为主体进行配套布置：本 工程新建设施布置在 1#焦炉北端台焦侧。干熄焦主体部分布置在 1#焦 炉端台北侧布置， 干熄焦主控室、辅机室、发电汽机主厂房三者合一布置在干熄焦 设施的南侧，循环水泵站布置在发电汽机主厂房南侧，环境除尘布置 在干熄焦主体装置北侧，除盐水站、制氮站布置在 1#焦炉北侧，冷焦 出焦皮带通廊自干熄炉向南与现 1#焦炉凉焦台尾轮间相接。迁车台及 焦罐检修站在 1#焦炉北端台以北机侧布置。 因新建工程是在现有焦化厂区内建设，场地平土标高与现有厂区 场地标高一致，即 194.00m。 具体布置详见总平面布置图，图号：WQ13104-CD33-L000。 4.2.2 场地排雨水 根据现有厂区地形及排雨水情况，场地雨水通过地面径流至现有 道路后，利用现有排水设施排出厂外，本工程不再新设排水设施。 4.2.3 综合管线布置17洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程本工程根据管线输送介质性质和用途不同，尽量使管线之间及管 线与建构筑物之间布置协调，尽可能做到短捷、顺直、集中、安全、 可靠。管线布置采用架空及直埋两种方式敷设。根据工艺工序之间联 系，管线尽量集中直埋，集中共架。工程所用能源介质由业主负责接 至干熄焦区域红线外 1m 处。 4.2.4 运输 本工程产生的除尘灰及焦粉的运出采用道路运输方式。成品冷焦 采用皮带机输送方式。 考虑到运输、 消防、 检修等需要， 在新建设施四周设置运输通道， 并与厂内环形道路贯通，以方便生产、检修及消防要求。 道路主要技术条件： 道路型式：城市型 ； 路面宽度：4.5m； 结构类型：刚性路面。 4.2.5 绿化及消防 为加强环境保护， 在道路边及空闲地进行绿化， 绿化用地率为 15%。 绿化工程由业主负责选用适合当地自然条件的树木进行绿化。 拟建工程在总平面布置上，根据总平面设计规范，按生产性质、 工艺要求进行分区和组合，新建设施之间及与原有设施间留有相应的 安全距离，并采用道路相隔，防止火灾诱因对本工程的影响，避免火 灾事故的发生。 工程占地区域内设置的检修通道可兼做消防通道，道路宽度为 4.5m，最小转弯半径 9m，满足消防车辆通行要求。 4.3 自然条件18洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程4.3.1 工程自然条件 极端最高气温 极端最低气温 年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均大气压力 ? ? 年平均降水量 最热月平均相对湿度 最热月平均相对湿度 年平均风速 最大冻土深度 4.3.2 工程地质及水文条件 根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司 ? ??年??月提供 的《洛阳润峰集团孟津焦化厂岩土工程勘察报告》 （详细勘察阶段） ， 地层自上而下为： （1）耕土； （2）黄土状粉质粘土 （3）黄土状粉土 （4）黄土状粉质粘土 （5）黄土状粉土 （6）黄土状粉质粘土 （7）黄土状粉土及粉质粘土 （8）黄土状粉质粘土及粉土1943.7℃ -17.2℃ 13.8℃ 26.8℃? -1.8℃ 978.7hPa 629.9mm 73% 56% 3.4m/s 17cm（fak=100kPa） （fak=95kPa） （fak=135kPa） （fak=115kPa） (fak=170kPa） （fak=110kPa） （fak=150kPa）洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程（9）黄土状粉质粘土 （10）黄土状粉质粘土 （11）黄土状粉质粘土（fak=170kPa） （fak=190kPa） （fak=195kPa）拟建区域的地质水文条件优良，适合本工程建设。 4.4 配套条件 本工程正常生产需要低压蒸汽、 压缩空气、 净化压缩空气、 氮气、 生活水、净循环水、消防水、除盐水、电等，调试开工时需要焦炉煤 气用于烘炉。压缩空气、氮气由本工程新建制氮站提供，除盐水由本 工程新建除盐水站制备，其它能源介质皆可由业主现有系统供给。 能源介质配套条件能够满足工程需要。20洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程5 技术方案 5.1 本体工艺设备 5.1.1 工艺参数 本工程为洛阳榕拓焦化有限责任公司 1#、2#焦炉配套建设额定处 理能力为 125t/h 的干熄焦装置和发电系统一套，以及辅助设施。干熄 焦主要工艺参数如下表所示： 表 5-1项目名称 每小时焦炭产量 干熄焦配置 焦炭温度：干熄前 干熄后 系统循环气体流量 循环气体温度：进干熄炉 出干熄炉 干熄焦产汽率 干熄炉日操作制度 干熄焦年工作制度：工作 检修干熄焦主要工艺参数主要工艺参数 最大 121.34t/h，正常 113.4t/h 125t/h 950～1050℃ ≤180℃（设计值） /h ≤135℃ 800～980℃ 0.52～0.57t/t 焦 24h 连续 345d 连续 20d5.1.2 工艺系统 干熄焦工艺系统主要分为：气体循环系统（见第 5.2 篇） 、红焦运 输系统、冷焦排出及输送系统、焦粉收集系统等。 5.1.2.1 红焦运输系统 红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并21洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车p焦 罐车（焦罐及焦罐台车）p横移牵引装置、对位装置、提升机、装入 装置等。为缩短电机车的操作周期，1 台电机车拖带 2 台焦罐车。 ? 电机车 电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲 装置及电气系统组成。 数量：2 台（1 用 1 备） ， 运行速度：240/60/25/10m/min 轨距：1435mm ? 焦罐台车 数量：3 台（2 用 1 备） 型式：四轴八轮带转向架的低矮鞍形架结构 结构：型钢与钢板焊接结构 移动方式：由电机车牵引 轨距：1435mm ? 焦 罐 数 结 量：3 台 构：钢板焊接结构排焦方式：底部自动打开 装焦温度：最大 1100℃ ? APS 对位装置 采用 APS 强制对位装置，确保焦罐台车横移牵引处对位修正范围 控制在?100mm， 对位精度达?10mm， APS 强制对位装置主要由液压站 及液压缸组成。主要技术规格：22洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程数 量：1 套 类 型：由液压缸控制的强制对位 定位精度：由锁紧前的± 100mm 至锁紧后的± 10mm ? 提升机 提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升 并横移至干熄炉炉顶， 与装入装置相配合， 将红热焦炭装入干熄炉内， 装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、走 行装置。在本体框架设焦罐导轨，在吊具上有防止焦罐内焦粉飞扬的 焦罐盖。 数 量：1 台提升速度：20、10、4m/min 钢丝绳： 1 套 走行速度： 40、3.5m/min ? 装入装置及移动集尘管道 装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动台车。装 入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同 时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装 置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均 匀。装入装置外加机械碰撞开关。 装入装置干熄炉水封盖处设摄像头 1 个。 5.1.2.2 冷焦排出系统 冷焦排出系统安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到皮带机上， 要求该系统自动、 连续、 均匀地排料， 排焦时无循环气体和粉尘外逸。 该系统由插板阀p振动给料机p旋转密封阀及排焦溜槽等设备组成。23洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程排焦溜槽焦炭出口处设摄像头 1 个。 ? 电动插板阀 在调试和检修时使用。主要技术规格： 数量：1 套 ? 振动给料机 排焦装置能力：额定 125t/h，最大 138t/h。 数量：1 套 类型：电磁型 ? 旋转密封阀及移动小车 焦炭排出量：额定 125t/h，最大 138t/h 数量：1 套 类型：旋转密封型 操作方式：设现场单独操作、主控室单独操作和主控室联动操作 传动系统：与电机直连传动 自动给脂装置及其配管、附件（含控制盘） ? 清扫风机 数量：1 套 ? 排焦溜槽 数量：1 套 5.1.2.3 冷焦运输系统 负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。 冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。 该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽 1200mm（能力按 200t/h24洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程设计） 。系统采用 PLC 控制。操作为三班制。 主要设备技术规格 皮带机采用耐温 220℃的耐热胶带。 冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。 5.1.2.4 焦粉排出与回收系统 一次除尘器收集的焦粉通过水冷管冷却后排入一次除尘器灰仓； 气力输送装置将一次除尘器灰仓收集的焦粉和二次除尘器灰斗收集的 焦粉一并输送到焦粉仓，定时用汽车运走。一次和二次除尘器下部设 手动闸阀、格式旋转阀密封。 5.1.2.2 迁车台及焦罐检修站 迁车台及焦罐检修站是干熄焦系统红焦运输设备检修设施，同时 也是备用焦罐和备用焦罐台车的停放场地。当焦罐需要检修时，使用 汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站检修台中进行检修。修好的焦罐仍使用 汽车吊吊回到焦罐台车上。 迁车台中设置 6 条检修线，供电机车和焦罐台车倒车及检修用。 迁车台中设有横移台车，将电机车和焦罐台车运载到检修线上。 横移台车自身设有驱动装置，运载能力为 100t。 焦罐检修台为钢结构台架式，焦罐检修时，放在支座上，焦罐底 门可以打开，方便检修。 5.2 工业炉 5.2.1 概述 干熄焦气体循环系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部 分，其作用主要是用惰性气体（主要成分为氮气）作为载体，吸收红 焦炭的热量后进入干熄焦余热锅炉内产生蒸汽，用于供热或发电。25洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程干熄焦气体循环系统主要由干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二 次除尘器、循环风机、副省煤器、鼓风装置等设备和循环气体管道、 空气导入管、循环气体旁通管、放散管等管道组成。其中余热锅炉和 副省煤器见“热力“篇章相关论述。 5.2.2 主要参数 干熄炉正常产量：113.4t/h 干熄炉最大熄焦量：125t/h 入干熄炉焦炭温度：1000± 50℃ 焦炭烧损率：≤0.9% 入干熄炉吨焦气料比：Nm3/t 焦 系统最大循环气体流量：/h 干熄炉焦炭冷却时间：2h 左右 输入风机循环气体温度：160℃～180℃ 要求风机最高耐热温度：250℃ 出干熄炉环形通道循环气体温度：800～980℃ 循环气体控制范围(可燃气体设定报警)： N2:72～38%,CO2:6～12%,CO:＜6%, H2:＜3%,O2:＜1%,SOX:30～50PPm 干熄后焦炭温度：≤180℃（设计值） ；保证值&200℃ 干熄炉操作制度：24h 连续，345d/a 干熄炉年修时间：20d/a 5.2.3 气体循环系统 干熄焦气体循环系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换 热系统。从干熄炉环形烟道排出的 800～980℃循环气体经一次除尘器26洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦块）后，进入余热锅炉换热，温度降 至 180℃左右。由余热锅炉出来的较冷循环气体，再经二次除尘器除去 粒度较小的粉尘后，由循环风机加压送入干熄炉内进一步循环使用。 为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之 间设置锅炉副省煤器，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度 再降至 135℃以下。 在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随 着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧 损（一般≤0.9％） ，并且与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行 混合，使得出斜风道循环气体中可燃组份的浓度相对增加。当可燃组 份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作 的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟 气温度≥700℃时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体 中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气， 使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过副 省煤器上的放散装置将多余气体放散。一般按控制装焦口压力为－ 30Pa（0～－100Pa）左右作为外排量大小的参照标准。特殊情况下， 通过系统充 N2 方式来调整循环气体成分。 在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦余热锅炉之 间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体循环管路的较长直 管段上也设有多个膨胀节。风机前后的循环气体管路上设有温度、压 力、流量测量、补充 N2 装置；副省煤器后循环气体管道上设有循环气 体成分自动分析仪；二次除尘器及锅炉出口管路上还设有防爆装置等。 在干熄炉入口的循环气体管路上还设有手动翻板阀以调节鼓风装置中27洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程央风帽和周边风环的送风比例及大小。 （1）干熄炉 干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进 入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷却气 体（主要成分为循环氮气等惰性气体）从干熄炉下部鼓入，在冷却段 经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道 汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。干熄炉从 炉壳结构上分为四大段，分别为冷却室直立段、斜风道、预存室直立 段（环形烟道） 、预存室锥形段。 干熄炉第一段为圆柱形，通过 32 个 M42 地脚螺栓固定在混凝土 基础上，内部装有上下两层漏斗及十字形中间鼓风装置，设两个圆形 人孔及循环气体上下接口。 干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔。 干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度 580mm，耐火砖和炉壳钢板之间 粘贴 31mm 厚耐火纤维毡。内墙采用 B 级莫来石粘土砖，中间墙选用 干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。斜 道区内墙采用 A 级莫来石-炭化硅特制砖，部分砖型采用销轴结构，中 间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐 火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。 熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端 和一次除尘器连接，沿环形通道圆周布置有 36 个看火孔。干熄炉第三 段外环耐火砖砌筑厚度 464mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴 43mm 厚 耐火纤维毡，外环内墙采用 A 级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专 用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。内环采用 A28洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程级莫来石粘土砖。预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖， 中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。干熄炉第三段环形烟道在一 次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一 次除尘器。 干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能较好的 B 级莫来石－炭化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖、外墙采 用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形耐火材料。 为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两 道耐火材料托砖板，托板材质为不锈钢（06Cr19Ni10） ，把炉内耐火材 料在高度方向上分为三部分。 （2）一次除尘器 从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大 量粉尘 （粉焦） ， 一次除尘器采用重力沉降方式， 槽顶采用砖拱结构， 结构可靠，强度又大，比较实用。 为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉 侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，内部砌筑耐火砖，在确保其密 封性能的同时加强内部隔热功能。 （3）二次除尘器 该装置为进一步降低循环气体粉尘含量、保证循环风机的运行寿 命所设。 二次除尘器采用多管旋风分离器，将循环气体中的粉尘进一步分 离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于 1g/Nm3，且其中小于 0.25mm 的粉尘占 95%以上，以降低粉尘对循环风机叶片的磨损。 二次除尘器上还设有人孔p观察孔p防爆装置p粉尘料位计p掏29洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程灰孔及粉尘排出装置等。 结构形式 数 量： 捣固焦炉配套干熄焦专用多管旋风除尘器 1套入口循环气体温度 ：160～180℃（特殊情况下入口最高 200℃） 循环风量（最大） ： /h入口气体压力（静压） ： 约－1600Pa～－3800Pa 正常操作入口压力： －2200 Pa 入口气体含焦粉量(标况下)：≤20g/Nm3 出口含尘量： ≤1g/Nm3（其中小于 0.25mm 的粉尘占 95%以上） 除尘器本体耐压： ～10kPa 要求旋风子材质: 具有高耐磨性 （4） 循环风机 干熄焦循环冷却设备的循环动力为循环风机，它要求进出口要绝 对密封。 风机入口设置流量电动调节挡板， 风机机壳设置 N2 密封系统。 风机型式：双吸入式离心风机 数量：1 套 循环总风量：/h 入口压头：－4500Pa 出口压头：+7000Pa 风机全压：11.5kPa 风机入口气体温度：160～180℃(风机耐热温度要求 250℃) 风机气体流量调节方式：通过“VVVF+风机入口调节挡板” 循环气体类型：干熄焦循环气体 选配电机功率：1400kW30洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程（5）鼓风装置 鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两 层，上层为周边风，下层为中央风，并把双层漏斗通过干熄炉下部外 壳封在其中。 数量：1 套 重量：100t 主要规格：由十字风道、针杆阀、环行风道、锥斗和双层风帽组 成。 （6）管道系统 干熄焦循环气体管道系统包括干熄炉预存室上部放散管、预存室 压力控制放散管、干熄炉循环气体旁通管道、循环系统空气导入管、 一次除尘器炉顶紧急放散管、多处氮气补充管道、烘炉煤气管道、锅 炉与二次除尘器之间连接管、二次除尘器和风机之间连接管、风机和 副省煤器之间连接管及副省煤器和鼓风装置之间连接管等。 5.3 热力 5.3.1 概述 本工程热力专业主要设计内容为锅炉系统和制氮站。 锅炉系统分余热锅炉、给水预热系统、辅机系统。制氮站主要为 干熄焦提供相应介质。 工艺流程：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→ 除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→发电站。 5.3.2 辅机系统 辅机系统包括：锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器循环泵、加 药装置、除氧器、除盐水箱等。31洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程辅机系统主要布置在辅机室内， 辅机室分两层布置。 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、除氧器循环泵等布置在一层，二层布置除氧器，除盐 水箱布置在辅机室外。 5.3.3 给水预热系统 为了充分利用烟气余热，降低循环烟气温度，在循环风机后烟道 设置一套余热锅炉给水预热系统，包括一套水-水热交换器，一套副省 煤器及辅助设备。循环烟气温度经副省煤器由 180℃降至 135℃。 5.3.4 余热锅炉 根据业主要求，系统选用中温中压余热锅炉。 5.3.4.1 余热锅炉容量及系统的确定 依据干熄焦工艺设计基本参数 , 干熄焦工程配套最大蒸发量为 69.2t/h 的余热锅炉 1 台，余热锅炉参数如下： 蒸发量：Q=69.2t/h（最大）64.7t/h（正常） 蒸汽压力(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：P=3.82± 0.2MPa 蒸汽温度：t=450± 5℃ 锅炉入口烟气温度：800～980℃ 锅炉出口烟气温度：160～180℃ 锅炉排污率：2% 5.3.4.2 锅炉本体 类型：单汽包自然循环中温中压锅炉，包括汽包及辅助设备、省 煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷 壁、壳体、锅炉框架、安全阀、消音器、锅炉范围内的阀门等设施。 5.3.4.3 锅炉辅机设备 ? 锅炉给水泵32洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程类型：电机驱动，多级离心泵 数量：2 台（1 台备用） 能力：～90 t/h 水温：104℃ ? 除氧器给水泵 类型：电机驱动 数量：2 台（1 台备用） 能力：90t/h ? 除氧器循环泵 类型：电机驱动 数量：1 台 能力：15.7t/h 水温：104℃ ? 除氧器 类型：大气热力喷雾填料式全补水除氧器 数量：1 台 能力（除氧器出口处） ： 约 100t/h 水温：在除氧器入口处 在除氧器出口处 104℃ 饱和 最高 90℃溶解氧：在除氧器入口处 除氧水箱：约 50m3 ? 加药装置 ? 全自动水汽取样装置 类型：型钢框架结构33洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程数量：1 台 ? 定期排污扩容器 类型：直立圆筒式 数量：1 台 ? 连续排污扩容器 数量：1 台 排水量：最大 3t/h ? 给水预热器（包括副省煤器和水-水热交换器） 数量：1套 纯水量：最大约70t/h ? 除盐水箱 有效容积：150m3 数量：2套 材质：Q235B ? 喷水减温器 类型：可调节流孔型 数量：1 台 蒸汽流量：最大约 70t/h 5.3.5 热力设施 本工程热力介质有主蒸汽、低压蒸汽、中压给水、氮气、普通及 净化压缩空气，在各类介质边界处设流量计量装置。 干熄焦系统需普通压缩空气 11.55Nm3/min，压力 0.3～0.6MPa；净 化压缩空气 10.65Nm3/min， 压力 0.3～0.6MPa。 普通与净化压缩空气均 由本工程设计的制氮站提供。34洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程干熄焦系统氮气用量：正常连续为 400Nm3/h，间断为 1450Nm3/h （发生事故时） ；压力 0.4～0.6MPa，由本工程新建的制氮站提供。 每套干熄焦系统除氧器加热等用蒸汽需 4.0t/h，冬季除盐水站换热 器用饱和蒸汽 2.5t/h。另外，启动烘炉时需要 0.4～0.7MPa(G)蒸汽量为 4t/h。低压蒸汽接自业主低压蒸汽管网。 5.3.6 制氮站 5.3.6.1 概述 制氮站提供的介质均供干熄焦系统使用。 为满足干熄焦运行、 检修时的介质需要， 本工程拟建制氮站 1 座， 站内设置 3 套 35Nm3/min 、 0.85MPa 水冷螺杆式空压机， 2 套的 65Nm3/min、0.85MPa 压缩空气净化装置，常压露点≤－23℃；设置 2 套 Q=750Nm3/h、P=0.7MPa（可调）变压吸附制氮装置。同时设置一 套液氮气化装置： 1 套 50m? 、 1.0MPa 低温液氮储槽、 1 套 Q=1500Nm? /h 气化装置及 1 套 15m3、1.0MPa 氮气缓冲罐。制氮系统工作制度：正常 工作时，一套运行一套备用，当干熄焦在开工和出现事故时，两台全 部运行。 5.3.6.2 工艺流程 空气经过压缩机压缩产生普通压缩空气，部分外供，部分进入压 缩空气净化装置净化，净化后的压缩空气一部分进入变压吸附制氮装 置，产出的氮气供干熄焦正常运行时使用；一部分进入净化压缩空气 储罐供净化压缩空气用户。 5.3.6.3 氮气品质 制氮机产生的氮气纯度为 99.9%， 常压露点≤－40℃， 压力 0.7MPa。 5.3.7 干熄焦区域热力管道35洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程干熄焦区域热力管道主要包括主蒸汽管道、低压蒸汽管道、压缩 空气管道、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道及氮气管道等。其主 干线和次干线为架空敷设。 5.4 电站 5.4.1 概述 本工程配套建设一套抽汽凝汽式汽轮发电机组，汽轮机型号 C10-3.43/0.98，发电机型号 QFW-12-2，利用新建干熄焦余热锅炉产生 的中温中压蒸汽发电。 5.4.2 热力系统 本工程为一炉一机配置，单元制模式。新建一套抽汽凝汽式汽轮 发电机组，其基本参数如下表 5-2、5-3 所示。 表 5-2序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 额定功率 进汽 量 正常进汽量 最大进汽量 主蒸汽压力(a) 主蒸汽温度 额定转速 额定抽汽压力（a） 抽汽温度 目汽轮机参数单位 kW t/h t/h MPa ℃ rpm MPa ℃ 数值
59.2 3.43± 0.49 435± 15
最终温度由 295 30t/h 20 33 汽轮发电机 组厂家确定 抽汽流量 冷却水温度 正常 最高 ℃ ℃ ℃ 备注36洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程表 5-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 型号 装机容量 功率因数 出线电压 额定转速 额定电流 励磁方式 冷却方式发电机参数 单位 kW kV rpm A 无刷励磁 空冷 数值 QFW-12-2
滞后 10.0 3000 备注5.4.2.1 主蒸汽系统 干熄焦余热锅炉产生的蒸汽通过主蒸汽管路送至汽机前电动主蒸 汽隔离阀，经自动主汽门进入调节汽门，主汽门内装有滤网，以分离 蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。经调节汽门进入蒸汽轮机进汽 室，经复速级后，进入高压缸做功，再经低压缸作功后排入凝汽器凝 结成水， 借助凝结水泵送至汽封加热器。 当汽轮发电机组出现故障时， 锅炉产生的蒸汽继续将 10t/h 主蒸汽供业主 LNG 工艺使用；30t/h 主蒸 汽进入蒸汽减温减压装置，产生的低压蒸汽接入业主低压蒸汽管网， 供业主其他工艺使用；其余蒸汽通过锅炉放散管道进行放散。 电动隔离阀设暖管旁路。电动隔离阀至自动主汽门间设疏水点和 防腐排汽点。 5.4.2.2 凝结水系统 汽轮机排汽进入凝汽器，由循环水冷却。凝结水排入热井，至凝 结水泵，凝结水泵将凝结水送至汽封加热器，然后送至除盐水箱。37洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程系统中设置两台凝结水泵， 开一备一。 凝结水泵出口母管设旁路， 部分凝结水经调节阀组回流至凝汽器热井，用以调整热井水位。 自凝结水出口母管引接一路管道，送至后汽缸喷水减温用。凝水 至汽封加热器系统设有旁路，凝结水或经过汽封加热器或直接送至除 盐水箱。 5.4.2.3 补给水系统 机组启动或试验需要往凝汽器填充水，填充水来自除盐水，输送 设备不在本专业设计范围内。来自外网的除盐水送入凝汽器热井。 应急情况下也可以作为凝汽器热井的紧急补水用。 5.4.2.4 抽真空系统 本机组设射水抽气系统， 维持凝汽器的真空， 保证汽轮机的安全、 稳定、经济运行。主要包括：射水抽气器、射水泵、射水箱等；射水 泵及射水抽气器均按开一备一设置。 5.4.2.5 轴封系统 该系统由轴封供汽系统和轴封冷却系统构成。 轴封供汽向前后轴封供汽，调整时多余蒸汽排入凝汽器。启动汽 封用蒸汽接自厂区低压蒸汽管网。 轴封冷却系统由轴封加热器和排风机构成。系统将主汽门阀杆漏 汽、前汽封漏汽和后汽封漏汽予以回收，凝结水排入凝汽器；不凝结 气体由风机排入大气。 5.4.2.6 循环水系统 循环水系统包括冷油器、发电机空冷器、凝汽器冷却水供应，水 源取自循环冷却水。 冷油器、 发电机空冷器的冷却水入口设置滤水器。 凝汽器循环水进出口门为电动操作。本工程设置一套胶球清洗系38洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程统，可利用该系统对凝汽器循环冷却水管道到进行在线清洗。 系统由胶球泵、 装球室、 分配室和收球网组成， 胶球泵不设备用。 5.4.2.7 疏水系统 所有汽机本体疏水至疏水膨胀箱后，疏水送至汽机凝汽器热井， 蒸汽送至凝汽器汽空间。 5.4.2.8 油系统 油系统包括润滑油系统、保安―调节油系统以及油处理系统。本 机组由汽轮机供货商成套供应供油装置，基本为模块式结构。润滑油系统润滑油系统主要有： 主油泵、 交流高压起动油泵、 交流润滑油泵、 直流事故油泵、注油器、冷油器、主油箱等。 主油泵：主油泵与汽轮机转子直联，由低压注油器供油。 起动油泵：该泵为交流高压电动油泵，用于机组起动时供油。机 组起动后， 当主油泵油压大于起动油泵油压时， 起动油泵应自动关闭。 润滑油泵：该泵为交流低压电动油泵，用于机组盘车时供油。 事故油泵：该泵为直流低压电动油泵，用于交流电源失掉，交流 电动油泵无法工作时供润滑油。 注油器：油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来 供给主油泵用油，高压注油器供给润滑系统用油。 冷油器：在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两 台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。保证油压大于水压。 主油箱： 油箱除用以储存系统用油外， 还起分离油中水份、 杂质、 清除泡沫作用。 油箱内部分回油区和净油区。由油箱中的垂直滤网隔开。滤网板39洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程可以抽出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封式滤网，滤网堵塞后， 不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗。 油箱顶盖上除了装有注油器外，还设有通风泵接口和空气滤清器。 在油箱的最低位置设有事故放油口，通过油口，可将油箱内分离 出来的水份和杂质排出，或接油净化装置。 对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视，就地 液位计装在油箱侧部，并具备远传标准信号输出。 在油箱的侧部，装有加热器，可对油箱内的油加温。 油处理系统 油处理系统包括备用油箱、滤油机、事故油池以及相关管系。 为满足来油的处理和中间贮存，设置一台移动式滤油机。其处理 能力为 6000L/h，杂质Q5um，供汽轮机滤油使用。移动式滤油机置于 汽机间 0.00m 层；在主厂房外合适的位置设置事故油箱。 保安―调节油系统 本系统采用保安、调节合一的系统，以压力油为动力，增设双联 精密过滤器，精密过滤器可在线切换。 5.4.2.9 抽汽系统 抽汽管道压力：0.98MPa（a） ，温度约：295℃（以厂家计算值为 准） ，抽汽流量：30t/h。抽汽管道设置抽汽速关逆止阀、抽汽电动阀及 旁路、蒸汽减温装置（将过热蒸汽减温为饱和蒸汽，蒸汽压力不变） 。 抽汽管道经蒸汽减温装置后，进入厂区低压蒸汽管网，供业主其他工 艺使用。 5.4.2.10 汽机间 ? 布置40洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程汽机间长度为 30m，跨度 15m。汽轮发电机组采用岛式布置，机 组为横向布置。运转层高度 7.00m。 汽机间± 0.00m 布置汽轮机辅助设备，有凝汽器、凝结水泵、发电 机空冷器、射水泵、射水箱等。 汽机间在机组的汽端设置 3.50m 平台，布置汽轮发电机组的供油 装置、轴封加热器、均压箱等。供油装置为模块结构。 汽机间 7.00m 布置汽轮发电机组。 汽机间设有电动双梁桥式起重机(32/5t)1 台，轨顶高度 13.5m，供 运行检修用。 汽机间 0.00m 设有检修场地，其面积满足大件起吊、汽轮机翻缸 等的需要。 发电机的出线小室布置在发电机下面，其顶层与汽轮机运转层齐 平，形成了发电机抽转子所需的检修场地。 ? 交通 水平交通方面： 汽机间的± 0.00m 层在两面山墙设有通行门和货物交通门；设有通 往配电间、 楼梯间的交通门； 汽机间的 7.00m 层设有通向电子设备间、 控制室和楼梯间的交通门。 垂直交通方面： 汽机间的± 0.00m 层机组励端设有通往运转层的扶梯，汽机间机组 汽端设有自± 0.00m 层至 3.50m 层平台扶梯，再通向运转层 7.00m 平台 扶梯。 起吊区域为 L 型设置，也就是汽机岛一侧及尾侧主厂房之间的空 间。41洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程5.4.3 其它重要辅机参数 ? 凝结水泵 数量：2 台 型号：4N6 运行方式：一用一备 流量 Q=40 m3/h 扬程 H=66 mH2O 电机功率 P=37kW ? 射水泵 数量： 2台 型号：IS150-125-400 运行方式：一用一备 流量 扬程 Q=200 m3/h H=50 mH2O电动机功率： 45 kW ? 电动双梁桥式起重机 型号： 数量： 跨距： QD-32/5t 1台 13.5 m工作制： A3 ? 移动式滤油机 数量： 1 台 过滤精度：10μ 滤油量：60L/min42洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程? 减温减压装置 一次蒸汽：3.82MPa；温度：450℃ 二次蒸汽：0.98MPa；温度：饱和 进汽流量：30t/h。 ? 蒸汽减温装置 一次蒸汽温度：295℃；压力：0.98MPa 二次蒸汽压力：0.98MPa；温度：饱和。 进汽流量：30t/h。 5.5 给排水 5.5.1 概述 本工程给排水专业主要设计内容包括： 循环水系统、 除盐水系统、 生产、生活、消防水系统及区域内给排水管道的设计。 5.5.2 外部给排水条件 5.5.2.1 给水水源 本工程所需的生产新水、室内外消防水、生活水均接自业主现有 给水管网， 由业主统一送至本工程建设区域红线外 1m 处， 且要满足水 量水压要求，供水温度均为常温。 干熄焦本体、汽机房及其他设备循环冷却水接自本工程新建的循 环水泵站，余热锅炉用补充除盐水接自本工程新建的除盐水站。 5.5.2.2 排水系统 本工程产生的污水均排入业主现有排水管网，送至本工程建设区 域红线外 1m 处。 生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水系统， 生 产污水经汇集后排入厂区排污管网，由业主集中处理利用；雨排水采 用单设的雨排水管网排入雨排水系统。43洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程5.5.3 给水系统 给水系统分为生产给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐 水系统及室内、室外消防给水系统等。 5.5.3.1 生活给水系统 生活给水主要供给职工生活饮用水、检化验用水等，生活水水质 符合《生活饮用水卫生标准（GB） 》 ，生活给水接自业主提供 介质接点处的生活给水管网，生活水平均用量 1m3/h，压力≥0.3MPa。 5.5.3.2 生产给水系统 生产新水由业主负责供至本工程红线外 1m 处。 生产新水主要供给循环水泵站补水、除盐水站原水、锅炉排污降 温用水、 其它生产零星用户用水。 循环水泵站生产新水补水量为 60m3/h， 除盐水系统生产新水补水量为 82m3/h（以正常抽气量 40m3/h 计） ，其 他零星用水量约为 5m3/h，合计最大生产新水总量为 147m3/h，压力 ≥0.2MPa。 5.5.3.3 循环水系统 该系统总用水量 2371m3/h，用户进水温度≤33℃。 根据用水点压力不同，该系统供两个分系统用户，一为发电系统 设备冷却用户，如油冷却器、空冷器，用水量为 2200m3/h，供水压力 不低于 0.30MPa； 另一个用户为干熄焦系统设备用户， 如干熄焦主体、 取样器、锅炉给水泵、环境除尘、APS 液压站、制氮站冷却等，用水 量约为 171m3/h，供水压力不低于 0.45MPa。 该系统用水量由本工程新建的循环水泵站供给设备冷却，出水均 为有压的，仅温度升高，水质未受污染，利用余压上本工程新建的循 环水系统冷却塔降温，再通过不同泵组加压后供用户，循环使用。44洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程循环水泵站生产新水补水量最大约为 60m3/h。 5.5.3.4 除盐水系统 除盐水主要用户为干熄焦余热锅炉，余热锅炉系统补充除盐水量： 最大量约 60 m3/h，正常量约 45 m3/h。 拟新建产水能力为 2× 35m3/h 的除盐水站 1 座。 设置除盐水箱容积为 300m3，通过除盐水箱调节除盐水供水量。 该系统用于制备除盐水需生产新水为 82m3/h，由于业主仅提供新 水为地下水但未提供详细的原水水质资料，所以本工程拟采用：叠片 过滤+超滤+反渗透+EDI 的除盐工艺，因冬季水温较低，工艺要求需对 生产新水加热，除盐水站需要低压蒸汽。待施工图阶段时根据实际生 产新水水质指标进行详细的除盐水站设计，并根据实际情况进行相应 的调整。 除盐水水质具体指标如下表所示： 表 5-4序号 1 2 3 4 5 6 电导率 硬度 铁 铜 溶解氧 PH 值（25℃）除盐水水质水质项目 单位 μ S/cm μmol/L μg/L μg/L μg/L 除盐水 ≤0.3 ≤2.0 ≤50 ≤10 ≤15 8.8～9.3除盐水制备流程为：原水→原水泵→杀菌剂加药装置→叠片过滤 器→超滤过滤器→滤后水池→滤后水泵→还原剂加药装置→阻垢剂加 药装置→保安过滤器→反渗透系统→除碳器→中间水池→中间水泵 →EDI→除盐水池→除盐水供水泵。45洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程预处理系统：在原水中投加混凝剂,使药剂与水快速混合反应，利 用混凝剂对悬浮物和胶体的凝聚、搭桥、压缩双电层作用，使水中脱 稳的胶体和悬浮物加速凝聚成较大颗粒，提高过滤器去除效率。 贮存在原水箱中的原水，经原水泵加压后送入叠片过滤器，去除 水中大颗粒悬浮杂质，降低出水浊度；叠片过滤器出水进入超滤过滤 器，除去水中的微小杂质、胶体颗粒，有机物、细菌等降低出水浊度， 使污染指数 SDI≤3，使出水水质达到反渗透进水水质的要求。 反渗透系统： 预处理水由保安过滤器滤去可能残存的微小颗粒，经高压泵加压 后进入反渗透装置，水中大部分离子被截留，随少量的浓水排放，出 水上脱碳器，进一步去除水中 CO2，降低水中阴阳离子含量。反渗透 装置自动控制运行和低压冲洗。 反渗透（RO）排出的浓水含盐量高些，水质较好，可收集排入中 和水池， ，待加药后，由业主集中回收再次利用。 精脱盐系统： 预脱盐水仍含有相当量阴阳离子，需进行精脱盐处理，由中间泵 加压送 EDI 进行离子交换，进一步降低水中阴阳离子含量，最后进入 除盐水池，供锅炉除氧器使用。 EDI 运行一段时间后，产生的浓盐废水进入中和池，待加药后， 由业主集中回收再次利用。 本工程需新建除盐水站厂房一座，地上式钢混框架结构，内设置 设备间、水泵间、化验室、配电室、控制室等构筑物。 5.5.3.5 室内、室外消防给水系统46洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程本工程消防用水由本工程新建的消防泵组供给水源，补水接业主 现有消防供水管网，要求满足水量、水压要求。 根据《建筑设计防火规范(GB)》 ，本项目室外消防用水 量25L/s，由业主现有消防系统供给水源。本工程区域内室外消防设计 为环状管网，采用地上式消火栓，管线沿道路旁侧环状布置，消火栓 布置间距≤120m，保护半径≤150m，栓口处的水压从室外设计地面算起 不小于0.10MPa。 本工程发电主厂房室内消防水量为≥10L/s， 室内消防水由本工程新 建的消防泵组供给水源，要满足发电主厂房及干熄焦平台消防用水要 求。 根据《火力发电厂与变电所设计防火规范 (GB)》 、 《建 筑灭火器配置设计规范（GB） 》在主控楼、发电厂房、辅机 室、循环水泵站和除盐水站配电室等建构筑物处设置相应的手提式磷 酸铵盐干粉灭火器。 5.5.4 排水系统 排水系统分为生活排水系统、生产排水系统、雨排水系统。 5.5.4.1 生活排水系统 生活排水经化粪池处理后就近排入区域的生活排水管网，平均排 污量1m3/h。 5.5.4.2 生产-雨排水系统 生产污水最大正常排放量为53.7m3/h， 主要为除盐水站系统排污水、 循环水泵站排污水、干熄炉顶水封排污水，生产排污水经汇集后排入 厂区排污管网，由业主集中处理再次利用。 雨排水采用单设的雨排水管网排入雨排水系统。47洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程锅炉排污降温池外排废水因水质较好泵送入循环水泵站再次利用 5.5.4 主要经济技术指标 循环水总用水量：2371m3/h 除盐水用水量： 最大约 60 m3/h，正常约 45 m3/h 生产新水用量： 147m3/h 生活水用量平均： 1m3/h。 生产污水正常排放量：53.7m3/h 消防用水量：≥35L/s。 5.6 通风除尘 5.6.1 通风 本工程锅炉辅机室、干熄炉底部、地下皮带通廊、分析仪室、高 压配电室、低压配电室、电缆夹层、等需设机械通风降温和排除有害 气体，换气次数均不小于 6 次/小时。根据不同要求，分别设 T35 轴流 风机和屋顶风机机械通风方式。 5.6.2 空调 本工程分析仪室、高压配电及高压变频器室、PLC 室、提升机变 频装置室、电子设备间、主控室等设置空调，以保证电气、仪表设备 的正常运行。 5.6.3 除尘 本工程新设计一座 ／h 处理能力的除尘地面站作为干熄 焦环境除尘系统以及焦台尾部小房的除尘。 5.6.3.1 烟尘性质 烟气温度:～120℃ 烟尘成分：焦粉48洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程粉尘真比重：2.2t/m3 粉尘堆比重：0.4～0.7 t/m3 烟气含尘浓度：5～20g/m3 5.6.3.2 干熄焦环境除尘工艺 干熄焦环境除尘风量 ／h， 主要用于捕集干法熄焦生产过 程中散发出的有害气体、大量焦粉尘以及焦台尾部小房的粉尘。干法 熄焦生产过程的尘源主要有干熄焦炉顶盖装焦处、炉顶部预存室放散 口、预存室压力调节放散口、熄焦炉底部排焦溜槽、振动给料器、排 焦皮带机。 除尘设备选用离线低压脉冲布袋除尘器， 除尘系统流程如下： 各除 尘点?除尘管道?蓄热式冷却器?离线脉冲布袋除尘器?除尘风机? 消音器?由烟囱排大气。烟气排放浓度小于 50mg/m3，低于国家排放 标准的要求。除尘器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储 存，并定时用汽车运出回收利用。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生 二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。 因干熄焦槽顶盖装焦处、振动给料器、回转密封阀入口各除尘点 均为不连续工作，故在各不连续工作点吸尘罩的上方管道上设置电动 阀门，与变频电机联锁调节风机转速，装焦时高速，其它时间低速， 以节约能源消耗。惰性气体循环风机放散口、槽顶部预存放散口、熄 焦槽底部排焦溜槽及排焦皮带机落料点为连续工作，故在各点吸尘罩 的上方管道上设置手动阀门。 因干熄焦槽顶盖装焦处、槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机 放散口产生的是高温、易燃、易爆且含火星的烟气，先与熄焦槽底部 排焦溜槽产生的含高浓度焦粉尘的烟气混合，然后将此部分烟气导入49洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程蓄热式冷却器冷却段进行冷却并分离火星， 冷却后烟气温度低于 110℃ 再进入布袋除尘器。 5.6.3.3 除尘风量 干熄焦排气口工作制度有两种运行状况。 设计采用烟尘集中控制方 式，即将所有除尘点合并为一个系统。各除尘点上部加入焦炭，同时 下部排焦时，除尘风量最大，约为 /h，持续时间 2 分钟，间 隔 8.125 分钟一次； 仅下部排焦时， 除尘风量最小， 约为 /h， 持续时间 6.125 分钟。烟尘主要成分为焦粉尘及 NOX、SO2、CO、CO2 等有害气体。 5.6.3.4 主要除尘设备的选择 ? 防爆脉冲布袋除尘器 处理烟气量：22.5× 104m3/h 过滤面积：3600m2 离线过滤风速：≤1.20m/min 除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3 清灰方式：离线脉冲清灰 漏风率：≤3% 设备阻力：＜1500Pa 设备耐负压：≥7000Pa ? 除尘风机(通过变频电机调速) 风机设计最大风量为：23.5× 104m3/h（工况） 风机压头：6000Pa 风机安装型式：D 式离心引风机 电机功率：630kW（10kV）50洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程风机安装位置：室内安装 ? 蓄热式冷却器： 风量：22.5× 104m3/h 设备阻力：≤700Pa 进口温度：～120℃ 出口温度：＜110℃ ? 风机出口消声器： 风量：23.5× 104m3/h 消声量：不小于 25dB(A) ? 刮板输送机 设计选用 3 台刮板机。分刮板机 2 台，长约 16m，刮板机输送量 为 8m3/h；汇总刮板机 1 台，长约 11m，刮板机输送量为 12m3/h。 ? 粉尘加湿机 设计选用 1 台 DSZ-60 加湿机， 输送灰量： 30 t /h,功率： 13.25kW。 ? 风机检修电动葫芦： 设计选用 CDⅠ10-9D，起重量 10t。 5.6.3.5 除尘系统的布置 除尘器采用高架布置在 11.95m 平台上，风机及电机采用室内布置 方式，布置于除尘器平台框架下。 5.6.3.6 管道的选择 除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，系统风速不低 于 15m/s，不大于 28m/s。考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软 性伸缩节。 5.6.3.7 除尘系统的控制51洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程除尘系统所有设备均采用集中控制，电气控制室设在除尘器下部 框架内。除尘器本体的清灰、振打卸灰及在线检测等控制均由除尘本 体配带的 PLC 控制。刮板输灰系统的控制也进入除尘器本体 PLC，由 控制室集中控制，同时将主要信号传输至主控室。 除尘器捕集到的粉尘经除尘器本体灰斗贮存。当粉尘达到灰斗上 料位时发出声光报警，启动刮板机将粉尘送入贮灰仓待运。当粉尘达 到下料位时，系统发出提示信号并启动灰斗振打器，同时停止卸灰。 贮灰仓设上料位报警及料位显示，当达到一定高度后由操作人员联系 外运车辆，具备外运条件后，人工启动联锁中的贮灰仓加湿机、卸灰 阀，并手动调节给水量装车外运。贮灰仓加湿机、卸灰阀设机旁控制 箱。系统输灰作业全部由除尘 PLC 自动（可手动）控制，外运作业由 操作人员完成。 5.6.4 采暖 本工程所在地冬季寒冷，需对设备保温及为操作岗位工人提供舒 适工作环境，所以在发电主厂房、锅炉辅机室、锅炉副跨、制氮站、 焦粉仓、循环水泵房加药间、除盐水站设备间、水泵间、加药间、焦 粉仓、环境除尘地面站等地设置采暖以满足防冻及保温要求。采暖热 源接自厂区内低压蒸汽管网。室内采暖设计温度为 5℃，散热器选用光 排管散热器。 5.7 电气 5.7.1 电气设计的范围 （1）焦炭运输系统 电机车、焦罐、焦罐台车、提升机、装入装置、排焦装置、焦炭 运输系统。52洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程（2）干熄炉及循环系统 干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机等。 （3）干熄焦通风除尘系统。 粉尘收集装置、环境除尘地面站等。 （4）热力系统 余热锅炉及辅机系统、制氮站等。 （5）汽轮发电系统。 （6）循环水系统。 （7）除盐水系统。 （8）迁车台。 （9）制氮站 5.7.2 电气设计的分界 本工程需要的一路发电并网联络线和一路供电线路，由业主负责 送至干熄焦主控楼高压开关柜接线端。本可研不包含干熄焦发电接入 系统及干熄焦并网联络线、供电线路敷设的相关内容。 5.7.3 电气设计的主要内容 （1）高、低压供配电系统。 （2）电气传动及自动控制系统。 （3）照明设计、防雷及接地。 （4）火灾报警及防火封堵。 5.7.4 电压等级及供电负荷 5.7.4.1 电压等级 配电电压： 10kVAC 380VAC 220VAC 控制电压： 220VAC 220VDC 24VDC53洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程安全电压： 24VAC 发电机出口电压：10.5kVAC 5.7.4.2 计算负荷 有功功率：3495kW 无功功率：2111kvar 视在功率：4083kVA 5.7.4.3 用电量 干熄焦计算年用电量：20.26× 106kWh(年工作时间 8280 小时)。 5.7.5 负荷等级 干熄焦的锅炉给水泵按一类负荷，干熄焦提升机、循环风机、焦 炭运输系统、汽轮发电系统按二类负荷；其它附属设施为三类负荷。 5.7.6 供配电系统 5.7.6.1 高压配电系统 本工程需两路 10kV 高压电源，每路 10kV 电源线路拟采用电力电 缆由业主 10kV 配电系统提供。 其中一路电源线路同时作为干熄焦发电的并网联络线，在干熄焦 及发电系统正常工作时向原有 10kV 配电系统回馈电能。 干熄焦及发电 10kV 配电系统采用单母线分段主接线，其中 I 段母 线接有干熄焦循环风机、环境除尘风机、1#锅炉给水泵p1#空压机、 3#空压机、 干熄焦及发电 1#动力变压器、 提升机变压器、 汽轮发电机、 1#电源线（发电并网联络线） ； II 段母线接有 2#锅炉给水泵、2#空压 机、干熄焦及发电 2#动力变压器、2#电源线。干熄焦及发电 10kV 配 电系统不设备用电源回路及备用出线回路。 本工程电站配置汽轮发电机 1 台，发电机出口电压 10.5kV。54洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程因目前阶段发电接入系统未确定，原有 10kV 配电系统参数未知， 本可研暂按干熄焦及发电系统采用 10kV 电压并网， 干熄焦电源线路干 熄焦侧不设限流电抗器进行设计。 设计范围以干熄焦及发电 10kV 配电系统两路电源进线柜接线端 子为界，本可研不包含外部电源线路及相关部分。 5.7.6.2 低压配电系统 干熄焦及发电主控楼内设置 2 台 10/0.4kV 动力变压器和 1 台 10/0.4kV 提升机变压器，变压器采用油浸式。正常情况下 2 台动力变 压器分列运行，当 1 台变压器停电时，另 1 台可带 100%负荷。动力变 压器提供一路电源用于提升机事故状态时临时供电。提升机变压器专 供提升机负荷。 干熄焦及发电动力变压器的供电范围：干熄焦本体 MCC、电站、 环境除尘、循环水泵站、除盐水站、制氮站等低压负荷。 5.7.7 无功补偿及计量 （1）干熄焦电站正常运行时可由发电机调节无功、两段 10kV 母线 中不带发电机的母线段负荷较小， 干熄焦及电站 10kV 配电系统两段母 线均按不设就地无功补偿装置。 （2 ） 干熄焦及发电 2 台动力变压器低压配电母线段设 380V 低压就 地无功补偿装置。无功补偿装置采用电容器自动补偿装置，功率因数 补偿至 0.95。 （3）干熄焦及电站高压配电系统进线及各馈线处采用多功能数字 式电能表进行计量，引自上级配电系统的电源线电能表采用双向计量 多功能数字式电能表。 电能表具有 RS485 数据输出接口，计量精度不小于有功 0.5S 级、55洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程无功 2 级。 5.7.8 系统接地方式及电力变压器结线组别 10kV 系统采用中性点不接地系统。 380/220V 动力及照明系统为中性点直接接地 TN-C-S 系统。 变压器接线组别：10/0.4kV 变压器接线组别采用 Dyn11。 5.7.9 配电室设置 5.7.9.1 干熄焦及发电主控楼 干熄焦及发电系统共用一座主控楼，主控楼建在发电主厂房辅跨。 高压配电及高压变频器室、变压器室布置在主控楼一层，二层为电缆 夹层，低压配电室、提升机变频器室、PLC 室、主控室等布置在主控 楼三层。 汽轮发电站设发电机出线小室，装设发电机出线电流互感器及电 压互感器柜等。 5.7.9.2 环境除尘低压配电室 环境除尘设低压配电室，布置在除尘器平台下。其主要供电范围 为除尘器及附属设施用电设备。电源引自主控楼低压配电系统。 5.7.9.3 循环水泵站、除盐水站配电室 循环水泵站设配电室，配电室布置循环水泵站内。主要供电范围 为循环水泵站冷却塔风机、水泵等用电设备。低压电源引自主控楼低 压配电系统。 除盐水站按工艺要求附设低压配电室和操作室，电源引自主控楼 低压配电系统。 5.7.10 高压设备保护监控系统 5.7.10.1 干熄焦高压系统采用微机综合保护自动化系统进行保护56洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程和监控，该系统具有保护、测量、控制、通讯、电度计量等功能。高 压后台监控设于干熄焦主控室内。监控系统由两部分构成，一部分是 安装在高压开关柜上的测控保护综合单元，一部分是安装在控制室的 显示及数据处理系统（后台系统） ，后台系统通过网络通信与安装在开 关柜上的各个测控保护综合单元相连。 5.7.10.2 继电保护配置及主要功能 10kV 电源联络线保护装置，主要功能：线路纵差保护，电流速断 保护、过流保护、联锁跳闸等。 变压器保护测控单元，主要功能：高压侧两相速断、过流保护、 非电量保护(瓦斯或温度)。 电动机保护测控单元，主要功能：速断保护、过负荷保护、零序 电流(接地)保护、低电压保护等。 分段及隔离保护单元，主要功能：延时速断保护、过流保护。 监控装置主要功能：完成事故信号和预告信号报警输出，并在主 机处声光报警。 5.7.10.3 发电机控制和保护 发电机保护装置主要功能： 发电机差动保护、 发电机过负荷保护、 低电压闭锁过电流保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护、发 电机过电压保护、定子接地保护、发电机逆功率保护、发电机负序过 负荷保护、发电机失磁保护、低周解列保护、热工保护等。 汽轮发电系统装设手／自动准同期装置，在发电机出口断路器、I 段联络线断路器处设置同期点。 发电机采用同轴交流无刷励磁系统，自带励磁调节柜，满足自动 与手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节（AVR） 、恒无57洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程功自动调节（AQR）及恒功率因数系统，实现电压及功率因数自动调 节。 5.7.11 直流装置和 UPS 干熄焦及电站共用一套 220V 的直流系统和一套 220V 的 UPS 电源 系统。 5.7.12 电气传动及控制 干熄焦本体、提升机控制系统、环境除尘、电站及循环水泵站、 除盐水站等均采用 PLC 可编程控器分系统进行控制，干熄焦本体的所 有操作均集中在主控楼的主控室内。主要设备的操作采用机旁控制和 集中控制，集中控制包括主控室自动连锁控制和主控室手动控制。机 旁控制回路采用继电器接线方式，集中控制回路采用 PLC 系统接线方 式。 主要的应急控制有：提升机的应急提升和走行控制，控制地点在 提升机司机室的操作台；提升机的急停可在干熄焦主控室操作台进行； 所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。 5.7.13 主要变频传动控制系统 本工程采用变频传动控制系统的设备有：提升机的提升及走行装 置、装入装置、循环风机、环境除尘风机等。 5.7.13.1 提升机变频传动控制系统 提升及走行的变频控制系统采用具有回馈功能的变频装置，实现 提升机的回馈制动，避免出现能耗制动和制动过电压。 提升机上设荷载检测、钢丝绳断绳检测、风速仪、超速开关、设 备运行的位置开关等安全设备，其信号与提升机提升与走行控制可靠 联锁，保证提升机运行安全。58洛阳榕拓 125t/h 干熄焦及红焦显热回收供热和发电工程提升机控制系统采用单独的处理器进行控制，与干熄焦本体其它 控制系统分开设置。 提升机 PLC 控制系统设含 CPU 的机下本地站和机 上远程站，远程站与本地站通过冗余通讯总线连接。 5.7.13.2 装入装置电动缸变频传动控制系统 装入装置电动缸采用速度开环变频控制。炉顶盖开启及关闭时， 电动缸推动装入装置先高速运行，运行到减速位置时转到低速运行， 满足开启停止精确定位要求。 5.7.13.3 循环风机、环境除尘风机高压电机控制系统 根据工艺要求，循环风机、环境除尘风机采用高压变频调速。循 环风机根据熄焦量等工况调整转速、环境除尘风机在装焦时高速运行 非装焦时低速运行，满足工艺控制和节能要求。 高压变频装置均采用高高型带旁路的国产知名品牌变频器。高压 变频器采用空气冷却方式。 5.7.14 其它传动控制 （1）低压电气设备主回路短路保护采用低压断路器，过负荷保护 采用热继电器，运行控制采用交流接触器。 （2）110kW 以上电机采用软启动方式。 （3）低压电气设备控制回路短路保护采用小型断路器。 （4）37kW 及以上的电机在 MCC 和机旁控制箱设置指标式电流 表，且电流值可在主控室 HMI 上显示。 （5）高压电动机为机旁手动和