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PSA制氮机工作原理及工艺流程介绍
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一、基础常识 & &
1．气体常识
氮气作为空气中含量最丰厚的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，通明，归于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于阻隔氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量很少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力常识
变压吸附（PSA）制氮技术是加压吸附、常压解吸，必须运用紧缩空气。现运用的吸附剂&&碳分子筛最好吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮体系中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮作业原理：
变压吸附是以碳分子筛为吸附剂，使用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和开释氧气，然后别离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要质料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特别的孔型处置技术加工而成的，外表和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型散布如下图所示：
碳分子筛的孔径散布特性使其能够完结O2、N2的动力学别离。这样的孔径散布可使不一样的气体以不一样的速率分散至分子筛的微孔之中，而不会排挤混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的别离作用是依据这两种气体的动力学直径的细小差别，O2分子的动力学直径较小，因此在碳分子筛的微孔中有较快的分散速率，N2分子的动力学直径较大，因此分散速率较慢。紧缩空气中的水和CO2的分散同氧相差不大，而氩分散较慢。终究从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性能够用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：
由这两个吸附曲线能够看出，吸附压力的添加，可使O2、N2的吸附量一起增大，且O2的吸附量添加起伏要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有到达平衡（最大值），所以O2、N2分散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超越N2的吸附量。
变压吸附制氮正是使用碳分子筛的挑选吸附特性，选用加压吸附，减压解吸的循环周期，使紧缩空气替换进入吸附塔（也能够单塔完结）来完结空气别离，然后连续产出高纯度的商品氮气。
三、PSA制氮根本技术流程：
空气经空压机紧缩后，经过除尘、除油、枯燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，紧缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个进程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸进程完毕后，左吸附塔与右吸附塔经过上、下均压阀连通，使两塔压力到达均衡，这个进程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压完毕后，紧缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，紧缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个进程称之为右吸，持续时间为几十秒。一起左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气经过左排气阀降压开释回大气傍边，此进程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔一起也在解吸。为使分子筛中降压开释出的氧气彻底排放到大气中，氮气经过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个进程称之为反吹，它与解吸是一起进行的。右吸完毕后，进入均压进程，再切换到左吸进程，一向循环进行下去。
制氮机的作业流程是由可编程操控器操控三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀别离操控八个气动管道阀的开、闭来完结的。三个二位五通先导电磁阀别离操控左吸、均压、右吸状况。左吸、均压、右吸的时间流程现已存储在可编程操控器中，在断电状况下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关沉默。当流程处于左吸状况时，操控左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门翻开，完结左吸进程，一起右吸附塔解吸。当流程处于均压状况时，操控均压的电磁阀通电，其它阀封闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门翻开，完结均压进程。当流程处于右吸状况时，操控右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门翻开，完结右吸进程，一起左吸附塔解吸。每段流程中，除应该翻开的阀门外，其它阀门都应处于封闭状况。
二、变压吸附制氧
变压吸附制氧，以沸石分子筛吸附剂为中心，依据吸附剂在较高压力下挑选吸附氮气，未被吸附的氧气在吸附塔顶部集合，作为商品气输出。当处于吸附的吸附塔接近吸附饱满之前，质料空气中止进气，转而向另一只完结再生的吸附塔均压，随后泄压再生。被均压的吸附塔引进质料空气开端吸附。两只吸附塔如此替换重复，完结氧气出产的技术进程。
工业用变压吸附制氧可选用加压吸附，常压解吸流程；超大气压真空解吸流程；穿透大气压真空解吸流程。
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& 你知道怎么选制氮机吗？中山制氮机技术指标是怎样的？佛山制氮机的配置如何？
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HTN49-100&
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制氮机技术指标
常温空气分离设备：变压吸附制氮机、制氧机、空气净化设备、氮气纯化设备。本公司产品主要应用于医药、化工、食品
、金属热处理、电子 、新材料、玻璃、石油、航空航天等领域。
&工作原理：变压吸附制氮机是根据变压吸附原理，用高品质的碳分采子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一
般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气之目的。以压经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
&制氮机技术指标：0.6～1.3Mpa(空压机压力：0.6～1.3Mpa(可调)00Nm3/h。氮气流量：3～30。氮气纯度：95%～99.9995%。氮气出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)。原料：洁净压缩空气4.4KW。整套系统功率4.4KW～280KW。设备重量：300Kg。设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套系统集于槽钢架上)0 ℃～70 ℃&
&流程说明，空气压缩部分：空压机、空气储罐。空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器。制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度95%～99.9995%的为 95%～99.9995% 的氮气。99.9%的氮气纯化部分： 利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的(99.999%～99.9995%)。普氮提纯，得到高纯度氮 气(99.999%～99.9995%)。
PLC在制氮机上的应用
PLC在制氮机上的应用。在现在工业生产中，空压机在冶金机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业都有广泛的应用。传统的空压机供气控制方式大都是采用加、卸载控制方式。该控制方式虽然原理简单、操作简便，但是存在能耗大、进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。
&& 随着科学技术的飞速发展，特别是电力电子技术、微电子技术、自动控制技术的高度发展和应用，使变频器的节能效果更为显著，它不但能实现无级调速，而且在负载不同时，始终高效运行，有良好的动态特性，能实现高性能、高可靠性、高精度的自动控制相对于其它调速方式(如:降压调速、变极调速、滑差调速、交流串级调速等)具有更大的优势，变频调速性能稳定、调速范围广、效率高。
&& 应用PID技术和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造。整个工作系统的安全性和稳定性都有了很大提高，节能效果显著，实用性好。系统构成及工作原理。plc气动阀制氮安装(制氮机)是按照变压吸附道理，采纳高品质的碳分子筛作为吸附剂，在确定的压力下，从空气中制取氮气。颠末净化单调的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于能源学效应，氧在碳分子筛微孔中疏散速率远大于氮，在吸附未达到
均衡时，氮在气相中被富集起来，构成制品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质形成，实现再生。平凡在琐屑中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，颠末plc程序放肆器放肆气动阀的启闭，使两塔瓜代循环，以实现接续生产高品质氮气之指标。以空气为原料，颠末压缩、净化，再操纵热交流使空气液化成为液空。液空次要是液氧和液氮的同化物，操纵液氧和液氮的沸点分歧(在1大气压下， 前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，颠末液空的精馏，使它们分别来获得氮气。
&& 深冷空分制氮配备复杂、占地面积大，基建用度较高，配备一次性投资较多，运行资本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合配备、安装及基建诸因素，3500nm3／h 以下的配备，相同规格的psa安装的投资范畴要比深冷空分安装低20％～50％。深冷空分制氮安装宜于大范畴工业制氮，而中、小范畴制氮就显得不经济。分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，使用变压吸附道理，操纵碳分子筛对氧和氮的筛选性吸附而使氮plc气动，阀制氮机使命道理和氧分别的方式，通称psa制氮。此法是七十年月迅速成长起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它存在工艺流程复杂、主动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范畴内按照用户需要进行调理，操作掩护便捷、运行资
本较低、安装顺应性较强等特点
控制过程PSA制氮系统的工艺流程
控制过程PSA制氮系统的工艺流程图。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力（0.75～0.8MPa）的原料气。经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断的输出恒定的氮气。系统设置A、B两个吸附塔进行交替工作，由气源系统来的纯净压缩空气，经电磁气动控制阀 Y1、Y2 由吸附塔A下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进。在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，而氮被浓缩在气相中，由塔上部流出，PLC 在制氮机上的应用 经电磁气动控制阀 Y6、Y8 进入氮气储罐，此过程即为A塔吸附制氮。
&& 与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空，即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附，此时Y1、Y4、Y5、Y8 均处于关闭状态，而Y2、Y3、Y6、Y7 同时处于开启状态。实行 A、B 两吸附塔
均压，均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀 Y1、Y3 进入B吸附塔下部，经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经 Y7、Y8进入氮气储罐，即B塔吸附制氮。
&& 这样A、两塔交替吸附、B解吸，即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。以上Y1—Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制，使二塔连续不断供应合格氮气。在正常工作时自动循环过程如下：按程序启动键→冷干机启动→延时X秒→空挂机启动→延时X秒→进入吸附 A→延时 X 秒 →均压 A=B→延时 X秒→吸附 B 延时 X 秒→均压B=A→延时X秒→再次进入吸附A，如此自 动循环，按停止键。系统全部停止工作。 在制氮机工作过程的各个阶段。阀Y1—Y8的工作状态：系统手动、自动操作时电磁阀工作状态表 阀号 吸附 A 均压 A=B 吸附 B 均压 B=A + +
Y1 + Y2 + + + + + + + Y3 Y4 Y5 + Y6 + + + + + + Y7 Y8 + 注：①+表示该阀处于开启状态；②在均压 A=B，均压 B=A 时要比 Y?Y 滞后 X 秒开启; ③上延时 X 秒均应在 0-99 9 秒任意设置调 控制要求有手动和自动两种工作方式，并要求在手动方式时能进行 Y1—Y8 阀的检查。 在手动能独立起动、停止空压机和冷干机；能显示吸附 A、均压 A=B、吸附 B、均压 B=A 四个阶段 Y1—Y8 的开启情况；各项操作均应有指示灯显示。自动工作时，应该能按 照自动工艺流程要求工作。并能在模拟工艺流程图中显示相应工作状态。同时对自动运行过程中的各延时时间均要能任意调节，并能实时显示和查询当前延时设定值。
PSA制氮机的输入信号
PLC可编程控制器部分，输人／输出点数的确定与PLC的选择根据工艺流程和控制要求分析．PSA制氮机的输入信号有19个．分别是手动操作按钮、自动操作按钮、自动起动按钮、停止按钮空压机起动按钮、冷干机起动按钮、吸附A按钮、均压A=B按钮、吸附B按钮、均压B=A按钮、阄检测按钮、Y一Y阀检测按钮(8个)；阀检测按钮只有在手动方式下起作用，而Y一Ye 阎检测按钮只有在阀检测按钮按下后有阀检测指示后才起作用。输出信号也是 19 个．分别是 Y 一 Y 日阀输出(8 个)、手动状态指示、自动状态指示、自动起动指示、停止指示、空压机工作指示、
冷干机工作指示、 吸附 A 指示、均压 A=B 指示、吸附 B 指示、均压 B=A 指示．阀检测指示。即在每一个输 入信号旁边均有相应的指示。电磁阀 Y 一 的工作电压为直流 24v，功率 8W。根据一般的 设计方法，至少要选带 19 点输入点和 19 点输出点的 PLC，或采用主机加扩展的方式用了 外加 L-16T 作为扩展单元．并用 CL-02DS 作为参数设定和监控单元。
&& SM 一 16T 具有10个输入点和 6 个输出点，
采用直流 24V 汇点输入方式，直流 24V 晶体管(NPN 型)输出方式。SM 一 16T 本身的工作电压为交流 220V，并带有 RS 一 485 和 RS 一 232 通讯接 I：Z1．可
实现 CCM 协议、无协义通讯。RS232 接I： 又兼作编程 I：程序的存放采用 FlashROM，Zl Zl。 无需后备电池；L 一 16T 有 16 个输出点，采用直流 24V 晶体管(NPN 型)输出方式，L 一 16T 与 SM 一 16T 之间通过 RS 一 485 进行通讯；
通过 CL 一 02DS 液晶式显示设定单元可 进行参数的设定和监控，它与 SM 一 16T 之间通过 RS 一 232 进行通讯 22 输入／输出点的编号分配和输入／输出接线图 3-1-2PLC 选型和性能指标 根据系统的应用领域、采集数据的类型和大小、I/O 点数、以及设置数据需要得内存 大小，本文中所选用的 PLC 是西门子公司的产品 S7-200 系列的型号是 CPU226。 CPU CPU226 集成了 24 点输入和 16 点输出，共有 40 个数字量 I/O 点。可连接 7 个扩展模块，最大扩展 至 248 点数字量 I/O 点或 35 路模拟量 I/O。CPU226 有 13KB 程序和数据存储空间，6 个独 立的 30kHz 高速脉冲输出，具有 PID 控制器。
&& CPU226 配有 2 个 RS-485 通信编程口，具有 PPI 通信、MPI 通信和自由方式通信能力，用于较高要求的中小型控制系统。 3-1-3PLC 内部分配 CPU226I/O 接口及内部寄存器分配如表 1 和表 2。
表 1 内部存储器使用 触摸屏 PID 参数设定置 触摸屏 PID 参数增益 触摸屏 PID 参数采样时间 VW10 VW12 VW14 风机组启动位 手动、自动转换 电机急停 M0．0 M0．1 M0．2 vii
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公开/公告号：CNU
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【说明书】：
技术领域 本实用新型涉及一种吸附塔，具体涉及一种制氮机的吸附塔。 背景技术 制氮是以干净的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得氮气的新型制氮技术。 制氮机的吸附塔内的碳分子筛是由硬煤磨细后，经一系列加工成型烧结所得，经活化成型后的碳分子筛的晶粒体分布着无数微孔孔穴，孔穴直径控制在氧分子直径与氮分子直径之间（注：氧分子直径小于氮分子直径）。对于小于孔穴直径的气体分子能进入孔穴内，把大于孔穴的分子挡在孔外，起着筛分分子的作用。 大量的分子筛堆积在吸附塔内，开始工作时，吸附塔内的空气压力为常压（即表压为0MPa），当0.7～0.8MPa压力的空气进入碳分子床层时，分子筛孔穴内氧气分压力（注：空气压力由各种气体的分压力组成，空气压力越高，对应的气体分压力就越高）与分子筛孔穴外部空气中的氧气分压力形成压力差，外部氧分子就有进入分子筛孔穴内的趋势，在这个作用力的推动下，大量的氧分子以较快的速度进入分子筛孔穴内。（注：压力差越大，氧分子进入分子筛孔穴的扩散速度就越快）大量氧分子进入分子筛孔穴内，而氮分子直径大于分子筛孔穴直径，故进不了分子筛孔穴内，只是在分子筛外的气相中富集，从而将氮气和氧气从空气中分离出来。由于分子筛孔穴内有一定的容积，吸附塔工作一定的时间后，进入分子筛内的氧分子越来越多，分子筛孔穴内部的氧气分压力越来越高，当分子筛孔穴内部的氧气分压力和外部的氧气分压力相等时，氧气此时没有流动的趋势，只在分子筛孔穴内外自由扩散，此时即为分子筛吸附氧气已达到饱和状态。（碳分子筛对氧气的最大平衡吸附量随吸附压力升高而增加，反之则减小，所以吸附压力应控制在较高的压力范围，正常为0.7～0.8MPa，以达到较佳的吸附效果）。吸附塔内的分子筛吸附饱和后，要进行下一次工作需把分子筛孔穴内的氧分子排放出去。工作结束后，吸附塔把废气排出塔外，碳分子筛层的压力通过均压由0.3～0.6MPa降到常压，碳分子筛孔穴内的氧气分压力大于外部氧气分压力，氧气从孔穴内向外流动，就从分子筛孔穴内把吸附的氧分子释放出来。这就是变压吸附制氮过程。 但以往的制氮机的吸附塔内的碳分子筛的吸附效果较差，导致吸附效率不高。 发明内容 本实用新型在于克服上述不足，提供一种碳分子筛的吸附效果好的制氮机的吸附塔。 本实用新型的目的是这样实现的： 一种制氮机的吸附塔，它包括两个并联设置的吸附塔A和吸附塔B，所述吸附塔A和吸附塔B中设置有上、下两个碳分子筛，分别为上层碳分子筛和下层碳分子筛，上层碳分子筛和下层碳分子筛的表面均开设有微孔孔穴，孔穴的直径均大于氧分子的直径而小于氮分子的直径，所述上层碳分子筛的表面孔穴为均匀布置的菱形孔，菱形孔的直径大小相同，下层碳分子筛由两层碳分子筛组成，两层碳分子筛之间还布有不锈钢丝，所述下层碳分子筛的表面孔穴为均匀布置的圆形孔，其中靠近下层碳分子筛中心的圆形孔直径最小，靠近下层碳分子筛边缘的圆形孔的直径最大，圆形孔的直径从内向外变大，同一圆周上的圆形孔的直径相同，下层碳分子筛的两层碳分子筛重合布置。 本实用新型制氮机的吸附塔具有以下优点： 这种制氮机的吸附塔中吸附塔内碳分子筛的结构做出了调整，使得碳分子筛的吸附效果提高。 附图说明 图1为本实用新型制氮机的吸附塔A的内部结构示意图。 图2为本实用新型制氮机的吸附塔B的内部结构示意图。 图3为图1中上层碳分子筛的表面结构示意图。 图4为图1中下层碳分子筛的表面结构示意图. 其中：吸附塔A1、上层碳分子筛1.1、下层碳分子筛1.2、吸附塔B2、上层碳分子筛2.1、下层碳分子筛2.2。 具体实施方式 参见图1至图4，本实用新型涉及一种制氮机的吸附塔，包括两个并联设置的吸附塔A1和吸附塔B2，所述吸附塔A1和吸附塔B2的吸附压力为0.7～0.8MPa，吸附塔A1和吸附塔B2中设置有上、下两个碳分子筛，分别为上层碳分子筛1.1；2.1和下层碳分子筛1.2；2.2，上层碳分子筛1.1；2.1和下层碳分子筛1.2；2.2的表面均开设有微孔孔穴，孔穴的直径均大于氧分子的直径而小于氮分子的直径，其中上层碳分子筛1.1；2.1的表面孔穴为均匀布置的菱形孔，菱形孔的直径大小相同，下层碳分子筛1.2；2.2由两层碳分子筛组成，两层碳分子筛之间还布有不锈钢丝，所述下层碳分子筛1.2；2.2的表面孔穴为均匀布置的圆形孔，其中靠近下层碳分子筛中心的圆形孔直径最小，靠近下层碳分子筛边缘的圆形孔的直径最大，圆形孔的直径从内向外变大，同一圆周上的圆形孔的直径相同，下层碳分子筛1.2；2.2的两层碳分子筛重合布置。 这样净化后的空气便经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔，通过制氮机上的电磁气动控制阀切换使两个吸附塔进行交替吸附和解吸，从而将空气中的大部分氮和少部分氧分离，并将富氧排空，氮气输送到氮气储罐中。
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[新品] 100立方工业制氮机 化工制氮机 制氮机原理(SDN)
供应商参考报价：面议
&&供应商信息
所在城市：
浙江省 杭州
氮气发生器
提取气体类型：
提取气体状态：
应用领域：
作用原理：
产品类型：
外形尺寸：
工作原理：SD系列制氮机是根据变压吸附原理，以空气作为原料，采用优质的碳分子筛作为吸附剂，利用碳分子筛选择性吸附的特性，在一定压力下，从空气中制取氮气。
压缩空气经过除油、除水、等净化后，进入装有分子筛的吸附塔进行加压吸附、减压脱附。由于氮、氧两种气体在分子筛微孔中的扩散速率不同，氧扩散速率快而优先吸附，氮在气相中富集起来，形成氮气。然后当吸附压力降至常压时，吸附剂脱附出氧气排空，从而实现再生。PSA制氮机采用双吸附塔结构，一塔吸附产氮气，一塔脱附再生排空，通过PLC控制器控制气动阀动作，实现两塔交替产气。
1、& SD系列制氮机可以最大限度提高分子筛的吸附效率，降低分子筛的粉化率，使分子筛使用寿命可达十年左右。
2、& 采用德国气动角座阀，使用寿命可达300万次以上，满足设备长期连续运行。
3、& 设备结构紧凑，占地面积小，空气净化系统、PSA制氮系统为一体化机构。
4、& 自动化程度高，采用PLC程序控制器，对设备开停机、流量、纯度、空氮气压力、吸附器压力实现远程监控。
5、& 科学的结构设计，特殊的气流扩散装置，使分子筛床层始终保持在稳定、静态下工作，避免气流高速冲击造成分子筛粉化。
制氮机技术特点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 制氮机技术指标&&&&&&&&&&&&&
+进口气动角座阀，寿命达300万次以上&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& +氮气产量：5--3000Nm3/h
+进口PLC智能程序控制器，操作简单，运行稳定&&&&&&&&&&&&&&& +氮气纯度：95--99.9999%
+合理内部结构 气流分布均匀，减轻气流的高速冲击&&&&&&&&&&& +氮气压力：0--0.8MPa( 可提供0.1--0.8MPa)
+特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命&&&&&&&&&&&& +露点&&& ：&-45摄氏度
电子工业，热处理，食品工业，煤炭工业，化学工业，石油天然气工业，医药工业，电缆行业及冶金工业，橡胶工业，航天工业。
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