金属表面处理，主要是磷化技术，在国外是什么趋势，与国内差异大么，陶化工艺在国外应用怎样_百度知道
金属表面处理，主要是磷化技术，在国外是什么趋势，与国内差异大么，陶化工艺在国外应用怎样
国外磷化和国内技术上差异大么，效果呢，和中国基本一样？
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渍泡线效果不佳等，故不能完全替代磷化液，听说前段时间国内某大型家电厂使用硅烷剂陶化处理的产品出口到国外后出现质量问题，现重将硅烷陶化线改回了磷化线，如前面不能有酸洗，后道要纯水洗，但也有一定的局限性、陶化工艺因为环保现在应用的慢慢多起来了，国外国内应该差异不是很大。硅烷磷化是比较成熟的工艺
多问句，方便告诉是哪家有问题么，什么企业用哪的产品，邮箱
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分行业，涂装磷化主要开始使用硅烷技术替代磷化技术冷成型加工含业主要是低温少渣磷化技术
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金属表面喷漆工艺
(C)2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&磷化工艺与陶化工艺的应用浅析磷化工艺与陶化工艺的应用浅析钣金与制作百家号随着国家对工业环保的重视，越来越多的企业开始寻找环保创新之路，为企业能够继续生存打下坚实基础。钣金制作行业表面喷涂的前处理将面临环保政策的严峻考验，生产废水经污水处理后的排放浓度能否达到国家《污水综合排放标准》将迎来新的挑战。磷化工艺磷化工艺常用于镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板、冷轧碳钢板的前处理工序，其处理流程为：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷涂。其中，脱脂主要是依靠脱脂剂对金属基材表面污物的溶解作用，依靠表面活性剂对污物润湿、渗透、分散等物理作用，使污物成为可溶解或者可分散的，达到金属表面清洁。表调是用磷酸肽胶体溶解处理，由于胶力表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，胶体的微粒吸附在金属表面上，形成一层均匀的吸附层，磷化时这层极薄的吸附层就是一层分布均匀、数量极多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚度，同时也能够消除钢铁表面状态差异对磷化质量的影响。磷化是指在金属基材表面形成一层致密的磷酸盐膜，膜层形状为结晶型，工件在离开清水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在 30s内呈现水膜连续不破的一种状态。锌系磷化膜颜色呈灰色、灰黑色。陶化工艺陶化工艺常用于镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板、冷轧碳钢板、3 ～6系铝板以及不锈钢304、410、430的前处理工序，其处理流程为：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷涂。其中，陶化是指酸性溶液中的电化学反应生成惰性氧化物胶体，在金属(铁、锌、铝及其合金)表面凝聚沉积（根据溶胶、凝胶原理形成一种溶胶粒子结构，溶胶粒子具有很强的凝聚功能）。随着反应的进行，逐渐形成三维网状的溶胶结构，凝聚沉积转化成具有纳米级的有机或无机复合转化膜。陶化膜外观呈均匀金黄色，甚至为蓝紫色。陶化与磷化的工艺对比⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了复杂的除磷部分，操作过程中只需要监测pH 和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，成本低、系统长度缩短，容易控制、质量稳定，符合工业环保理念。⑶环保：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质，需要面临环保和繁琐的污水处理工艺等多重压力；陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，污水处理量少，可缓解环保压力，节省污水处理成本，优异的环保工艺不产生有害物质。⑷沉渣：磷化工艺有大量沉渣产生，沉渣容易堵塞喷淋管道，维护成本相对较高，且对设备使用寿命有一定影响。陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护，排放物和淤渣无磷无渣无毒害及重金属；磷化沉渣量不超过 2.5g/m2，陶化沉渣量不超过50mg/m2。⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ～3，陶化工艺pH为4.8～ 5.5，陶化工艺酸碱性指标明显低于磷化工艺。⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。陶化与磷化的试验对比结合两种前处理液不同的性能，分别对304不锈钢板、铝板、镀锌板、镀铝锌板和碳钢板五种基础素材进行前处理，随后，喷涂丙烯酸树脂涂料，固化并冷却后，对样件进行附着力、抗冲击、耐腐蚀性能测试。其中，测试要求：附着力为 0级，耐冲击为随线试40kg/cm，耐腐蚀性为 240h、单面不超过2mm；参考标准：附着力参照 GB/T 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》，耐冲击参照GB/T 《漆膜耐冲击性测定法》，耐腐蚀性参照GB/T 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》；涂层厚度：80 ～120μm。⑴附着力测试结果对比，如图1所示，图1中“○”表示不合格，由图 1可知，磷化工艺附着力两项不合格，陶化工艺附着力一项不合格。⑵抗冲击测试结果对比，如图2所示，图2中“×”表示不合格，由图 2可知，磷化工艺抗冲击三项不合格，陶化工艺抗冲击一项不合格。⑶耐盐雾试验测试时间为 240h，结果对比如图 3所示，图3中“×”表示不合格，由图3可知，磷化工艺耐盐雾有两项不合格，陶化工艺耐盐雾有一项不合格。经过磷化工艺和陶化工艺处理后，对五种样件附着力、抗冲击、耐腐蚀性能测试结果进行统计，如表 1所示。表1 陶化与磷化喷涂前处理工艺性能测试结果经试验数据综合分析可知，陶化工艺适用的材质要比磷化工艺多。在附着力方面，陶化膜层的三维网状结构中由于 Si-O-Me 共价键，提高了膜层与金属基材之间的结合力。此外，硅烷聚合物带有的羟基、氨基官能团在漆膜固化过程中与漆膜发生反应，从而进一步提高了金属基材与漆膜之间的附着力，使陶化膜层中三维网状结构更加稳定，为金属基材提供了优良的耐腐蚀性能。总之，陶化工艺在环保及产品性能指标上都略胜于磷化工艺。新型环保陶化工艺应用状况目前新型陶化工艺已在市场上得到了大量的推广应用，生产效果也得到了相关的验证，对冷板、镀锌板、铝板、不锈钢板、镀铝锌板等多种材料可以进行共线使用，并且附着力和喷涂后500h盐雾测试效果也得到了相关验证，均有不错的效果，而且在目前环保趋势下，众多使用磷化工艺的客户也逐渐转换成陶化工艺。陶化膜外观呈现均匀金黄色，依据材料的不同或者陶化时间的不同，会有相关的颜色变化，或者为蓝紫色，或者为无色，均匀金黄色为标准颜色，如图 4所示。——节选自《钣金与制作》 2018年第2期本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。钣金与制作百家号最近更新：简介:钣金制作/管型线材加工作者最新文章相关文章当前位置：
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重庆祥和:锆系稀土无磷皮膜液磷化液脱脂剂
目前大部分采用的是磷化工艺.随着节能减排的不断推进.新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜.陶化液应该就是所谓的锆系.锆钛系.硅烷系.锆硅烷系.等无磷金属表面处理剂.可部分替代磷化液.主要原料为氟锆酸盐.硅烷偶联剂等.
祥和牌锆系稀土无磷皮膜磷化液的优点:
一.由于稀有金属锆和稀土的共同作用使其成膜更快.膜层更加致密.耐蚀性更优.槽液更加稳定.
二.由于传统的磷化液含有磷.给环境带来很大的危害.由于近年来磷元素的限制排放.因此新型无磷皮膜磷化液的前景势不可挡.
三.不会产生皮膜挂灰.不会有槽液沉渣繁多.增加槽液的稳定性.
祥和牌XH-68型锆系稀土无磷皮膜液(常温~55℃)
祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液(常温~45℃)
祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜(常温~45℃)
祥和牌XH-14A型低(常)温侵渍无磷脱脂粉
祥和牌XH-14C型低(常)温喷淋无磷脱脂粉
祥和牌XH-14D型低温铝件无磷光亮脱脂粉
磷化液:钢铁件.镀锌件.铝件.铸铁.铜铁.铁铝.热镀锌.电镀锌.铝合金
脱脂剂:冷轧钢板.热轧钢板.铸铁.铜铁件.热镀锌件.电镀锌件.纯铝.铝合金
是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品.不含磷和重金属.符合欧盟ROHS环保要求.&特别适合于钢铁.锌和铝表面处理.能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能.适用于室温下.&喷淋或浸渍处理工艺.处理后可用去离子水洗.能和各种型号的涂料匹配.
除油--水洗--纯水洗--陶化--水洗--纯水洗--烘干
1.磷化工艺:
热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷塑
2.陶化工艺:
热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷塑.
※陶化无表调.可直接节约设备投资.
产品供应销售地区
渝中区&大渡口&江北区&沙坪坝&九龙坡&南岸区&北碚区&万盛区&双桥区&渝北区&巴南区
万州区&涪陵区&黔江区&长寿区&江津区&合川区&永川区&南川区
綦江县&潼南县&铜梁县&大足县&荣昌县&璧山县&垫江县&武隆县&丰都县&城口县&梁平县
开&县&巫溪县&巫山县&奉节县&云阳县&忠&县
石柱&彭水&酉阳&秀山
四川1.成都市.下辖:&锦江区&青羊区&金牛区&武侯区&成华区&龙泉驿区&青白江区&都江堰市&彭州市&邛崃市&崇州市&金堂县&双流县&温江县&郫县&新都县&大邑县&蒲江县&新津县
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