塑胶产品卡勾断裂原因有料花，都有哪些原因引起的

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塑胶件常见不良状况及形成原因改善对策
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塑胶件常见不良状况及形成原因改善对策
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注塑Abs产品时，总是有料花出现，什么原因？怎么收藏
注塑Abs产品时，总是有料花出现，什么原因？怎么解决？（料已烤干，温度在185左右）
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几个原因，第一是否新料（有的再生ABS有人用的他只适合刚抽粒好马上用得，但是如果隔几天，他怎么烘都没用），第二炮筒，嘴温多少（新料210-220就差不多了具体看第一条），第三困气也有这样的料花（具体看料花位置是不是每次都一样）料斗只要80就好了。再生就90度到95。过100就要小心了
是纯ABS还是混合料？纯ABS的话加高射嘴温度，减少抽胶量……
是不是在同一地方
应该是热嘴的问题
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混料了吧。
第一，物料没干！第二，调机，一般是一段冲过快。第三，模具。
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没得救，换料吧。这所谓的“ABS”是那些回收公司分不清的回收料块中分选不清，或回收的料块就是基它注塑厂家，清机换料时的混杂料头回收后的再生料。当中混进了PP、玻纤、尼龙等成份的杂料而出现这样的现象。
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使用混色射嘴
1 背压 2 射嘴温度 3烤炉温度 4 材料5 模具排气
料花没那么难，抽粒料要考久点，烤温90左右，跟模具的关系不大，除非是新模，背压要大点，实在不行看看喷嘴有没有东西堵了
在生料1可以联系我。
温度问题，联系我帮你解决曾生
料没有烘干，再者你使用的ABS再生料，里面太杂了，是料的问题的话，怎么做都有料花
BS工程塑料，有高透明ABS（透明MBS）、防火ABS（阻燃ABS）、可以达到UL94V0-5VA、有玻纤增强ABS、高流动ABS、电镀级ABS、耐老化性ABS、耐老化抗紫外线ABS、碳纤维增强ABS、抗静电导电型、耐高温ABS（耐高温90度，耐高温95度，耐高温100度，耐高温105度，耐高温110度，耐高温120度）、注塑级ABS、押出挤出ABS、挤出吸塑（做板材、型材、管材）、我公司有台湾奇美ABS、镇江奇美、台湾台化、韩国LG、日本东丽、马来西亚东丽、韩国三星第一毛织ABS、美国英力士ABS、以及国产改性ABS塑料，有透明色、黑色、瓷白色、苹果白、灰色、牙黄色、米黄色、本色、以及PC+ABS、ABS+PMMA（亚克力）、ABS+尼龙、ABS/PBT合金材料
登录百度帐号塑胶件在注塑中造成变色的原因分析
核心提示：塑胶件在注塑加工过程中，有时会发生一些不可预见的问题，比如有注塑缺陷，产品打不饱、断裂、表面外观有熔接痕，银丝、波痕、黑点、颜色不均，变色等等各种各样的问题。&　　塑胶件在注塑加工过程中，有时会发生一些不可预见的问题，比如有注塑缺陷，产品打不饱、断裂、表面外观有熔接痕，银丝、波痕、黑点、颜色不均，变色等等各种各样的问题。既然问题出现了，就要找到原因在哪里，好对症入药，解决问题。今天主要讲讲注塑中突然出现产品变色的原因有哪些，其它的注塑问题，以后文章中会慢慢提到。
　　前面生产产品很正常，但突然产品出现变色了，是不可被接受的，那么造成注塑变色原因，可从以下几个方面着手：
　　一、设备方面
　　(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
　　(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵，温度过高引起塑胶或是颜料成分发生化学变化，分解变色，特别是,更是对温度相当敏感。
　　(3)机筒中有障碍物，易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。
　　二、模具方面
　　(1)模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。
　　(2)模具浇口太小，形成局部温度过高。
　　(3)原料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
　　(4)注塑机喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
　　三、工艺方面
　　(1)注塑机螺杆转速太高、螺杆剪切力太大，预塑背压太大，塑胶熔融过程与炮筒摩擦升温引起变色。
　　(2)机筒、喷嘴温度太高，对温度敏感的材料更是明显。
　　(3)注射压力太高、储料时间过长，停机时间过长塑胶原料也会分解变色，注射速度太快使制品变色。
　　四、原料方面
　　(1)物料被污染，混有其它颜色或是有杂料混入。
　　(2)原料中水分及挥发物含量高，应按要求做烘干处理。
　　(3)着色剂、添加剂选用不合理，耐温性的颜料分解造成变色，应选用合理的颜料配方做调整。
　　来源：网络。扫二维码下载作业帮
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注塑料花与模具交口有没有关系？一模出两件，一个有料花一个没有。这是为什么？
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不知道楼主说的料花是指那种.如果是飞边一般是由于模具使用时间长造成损耗,模具的紧密度不够或者是机上锁模压力没有调好.还有一种是由于模具上面没有下"管正环"或者机的水平没调好.一种是塑料表面的雾化,即在塑料表面出现热烟所造成的白化.主要是由于塑料没有彻底风干,在溶胶时产生水气,注射时水气附带在塑料表面.一模两件出现不均等的次品现象时有发生,大多都是由于模具或锁模压力调节不好.再者就是射胶压力不足,另外在设计时水口的走位也是很重要的.不知道这样回答是否能帮您解决问题,如果不对请把问题补充详细.我以前是从事注塑行业的.
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